乳化液泵站司機技術(shù)操作規(guī)程

1、乳化液泵站司機技術(shù)操作規(guī)程 乳化液泵站司機技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條，乳化液泵站司機必需熟識乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。 二、平安規(guī)定 第2條，上崗的乳化液泵站司機發(fā)覺乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)馬上匯報，調(diào)整，處理。 第3條，開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必需妥當(dāng)遮蓋。 第4條，電動機及開關(guān)地點四周20以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第5條，應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必需保證乳化

2、液濃度始終符合規(guī)定要求，要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。 第6條，必需保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。 第7條，檢修泵站必需停泵;修理、更換主要供液管路時必需關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力掌握元件，嚴禁帶壓更換液壓件。 第8條，嚴禁擅自打開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常狀況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。 第9條，供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。 第10條，要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄： 1、每班擦洗一次油污，臟物，按肯定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12次，

3、檢測兩次乳化液濃度。 2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。 3、每10天清洗一次過濾器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化驗一次水質(zhì)。 6、了解凹凸壓壓力掌握裝置的性能檢查鑒定和各種愛護裝置檢查結(jié)果。 第11條，操作時發(fā)覺有異聲異味、溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，掌握閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時應(yīng)馬上停泵。 第12條，開泵前必需發(fā)出開泵信號，停泵時，必需發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)，無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。 三、操作預(yù)備 第13條，備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油

4、桶、管接頭、U形銷、凹凸壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。 第14條，接班后，把掌握開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查： 1、泵站四周巷道平安狀況及有無淋水狀況 。 2、泵站的各種清潔衛(wèi)生狀況。 3、各部件的連接螺栓是否齊全、堅固，特殊要認真檢查泵柱塞蓋的螺釘。 4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。 5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。 6、各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、掌握按鈕是否齊全、完整、動作靈敏牢靠。 7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;

5、用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。 9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。 10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動敏捷。 第15條，擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上掌握開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相全都。 四、正常操作 第16條，啟動電動機，漸漸關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值。 第17條，開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。 1、泵運轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常。 2、卸載閥、平安閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合

6、規(guī)定。 3、過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間。 4、電流表、壓力表的指示是否正常、精確。 5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。 6、各接頭和密封是否漏液。 7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位愛護開關(guān)是否靈敏牢靠。 第18條，接到工作面用液信號后，漸漸打開供液管路上的截止閥，開頭向工作面供液。 第19條，運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意觀看各種儀表 的顯示狀況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平衡、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好，發(fā)覺問題，應(yīng)準時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 發(fā)覺下列狀況之一時，應(yīng)馬上停泵：

7、 1、異聲異味。 2、溫度超過規(guī)定。 3、壓力表指示壓力不正常。 4、自動配液裝置起動不正常。 5、掌握閥失效、失控。 6、過濾器損壞或被堵不能過濾。 7、供液管路裂開、脫開、大量泄液。 第20條，當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液，無制點動檢查泵配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應(yīng)把乳休油摻到在水中，禁止把水摻倒在乳休油中，每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。 第21條，事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源，除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他狀況下只許用按鈕停泵。 五、收尾