空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程一、設備到貨后對設備進行開箱檢查：1、 設備名稱、型號和規(guī)格；2、 設備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕；3、設備和易損備件、安裝和檢修工具以及設備所帶的資料應齊全；4、設備所帶資料取出統(tǒng)一保存好，以便竣工驗收后交與物業(yè)管理部；5、用記號筆在風機盤管底部做好型號標識，吊裝后便于核對機型。二、設備吊架加工及軟連接安裝：1、設備采用防晃減震吊架，具體做法為5槽鋼+10通絲桿組成。首先把成品槽鋼分為3段（便于操作方便），根據(jù)要求（每段55mm為宜）在成品槽鋼上做好切割標識。2、 按照槽鋼上的切割標識居中進行開孔，開孔直徑應比所穿絲桿大2號，開 孔時必須使用

2、專用開孔機具，嚴禁使用電氣焊。3、 根據(jù)切割標識切割，利用專用打磨機具進行槽鋼塊的毛刺打磨，然后做防 腐處理，碼放整齊。4、 根據(jù)風機盤管的吊裝標高進行通絲桿下料，下料的半成品通絲桿兩端應使 用專用打磨機具打磨，便于螺母安裝。5、 按照施工要求進行軟連接下料，寬度一般不能超過250mm，然后用鍍鋅鐵 皮條采用鉚固形式與出風口連接。6、軟連接安裝完畢后把機體放回對應的包裝箱里碼放整齊。二、劃線定位：1、認真熟悉施工圖紙并結(jié)合精裝隔墻及天花圖確定風機盤管吊裝位置。2、 按照每個機型用薄木板畫出吊裝孔洞尺寸做模具，根據(jù)風機盤管定位尺寸用模具作打眼標識。3、在頂板上用記號筆做好對應的風機盤管型號，便于

3、吊裝時核對。三、風機盤管吊裝：1、參照頂板標注型號進行風機盤管吊裝，吊裝時必須注意以下幾點：（1）風機盤管吊裝標高須結(jié)合精裝天花圖二級吊頂標高，必須滿足使用功能。（2）風機盤管托水盤尾部與冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。（3） 固定風機盤管的通絲桿保持垂直，機體孔洞上口備1顆螺母，下口加減 震墊片然后備2顆螺母。通絲桿在螺母下口外露3050mm（便于進行 風機盤管標高微調(diào)）。（4）吊裝完風機盤管后用包裝箱內(nèi)的塑料袋做好成品保護。四、管道預制：1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。使用砂輪鋸或 手鋸斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2、 套絲：將斷好的管材

4、，按管徑、尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者 套二次，40-50mm者套三次。3、 掃口：管道套絲完畢后，用套絲機對管道進行掃口。4、 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件，配裝管件時應將所有管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3口為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。5、 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，互相找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段連接后，

5、調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。五、管道安裝：1、管道安裝坡度按圖紙注明要求施工，無注明處其坡度應為：空調(diào)冷熱水、采暖管道0.003。系統(tǒng)最高點設排氣閥，最低點設泄水閥。安裝管道時須注意以下幾點：（1） 公共走廊排管時必須結(jié)合精裝電氣圖，讓開筒燈位置（筒燈居中），包括戶內(nèi)小走廊。（2） 安裝管道時凡是穿墻體必須加鋼制套管，套管型號比管道保溫后大2號，兩端與裝飾面齊。管道安裝完畢后及時對套管內(nèi)管段進行保溫處理，防止堵洞造成套管偏移。（3） 管道穿二次結(jié)構(gòu)墻剔鑿洞口時必須用云石機切割，嚴禁斷鋼筋。剔鑿產(chǎn)生的垃圾及時清理。（4）管道安裝參照空調(diào)路由圖并結(jié)合裝飾天花圖。（

6、保證吊頂標高及造型寬度）(5) 戶內(nèi)供回水系統(tǒng)的接駁(戶內(nèi)各房間供回水管誤接)。(6) 木托與抱卡必須配套使用。六、冷凝水管道PVC管材安裝1、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況，進行斷管加工。粘接前對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。2、支吊架間距不能大于500mm。3、管道長度超過5m時在距機體1m處應加排氣口。

7、4、凝結(jié)水管道滿水試驗隱蔽的凝結(jié)水管道在保溫前做灌水試驗，把分戶管道末端封嚴，從風機盤管托水盤開始注水，在滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口不滲不漏為合格。滿水試驗合格后拆除末端封堵，逐臺檢查每臺風機盤管托水盤里水是否排凈，如果發(fā)現(xiàn)托水盤里有存水現(xiàn)象，檢查管道坡度進行調(diào)整，直至水排凈為合格。七、管道試壓：1、管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。聯(lián)接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。2、試壓前應將預留口堵嚴，關閉管井立

8、管總閥門和所有泄水閥門及高處放風閥門，打開各分路閥門。3、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后在風機盤管跑風處放凈冷風并將跑風閥門關閉。4、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，壓力值達到規(guī)范要求后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)為合格。5、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。6、冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。八、管道保溫：1、將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。2、 測量將要保溫的管段長度下料，適當多出10mm 的長度。3 、將保溫管面用切刀劃開，把保溫管套到管道

9、上。4、 在切開的保溫管的兩切面上涂上保溫專用膠水5、 用手指測試膠水是否干化，當手指接觸涂膠面時，無粘手現(xiàn)象方進行封管。6 、封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。7、 兩個管口連接時在兩個連接的管端都加上膠水，后輕微壓下或?qū)崱? 、粘接縫處要用膠帶封口，以防粘接縫開裂。9、管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。九、管道沖洗：1、管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。2、沖洗時，關閉系統(tǒng)主控閥門和泄水閥及排氣閥，

10、打開所有管井分戶閥門及每臺設備的控制閥門，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。十、設備接線：1、嚴格按照設備廠家設計要求進行施工。2、接線的同時拆除風機盤管的保護膜，查看電機渦輪內(nèi)是否有雜物。十一、設備單體試運轉(zhuǎn)：1、核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。2、用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應停留在不同位置。3、風機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。4、 風機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設備說明書的文件要求。5、 風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70為合格。十一、系統(tǒng)調(diào)試：1、首先關閉支系統(tǒng)閥門，對主系統(tǒng)注滿水后，進行嚴格的檢查，確保無滲漏后進行對支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無滲