不銹鋼管道酸洗鈍化劑

1、一、清洗方案(一)1、預(yù)清洗(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：室度(4)時間：15分鐘(5)放掉清洗用去離子水。2、堿液清洗(1)配方：準備氫氟化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70C)配制成1%(體積濃度)的堿液。(2)操作程序：，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min,然后排放。溫度：70C(4)時間：30分鐘(5)放掉清洗液。3、去離子水沖洗：(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：

2、室溫(4)時間：15分鐘(5)放掉清洗用去離子水。二、鈍化方案1、酸液鈍化(1)配方：用去離子水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下加以循環(huán)60min。60min后加入適當氫氧化鈉，直至PH值等于7時，打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：49C-52C(4)時間：60分鐘(5)放掉鈍化液。2、純化水沖洗(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在23bar壓力下用水泵加以循環(huán)，5min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：室度(4)時間：5分鐘(5)放掉清洗用去離子水。3、純化水再沖洗(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)

3、水泵保持在Z3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，直到出水PH值呈中性。(3)溫度：室度(4)時間：不少于30分鐘(5)放掉清洗用去離子水。不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于本公司制造的銘、饃奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。2引用文件以下引用標準、文件應(yīng)為最新版本。當本規(guī)程與新標準、文件內(nèi)容沖突時，沖突部分按最新標準、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程通用檢驗規(guī)程3酸洗、鈍化工藝流程去油、清理污物凈水部洗鈍化凈水沖洗吹干4酸洗、鈍化前的預(yù)處理4.

4、1 對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預(yù)處理。4.2 將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。4.3 清除焊縫兩側(cè)異物時，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過25mg/l)沖刷干凈。4.4 當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。4.5 對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。4.6 制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。5酸洗、鈍化溶液及膏的配方5.1 酸洗液配方：硝酸(比重1.4

5、2)20%氫氟酸為5%,其余為水。以上為體積百分比。5.2 酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤士150克。5.3 鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%重銘酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。5.4 鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重銘酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止。6酸洗鈍化操作6.1 只有進行過預(yù)處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。6.2 酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60C時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔

6、度為止。6.3 酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。6.4 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60C時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21-47C時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。6.5 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm）,1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。6.6 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測

7、試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。6.7 容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。7注意事項7.1 配液時應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。7.2 酸洗鈍化處理，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。7.3 酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施，防止遭到腐蝕。7.4 酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。7.5 操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩

8、。在容器內(nèi)酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護下進行。7.6 有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗鈍化處理。7.7 上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據(jù)情況允許做小量適當?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但必須保證適當?shù)臐舛群腕w積比。奧氏體不銹鋼設(shè)備的化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)奧氏體不銹鋼設(shè)備的化學(xué)清洗和鈍化摘要：從奧氏體不銹鋼的鈍化機理入手，分析了鈍化膜存在的意義、破壞機理和防護措施，給出了參考的清洗鈍化劑配方、清洗鈍化工藝、操作注意事項，明確了奧氏體不銹鋼鈍化膜質(zhì)量的檢驗方法。關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼；清洗;鈍化;鈍化膜；質(zhì)量檢驗中圖分類號:T

9、G178文獻標識碼：C奧氏體不銹鋼設(shè)備在加工、制作和使用過程中，因高溫氧化、介質(zhì)腐蝕等原因，其表面會產(chǎn)生明顯顏色不均勻的斑痕或腐蝕痕跡，或出于美觀要求，奧氏體不銹鋼常常需要進行化學(xué)清洗和鈍化處理，使設(shè)備表面形成完整均勻的表面鈍化膜，以提高材料的美觀性和耐腐蝕性能，延長不銹鋼使用壽命。本文從不銹鋼鈍化原理入手，就不銹鋼清洗方法、鈍化工藝以及表面鈍化膜質(zhì)量和均勻性檢驗開展討論。1奧氏體不銹鋼酸洗鈍化的原理奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能和優(yōu)良的冷熱加工性能，廣泛用于各類具有防腐蝕和美觀要求的設(shè)備以及其它容器、設(shè)備和機具的制造，表面的鈍化膜質(zhì)量和均勻性,對其耐腐蝕影響很大。1. 1鈍化機理金屬經(jīng)氧化

10、性介質(zhì)處理，在其表面生成均勻致密的氧化膜，并使腐蝕速度比未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的化學(xué)鈍化。鈍化機理可以用薄膜理論解釋為：鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),在金屬表面上生成一層薄而致密、覆蓋TIe良好、附著力強的氧化物膜層，即鈍化膜”鈍化膜獨立存在,通常是氧和金屬的化合物,主要成分為CrO3、FeO與NiO,它是不銹鋼防腐蝕的基本屏障，是腐蝕介質(zhì)擴散的阻擋層，而并不是把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開，鈍化膜具有動態(tài)特征，通常在有還原劑（如氯離子）情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保持或修復(fù)膜1。1 .2鈍化膜的破壞奧氏體不銹鋼表面經(jīng)氧化性介質(zhì)鈍化處理后其表面上形成的鈍化膜，

11、在具有起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子存在的條件下，易遭到破壞而失去原有的耐蝕性能和裝飾性能。其中Cl-對不銹鋼鈍化膜的破壞作用最強，同時Cl-在水中普遍存在，這也就是奧氏體不銹鋼設(shè)備使用過程中要求Cl-質(zhì)量分數(shù)不超過25g/g的原因之一，同時要求奧氏體不銹鋼不能用鹽酸等高氯離子含量的酸進行酸洗。奧氏體不銹鋼在化學(xué)清洗后或壓力容器水試壓后，若不能及時將殘水清除干凈，也要求使用Cl-質(zhì)量分數(shù)不超過25g/g的水沖洗設(shè)備。2 奧氏體不銹鋼的化學(xué)清洗和鈍化奧氏體不銹鋼酸洗和鈍化常常是同步完成的，一般采用氧化性較強的硝酸為主劑的清洗鈍化劑，如需要鈍化的設(shè)備表面含有油脂、有機物和其他酸不易溶解

12、的物質(zhì)，為了提高酸洗和鈍化膜質(zhì)量，要求在鈍化前，對被鈍化表面進行除油清洗處理。2. 1清洗鈍化劑和酸洗鈍化膏配方清洗鈍化劑1:20%硝酸+5%氫氟酸+75%水清洗鈍化劑2:5%硝酸+2%重銘酸鉀+93%水清洗鈍化劑3:20%硝酸+10%氫氟酸+70%水酸洗鈍化膏配方：30%硝酸+2%氫氟酸，用硫酸鋼攪拌成糊狀。均以質(zhì)量比配制。2. 2化學(xué)清洗和鈍化工藝不同的設(shè)備需要采用不同的清洗鈍化工藝，一般采用如下方法：1 1）小型零部件或形狀復(fù)雜的工件和設(shè)備，適合于采用浸泡法。優(yōu)點是清洗鈍化液反復(fù)使用，生成成本低，鈍化時間靈活機動，清洗鈍化效果直觀；缺點是液體不流動，有時鈍化效果不均勻，為使其均勻常采用提

13、拉法。2 2)其工藝流程為：水沖洗一酸洗鈍化一水沖洗一除油一水洗一鈍化膜檢驗一干燥。(2)大型成套裝置和設(shè)備內(nèi)表面清洗鈍化，如雙氧水成套裝置、換熱器、容器、塔器、管網(wǎng)的清洗鈍化處理，常采用全充滿法或噴淋法。采用此類工藝，優(yōu)點是一次處理的設(shè)備數(shù)量大，涉及面廣，清洗鈍化劑可以反復(fù)使用，清洗鈍化效果均勻；缺點是此法需要的清洗鈍化劑用量較大，施工工藝復(fù)雜，操作難度大,需要操作人員具有一定的專業(yè)水準，多由專業(yè)清洗隊伍負責(zé)完成。其工藝流程為：配管建立清洗系統(tǒng)一注水循環(huán)沖洗一加溫循環(huán)除油一水沖洗一常溫循環(huán)酸洗鈍化一水沖洗一鈍化膜檢驗一設(shè)備復(fù)位。(3)大型設(shè)備表面清洗鈍化采用涂刷酸洗鈍化膏的方法進行，如大型容

14、器內(nèi)外表面、塔器外壁、大口徑管道外表面、板材表面等。此方法優(yōu)點是用料節(jié)省，成本低廉，操作工藝簡單，適合于維修和安裝現(xiàn)場，施工靈活；缺點是鈍化效果不均勻，需要手工操作，勞動環(huán)境差，施工安全性差。其工藝流程為：表面擦洗一涂刷清洗鈍化膏一水沖洗一檢驗。(4)設(shè)備內(nèi)外表面或局部清洗鈍化常采用擦洗法，如設(shè)備施焊區(qū)、熱處理區(qū)、局部腐蝕區(qū)及外表面等。此法優(yōu)點是實施方便，使用藥劑節(jié)省，成本較低，施工靈活；缺點是鈍化質(zhì)量不穩(wěn)定，施工環(huán)境差，容易發(fā)生人身安全事故。其工藝流程為：表面擦洗一涂刷清洗鈍化劑一水沖洗一檢驗。3 奧氏體不銹鋼清洗鈍化應(yīng)注意的事項(1)配制清洗鈍化液時，應(yīng)將水按比例注入耐酸容器中，然后再按比

15、例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。酸洗鈍化處理，應(yīng)先在水部件或局部表面上或類似的材料上進行清洗鈍化現(xiàn)場試驗。(2)清洗鈍化前應(yīng)去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。清除油污必要時可采用有機溶劑、堿洗液或中性洗滌液清洗表面，并用清水沖洗干凈。(3)酸洗鈍化操作過程中，操作人員必須仔細觀察，認真控制清洗鈍化溫度和時間。溫度低則適當延長處理時間，溫度高則時間縮短。防止達不到酸洗鈍化效果或過酸洗而引起材料表面過腐蝕。涂膏清洗鈍化時，將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化的表面，一般先涂刷焊縫處，氧化皮較厚處略涂厚些，在涂膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕物及氧化物。(4)對碳鋼或其它材質(zhì)的零部件應(yīng)采取有效

16、的保護措施，對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件應(yīng)盡可能卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法，盡量避免鈍化液與碳鋼部件接觸防止遭受腐蝕。(5)酸洗鈍化后的不銹鋼表面不應(yīng)有明顯的腐蝕痕跡，顏色應(yīng)均勻一致，不留斑紋或氧化色。鈍化后要徹底沖洗設(shè)備表面，不留存殘液。酸洗鈍化?及沖洗水中控制Cl-的質(zhì)量分數(shù)不大于25g/g,宜選用去離子水沖洗設(shè)備，酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護措施。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件成品可以選用聚乙烯薄覆蓋或包裹，避免異金屬、非金屬接觸及硬物接觸，禁止焊接或打磨操作。(6)操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好防酸手套、口罩及防護眼罩。在容器內(nèi)酸洗鈍化，必須攜帶經(jīng)檢查

17、合格的防毒面具，并有專人監(jiān)護。(7)酸性鈍化廢液具有很強的污染特性，應(yīng)妥善處理達標后才能排放至規(guī)定地點。4 奧氏體不銹鋼清洗和鈍化質(zhì)量檢驗方法4.1外觀檢驗酸洗鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)為均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不土勻的班痕2。用pH試紙檢查材料表面殘液的沖洗干凈程度,pH67為合格。4.2鈍化膜均勻性檢驗方法硝酸-鐵氧化鉀藍點法：在清洗鈍化后的不銹鋼表面，任意選擇35個測試點，待酸洗鈍化表面干燥后，將剛浸漬過硝酸-鐵氧化鉀試驗溶液的50的定性濾紙貼附在待測不銹鋼表面，30s內(nèi)觀察濾紙出現(xiàn)藍點的情況3,無藍點為合格，有藍點為不合格。試驗后也應(yīng)該將

18、試驗體沖洗干凈。硝酸-鐵氟化鉀溶液由1g鐵氧化鉀、3mL(65%85%)硝酸HNO3和100mL蒸儲水復(fù)配而成。該試劑因使用的是氧化性強的硝酸，對鈍化膜的破壞能力較弱，所以主要反映出清洗鈍化所形成鈍化膜的均勻性、完整性或是否有鐵離子污染等性能；但儲存穩(wěn)定性差，需要現(xiàn)用現(xiàn)配。4.3鈍化膜致密性檢驗方法鹽酸-鐵氧化鉀藍點法：在鈍化后的不銹鋼表面，任意選擇35個測試點，用蒸儲水沖洗干凈，棉紗擦干,然后逐點滴酸性鐵氧化鉀K3Fe(CN)6點滴液，并用秒表記錄該點滴溶液后出現(xiàn)藍點的時間，根據(jù)藍點出現(xiàn)的時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量，根據(jù)同一檢測面上各點出現(xiàn)藍點時間的長短評定鈍化膜的完整性和均勻程度。對于清洗

19、后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，點滴液覆蓋面內(nèi)10min內(nèi)出現(xiàn)的藍色小點不多于8個點為合格。測定完后，先用干布擦干點滴液再用20%的醋酸對測定點進行擦洗，然后用脫鹽水或蒸儲水沖洗干凈。酸性鐵氧化鉀點滴液由硫酸、鹽酸、鐵氧化鉀和蒸儲水復(fù)配而成。酸性鐵氧化鉀點滴液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應(yīng)：2H+Fe=Fe2+H2x3Fe2+2Fe(CN)63-=Fe3Fe(CN)62y(深藍色沉淀)酸性鐵氧化鉀點滴液在535c下有效使用期限為7天。鐵氧化鉀無毒，但在加熱時分解產(chǎn)生可能產(chǎn)生劇毒物HCN,所以不能在加熱條件下使用。本檢驗方法因使用了高濃度的鹽酸，對鈍化膜的破壞能力很強，所以主要反映出了形

20、成鈍化膜的致密性和阻隔能力。參考文獻1余存煒.不銹鋼設(shè)備及零部彳酸洗鈍化技術(shù)J.清洗世界，20：20-24.2李寧.不銹鋼壓力容器鈍化工藝的控制J.化工科技市場2004(6):25.3中國化工裝備公司.HG-T2806-1996奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則S中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部純化水管道鈍化純化水管道鈍化處理的目的是為了在光滑的不銹鋼管道內(nèi)表面上形成一層均勻的氧化銘保護層，以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化的處理配方有幾種，其中有一種是用純化水及化學(xué)純的硝酸配制為8%的酸液，在49-52C溫度下循環(huán)60min后排放。8%硝酸主要起氧化劑作用，不銹鋼表面在硝酸作用下被氧化