化工企業(yè)必知的最詳細鍋爐流程演示及故障分析

1、化工企業(yè)必知的最詳細鍋爐流程演示及故障分析 鍋爐是化工企業(yè)中應(yīng)用廣泛的裝備。下面小七為您詳細介紹鍋爐設(shè)備的流程演示和故障分析。 啟動前的檢查與準備1、檢查汽水系統(tǒng)的閥門，處于下列狀態(tài)：• 1)蒸汽系統(tǒng)：主汽電動門開啟，主汽電動門旁路門、主汽隔離門及旁路門 關(guān)閉。• 2)給水系統(tǒng)：主給水手動門開啟，調(diào)節(jié)門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，不上水時開啟。• 3)減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門打開，電動調(diào)整門關(guān)閉。• 4)放水系統(tǒng)：• 給水管道放水門、省煤器放水門均關(guān)閉。• 定排總門開啟，

2、各下聯(lián)箱排污門及定排聯(lián)箱放水門關(guān)閉。• 連排一、二次門開啟。• 事故放水門手動門開啟，事故放水電動門關(guān)閉。• 5)疏水系統(tǒng)：減溫水疏水門、省煤器進口聯(lián)箱疏水門關(guān)閉，其它疏水門全部開啟。• 6)取樣門、汽包加藥門開啟，• 7)汽包就地水位計汽側(cè)、水側(cè)門開啟，放水門關(guān)閉。• 8)汽包空氣門、過熱器排汽門開啟。• 9)各安全門處于工作狀態(tài)。2、檢查燃燒系統(tǒng)閥門、風(fēng)門、擋板等并置于下列狀態(tài)。• 1)各風(fēng)機檔板開關(guān)靈活，位置指示準確，并處于關(guān)閉狀

3、態(tài)。2)反料風(fēng)門及放灰門關(guān)閉，陷壓閥全開。• 3)燃燒室內(nèi)無焦渣及雜物，布風(fēng)板風(fēng)帽完整無損壞。• 4)看火孔完整，所有人孔門確認內(nèi)部無人后關(guān)閉。• 5)排渣管暢通，排渣門完好關(guān)閉。3、轉(zhuǎn)動機械的檢查。• 1)對輪聯(lián)接良好，保護罩牢固，地腳螺絲不松動，電動機接地線良好。• 2)潤滑油油質(zhì)潔凈，油位正常，放油螺絲不漏油。• 3)風(fēng)機軸承溫度計完整，冷卻水暢通,水量充足。4、與有關(guān)人員聯(lián)系：做好下列準備：• 1)操作人員：給水管上水。• 2)

4、熱工人員：將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。• 3)燃料人員：原煤斗上煤。• 4)化驗人員：化驗爐水品質(zhì)。• 5)電氣人員：電器設(shè)備送電。• 6)準備好足夠的點火材料。爐渣可燃物含量小于5%，粒度在8毫米以下。鍋爐點火過程• 1.料層鋪上煨炭木柴引然，待煨炭燃盡后將床溫升到400左右。• 2.啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，適當維持爐膛負壓，以爐門不冒煙為止，一次風(fēng)機調(diào)節(jié)檔板開度到最低流化風(fēng)量。• 3.點火開始屬于預(yù)熱階段，應(yīng)使鍋爐緩慢升溫，防止產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，根據(jù)床

5、溫變化逐漸減小或加大風(fēng)量，使底料達到流化狀態(tài)，床中、床下溫度均勻，密切監(jiān)視床層溫度變化。• 4.溫度生至500時可開給煤機少量給煤，如煤質(zhì)較差，可通過爐門向爐內(nèi)投入煨炭.爐溫繼續(xù)上升，關(guān)閉門爐。• 5.調(diào)整一次風(fēng)門和給煤風(fēng)量，維持低料流化，同時調(diào)整爐膛負壓-50-100Pa，并根據(jù)煙氣含氧量3-5%調(diào)整二次風(fēng)門。• 6.點火過程中應(yīng)始終控制好風(fēng)室溫度在900以下，防止超溫導(dǎo)致風(fēng)帽、風(fēng)室等損壞。• 7.在床下溫度穩(wěn)定在950左右時，緩慢投入返料，密切注意床溫變化，若床溫下降太快低于850時，可關(guān)閉返料待床溫升到950

6、時再緩慢打開。• 8.點火操作過程中要密切監(jiān)視水位、氣壓、氣溫變化，及時調(diào)整，嚴禁缺水、超壓、超溫。工藝參數(shù)• 引風(fēng)機電流 A <46.1• 引風(fēng)機軸承溫度 <65• 引風(fēng)機電機軸承溫度 <60• 1次風(fēng)機電流 A <25• 1次風(fēng)機軸承溫度 <65• 1次風(fēng)機電機軸承溫度 <60• 2次風(fēng)機電流 A <20• 2次風(fēng)機

7、軸承溫度 <65• 2次風(fēng)機電機軸承溫度 <60• 返料風(fēng)機電流 A <31.4• 返料風(fēng)機軸承溫度 <65• 一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150• 二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150• 爐膛上部溫度 <900• 爐膛下部溫度 <1050• 爐膛負壓 pa 負50-負100• 燃燒室下層溫度 850-950• 排煙溫度 140鍋爐運行的調(diào)

8、整與監(jiān)視• 1)在鍋爐負荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整給煤，保持鍋爐氣壓和汽溫的穩(wěn)定。在增加蒸發(fā)量時，先加風(fēng)后加煤;減少鍋爐蒸發(fā)量，應(yīng)先減煤后減風(fēng)，改變風(fēng)煤量時應(yīng)緩慢交替進行。• 2)運行中應(yīng)加強監(jiān)視床溫，一般控制在850-950度左右，最低不能低于750度，當床溫升高時可開大一次風(fēng)，當床溫降低時，可關(guān)小一次風(fēng)，當床溫過高過低及需要較大范圍的改變時，則通過調(diào)整給煤量來調(diào)控，若床溫度低于700度時應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動。• 3)運行中加強返料器的監(jiān)視和控制，一般返料的床溫最高不超950當返料床溫太高時，應(yīng)減少給煤和負荷，查明原因以消除。&a

9、mp;#8226; 4)監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣來控制，料層差壓應(yīng)維持7000-9000Pa之間。• 5).投入和調(diào)整一二次風(fēng)的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約18噸負荷時投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當總風(fēng)量不足時，(以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3.5左右。)可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增。• 6).運行中最低風(fēng)量的控制：• 最低運行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負荷運行的下限風(fēng)量。鍋爐運行常見故障分析看點01尾部煙道可燃物再燃燒現(xiàn)象：&

10、;#8226; 1.排溫溫度劇增，煙囪冒黑煙• 2.煙道及燃燒室內(nèi)負壓急劇變化• 3.煙道不嚴密處向外冒煙或噴火原因：• 1.返料器堵塞，分離器積灰大量脫落• 2.爐膛負壓過大，使未燃盡的煤粒進入煙道• 3.長期低負荷運行，煙速過低，煙道積灰處理：• 1.排煙溫度不正常升高時，應(yīng)立即通知調(diào)度降低負荷，如排煙溫度超過300，必須緊急停爐、關(guān)閉煙風(fēng)檔板并嚴密監(jiān)視煙道各部位煙溫• 2.加強省煤器水循環(huán)必要時可向煙道內(nèi)噴水或蒸汽• 3.事故處理

11、完畢后，開啟引風(fēng)機通風(fēng)5-10分鐘經(jīng)檢查設(shè)備無異常方可重新啟動或點火看點02鍋爐滅火現(xiàn)象：• 1.氣溫急劇下降，床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。• 2.燃燒室負壓顯著增大，蒸汽流量急劇減小。• 3.水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力下降。原因：• 1.給煤機斷煤后，未能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作• 2.煤質(zhì)突然變差，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，未能及時調(diào)整• 3.燃燒調(diào)整幅度過大• 4.鍋爐嚴重爆管，爐墻倒塌等處理：• 1.當鍋爐滅火時，應(yīng)立即停

12、止給煤機反料風(fēng)機和二次風(fēng)機，調(diào)整引風(fēng)機和送風(fēng)機開度，維持最小流化風(fēng)量• 2.解除各自動調(diào)整裝置• 3.保持汽包水位略低于正常水位• 4.增大燃燒室負壓通風(fēng)3-5分鐘，以排出燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物• 5.根據(jù)氣壓下降情況關(guān)小減溫水，開啟過熱器疏水• 6.查明滅火原因加以消除，然后重新點火。如短時間內(nèi)不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐順序停爐• 7.鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室內(nèi)繼續(xù)供給燃料看點03鍋爐結(jié)原因：• 1.運行中風(fēng)量太低。主要發(fā)生在啟動過程中，因為啟動時，料

13、層溫度較低，為了使床溫上升，不能用大風(fēng)量流化，只能在小風(fēng)量下進行，由于風(fēng)量較小，整個料層并未均勻的達到較好的流化狀態(tài)，使運行中的鍋爐被迫停運• 2.運行中的給煤量較大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度升高而結(jié)焦，造成給煤過多的原因，除給煤機調(diào)整不當外，還因棚煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤忽多忽少• 3.煤泥輸送不均勻忽大忽小或料薄情況下給入煤泥量太大，造成煤泥團沉積形成焦塊• 4.返料器結(jié)焦主要是燃室內(nèi)床溫過高或循環(huán)灰流速太低，返料處不能有漏風(fēng)，否則使循環(huán)灰流速降低，從而使返料灰溫度升高形成結(jié)焦• 5.如果啟動過程中料層溫度并

14、不高，在流化不良的低料層上出現(xiàn)了固定的火苗，就說明火苗下面有強烈的燃燒現(xiàn)象，會形成局部結(jié)焦，應(yīng)立即處理處理：• 1.啟動時發(fā)生結(jié)焦，應(yīng)趁熱打碎扒出，立即處理。• 2.對于啟動過程中發(fā)現(xiàn)局部焦塊，可以適當增加一次風(fēng)量，待運行正常后，應(yīng)盡快將焦塊從放渣管處放盡• 3.在正常運行中發(fā)現(xiàn)床溫突長，并證明出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時，立即聯(lián)系調(diào)度，減負荷，停給煤機和煤泥，增加一、二次風(fēng)，查找原因，進行必要的燃燒調(diào)整，待床溫恢復(fù)正常時調(diào)整給煤機，正常運行• 4.當發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇升高時，應(yīng)立即停止燃用煤泥，同時減少給煤量，降低負荷運

15、行，如仍不能解決時停爐處理• 5.如確定確實結(jié)焦，應(yīng)盡可能扒散焦塊，同時開大引風(fēng)機、送風(fēng)機6-10小時，強制制冷，為除焦做準備，除焦前應(yīng)確認返料器內(nèi)無細灰看點04引風(fēng)機故障及跳閘現(xiàn)象：1.電流瞬間升高而后返回到零，事故報警響，紅燈滅，綠燈閃光2.連鎖投入時，連鎖動3.鍋爐滅火，流化床不流化，不返料4.爐膛負壓變正壓原因：1.葉片磨損、脫落、變形造成不平衡2.葉片上粘灰不均勻，產(chǎn)生振動3.軸承溫度升高，冷卻水中斷4.地腳螺栓松動，軸承支架不牢固，造成振動。處理 ：1.發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機跳閘，但電流不高時，可強合一次，成功后按順序進行啟動，若不成功則按停爐處理2.設(shè)備有缺陷，應(yīng)及時處理

16、后再啟動3.缺陷不能即使恢復(fù)，應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示停爐看點05一次風(fēng)故障現(xiàn)象：• 1.一次風(fēng)機電流到零或最大• 2.事故報警響，紅燈滅，綠燈閃光• 3.流化床不流化，負壓大• 4.氣溫、氣壓下降，床溫升高5.水位先降后升高處理 ：• 1. 掉閘前電流并不大，機械部分無明顯缺陷可強合一次，如強合成功，按順序恢復(fù)設(shè)備正常運行，強合不成應(yīng)立即停止• 2.聯(lián)系電氣，查明原因• 3.有明顯的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時消除• 4.停止送風(fēng)機運行，要解除連鎖&a

17、mp;#8226; 5.如長時間不恢復(fù)時，匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，請示停爐看點06負荷驟減現(xiàn)象：• 1.鍋爐汽壓、汽溫急劇上升，若發(fā)現(xiàn)或處理不及時，安全門動作• 2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高處理 ：• 1.減少給煤機轉(zhuǎn)數(shù)，減小引風(fēng)量，必要時關(guān)二次風(fēng)機檔板，維持燃燒• 2.開啟對空排汽，視汽溫高低開關(guān)減溫水，維持汽溫汽壓• 3.匯報班長詢問恢復(fù)時間，作好升負荷準備。如長時間不能恢復(fù)，則請示停爐看點07廠用電中斷現(xiàn)象：• 1.所有動力設(shè)備的電源、電壓設(shè)備的電流、無指示&#

18、8226; 2.照明燈熄滅，事故照明燈亮• 3.鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫同時下降，水位先下降而后上升• 4.流化床不流化，返料器不返料處理 ：• 1.立即將各電機的開關(guān)恢復(fù)至停止位置，通知調(diào)度要求迅速恢復(fù)電源• 2.關(guān)閉給水手動門，自動改為手動• 3.關(guān)閉減溫水門，自動改為手動• 4.在恢復(fù)廠用電之前按正常停爐處理• 5.維持正常汽壓，盡可能減少排汽以維持汽包水位，汽壓高時可通過過熱器疏水或?qū)张牌y降溫• 6.派專人監(jiān)視汽包就地水位，掌

19、握水位下降情況并及時匯報班長• 7.電源恢復(fù)后，若汽包水位尚可看見或經(jīng)叫水后可見水位，則應(yīng)按壓火啟動程序進行。否則應(yīng)盡快放空床料，關(guān)閉主氣門保持鍋爐壓力，嚴禁向爐內(nèi)上水，按緊急停爐處理鍋爐上水• 1)開啟給水旁路一次門后,緩慢開啟給水旁路二次門，經(jīng)省煤器向鍋爐上水，水溫應(yīng)不超過100。上水應(yīng)緩慢進行，從無水到汽包水位達到-100mm處所需時間夏季不少于1小時，其它各季不少于2小時。• 2)在上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔、門及各部位閥門、法蘭、管道，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停止上水，通知檢修人員處理。• 3)當水位升到汽包水位計

20、-100mm時，停止上水，關(guān)閉給水旁路二次門、一次門。工藝參數(shù)• 上水壓力 MPa >4.8• 上水溫度 <104• 汽包液位 mm 0±50• 汽包溫度 440-455• 汽包壓力 MPa 3.5-3.8鍋爐并列的條件• 1)并列時保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.050.1MPa。• 2)并列時蒸汽溫度在410度以上。• 3)汽包水位為-50mm左右。• 4)蒸汽品質(zhì)合格,燃燒

21、穩(wěn)定，設(shè)備運行正常。• _用隔離閥與蒸汽母管并列，先開啟隔離閥的旁路閥，當汽包壓力與母管• 壓力趨于平衡時，開啟隔離閥再關(guān)閉旁路閥。• _在并列過程中，如有蒸汽母管的溫度急劇下降或發(fā)生水擊應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常并列。• _在并列后把旁路給水倒換為主給水閥調(diào)整給水，當汽溫達到420度以上，應(yīng)依次關(guān)閉各疏水門，當氣溫達到430度以上時，投入減溫水。• _并列后關(guān)閉對空排汽閥。并記錄各膨脹指示器的指示值。(在0.3-0.4、1.0-1.5、2.0-3.9Mpa)_鍋爐點火與并爐

22、過程的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)記錄在有關(guān)記錄。工藝參數(shù)• 總蒸汽溫度 435-440• 總蒸汽壓力 MPa <3.82• 減溫后壓力 MPa <3.8• 減溫后溫度 450• 減溫上水流量 m3/h <4• 減溫上水壓力 MPa 4.8-6鍋爐運行常見故障分析看點08鍋爐滿水現(xiàn)象：• 1.汽包水位超過規(guī)定的正常水位• 2.水位報警發(fā)出水位高信號生• 3.給水流量不正常大于蒸汽

23、流量時• 4.汽溫下降、• 5.嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒蒸汽原因：• 1.運行人員監(jiān)視水位不夠或誤操作• 2.給水自動調(diào)節(jié)失靈• 3.水位計指示不正確，引起誤判斷、誤操作• 4.升負荷太快，未及時調(diào)整水位• 5.給水壓力突然升高未引起重視處理：• 1.對照水位計確定是水位高時立即將給水自動改為手動，關(guān)小給水門減小給水流量，當汽包水位仍上升超過100mm時開事故放水門，繼續(xù)關(guān)小給水門• 2.查明原因及時聯(lián)

24、系處理• 3.當水位計超過可見水位時緊急停爐• 4.停止上水，開上們省煤器再循環(huán)門• 5.監(jiān)視水位待水位正常后查明原因，處理后準備啟爐恢復(fù)運行看點09鍋爐缺水現(xiàn)象：• 1.水位計低于規(guī)定的正常水位• 2.水位報警發(fā)出水位低信號• 3.汽溫升高• 4.給水流量不正常的小于蒸汽流量原因：• 1.運行人員對水位監(jiān)視不夠或誤操作• 2.給水自動調(diào)節(jié)失靈• 3.水位計指示不正確引起誤判斷、誤操作&#

25、8226; 4.給水泵或給水管路故障及負荷增加未調(diào)整造成水壓低• 5.鄰爐操作時給水太快造成水壓低• 6.受熱面爆管• 7.排污門泄漏或未關(guān)處理：• 1.對照各水位計，確定水位降低時，立即將給水自動改為手動，增大給水量• 2.水位降到最低水位時關(guān)閉連排門，繼續(xù)開大給水門• 3.如給水壓力低則啟動備用給水泵• 4.經(jīng)上述處理水位仍降低時檢查各放水門是否嚴密、各受熱面是否泄漏• 5.如水位降到看不見水位時，應(yīng)緊急停爐、停止上水看點010水位

26、計損壞現(xiàn)象：• 1.水位計冒汽• 2.看不見水位，對照其它水位計指示不正確原因：• 1.安裝或檢修質(zhì)量不合格• 2.沖洗或投入水位計方法不對• 3.水位計玻璃管質(zhì)量不合格或使用過久，材料老化• 4.冷風(fēng)或冷水接觸到玻璃管上處理：• 1.如是一只水位計損壞，應(yīng)立即聯(lián)系修復(fù)• 2.如兩只水位計損壞，可參考其他水位計，• 3.所有水位計都損壞時應(yīng)緊急停爐看點011鍋爐爆管現(xiàn)象：• 1.爐膛正壓、燃燒不穩(wěn)

27、，甚至滅火• 2.汽包水位迅速下降、汽壓給水壓力迅速下降• 3.給水流量不正常大于蒸汽流量• 4.在水冷壁處有明顯響聲、爐膛和煙道內(nèi)排出煙和汽5.排煙溫度降低原因：• 1.爐水質(zhì)量不合格，使管子發(fā)生腐蝕和結(jié)垢• 2.爐管材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不合格• 3.檢修安裝時，管內(nèi)留有雜物致使水循環(huán)不好，引起管壁局部過熱• 4.設(shè)計不合理，水循環(huán)不正常，聯(lián)箱、汽包吊架安裝不正確，管子、聯(lián)箱、汽包不能自由膨脹• 5.燃燒室內(nèi)燃燒帶沒有澆注好，造成磨損

28、嚴重• 6. 受爐渣、飛灰影響而局部磨損已損壞泄漏的管子• 7.排污門泄漏或排污時間過長及排污后未關(guān)閥門造成水循環(huán)破壞處理：• 1.泄漏較輕尚能維持正常水位時，開大引風(fēng)機檔板，維持爐膛負壓，維持燃燒將給水自動改為手動，加強給水，維持水位，停止排污，注意泄漏處。發(fā)現(xiàn)情況，匯報上級，要求停爐• 2.經(jīng)上述處理如不能維持水位或爐膛負壓時或燃燒不穩(wěn)滅火時，應(yīng)緊急停爐，但不能停引風(fēng)機、待爐內(nèi)蒸汽消失后方可停止• 3.在不影響其他運行爐給水情況下，加強上水維持水位看點012省煤器損壞現(xiàn)象：• 1.汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量• 2.省煤器附近有異常響聲&a