雙級推料離心機在處理燒堿回收鹽的應(yīng)用

1、雙級推料離心機在處理燒堿回收鹽的應(yīng)用 在隔膜法燒堿生產(chǎn)中，蒸發(fā)系統(tǒng)回收鹽的處理設(shè)備普遍采用了型刮刀卸料離心機。該機具有操作彈性系數(shù)大、適應(yīng)物料性強、可以靈活調(diào)控的特點，曾是處理燒堿回收鹽的主要設(shè)備。世紀(jì)年代中后期，許多氯堿企業(yè)嘗試采用國產(chǎn)雙級活塞推料離心機，并逐步推廣使用。年，株洲化工集團燒堿廠安裝了第臺雙級推料離心機，年又有臺雙級推料離心機投入使用。針對雙級推料離心機調(diào)試和相繼投運過程中出現(xiàn)的一些問題，提出了整改措施并已實施，效果良好。 雙級推料離心機的主要技術(shù)參數(shù)、特點、工作原理主要技術(shù)參數(shù)雙級推料離心機的主機功率，轉(zhuǎn)速，操作電流，推料次數(shù)控制在次，油壓，生產(chǎn)能力。特點與型離心機相比，雙級

2、推料離心機體積小，轉(zhuǎn)速快，進料連續(xù)，生產(chǎn)連貫性強，洗滌用水量少，燒堿蒸發(fā)過程中外加水量減少，不需另外配置油系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，檢修方便，操作簡單。雖應(yīng)用條件苛刻，操作彈性系數(shù)小，但發(fā)展趨勢很樂觀。工作原理需要分離的鹽漿通過進料管連續(xù)地供給離心機，進料分配器將鹽漿均勻撒在第級轉(zhuǎn)鼓上，經(jīng)過篩網(wǎng)，大部分母液得到過濾。不僅轉(zhuǎn)動并且做往復(fù)運動的第級轉(zhuǎn)鼓又將形成的濾餅推到第級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，使濾餅在轉(zhuǎn)鼓中有足夠的停留時間，并獲得更大的離心力，從而進一步分離最后濾餅中的液體，使含液量很低后出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)固體收集斗自然下落機外；第級轉(zhuǎn)鼓與第級轉(zhuǎn)鼓分離后的母液一并經(jīng)液體收集斗流出機外。固液分離過程中，洗滌水由噴頭連續(xù)噴到轉(zhuǎn)

3、鼓濾餅上，與母液一起排出。投運過程中出現(xiàn)的問題使用雙級推料離心機是在淘汰型離心機的同時進行的（基本是在原離心機的鹽處理工藝和配套設(shè)備上進行）。使用時既要達到平衡萬燒堿的生產(chǎn)能力，又要滿足工藝指標(biāo)：分離后的固相鹽溶解后（）、（），母液中（）、固液比。因此，雙級推料離心機很長一段時間不能達到理想運行狀態(tài)，主要問題如下。（）推料過程中，突然停止推料，濾餅緊緊吸附在篩網(wǎng)上，必須停車用大量水沖洗干凈，才能重新啟動投料。（）不能單獨處理濃堿冷卻后的鹽漿，這種鹽漿進入離心機后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不能形成濾餅，機身震動嚴(yán)重并伴隨著鹽、堿沖出機外，無法調(diào)節(jié)指標(biāo)，最后只能停用臺或者全部，用離心機可以處理這部分冷卻鹽漿。（）運

4、行過程中，很多干鹽吸附在下鹽斗內(nèi)壁，造成堵塞，損壞刮刀。（）母液是供下段蒸發(fā)器進行再濃縮，若母液中含固量嚴(yán)重超標(biāo)，體積分?jǐn)?shù)最高達，造成設(shè)備結(jié)垢加劇，消耗增加；另外，干鹽溶解后達不到規(guī)定指標(biāo)，含堿量超出數(shù)倍，造成浪費。（）下鹽斗連接機身的螺栓經(jīng)常斷裂，影響正常運行，嚴(yán)重時機身強烈震動，損壞油系統(tǒng)附件，停機檢修次數(shù)多。（）生產(chǎn)能力不足。因多方面影響不能正常運行，生產(chǎn)能力與產(chǎn)品說明書所示相差較大。原因分析（）雙級推料離心機是連續(xù)進料、連續(xù)洗滌、連續(xù)出料的操作過程，因此，要求分離的鹽漿有一定的穩(wěn)定性。（）與型刮刀卸料離心機技術(shù)性能差別較大，特別在物料供給的整個工藝上應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)性能相結(jié)合，要提供與

5、之相配的使用條件。（）為防止干鹽吹散，用水霧濕法收集，而下鹽斗不是垂直制作，容易使?jié)覃}沾在內(nèi)壁上，造成堆積、堵塞。（）該機的配套設(shè)計與適當(dāng)?shù)恼{(diào)試要根據(jù)燒堿回收鹽的特性進行可行性調(diào)整。（）雙級推料離心機轉(zhuǎn)速快、推料頻率高、物料進出連續(xù)性強、對動平衡的要求特別敏感，如果在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不能形成濾餅或者物料形成偏重，機身的穩(wěn)定性將受到影響。（）離心機的運行性能是確定的，而燒堿回收鹽的黏度、投料穩(wěn)定性、鹽漿狀態(tài)隨時變化。鹽漿來源于以下幾個方面：濃堿溢流槽的鹽固液比較大，連續(xù)穩(wěn)定供給；蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)旋液分離器底部排出的鹽結(jié)晶較大，溫度在以上；濃堿冷卻槽及系統(tǒng)內(nèi)收集的其他鹽黏度小，供量不穩(wěn)定，溫度一般在以下。所以，以

6、上集中鹽漿如果能有效地結(jié)合在一起，將有利于均勻、穩(wěn)定、連續(xù)地分離。根據(jù)上面分析，湖南株洲化工集團抓住以下幾個重點進行改造：針對該機型設(shè)計最佳工藝流程，達到進料連續(xù)、均勻的目的；及時調(diào)整該機可控附件，確保整機性能的穩(wěn)定；綜合處理多種鹽漿，提高進料固液比。采取的措施（）離心機由高位槽自然下料改為用泵通過旋液分離器底流進料，提高進料的固液比。（）將全系統(tǒng)多種鹽集中到鹽漿高位槽，使料液達到均勻混合的比例，確保進料穩(wěn)定。（）鹽漿高位槽的錐體由°改為°，以利于鹽漿順暢地經(jīng)旋液泵供給離心機，減少高位槽中的堆積鹽，杜絕斷料而引起的不正常運行。（）下鹽斗與機身的螺栓連接改為彈性軟件連接，消除

7、由此而引起的震動，確保主機平衡。（）調(diào)節(jié)洗滌水量和噴嘴位置，選定推料次數(shù)在次左右，減少母液中含固量，降低固鹽中含堿量。（）鹽漿高位槽頂部增設(shè)溢流管，避免物料外溢；同時在系統(tǒng)鹽漿暫時不正常時起到分流部分清液的作用。鹽漿高位槽下部增設(shè)料液分布總管，供給各臺機單獨取料，總管上裝有生水沖洗閥，及時處理不正常堵塞。（）利用油泵冷卻水沖洗下鹽斗的干鹽，并將下鹽斗改為垂直筒體，解決鹽的堆積問題。改進后的鹽漿處理工藝改進后的鹽漿處理工藝如圖所示。從蒸發(fā)器中排出的結(jié)晶鹽、濃堿冷卻槽及系統(tǒng)內(nèi)收集的其他鹽漿、濃堿槽溢流的沉降鹽全部進入離心機鹽漿高位槽，鹽漿從高位槽底部經(jīng)總管，由泵打入旋液分離器。旋液分離器底流通過球閥（）調(diào)節(jié)后進入雙級推料離心機，頂流與高位槽多出的清液經(jīng)溢流管進入溢流槽，再流至母液槽與離心機分離后的母液一起用泵送至中間堿槽，溢流至中間堿槽，完成最后的沉降?液槽、中間堿槽的鹽用泵送至鹽漿高位槽處理。離心機分離后的固體干鹽進入化鹽槽，經(jīng)回收水溶解后用泵送至鹽水工段。在母液槽、溢流槽、中間堿槽、鹽漿高位槽均設(shè)有液位報警裝置，防止跑料，并可判斷固液情況。結(jié)論自年采用第臺雙級推料離心機，至年，相繼調(diào)整了洗滌水量、洗滌位置，改變了下鹽