冷軋帶鋼生產(chǎn)問答

1、 冷軋帶鋼生產(chǎn)問答第一章 冷軋帶鋼生產(chǎn)概述1.什么叫冷軋？冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點？ 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋。一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。 冷軋后的帶鋼可能燙手但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精度和性能優(yōu)良的鋼材和帶材，其最主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點：1） 冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過0.010.03毫米或更小，完全可以符合高精度公差的要求；2） 可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材（最薄可達(dá)0.001毫米以下）；3） 冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不

2、同表面光潔度的帶鋼（光澤面或麻糙面等），以利于下道工序的加工；4） 冷軋帶鋼具有很好的機械性能和工藝性能（如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等）；5） 可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的成產(chǎn)率。2.冷軋生產(chǎn)方法有哪幾種？冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。1） 單片軋制。單片軋制最早采用二輥式軋機，目前多用四輥式冷軋機。四輥冷軋機按其軋輥運轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不可逆式。采用不可逆式四輥軋機進(jìn)行單機生產(chǎn)時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。 采用可逆式軋機

3、時，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋機上往返軋制，直到軋制成最縱的成品尺寸，然后再進(jìn)行第二張鋼板的軋制，這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易化劃傷，故實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是每張鋼板逐次送入軋機，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時間，從而冷軋產(chǎn)量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14%，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。因此，單張軋制不能生產(chǎn)厚度很薄的冷軋產(chǎn)品。2） 成卷軋制。目前，冷軋生產(chǎn)大多

4、是采用成卷軋制，其基本型式分為單機成卷軋制和多機架連續(xù)式成卷軋制兩種，成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式的冷軋機。單機不可逆式冷軋機主要有二輥軋機和四輥軋機軋機兩種（圖1-1），這種軋機在我國有數(shù)百臺之多，其輥身長度在100600毫米間，輥徑在100300毫米間。在這些軋機中，大部分設(shè)有開卷機和卷取機。這些軋機主要用來生產(chǎn)600毫米以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼，軋制速度在1.22.0米/秒范圍內(nèi)。 單機可逆式冷軋機分為四輥軋機和多輥軋機（偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機）。軋機大部分采用工作輥驅(qū)動方式，這樣可使總變形抗力減小，降低電能消耗，

5、可軋制較薄的產(chǎn)品表1-1給出了1200四輥可逆式軋機的主要技術(shù)性能。與單機座可逆式冷軋相比，多機座連續(xù)冷軋機具有如下特點：1） 軋制速度高，一般在25米/秒以上（最高可達(dá)41米/秒）。2） 產(chǎn)品質(zhì)量好，能滿足用戶提出的機械性能、表面質(zhì)量、厚度、精度等各種要求。表1-1 1200四輥可逆式冷軋機主要技術(shù)性能性能1200四輥可逆式冷軋機性能1200四輥可逆式冷軋機工作輥直徑/支承輥直徑×輥身長度，毫米軋制壓力，千牛（噸）最大軋制速度，米/秒主要機功率，千瓦壓下型式原料厚度×寬度，毫米成品厚度，毫米鋼卷重量，噸400×1300×12001800（1800）13

6、.82×2000電動壓下1.83.0×55010200.21.515鋼卷最大外徑，毫米卷取機直徑，毫米卷取機電機功率，千瓦卷取機最大張力，千牛（噸）卷取機最大速度，米/秒開卷機功率，千瓦開卷機張力，千牛（噸）開卷機速度，米/秒年產(chǎn)量，萬噸180075002×2600100（10）13.82×8034（3.4）6.9103） 鋼卷的兩端均能壓下，減少了切頭切尾損失，金屬收得率高。4） 產(chǎn)量高，年產(chǎn)量一般在數(shù)十萬噸到一百萬噸以上。5） 采用液壓壓下裝置和一系列自動化及各種新技術(shù)，其優(yōu)點更為突出， 多機架連續(xù)式冷軋機的缺點是：1） 各機架的延伸和軋制不易調(diào)整，

7、生產(chǎn)操作較難掌握，2） 軋制品種范圍受到一定限制。3） 設(shè)備投資較大。3冷軋板帶的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？冷軋板帶的軋制方法雖有單張和成卷、單機和多機座之分，但他們的生產(chǎn)工藝過程卻基本相似。冷軋薄板帶鋼中用三大典型產(chǎn)品：鍍層板、汽車板與電工硅鋼板。其生產(chǎn)工藝流程大致如圖1-2所示。 熱軋板卷料 酸 洗 淬火，堿酸洗 冷 軋 檢查，清洗 冷 軋 電解清洗 淬火，堿酸洗 退 火 退 火 脫碳退火 平 整 平 整 平 整 成品退火 連續(xù)鍍鋅 剪 切 矯 直 橫 剪 檢查、重卷 瓦壟機組 拋 光 連續(xù)鍍錫 縱 剪 拉伸熱平整 橫 剪 橫 剪 鍍錫板 普通深沖板 電工硅鋼 鍍鋅板 酸洗熱軋帶 不繡鋼板 圖

8、1-2冷軋薄板、帶鋼生產(chǎn)工藝流程4.冷軋薄帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展概況怎樣？ 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標(biāo)志。薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，如家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。因而在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，薄鋼板占鋼材的比重逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。 冷軋生產(chǎn)最初是在二輥、四輥軋機上進(jìn)行的。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，需要更薄、質(zhì)量要求更高的帶材，尤其是儀表、電子、通訊設(shè)備上需要極薄帶材。四輥軋機往往不能滿足這一要求，這樣便出現(xiàn)了新型結(jié)構(gòu)的軋機，如六輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機、偏八輥軋機和其它復(fù)合

9、式多輥軋機，如圖1-3所示。冷軋帶鋼可以用單機和多機架連軋機來生產(chǎn)，目前主要采用三機架到六機架四輥冷連軋機，這種軋機的特點是生產(chǎn)率高，機械化，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼卷重量，加快機組速度，提高產(chǎn)品厚度精度，改善板形，提高自動化程度以及改進(jìn)軋機結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等。1） 增加鋼卷重量。增加鋼卷重量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力是有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷重量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而

10、且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到提高。帶鋼它受到開卷機、卷取機等機械設(shè)備是結(jié)構(gòu)與強度的限制。也受到電動機調(diào)速范圍的限制,而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的重量已達(dá)40噸，個別的達(dá)到60噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達(dá)到30公斤/毫米至36公斤/毫米。2） 提高機組和軋機的速度。以五機架為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來已逐步提高到30米/秒左右，最高軋制速度達(dá).37.5米/秒。六機架冷連軋的最高軋制速度已超過了40米/秒。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。其它作業(yè)線（如單機

11、架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等）的機組速度也都相應(yīng)提高。3） 為提高冷軋帶鋼的厚度精確度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。4） 在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板型。5） 在生產(chǎn)操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等，對每個動作實行自動程控。實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分類等自動化操作和控制。6） 1971年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷軋機。這種軋機只要第一次引料穿帶后。就可

12、實現(xiàn)連續(xù)軋制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機入口端設(shè)置了活套裝置。在冷連軋機組出口端設(shè)置了分類用的飛剪機，并設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋機即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率3050%，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。7） 不斷采用新工藝、新設(shè)備、例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽沿酸、HC軋機和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精確度和節(jié)省能量。5什么叫鍍錫薄鋼板？其熱鍍錫生產(chǎn)工藝流程怎樣？ 過熱浸加工或電解加工，使冷軋薄板表面牢固地

13、附著一層異種金屬的過程叫鍍層板加工工藝過程，而鍍錫的薄鋼板叫做鍍錫板，俗稱馬口鐵。 是化學(xué)穩(wěn)定性較強的元素之一，其原子量為118.7，比重為7.3克/厘米3，熔點為232。錫在硫酸、硝酸和鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解。它的塑性較鋼好，本身無毒，對人體無害。 鍍錫板主要用于罐桶和食品包裝盒、箱等方面。鍍錫板以片狀或者成卷交貨。 錫鋼板的生產(chǎn)方法有熱鍍錫和電鍍兩大類。熱鍍錫時，帶鋼通過熔融的錫槽，將錫熱鍍在帶鋼表面。電鍍錫時，帶鋼通過電解槽，用電解的方法將錫熱鍍在帶鋼表面。電鍍錫時，帶鋼通過電解槽，用電解的方法將錫鍍在帶鋼表面。 熱鍍錫板生產(chǎn)過程如下： 熱鍍時鍍層較厚，多數(shù)大于25克/米2，鍍層不均勻

14、。通常熱鍍錫只在速度低，生產(chǎn)率不高的單張或窄帶鍍錫機組上使用。 熱鍍錫工藝流程如下： 原料 電解酸洗 高壓水沖洗 溶劑處理 熱鍍錫 油處理 堿洗 除油 拋光 成品檢驗 熱鍍錫原板先進(jìn)行白酸洗，清洗表面輕微氧化膜和油污等，或在鹽酸槽內(nèi)進(jìn)行電解酸洗，以迅速清除表面氧化皮，鍍錫槽中的錫溫度為300400，進(jìn)入錫槽前的原板先通過溶劑槽，清除表面氧化膜，由錫槽出來的鋼板需通過棕櫚油槽（油溫235240），來防止錫發(fā)生氧化并保持熔融狀態(tài)，以便由鍍錫輥擠掉多余的錫量。然后經(jīng)過洗滌機洗去油脂，拋光機拋光，就可得到表面光潔的鍍錫板。6.電鍍錫板生產(chǎn)過程是怎樣的？ 電鍍錫板老式的熱鍍錫板具有鍍層薄而均勻，表面美觀

15、，錫層附著牢固等優(yōu)點，但是需要的生產(chǎn)設(shè)備較龐大。 電鍍錫工藝流程： 原料 電解清洗 酸洗 電鍍錫 軟熔 鈍化 靜電涂油 鍍錫鋼卷（卷狀交貨） 成品卷取 矯直、剪切 成品檢驗、分選 堆垛 鍍錫板（板狀交貨） 根據(jù)所使用的電鍍液不同，電鍍錫機組有堿性、酸性和鹵素型三種類型。 堿性型電鍍錫機組采用堿性電鍍液，腐蝕性小，不需要耐酸槽和耐酸泵，其設(shè)備簡單，投資低。但是，帶鋼的電鍍時間長，電耗大，機組速度低一般為180米/分，最大速度也只能達(dá)到300米/分。 酸性型電鍍錫機組的電鍍效率高，鍍層厚度能控制，可以得到兩個表面鍍層厚度不等的差厚鍍層帶鋼，這種機組的最大速度可達(dá)550米/分，在這種機組上，由于需要

16、耐酸槽和耐酸泵，在帶鋼電鍍前還要對帶鋼進(jìn)行電解脫脂等鍍前處理設(shè)備，故機組投資費用較大。常用的酸性電鍍液有硫酸鹽和氟硼酸鹽兩種，氟硼酸鹽電鍍液的電鍍效率高，但其腐蝕性更大，對設(shè)備的維修要求更高。 鹵素性電鍍錫機組的電鍍液是鹵化物，電鍍效率比氟硼酸鹽還高，機組最高速度可達(dá)到760米/分。由于速度較高，電鍍槽采用水平式，以便于控制。因為鹵化物的腐蝕性很強，必須十分注意防蝕措施。 目前，國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的是酸性型電鍍錫機，機組簡圖如1-4 圖1-4所示的酸性型電鍍錫機組的主要技術(shù)性能如下： 帶鋼規(guī)格 帶鋼厚度 0.150.6毫米 帶鋼寬度 4571016毫米 帶卷最大外徑 1800毫米 帶卷內(nèi)徑 50

17、0毫米 進(jìn)料段帶卷最大重量 15噸 出料段帶卷最大重量 5噸 堆垛最大重量 4噸 機組速度 進(jìn)料段最的速度 550米/分 工藝段和出料段速度 104450米/分 在酸性型電鍍錫機組中，電鍍液的主要成分是硫酸亞錫和酚磺酸，電鍍時以陽極，帶鋼為陰極，這樣，錫陽極就溶解成二價錫離子進(jìn)入電鍍液，并在帶鋼表面析出。 電鍍錫鋼板的鍍層厚度與電流密度成正比，因此可分別調(diào)節(jié)正、反兩面的電鍍電流而得到各自不同的鍍層厚度。 電鍍的錫層附著力差，沒有光澤，必須通過軟熔裝置將帶鋼加熱到錫的熔點以上的溫度，使錫層熔融，然后立即浸入水中冷卻，使之變?yōu)橛泄鉂慑冨a板。 軟熔后的帶鋼表面敷有一層自然產(chǎn)生的錫的氧化物（主要是氧化

18、亞錫），當(dāng)長期貯存或涂料烘烤時，會氧化而發(fā)黃，耐蝕性也就變壞。為了消除這些缺點。還要進(jìn)行鈍化處理（化學(xué)處理）。鈍化是將帶鋼防入碳酸鹽、鉻酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理或在重鉻酸鈉溶液中進(jìn)行鉻化電解處理。通過鈍化，將自然產(chǎn)生的錫氧化膜溶解掉沒，并生成一層很薄但很致密的鉻酸酸鹽鈍化膜，這種鈍化膜有很好的保護作用。 鍍錫鋼帶經(jīng)鈍化后，通過清洗、干燥、涂油（一般用靜電涂油）最后切成定尺，或卷成帶鋼，供應(yīng)用戶。 7什么叫鍍鋅板？其生產(chǎn)方法怎樣？ 鋅是一種藍(lán)白色的金屬，熔點為419.4，比重為7.14克/厘米3。鋅具有中等的延展性。室溫下，鋅在干燥的空氣中不起變化。在潮濕的空氣中鋅表面則生成一層很致密的碳酸鋅薄膜

19、，它能保護鋅內(nèi)部不再受到腐蝕，由于鋅有這樣一種優(yōu)良的特定，所以將鋅鍍在鋼板表面上以防止腐蝕，這種鋼板稱為鍍鋅板。 鋼板鍍鋅后能大大延長使用壽命。如果鋼板上鋅層沒有被破壞，那么鋅可以防止腐蝕介質(zhì)（水、氧氣、二氧化碳等）接觸鋼板表面，這與鍍錫層防腐的作用完全一樣。但是，如果當(dāng)鍍鋅層發(fā)生了破壞，個別部位的鐵露出表面時，由于鋅的化學(xué)性質(zhì)比鐵活潑，在腐蝕過程中鋅與鐵形成了微電池，鋅是微電池的陽極，在腐蝕時被溶解，而鐵是陰極則受到了保護。因此，鍍鋅器皿即使局部地方露鐵仍然不會生銹。如果鐵表面暴露得太大，那么鐵就同末鍍鋅一樣被腐蝕。有此可見，鍍鋅板具有良好的防銹性能，是建筑、車輛、家具、機械電氣和包裝等行業(yè)

20、廣泛應(yīng)用的板材。帶鋼鍍鋅有電鍍鋅和熱鍍鋅兩種方法。用電鍍鋅方法生產(chǎn)的帶鋼，鍍層較薄，但工藝復(fù)雜。近年來出現(xiàn)了不少新的工藝，工藝比較簡單，便于大規(guī)模生產(chǎn)，鍍層較厚，使用普遍。8.熱鍍鋅板的生產(chǎn)過程是怎樣的？熱鍍鋅板生產(chǎn)方法是由熱鍍錫生產(chǎn)方法發(fā)展而來的，大致可歸納為下列幾種： 濕法線外退火 干法（單張鋼板熱鍍鋅法，惠杯法）熱鍍鋅線內(nèi)退火（森吉米爾法，改良森吉米爾法，美國鋼鐵公司法， 塞拉斯法，莎倫法）所謂線外退火，指原料（熱、冷軋薄板）在進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)之前，首先進(jìn)行再結(jié)晶退火；所謂線內(nèi)退火，指在熱鍍鋅作業(yè)在線，鋼板先進(jìn)行再結(jié)晶退火，接著熱鍍鋅。 目前，廣泛采用森吉米爾法，也稱為氧化-還原法。冷軋后

21、的帶鋼被直接送到熱鍍鋅機組，帶鋼在連續(xù)退火過程中先將油燒去，并在帶鋼表面形成薄薄的一層氧化膜，再經(jīng)過退火爐的還原段，使表面的氧化膜還原成純鐵體，因而在進(jìn)入鋅鍋時鍍層與鐵基結(jié)合得很好。 圖1-5是1700連續(xù)熱鍍鋅機組的簡圖。機組的進(jìn)料段和出料段的設(shè)備布置和工作情況基本上與連續(xù)電鍍錫機組相同。連續(xù)熱鍍鋅機組工藝段包括鍍前處理（脫脂和熱處理）、熱鍍鋅、矯正和鈍化四個主要工序。機組的速度為10180米/分。 1700連續(xù)鍍鋅機組采用快速加熱爐脫脂退火的方法，退火爐加熱最高溫度達(dá)980，退火后的帶鋼在450470溫度下進(jìn)入鋅槽，以保持鋅液溫度不變?？刂其\層厚度采用“氣刀法”，即在鋅槽出口采用可控制的噴

22、嘴沿一定角度向帶鋼噴吹壓縮空氣或過熱蒸汽，以除去多余的鋅液，用這種方法可以生產(chǎn)正、反兩面鍍層厚度不同的差厚鍍鋅鋼板。為使原板表面形成一層鋅鐵合金，使它具有良好的延伸性，鍍鋅后的鋼板因經(jīng)過再加熱（即通過鍍層退火爐），加熱溫度約為550。為提高鍍鋅鋼板的防腐性能，帶鋼冷卻后，因在鉻酸或磷酸液中進(jìn)行鈍化處理。 鍍鋅機組的頭部設(shè)備與一般帶鋼連續(xù)作業(yè)線相類似。尾部設(shè)備除一般的卷取、橫剪和垛板設(shè)備外，常設(shè)有平整機和拉伸矯正機，以提高帶鋼的機械性能和改善板行。 9什么叫全連續(xù)式冷連軋機？ 常規(guī)的冷連軋機生產(chǎn)是單卷生產(chǎn)的軋制方式，因此就一個鋼卷來說構(gòu)成多機架連軋，但對冷軋生產(chǎn)過程來看，還不是真正的連續(xù)生產(chǎn)。單

23、卷軋制不能消除穿帶、脫尾、加堿速軋制以及過焊縫降速等過階段，引起冷軋產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生波動 。同時，常規(guī)冷軋機工時利用率也低。全連續(xù)冷軋機的出現(xiàn)解決了單卷軋制的弊病。 圖1-6為一套五機架全連續(xù)式冷軋機組的設(shè)備組成。原料板卷經(jīng)高速鹽酸酸洗機組處理后送至開卷機，拆卷后經(jīng)頭部矯平機矯平及端部剪切機剪切，板卷在高速閃光焊接機中進(jìn)行首尾對焊。在焊卷期間，為保證軋機機組仍按原速軋制，需要配置專門的活套倉。在活套倉的路口與出口處裝有焊縫檢測器，若在焊縫前后有厚度的變更，則由該檢測器給計算機發(fā)出信號，以便對軋機作出相應(yīng)的調(diào)整。 在冷連軋機組末架（第五機架）與兩臺張力卷取機之間裝有一套特殊的夾送輥與回轉(zhuǎn)式橫切

24、飛剪。夾送輥的用途是當(dāng)帶鋼一旦被切斷而尚未進(jìn)入第二個張力卷取機之前，維持第五機架一定的前張力。在通常情況下，夾送輥不與帶鋼相接觸。橫切飛剪用于分卷。設(shè)置兩臺卷取機以便于交替卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋機即使在換輥時，帶鋼仍然停留在軋機內(nèi)。換輥結(jié)束，軋機可立即進(jìn)行軋制。 與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點是：1） 工時利用率大為提高。這是因為：消除了穿帶過程所引起的工時損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時間。在全連續(xù)冷軋機組中，軋機一經(jīng)開動后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時才有必要將速度降至510米/秒左右；2） 提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失；3） 軋輥使用條件改善

25、。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結(jié)果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲備和磨削工作量相應(yīng)地減少，同時也提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量；4） 節(jié)省勞動力。由于軋機工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務(wù)都由計算機完成，故操作人員可大大縮減。10.對冷軋板帶鋼通常要求哪些機械性能和工藝性能？ 為了合理地使用板帶鋼和評定其質(zhì)量，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中都有對鋼材進(jìn)行機械性能及工藝性能試驗的規(guī)定。機械性能是指鋼材受外里力作用時反映出來的各種指標(biāo)，包括抗拉強度、屈服極限、伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性等。工藝性能試驗?zāi)康?，是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，工藝性能包括彎

26、曲、沖壓、焊接性能等。 板帶鋼的各種機械性能和工藝性能的名詞解釋列于表1-2和表1-3。11 、冷軋板帶有哪些品種和規(guī)格？ 冷軋鋼板和帶材的品種很多，國家標(biāo)準(zhǔn)作出了相應(yīng)規(guī)定（見表1-4和表1-5）。需要量最大的有深沖鋼板、鍍層鋼板和電工硅鋼板三大品種。1） 深沖鋼板主要是汽車鋼板，特點是寬度較大，鋼板表面要求平滑潔凈，對鋼板厚度公差及板形要求也十分嚴(yán)格。在冷狀態(tài)下，鋼板具有較好的加工和焊接性能，一般均為優(yōu)質(zhì)低碳結(jié)構(gòu)鋼（含碳量低于0.09%），結(jié)晶組織是均勻的等軸鐵素體細(xì)晶粒（晶粒度67級）加少量粒狀珠光體或滲碳體是組織。 表1-2機械性能名稱符號單位解釋極限強度1. 抗拉強度2.屈服強度bS0

27、.2兆帕兆帕（公斤/毫米2）兆帕（公斤/毫米2）兆帕（公斤/毫米2） 材料底抗外力破壞作用的最大能力，即材料在斷裂前能能承受的最大載荷除以原橫截面積得到的應(yīng)力，叫做極限強度外力是拉力時的極限強度叫做抗拉強度 材料（試樣）在受外作用，載荷增大到某一數(shù)值時，試樣發(fā)生連續(xù)伸長的現(xiàn)象，叫做屈服現(xiàn)象。這時材料抵抗外力的能力，叫做屈服強度。 一般把引起試樣標(biāo)距部分發(fā)生一定殘余伸長量的載荷，規(guī)定為試樣的屈服載荷，若標(biāo)距內(nèi)的殘余伸長量定為拉伸試樣原標(biāo)距長度的0.2%，此時的屈服強度常用0.2表示塑性1. 伸長率2.斷面收縮率硬度1. 布氏硬度2 洛氏硬度 標(biāo)度C 標(biāo)度B 標(biāo)度A2. 維氏硬度沖擊值（沖擊韌性）

28、510HBHRHRCHRB HRAHVak%焦耳/厘米2（公斤.米/厘米2） 塑性是金屬材料受力后發(fā)生永久變形而不破壞的能力。金屬材料塑性的高低是用兩種指標(biāo)來表示的，即延伸率和斷面收縮率（也叫面縮率） 材料受拉力作用而斷裂時，伸長和長度與原有長度百分比，叫做伸長率（或延伸率）。伸長率公式： 試樣拉斷時的長度L1一試樣原來長度L0= ×100%試樣原來長度L05表示試樣的標(biāo)距等于5倍直徑的伸長率10表示試樣的標(biāo)距等于10倍直徑的伸長率 材料受拉力作用斷裂時，斷面縮小面積與原來斷面積的百分比，叫做端面收縮率。斷面收縮率公式： 試樣原來斷面積F0一試樣斷裂處的斷面積F1 ×100

29、% 試樣原來斷面積F1 硬度是材料抵抗硬的物體壓力入自己表面的能力 布氏硬度試驗是測量硬度的主要方法之一。其原理是以一定的載荷（一般為30000牛，相當(dāng)于3000公斤）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0毫米）的淬火硬鋼球壓入材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面積來除載荷，其商即為硬度值。布氏硬度值可根據(jù)印痕直徑的數(shù)值在專門的硬度換算表面上查得。當(dāng)測定硬度時，一般不將硬度值單位（兆帕，相當(dāng)于公斤/毫米2）列出。 當(dāng)材料硬度超過布氏硬度HB450以上，或者試樣過小，均不能采用布氏硬度試樣，而改用洛氏硬度計，洛氏硬度試驗是用一個頂角120°的金剛石圓錐或直徑為1.59、3.18毫米的鋼球，在一定載

30、荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。洛氏硬度試驗時，根據(jù)試驗材料可能的硬度，采用不同的壓頭與載荷，所得的硬度分別用三種不同的標(biāo)度來表示： HRB，HRC，HRA標(biāo)度C是采用1500牛（150公斤）載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度值。HRC用于測量硬度很高的材料，如淬火鋼、軋輥 標(biāo)度B是采用1000牛（100公斤）載荷和直徑1.59毫米淬硬的鋼球求得的硬度，HRB用于測量硬度較低的材料，如退火鋼。 標(biāo)度A是采用600牛（60公斤）載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，HRA用于測量硬度極高的材料，如碳化物、硬質(zhì)合金等。 它是以1200牛（120公斤）以內(nèi)的載荷，把頂角為136°方維形

31、金剛石壓頭壓入材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面積來除載荷，其商即為硬度值。 金屬材料抵抗沖擊載荷的能力，叫做沖擊韌性。以試樣斷口處的斷面積來除沖斷試樣所耗用功的商，叫做沖擊值。在常溫下進(jìn)行的沖擊試驗叫常溫沖擊韌性；在低溫下進(jìn)行的沖擊試驗叫低溫沖擊韌性沖擊值公式： 斷試樣所消耗的沖擊功Akak= 試驗前試樣斷面積F 表1-3工藝性能名 稱 解 釋 焊接性能金屬材料的焊接性能是指在給定的工藝條件和焊接結(jié)構(gòu)方案下，用焊接方法獲得預(yù)期質(zhì)量要求的優(yōu)良焊接接頭的性能 冷彎性能 冷彎是材料承受彎曲變形能力的指標(biāo)，它間接反映鋼材的塑性，常用于板帶材檢驗。通常，試樣寬度等于厚度的2倍，彎曲直徑為厚度色15倍

32、，當(dāng)彎到1800時，檢查試樣彎曲處情況。如果沒有裂紋或分層缺陷，即為冷彎性能合格 沖擊性能在沖壓變形過程中金屬板料不產(chǎn)生裂紋等缺陷的變形極限。常用板料的寬厚塑性變形比R的大小來表示板料的沖擊能力。測定沖擊能力的試驗方法有杯突法（也叫艾利克森試驗法）和拉伸試驗法2） 鍍錫鋼板一般多為沸騰鋼或封頂鋼。它的特點是除了具有良好的深沖性能外，還具有很好的耐蝕性、良好的外觀質(zhì)量，能夠進(jìn)行精美的印刷和涂飾。因此，它是罐頭食品工業(yè)的重要材料；也廣泛用于制盒、玩具和日用品工業(yè)中。除了鍍錫鋼板外，還有鍍鋅、鍍鋁、鍍鉛及搪瓷板、塑料覆層板等。鍍鋅板抗大氣腐蝕性能較好、表面美觀、加工性能也較好，大多用于建筑工業(yè)和容器

33、等日用工業(yè)。鍍鋁板耐高溫氧化性能甚好，為普通鋼板的35倍，多用于熱處理爐的內(nèi)罩及熱氣流導(dǎo)管等。鍍鉛板對汽油有很好的耐蝕性，主要用于汽車油箱等處。塑料覆層鋼板具有良好的耐酸、耐蝕等塑料的固有性能，可與基體鋼板同時沖壓焊接，而且色澤鮮艷光彩，現(xiàn)已用語于車輛、船舶、建筑、器具等制造業(yè)中。表1-4 冷軋鋼板的品種和規(guī)格 冷軋鋼板品種 厚度范圍，毫米 寬度范圍，毫米 普通薄鋼板合金結(jié)構(gòu)鋼板深沖鋼板彈簧鋼板不銹鋼板電工硅鋼板純鐵薄板酸洗鋼板鍍鋅鋼板鍍鉛鋼板鍍錫鋼板 0.24.00.24.00.83.00.74.00.54.00.11.00.24.00.252.00.351.50.50.80.150.555

34、0015005001500 200050015005001500600100050015004001000400100060010005501100表1-5 冷軋鋼帶的品種和規(guī)格冷軋鋼帶品種厚度范圍，毫米寬度范圍，毫米普通冷軋鋼帶冷軋焊管坯冷軋沖壓鋼帶碳素結(jié)構(gòu)鋼帶彈簧、工具鋼帶不銹鋼帶熱鍍錫鋼帶0.053.00.54.00.053.60.13.00.13.00.052.50.080.5252005050043004200420020400903003） 電工硅鋼鋼板主要是硅鋼薄板，含硅量0.55%。它是制造電機、電器和變壓鐵芯的材料，以要求電磁性能為主（導(dǎo)磁輪率高和鐵損低），也要求板形好，尺寸

35、公差?。ǖ玫捷^高的充填系數(shù)）及表面帶鋼有優(yōu)良的絕緣薄膜。此外，還有工業(yè)鈍鐵。它的主要特點是成本低，導(dǎo)磁率高，加工性能好，也是制造電機和電器的適用材料。冷軋電工硅鋼板鐵損較熱軋電工硅鋼板減少50%，磁感值提高30%，相應(yīng)可減少鋼材用量達(dá)2030%，而且也節(jié)約了電能和銅導(dǎo)線等材料。冷軋硅鋼薄板的含硅量小于3.5%，可分取向硅鋼薄板（用于變壓器制造）和非取向硅鋼薄板（用于電機制造）兩大類。 此外尚有彈簧、工具、耐熱及不繡等冷軋薄鋼板，雖然這些品種需要量都不大，但卻是國民經(jīng)濟發(fā)展和國防現(xiàn)代化所必需的關(guān)鍵性產(chǎn)品。 各種冷軋鋼帶還可按照制造精度、表面狀態(tài)、表面顏色、邊緣狀態(tài)、用途、材料狀態(tài)、機械性能和表面

36、質(zhì)量等八個方面進(jìn)行分類，其分類情況和規(guī)定符號列于表1-6。 表1-6冷軋鋼帶分類分類規(guī)定符號生產(chǎn)鋼號及分組冷軋普通碳素鋼帶冷軋優(yōu)質(zhì)碳素鋼帶冷軋彈簧工具鋼帶冷軋低碳鋼帶熱處理彈簧鋼1.按制造精度分：普通精度鋼帶寬度精度較高的鋼帶厚度精度較高的鋼帶寬度、厚度精度較高的鋼帶較高精度鋼帶高級精度鋼帶PKHKHPKHKHPKHKHPKHKHPJG 冷軋?zhí)妓劁搸в眉最愪摶蛞翌愪撋a(chǎn) 冷軋優(yōu)質(zhì)碳素鋼帶用15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、和70鋼生產(chǎn) 冷軋彈簧鋼帶用T7T13、T8MnA、T7AT13A（不包括T11及T11A）生產(chǎn)冷軋工具鋼帶用Cr06、8CVrV、W9Cr4

37、V、W18Cr4V、50CrVA、65Si2MnVA、60Si2Mn60Si2MnA、70Si2CrA生產(chǎn)冷軋低碳鋼帶用0.8、10及1號乙類鋼或05F、08F、10F生產(chǎn)熱處理彈簧鋼帶用T7AT10A、65Mn、60Si2MnA、70Si2Cr生產(chǎn)按強度分三級級13001600兆帕（130160公斤/毫 米2）級16101900兆帕（161190公斤/毫 米2）級1900兆帕（190公斤/毫 米2）2 按表面狀態(tài)分；光亮鋼帶不光亮鋼帶磨光鋼帶不磨光鋼帶GBGGBGGBGMBM3 按表面顏色分：拋光鋼帶光亮鋼帶經(jīng)色調(diào)處理的鋼帶灰暗色鋼帶P0GnSA4按邊緣狀態(tài)分； 切邊鋼帶不切邊鋼帶磨邊鋼帶壓

38、扁鋼絲制的鋼帶QBQQBQQBQQBQQMY5.按用途分：食品工業(yè)用非食品工業(yè)用SF6按材料狀態(tài)分：冷硬鋼帶退火（再結(jié)晶退火）鋼帶球化退火鋼帶特軟鋼帶半軟鋼帶低硬鋼帶ITITQTITRRBRdI7.按強度分；一級強度鋼帶二級強度鋼帶三級強度鋼帶8.按機械性能分：級鋼帶級鋼帶級鋼帶9.按表面質(zhì)量分 級鋼帶 級鋼帶 級鋼帶第二章 坯料與酸洗二、酸洗工藝20.帶鋼表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)是怎樣的？ 帶鋼表面的氧化鐵皮是由于熱軋帶鋼在加熱、軋制及冷卻過程中與空氣接觸而生成的。隨著帶鋼與空氣接觸的溫度、時間等不同，帶鋼表面氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、厚度和性質(zhì)也不同。了解氧化鐵皮生成的這些因素和特性是為了能夠更好地清除帶鋼

39、表面氧化鐵皮。 由加熱生成的帶鋼表面氧化鐵皮比較疏松和有裂縫，在粗軋機上軋制時即被破碎，再借助于高壓的猛烈沖刷和激烈卻爆破的作用，幾乎把加熱爐內(nèi)生成的氧化鐵皮全部從帶鋼表面上除掉。只有當(dāng)水壓不夠時，才可能殘留部分氧化鐵皮。熱帶鋼粗軋階段在表面上又生成氣泡狀薄層氧化鐵皮，隨著帶鋼軋制延伸，這薄層氧化鐵皮破碎而被除掉。帶鋼粗軋后在輸送輥道上又會生成氧化鐵皮，進(jìn)入精軋機組后，也會被破碎出去。帶鋼在精軋機組里軋制時間很短，壓下率又較大，因此帶鋼表面生成的氧化鐵皮也迅速地被水和蒸汽沖掉。這樣帶鋼從精軋機組軋出時表面是純凈的。所以熱帶鋼表面氧化鐵皮主要是終軋后、卷取以及成卷后的冷卻中生成并成長的。因此，帶

40、鋼的終軋溫度、卷取速度和成卷后帶鋼冷卻速度是影響氧化鐵皮生成和性質(zhì)的主要因素。帶鋼表面氧化鐵皮通常是由三層構(gòu)成的，如圖所示。熱帶鋼軋機軋出的帶鋼氧化鐵皮總厚度一般為微米。其內(nèi)層是疏松多孔的細(xì)結(jié)晶組織，且易于破壞的氧化亞鐵e，占氧化鐵皮總厚度勻；中間層是致密而無裂紋的呈玻璃狀斷口的四氧化三鐵e，占鐵皮總厚度的左右；外層是呈柱狀結(jié)晶構(gòu)造的三氧化二鐵e，占鐵皮總厚度約。但是，由于熱帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，如沿?zé)釒т撻L度方向的頭、中、尾部和沿帶鋼寬度方向的邊部、中間以及帶鋼外層數(shù)圈和內(nèi)層數(shù)圈的溫度和冷卻速度不同，導(dǎo)致即使同一帶鋼表面上其各部位的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)也不相同。熱軋寬帶鋼和窄帶鋼的表面氧化鐵

41、皮結(jié)構(gòu)也各不相同。寬帶鋼上多半是一層e，有時也出現(xiàn)在e，層中夾雜著明顯e的變態(tài)層。窄帶鋼上氧化鐵皮通常為三層結(jié)構(gòu)。帶鋼沿寬度和長度上的表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)不同，故所要求的酸洗時間也不同。 從表2-10可以看出，帶鋼尾部表面的氧化鐵皮在酸洗時很快被除去，這是因為帶鋼尾部軋制溫度一般比帶鋼中部和頭部的軋制溫度低3050，因此帶鋼尾部氧化鐵皮的生成過程早結(jié)束，氧化鐵皮也薄，對酸洗有利。最難酸洗的是帶鋼頭部表面氧化鐵皮。這是由于其生成過程結(jié)束的遲，使氧化鐵皮增厚的緣故。 總之，熱軋速度低、終軋溫度和卷取溫度較高，帶鋼冷卻速度慢都會使氧化鐵皮增厚和促使FeO分解成e23或e 引起氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的變化，導(dǎo)致帶鋼

42、酸洗時間增長。因此，在酸洗操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)?shù)乜刂扑嵯磿r間，以避免造成酸洗缺陷。表2-10 帶鋼表面各部位氧化鐵皮的酸洗時間（分）帶鋼部分帶鋼頭部帶鋼中部帶鋼尾部氧化鐵皮結(jié)構(gòu)e或e34e總計e或e34e總計e或e34e總計邊 部2.10.452.553.20.543.741.80.512.31中 部3.61.04.62.31.84.12.40.532.9321.清除 氧化鐵皮的方法有哪幾種？ 清除氧化鐵皮的方法有三種：1） 機械破鱗法。主要有砂輪研磨，彎曲破鱗法和噴丸破鱗三種型式。砂輪研磨除鱗有用于手動砂輪和專門用砂輪磨床的，由于此法效率低，除鱗后鋼板表面質(zhì)量差，所以在原料除鱗中很少采

43、用，只是在去除個別局部鐵鱗時才采用。 彎曲破鱗主要形式如圖2-6所示，它多安裝在連續(xù)酸洗作業(yè)在線，帶鋼表面的氧化鐵皮，因帶鋼的反復(fù)彎曲而被破碎，此法能起到破碎鐵鱗有利于提高酸洗除鱗的效果，但不能完全清除鐵鱗。所以彎曲破鱗與酸洗除鱗聯(lián)合在一起使用。 噴丸破鱗的作用與彎曲破鱗相似，該裝置是將噴丸（細(xì)小的鐵珠）用高壓空氣送入高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，獲得加速度之后，均勻地噴打在運動的帶鋼表面上，達(dá)到破碎和清除板面鐵鱗的目的。由于此法可使全部板面受到噴丸的噴打,所以破鱗效果好,效率高.生產(chǎn)實踐中多安裝在連續(xù)酸洗作業(yè)在線,與酸洗噴合使用大大加快了酸洗除鱗的速度和提高酸洗除鱗的質(zhì)量.2） 化學(xué)除鱗法。此法主要利用

44、氧化鐵皮能和酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基本原理，使鋼板或鋼帶全部浸泡在一定濃度的酸液中，并使它與酸液相對的運動，加速化學(xué)反應(yīng)過程的進(jìn)行，最后達(dá)到清除表面氧化鐵皮的目的。此法雖可將鐵鱗全部除掉，但所需時間較長，特別是對鐵鱗厚度不勻的板料，往往發(fā)生局部過酸洗，局部鐵鱗未除凈的缺陷，所以在有條件的情況下，也盡量不單獨采用。3） 機械化學(xué)聯(lián)合法。此法是目前最普通采用的除鱗形式，從設(shè)備上看可分為彎曲酸洗和噴丸破鱗酸洗兩種形式。22硫酸酸洗和鹽酸酸洗的機理是什么？哪一種酸洗好？ 從“帶鋼表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)”一題中已經(jīng)知道，熱帶鋼表面氧化鐵皮通常是三層結(jié)構(gòu)：外層e（三氧化二鐵），中層為Fe3O4（四氧化三鐵），內(nèi)層為F

45、eO（氧化鐵）。帶鋼表面氧化鐵皮由于具有多孔和開裂的性質(zhì)，加上機械破碎而造成裂縫，因而，帶鋼一進(jìn)入酸溶液，其表面三層氧化鐵皮便與酸同時起反應(yīng)，酸溶液所用的酸一般用硫酸和鹽酸兩種。下面分別敘述硫酸和鹽酸的酸洗機理：1） 硫酸的酸洗機理，、。硫酸溶液與氧化鐵皮的化學(xué)反應(yīng)：e 3H2SO4 =Fe2(SO4)3 3H2O e34 4H2SO4 =Fe(SO4)3 FeSO4 4H2O FeO H2SO4 =FeSO4 H2o氧化鐵皮中三種氧化鐵都溶解于硫酸溶液，生成可溶于水的硫酸鐵和硫酸亞鐵，從而去除了帶鋼表面的氧化鐵皮。這種作用稱為溶解作用。 硫酸溶液通過疏松的氧化鐵皮直接與鋼中的鐵起化學(xué)反應(yīng)：

46、Fe H2SO4 =FeSO4 H2鋼中的鐵與硫酸溶液反應(yīng)，產(chǎn)生大量氫氣，氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力把氧化鐵皮從帶鋼上剝落下來，這種作用稱為機械剝離作用。氫氣的剝離作用加快了酸洗速度，減少硫酸的消耗。硫酸酸洗主要是靠機械剝離作用除去帶鋼表面氧化鐵皮的。 鋼中鐵與硫酸溶液起反應(yīng)時，生成大量氫原子。氫原子很活潑，具有很強的還原能力，能把高價鐵的氧化物還原成易溶于硫酸溶液的低價鐵的氧化鐵是的氧化物，使酸洗過程加快。這一作用稱為還原作用。其化學(xué)反應(yīng)是： Fe3O4 2H = 3FeO H2O Fe2O3 2H = 2FeO H2O Fe（SO4）2H = 2FeSO4 H2SO42） 鹽酸是酸洗機理。鹽酸溶液

47、與氧化鐵皮的化學(xué)反應(yīng)： Fe2O3 4HCL = 2FeCL2 2H2O 1/2 O2 Fe3O3 6HCL = 3FeCL2 3H2O 1/2 O2 FeO 2HCL =FeCL2 H2O Fe 2HCL =FeCL2 H2 （甚弱） 鹽酸溶液能較快地溶蝕各種氧化鐵皮，酸洗反應(yīng)可以從外層往里進(jìn)行。鹽酸酸洗是以化學(xué)腐蝕為主。鹽酸酸洗對金屬基體侵蝕甚弱。因此，鹽酸酸洗的效率對帶鋼氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)并不敏感，不象硫酸酸洗那樣，酸洗反應(yīng)速度與酸洗前帶鋼氧化鐵皮的松裂程度密切相關(guān)。試驗表明，鹽酸酸洗速率約等于硫酸酸洗的兩倍，而且酸洗后的板帶鋼表面銀亮潔凈。 帶鋼連續(xù)鹽酸酸洗與硫酸酸洗相比較，有下列優(yōu)點：1

48、） 鹽酸能完全溶解三層氧化鐵皮，因而不產(chǎn)生酸洗殘渣。而用硫酸酸洗時，就必須經(jīng)常清刷酸槽，并中和這些粘液；硫酸不易除去壓入板面的Fe2O3,從而會產(chǎn)生相應(yīng)的表面的缺餡.2） 鹽酸基本上不腐蝕基體金屬,這樣,經(jīng)鹽酸酸洗后板面平滑、銀亮，無酸洗痕跡，不會發(fā)生過酸洗；鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低20%；硫酸酸洗時，金屬鐵在酸液中溶解時會成氫，氫擴散進(jìn)入板面，會引起氫脆，而鹽酸酸洗就很少產(chǎn)生這種毛病。3） 氧化鐵很易溶解，易于除去，故不易引起表面酸斑，這也是鹽酸酸洗板面特別光潔的原因之一。而硫酸鐵因硫酸因會形成不溶解的水化物，往往使板面出現(xiàn)酸斑。4） 鹽酸酸洗速率較高，特別在溫度較高時，鹽酸酸洗時間與硫酸相比有很大差別。5） 廢鹽酸和清洗廢液可以完全再生為新酸，循環(huán)使用。從而解決了廢酸污染問題。23酸溶液怎樣配制？ 實際生產(chǎn)中配制酸溶液分兩種情況