生產(chǎn)領(lǐng)料運(yùn)作方式評(píng)估(1)

1、 山東新華制藥股份有限公司K3系統(tǒng)實(shí)施文檔 新華制藥生產(chǎn)領(lǐng)料運(yùn)作方案評(píng)估 企業(yè)的生產(chǎn)制造管理是ERP的核心內(nèi)容，ERP是企業(yè)資源需求計(jì)劃，它是以生產(chǎn)計(jì)劃為核心的，涉及的崗位有：生產(chǎn)計(jì)劃員、采購計(jì)劃員、產(chǎn)品工程師、倉庫管理員、車間材料管理員、材料會(huì)計(jì)、成本會(huì)計(jì)、質(zhì)量檢驗(yàn)員等，通過企業(yè)確定的業(yè)務(wù)流程使大家圍繞生產(chǎn)計(jì)劃開展工作，工作量的大小與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的多少及復(fù)雜程度相一致，生產(chǎn)車間中生產(chǎn)的半成品及成品越少，在K3中生成的業(yè)務(wù)單據(jù)也少，相反生產(chǎn)車間中生產(chǎn)的半成品及成品越多，在K3中生成的業(yè)務(wù)單據(jù)也就越多，為了讓大家更好的了解K3ERP有必要在這里對(duì)ERP做個(gè)簡(jiǎn)單介紹。一、運(yùn)行ERP基本條件： 1、

2、 物料：物料一詞有著廣泛的含意，它是所有產(chǎn)成品、半成品（中間體）、在制品、原材料的總稱，主要指企業(yè)要考核范疇都叫物料，都要有物料號(hào)。也就是說新華制藥各車間生產(chǎn)的中間體，如果要了解它們的產(chǎn)量、所耗用的材料成本就必須增加物料號(hào)及相關(guān)財(cái)務(wù)信息。2、 物料清單在流程型行業(yè)中稱為配方，表示物料（包括成品、半成品）的組成情況，即該物料是由哪些原材料、半成品組成的，每一組成成分的用量。這個(gè)配方盡可能的準(zhǔn)確，如果不準(zhǔn)確系統(tǒng)也會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)量自動(dòng)生成“系統(tǒng)認(rèn)為”準(zhǔn)確的投料單（ERP的運(yùn)算法則：產(chǎn)品配方*生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量），車間材料員的工作量就要隨之增加，必須按生產(chǎn)比例逐條修改投料單。配方的作用：a) 生產(chǎn)

3、管理部要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品；b) 庫房要根據(jù)物料清單進(jìn)行發(fā)料；c) 財(cái)務(wù)部要根據(jù)物料清單來計(jì)算成本；d) 維修服務(wù)部門要根據(jù)物料清單了解需要什么備件；e) 質(zhì)量部門要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確地生產(chǎn)；f) 計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單來計(jì)劃物料和能力的需求等等g) 物料清單必須完整、一致和準(zhǔn)確，否則，就不能做到在正確的時(shí)間以正確的數(shù)量生產(chǎn)或采購正確的物料。3、庫存記錄：這里的庫存指的是各種物料的庫存。（原料、材料、包裝物、備品備件、半成品、產(chǎn)成品、商品、贈(zèng)品）為運(yùn)行K/3 ERP系統(tǒng)庫存準(zhǔn)確度要求達(dá)到98%以上。這里所說的庫存記錄是指整個(gè)新華記錄在K3系統(tǒng)中的物料，只是物料的存放位置不同及所有權(quán)不

4、同，現(xiàn)在新華領(lǐng)料的業(yè)務(wù)流程是：倉庫按車間材料員計(jì)算物料的使用量進(jìn)行備料、送料，而這些物料根據(jù)地點(diǎn)的變化、它的管理權(quán)也隨之發(fā)生變化，因倉庫不能準(zhǔn)確的確定所備的物料是為哪個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單，只有生產(chǎn)車間的材料員才能確定，故實(shí)施顧問才對(duì)ERP的流程進(jìn)行了修改，增加車間倉庫，并將物料用調(diào)拔方式從供銷倉庫至車間倉庫。這種方式的改變還影響材料會(huì)計(jì)，材料總賬金額應(yīng)是：供銷倉庫金額和車間倉庫金額的合計(jì)，這種業(yè)務(wù)流程的改變提升了物料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，4、生產(chǎn)計(jì)劃：確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是半成品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后再下達(dá)最終包裝計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)

5、劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次。通過運(yùn)行物料需求計(jì)劃能真正的為采購人員提供采購計(jì)劃減少在生產(chǎn)過程中的物料短缺，能實(shí)實(shí)反映出物料所處的狀態(tài)，方便計(jì)劃人員為緊急的產(chǎn)品銷售修改生產(chǎn)計(jì)劃。二、ERP運(yùn)行邏輯原理及主要解決的問題1、ERP運(yùn)行邏輯圖：2、ERP的輸出信息 能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)管理、采購作業(yè)管理等 a) 下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃訂單的通知；b) 日程改變通知（要求提前或推遲已下達(dá)訂單的完工日期）；c) 撤消訂單通知（要求撤消或推遲已下達(dá)的訂單）；d) 物料庫存狀態(tài)分析的備用數(shù)據(jù)；e) 未來一段時(shí)間的計(jì)劃訂單三、ERP為制造企業(yè)解決什么問題1、產(chǎn)品配方：a) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改b) 物料用量增減c) 材料代用2、

6、銷售產(chǎn)品不確定問題a) 預(yù)測(cè)不準(zhǔn)b) 品種變化c) 數(shù)量變化d) 交貨期變化3、庫存缺貨或積壓?jiǎn)栴}a) 現(xiàn)貨量b) 已分配量c) 即將入庫量d) 報(bào)損四、新華制藥生產(chǎn)管理模式1、 新華制藥生產(chǎn)車間備料、領(lǐng)料的生產(chǎn)方式車間調(diào)度根據(jù)計(jì)統(tǒng)處下達(dá)月度的生產(chǎn)指令，按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行分解，車間材料員依據(jù)生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)能力及原料包裝情況計(jì)算出二至三天的匯總領(lǐng)料預(yù)算，提交供銷處倉庫；還有一種情況由于倉庫原因，周末休息，故生產(chǎn)車間要將星期天的原料一并領(lǐng)出來。各車間都是混批領(lǐng)料，以十車間為例，為便于原料運(yùn)輸安排，很顯然，實(shí)際操作中，車間并不是按照每批投放量進(jìn)行領(lǐng)料?，F(xiàn)在生產(chǎn)車間每個(gè)生產(chǎn)批號(hào)的生產(chǎn)不是同時(shí)進(jìn)行的，原料是

7、按生產(chǎn)批號(hào)分次投入的，從倉庫領(lǐng)用的幾天的物料也是陸續(xù)投入到生產(chǎn)各批號(hào)中，故車間實(shí)際消耗量與倉庫發(fā)出量存在差異，月末生產(chǎn)車間還會(huì)存在一定的原材料沒有投入生產(chǎn)批號(hào)中，這部分物料對(duì)于生產(chǎn)車間來說只是暫保管，待下月再根據(jù)生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)入領(lǐng)用。管理缺陷：不能查詢各生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度情況，只能借助每天的調(diào)度會(huì)了解生產(chǎn)進(jìn)度及成品的完成情況，不能了解到生產(chǎn)任務(wù)單（生產(chǎn)批號(hào)）所用的直接材料成本。2、 成本核算車間的成本會(huì)計(jì)依據(jù)車間工程師每月對(duì)中間體的產(chǎn)出進(jìn)行全面跟蹤記錄，月末車間成本會(huì)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品入庫情況、原材料領(lǐng)用及車間月末對(duì)末投入原料的盤點(diǎn)，月末在手工處理中運(yùn)用EXCEL表進(jìn)行輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，由產(chǎn)成品負(fù)擔(dān)相關(guān)的人工工資、

8、輔助生產(chǎn)費(fèi)用、制造費(fèi)用等，最后計(jì)算出本月產(chǎn)成品單位成本。管理缺陷：粗獷管理，不考核每批產(chǎn)品成本，不能幫助車間管理人員控制成本的依據(jù)，均記入基本生產(chǎn)賬戶中，計(jì)算單位成本時(shí)手工扣減了車間暫存原材料金額，并沒有扣減生產(chǎn)成本總額，也沒有將這部分物料轉(zhuǎn)入原材料科目，因?yàn)檫@部分原料沒有投入到生產(chǎn)批號(hào)中，不應(yīng)計(jì)入在產(chǎn)品科目，導(dǎo)致生產(chǎn)歸集不準(zhǔn)確。如按K3的應(yīng)用模式運(yùn)行，車間的成本會(huì)計(jì)均不可以不設(shè)崗，由財(cái)務(wù)處成本會(huì)計(jì)進(jìn)行直接歸集與分配，對(duì)半成品、產(chǎn)成品按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行成本核算，系統(tǒng)對(duì)完工產(chǎn)品月末計(jì)算出單位實(shí)際成本。 五、K3的生產(chǎn)領(lǐng)料模式企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)料的方式取決于車間管理的粗細(xì)程度，下面針對(duì)應(yīng)用給予介紹1、投入原料

9、直接制造出產(chǎn)成品則對(duì)配方結(jié)構(gòu)來講是最簡(jiǎn)單的，只有一層構(gòu)成，對(duì)于生產(chǎn)任務(wù)只下一個(gè)生產(chǎn)批號(hào)，投料單按配方生成、有替換物料的修改投料單、審核領(lǐng)料單、根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后辦理產(chǎn)品入庫。些種類型的工作量是：a) 一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單（生產(chǎn)批號(hào)）b) 一張投料單（如配方100%準(zhǔn)確，投料單系統(tǒng)可自動(dòng)生成并審核）c) 一張領(lǐng)料單d) 一張質(zhì)檢單e) 一張入庫單優(yōu)點(diǎn)：a) 可查詢每個(gè)生產(chǎn)批號(hào)的生產(chǎn)進(jìn)度b) 查詢生產(chǎn)任務(wù)單（生產(chǎn)批號(hào)）的領(lǐng)料情況c) 對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行成本核算缺點(diǎn)：不考慮中間體成本，不能查詢中間體的任何信息。2、 投入原料制造出半成品及成品半成品是指既可以自用也可以銷售的物料，就象新華的中間體，相關(guān)車間有相

10、互領(lǐng)用情況。由于企業(yè)考核的方式不同，一個(gè)產(chǎn)品由多個(gè)半成品組成的配方結(jié)構(gòu)是最復(fù)雜的、每一個(gè)半成品都由N種物料組成，生產(chǎn)齊套半成品后，再生產(chǎn)最終產(chǎn)品，對(duì)于這種類型的車間管理相對(duì)復(fù)雜，此種類型的工作量是：a) 生產(chǎn)一種產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)單（生產(chǎn)批號(hào)）數(shù)量=半成品（N個(gè)中間體）+1個(gè)產(chǎn)成品b) 投料單數(shù)量=N+1c) 領(lǐng)料單數(shù)量=N+1d) 質(zhì)檢單數(shù)量=N+1e) 入庫單數(shù)量=N+1優(yōu)點(diǎn)：a) 可查詢每個(gè)生產(chǎn)批號(hào)的生產(chǎn)進(jìn)度b) 查詢生產(chǎn)任務(wù)單（生產(chǎn)批號(hào)）的領(lǐng)料情況c) 對(duì)計(jì)算出半成品（中間體）及產(chǎn)成品成本d) 可以查詢到中間體的任何信息。缺點(diǎn)：a) 因生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)用情況由生產(chǎn)班組直接記在臺(tái)帳上，不可能在現(xiàn)場(chǎng)配備終端，需要有專職錄入人員做整體車間物料出入庫的維護(hù)。b) 單據(jù)傳遞不能及時(shí)。3、 根據(jù)車間成本會(huì)計(jì)的手工方式進(jìn)行如生產(chǎn)車間認(rèn)為第二種方案工作量大，要求數(shù)據(jù)維護(hù)人員素質(zhì)較高，維護(hù)ERP的成本也較高，建議還繼續(xù)延用手工方式，生產(chǎn)計(jì)劃、配方、成本不要實(shí)施。4、 按手工運(yùn)作方式進(jìn)行開發(fā) 由金蝶的開發(fā)人員參與，上生產(chǎn)計(jì)劃模塊，配方只按一層建立，只管最終產(chǎn)成品，按生產(chǎn)車間成本會(huì)計(jì)上報(bào)成本表，用B