醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案

1、 醫(yī)藥倉庫流程優(yōu)化方案制作人：陳沿鋒說在前面的話 本方案按照流程和樓層的脈絡(luò)進(jìn)行問題的整理和分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)建議； 本方案按照改善需要進(jìn)行的資金投入的多少進(jìn)行了相應(yīng)的ABC層次分級(jí)； 本方案僅僅針對(duì)現(xiàn)在的倉庫進(jìn)行問題分析和改進(jìn)。目 錄 一樓出入庫問題分析和改進(jìn)建議； 三樓復(fù)核組問題分析和改進(jìn)建議； 四樓散件倉庫問題分析和改進(jìn)建議； 六七樓整件倉庫問題分析和改進(jìn)建議；一樓倉庫存在問題及建議入庫流程：入庫流程存在問題：1. 出入庫緩存區(qū)域面積小，在閑時(shí)來貨少的情況下貨物堆積還不太明顯，忙時(shí)肯定會(huì)出現(xiàn)入庫藥品無法及時(shí)入庫的現(xiàn)象。解決方法：1. 需要驗(yàn)收員和復(fù)核員及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收和復(fù)核，快速打印出上

2、架單和入庫單，有收貨員及時(shí)通過電梯把藥品送到合適的樓層，以減少緩沖區(qū)貨物的積壓；入庫流程存在問題：2.倉庫管理系統(tǒng)（WMS）常常出現(xiàn)卡頓問題，嚴(yán)重影響入庫單和上架單的打印，造成貨品即使送到整件庫和散件庫也無法上架，造成庫區(qū)緩存面積的長(zhǎng)時(shí)間占用；解決方法：2. 需要信息部人員優(yōu)化系統(tǒng)，尋找卡頓的原因，盡量減少這種事情的發(fā)生；入庫流程3.收貨員在核對(duì)隨貨同行單時(shí)發(fā)現(xiàn)貨和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)訂單不一致的問題（系統(tǒng)無訂單/來貨數(shù)量超過系統(tǒng)訂單數(shù)量），需要電話聯(lián)系采購員改單，浪費(fèi)時(shí)間；解決方法：3. 需要采購員及時(shí)把訂單準(zhǔn)確輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，盡可能減少收貨人員的麻煩。減少大家的等待時(shí)間，提升工作效率。入庫流程4.

3、卸貨采用全人工卸貨，效率較低，經(jīng)常彎腰搬運(yùn)，人員疲勞，為省事有拋貨現(xiàn)象。解決方法：4. 需要通過增加裝卸機(jī)械設(shè)備來提升裝卸貨的效率，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，目前收貨人員約需要46.88秒能完成一箱藥品的卸貨，用時(shí)較多；預(yù)計(jì)通過裝卸機(jī)械的使用能縮短時(shí)間到25秒以下。建議增加一臺(tái)半電動(dòng)堆高車 卸貨少的時(shí)候可以直接把托盤放貨車上面直接堆疊裝貨，能節(jié)省兩個(gè)人。驗(yàn)貨人員上車驗(yàn)貨。 視頻鏈接建議購買1-2臺(tái)紙箱裝車機(jī)移動(dòng)裝車機(jī),無需裝卸平臺(tái)，在水平地面上即可裝車或卸車使用。額定承載：50kg/m。整機(jī)移動(dòng)非常方便，適用于裝車或卸車位置不固定的任何場(chǎng)合。整機(jī)前端為動(dòng)力型滾筒伸縮機(jī)，紙箱貨物可以自動(dòng)被傳送，省時(shí)省力。尾部水

4、平入料端高低可以少量調(diào)節(jié)，方便不同身高人員放置貨物。斜面爬坡段高低可自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持與車上貨物高低一致，大大降低人員的搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度。整機(jī)在高低升降過程中，前端始終保持水平狀態(tài)，方便人員拿取貨物，省時(shí)省力。適合的貨物類型：紙箱。常用于集裝箱車、廂式貨車等。上貨、下貨作業(yè)高度符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)，便于搬運(yùn)貨物，減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過紙箱裝車機(jī)和伸縮輥道輸送機(jī)的結(jié)合，可以直接把貨物從貨車車廂里面輸送到緩沖區(qū)合適的托盤上面，一步到位，大大提升了裝卸貨物的工作效率。裝車機(jī)價(jià)格在2.5萬元左右輥道輸送機(jī)1000元/米視頻鏈接價(jià)格：7萬多元價(jià)格：價(jià)格：1.85-5.5萬元萬元出庫流程文員打印揀貨單揀貨員

5、根據(jù)揀貨單進(jìn)行揀貨發(fā)給復(fù)核員進(jìn)行復(fù)核文員打印出庫復(fù)核單、發(fā)票配貨裝車出庫流程存在問題：1. 有貨找不到出庫單；2. 有出庫單找不到貨；解決方法：1. 出庫單的打印是在3樓復(fù)核區(qū)，存在復(fù)核文員沒有及時(shí)打印出來的情況（系統(tǒng)找出打?。?；文員打印出來后整理時(shí)放錯(cuò)路線；復(fù)核人員復(fù)核出錯(cuò)無法打?。ㄐ枰揖S護(hù)組成員協(xié)助快速解決）；建議：出庫復(fù)核單的打印放一樓的辦公室，可以直接做單貨核對(duì)；2. 查送貨人員是否放錯(cuò)路線；文員打單快，貨還在復(fù)核臺(tái)處放著；貨在3樓路線緩沖區(qū)放著沒有及時(shí)送樓下；需要發(fā)貨員提前整理單和貨物進(jìn)行對(duì)比核對(duì)，查漏補(bǔ)缺。出庫流程存在問題：3. 發(fā)票不能隨車送達(dá)；解決方法：3. 發(fā)票是在出庫單打

6、印出來后才進(jìn)行打印，是最后打印的單據(jù)，所以需要整體流程的快速處理，才能留有足夠的時(shí)間讓文員進(jìn)行發(fā)票的打印整理分類；4. 復(fù)核人員沒地方核對(duì)出庫單；解決方法：4. 購買3個(gè)可折疊帶寫字板的椅子供復(fù)核人員使用。華愷可折疊培訓(xùn)椅出庫流程存在問題：5. 由于一樓發(fā)貨緩存區(qū)面積小，散貨占空間較大，混放造成發(fā)貨的時(shí)候不容易分辨清楚，需要一單單的尋找，過于浪費(fèi)時(shí)間。每箱藥品約需要兩分鐘才能裝車完畢。出庫流程解決方法：5. 采用可折疊籠車粘貼/放置路線區(qū)域標(biāo)示牌來解決；紙箱裝車機(jī)也可以應(yīng)用到裝車。取消托盤。（籠車約470元/臺(tái)）流沙表示發(fā)往流沙的最后送的一箱貨粘貼標(biāo)示牌的方法缺點(diǎn)是固定了籠車，不能再應(yīng)用于其它

7、區(qū)域；可以采用移動(dòng)式亞克力標(biāo)牌的方法更為適宜。其他問題6. 收貨員無休息場(chǎng)所，甚至一樓連足夠的凳子也沒有。7. 叉車、手推車沒有進(jìn)行停放區(qū)域劃分。解決方法：6. 在一樓樓梯間處開辟處一個(gè)休息間，放兩條長(zhǎng)椅，一個(gè)風(fēng)扇，一個(gè)放水杯的長(zhǎng)條桌；7. 在一樓墻壁合適位置規(guī)劃出一定區(qū)域放置叉車，消防器材處也做出標(biāo)識(shí)。目 錄 一樓出入庫問題分析和改進(jìn)建議； 三樓復(fù)核組問題分析和改進(jìn)建議； 四樓散件倉庫問題分析和改進(jìn)建議； 六七樓整件倉庫問題分析和改進(jìn)建議；復(fù)核流程存在問題：1. 工作前的準(zhǔn)備工作不夠完善，各種包材放置不合理，導(dǎo)致工作流常常因?yàn)闇?zhǔn)備這些包材而暫停；解決方法：1. 把復(fù)核臺(tái)進(jìn)行改造，增加兩層擱架

8、放紙箱和其它包材?；\車準(zhǔn)備兩個(gè)。復(fù)核流程存在問題：2. 復(fù)核員需要自己準(zhǔn)備分揀箱，完成一箱的復(fù)核后需要去緩沖區(qū)拿分揀箱放貨架上面，空分揀箱放貨架下層。工作的連續(xù)性被打斷；解決方法：2. C級(jí)建議：有專人負(fù)責(zé)放分揀箱和整理空箱；B級(jí)建議：雙層輸送線，有復(fù)核員人工控制下層線路的開關(guān)，空箱放上層，有整理員控制上層的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)收集物流箱，流向門口。復(fù)核流程A級(jí)建議：使用裝車機(jī)從門口的旋轉(zhuǎn)輥道上面把物流箱傳送到雙層輸送線的下層（需要人來專門做這個(gè)過程的銜接，防止卡頓。除非這個(gè)銜接非常好，另外還需要安裝一個(gè)跨越伸縮機(jī)的臺(tái)階）。其它參考B級(jí)建議。裝車機(jī)視頻價(jià)格：1.85萬元復(fù)核流程存在問題：. 三樓復(fù)核完畢的

9、拼箱藥品，蓋拼箱章后放緩存區(qū)，再送一樓發(fā)貨緩存區(qū)，整個(gè)流程速度較慢，存在二次轉(zhuǎn)運(yùn)問題；解決方法：取消三樓的緩存區(qū)C級(jí)建議：復(fù)核員復(fù)核后的拼箱，直接放籠車，滿車后有整理員推到一樓緩存區(qū)再次進(jìn)行分區(qū)到其他籠車?yán)锩?放分區(qū)標(biāo)示牌備注：整理員送來一個(gè)空籠車到復(fù)核臺(tái)，才能推走滿了的籠車優(yōu)點(diǎn)：不用整理員一個(gè)個(gè)再把箱子放到收集臺(tái)車上面了?；\車轉(zhuǎn)運(yùn)也節(jié)省了二次裝車，直接把籠車放下面就行了，空車推上來。復(fù)核流程B級(jí)建議取消三樓的緩存區(qū)，拼箱有整理員收集后馬上按照路線分區(qū)放到一排可折疊籠車上面，配合路線區(qū)域標(biāo)識(shí)牌，滿一籠車后/完成一波次的復(fù)核工作后（籠車未滿），把籠車送到一樓的拼箱藥品發(fā)貨緩存區(qū)的合適位置。籠車在

10、三樓復(fù)核區(qū)存放。復(fù)核流程A級(jí)建議1. 增加雙層輸送機(jī)，利用裝車機(jī)（1.85萬元）做為旋轉(zhuǎn)輥道和輸送機(jī)下層的對(duì)接，把需要復(fù)核的拼箱送到復(fù)核臺(tái)，上層把復(fù)核好的拼箱送到斜導(dǎo)輪式分揀機(jī)（3000件/小時(shí)）。下層可以根據(jù)工作進(jìn)度進(jìn)行斷續(xù)送箱，上層連續(xù)運(yùn)行；沒有貼地區(qū)條形碼的空箱送到離門口最近的出口有整理員收集整理后送四樓。30米長(zhǎng)度，15個(gè)出口。加上軟件的話估計(jì)在67萬到70左右（時(shí)間限制沒有進(jìn)行更多的詢價(jià)）。2. 藥品拼箱完畢后貼地區(qū)條形碼，放到斜導(dǎo)輪式分揀機(jī)，通過固定式條碼掃描器自動(dòng)轉(zhuǎn)移到不同的地區(qū)岔道。整理員再用籠車直接裝貨配合路線區(qū)域標(biāo)識(shí)牌放到一樓緩沖區(qū)合適位置。復(fù)核流程存在問題：4. 復(fù)核區(qū)域

11、有時(shí)待復(fù)核的分揀箱多，形成積壓；解決方法：4. 復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)擁堵的主要原因是復(fù)核/分揀兩邊工作效能不匹配。揀選人數(shù)明顯多于復(fù)核人數(shù)，當(dāng)然這可能是受到復(fù)核的設(shè)備配置影響，畢竟拆零的設(shè)備成本比內(nèi)復(fù)核低了太多。首先根據(jù)業(yè)務(wù)量做好拆零與復(fù)核的人員需求測(cè)算，如果復(fù)核環(huán)節(jié)不增加設(shè)備，那拆零揀選人員需要調(diào)崗或者縮編。其次，如果復(fù)核設(shè)備足夠多，那么可以將拆零人員培養(yǎng)成一專多能，既可以揀貨又可以復(fù)核，這樣復(fù)核業(yè)務(wù)高峰時(shí)人員立刻可以調(diào)整。另外，分揀完畢的物流箱要及時(shí)下到復(fù)核區(qū)進(jìn)行復(fù)核，不在四樓分揀緩沖區(qū)積壓。復(fù)核工效：3.03秒/盒目 錄 一樓出入庫問題分析和改進(jìn)建議； 三樓復(fù)核組問題分析和改進(jìn)建議； 四樓散件倉庫問

12、題分析和改進(jìn)建議； 六七樓整件倉庫問題分析和改進(jìn)建議；分揀流程訂單揀選的作業(yè)時(shí)間，自身可分解為： 行走55%； 尋找15%； 取貨10%； 打單及其他活動(dòng)20%。如何解決發(fā)貨瓶頸？重點(diǎn)在解決行走和尋找時(shí)間問題。分揀流程存在嚴(yán)重問題：1. 批號(hào)錯(cuò)誤； 從6/7樓整件倉下來就錯(cuò)誤； 分揀員揀選時(shí)看錯(cuò)批號(hào)，生產(chǎn)日期看成批號(hào)，拿到不同批次的藥品；解決方法： 整件倉人員加強(qiáng)培訓(xùn)和責(zé)任心教育，制度上的二人復(fù)核制度要執(zhí)行；拆零人員在收到整件藥品的時(shí)候一定要認(rèn)真審核批號(hào)，不許出錯(cuò)； 部分貨架照明不良，并且藥品批號(hào)采用無油墨的凹版印刷，不容易看清楚，需要在貨架上面粘貼便利貼，把藥品批號(hào)直接寫到上面，字體要粗大；

13、1. 批號(hào)錯(cuò)誤； 同廠家同名稱同規(guī)格，不同批號(hào)藥品放的太近造成誤拿；解決方法： 采用廣州匯聯(lián)公司的貨架隔離板，需定制長(zhǎng)度。退貨藥品中的合格品要按照批號(hào)上架；也可以用鐵絲網(wǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單加工折疊成如圖形狀做為簡(jiǎn)易隔板。注意邊角的圓滑處理。分揀流程存在問題：2. 塑料分揀筐規(guī)格不一致，堆疊占用空間多，通過電梯上下樓也不方便，一次運(yùn)輸數(shù)量有限，搬運(yùn)效率低；沒有蓋，通過旋轉(zhuǎn)輥道下來藥品會(huì)飛濺；解決方法：2. 四樓采用斜插式物流箱，淘汰不標(biāo)準(zhǔn)的分揀箱。通過旋轉(zhuǎn)輥道下來時(shí)蓋上防塵蓋。防止藥品的飛濺。玻璃藥品要采用特殊顏色包裝箱加特制緩沖墊。分揀流程存在問題：3. 分揀人員拿著打印紙質(zhì)分揀訂單，拖著分揀箱揀貨，效

14、率較低；解決方法：3. C級(jí)建議：采購可折疊籠車放置斜插式物流箱?？梢詰?yīng)用于四樓散件倉的揀選，控制其寬度一次可以揀貨4箱并不影響過道會(huì)車；每次揀選從最里面的一個(gè)藥品貨架開始，直到揀完藥品（重箱）基本上就回到出發(fā)點(diǎn)。更加的省力。B級(jí)建議采用維思特智能揀選小車上海敖維計(jì)算機(jī)科技發(fā)展有限公司的智能揀選小車包括了RF槍、電子標(biāo)簽、標(biāo)簽打印機(jī)、裝載設(shè)備、傳感器等設(shè)備。普通揀貨流程包括審單、庫位分配/打印揀貨單、揀貨單分配、揀貨、復(fù)核、打印清單/封箱、稱重、出庫等流程，而維思特智能揀選小車，因?yàn)榧闪硕喾N設(shè)備，并智能聯(lián)接其他硬件及企業(yè)信息系統(tǒng)，可以一次性處理包括揀貨、復(fù)核、標(biāo)簽打印、稱重在內(nèi)的眾多中間流程

15、，配合RF作業(yè)系統(tǒng)，使得整個(gè)揀貨流程大大簡(jiǎn)化。稱重功能能防止藥品的多/少發(fā)現(xiàn)象。智能揀選小車把訂單進(jìn)行了合并，一次可以揀選8張或更多的訂單，同時(shí)也進(jìn)行了貨架位的合并，小車停在某一個(gè)貨架位的時(shí)候，用摘果的方式同時(shí)揀選了多張訂單，形成邊揀邊分?？梢詭椭鷴x人員減少30%的走動(dòng)距離、70%的搬運(yùn)工作，并省去了揀貨、包裝、復(fù)核的人員和工時(shí)，更使散件小件盤點(diǎn)效率提升了90%以上。A級(jí)建議采用北京極智嘉科技有限公司的“貨到人”模式的機(jī)器人智能揀貨方案。視頻鏈接揀貨和復(fù)核工位在一起，完成一單的揀貨，馬上到附近的復(fù)核工位進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核完畢裝籠車送一樓緩存區(qū)。貨架尺寸（0.9m*0.9m*2m)優(yōu)勢(shì) 高準(zhǔn)確率：

16、機(jī)器人管理系統(tǒng)根據(jù)訂單數(shù)據(jù)，調(diào)度多臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人搬運(yùn)貨架，通過“貨到人”的模式，有效配合操作員完成貨品的揀選作業(yè)，降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，揀選準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%。 高可靠性：采用分布式軟/硬件架構(gòu)，結(jié)合智能故障診斷和容錯(cuò)、高性能傳感和高精度控制、實(shí)時(shí)通信與智能調(diào)度、人工智能和模式識(shí)別等技術(shù)，有效提高單體機(jī)器人、通信系統(tǒng)及后臺(tái)管理系統(tǒng)的可靠性和可用性。 高效率：采用高吞吐、高并發(fā)的數(shù)據(jù)庫技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對(duì)商品存儲(chǔ)策略和倉庫貨架布局進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，采用優(yōu)化算法進(jìn)行訂單處理順序優(yōu)化，并可通過多智能體技術(shù)高效管理數(shù)十臺(tái)、甚至成百上千臺(tái)機(jī)器人準(zhǔn)確執(zhí)行訂單任務(wù)，確保系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)器人：一種高效的倉儲(chǔ)自

17、動(dòng)化解決方案模擬方案貨架區(qū)貨架區(qū) -貨架數(shù)量？00個(gè)，貨架尺寸86cm*86cm*200cm -貨架容積？立方米(減去貨架下方30cm)操作區(qū)操作區(qū) 一人揀貨完成6000訂單行/天，按照人工700訂單行/天，相當(dāng)于8.6人，兩人能完成17人的工作量。根據(jù)工作情況揀貨隨時(shí)可以換成復(fù)核。l人員配置：4人/班l(xiāng)處理能力：1800-4800箱/天/人l系統(tǒng)配置：34臺(tái)機(jī)器人（可代替17人），1臺(tái)服務(wù)器l投資預(yù)計(jì)：系統(tǒng)部署?萬元，組合式貨架約?.5萬l回報(bào)預(yù)計(jì)：每臺(tái)機(jī)器人替代0.5-0.8人，投資回報(bào)期3-4年我公司復(fù)核人員700訂單行/天/人，使用系統(tǒng)后1人的工作量能和6-8人相當(dāng)；我公司目前發(fā)貨量在?000-?000箱/月，上本系統(tǒng)后預(yù)計(jì)月發(fā)貨能力在?400-?4400箱，完全能滿足公司未來幾年的發(fā)展。調(diào)整藥品貨位 我們需要對(duì)系統(tǒng)藥品出庫情況進(jìn)行藥品ABC分析，按照揀貨方便快速的要求，對(duì)庫位進(jìn)行調(diào)整，以減少單位揀貨時(shí)間目 錄 一樓出入庫問題分析和改進(jìn)建議； 三樓復(fù)核組問題分析和改進(jìn)建議； 四樓散件倉庫問題分析和改進(jìn)建議； 六七樓整件倉庫問題分析和改進(jìn)建議；整件倉庫存在問題：1. 整件倉發(fā)貨復(fù)核流程存在單人復(fù)核現(xiàn)象，一個(gè)人既管揀貨，又管復(fù)核又管發(fā)貨，造成復(fù)核流程流于形式，有批號(hào)錯(cuò)誤也發(fā)現(xiàn)不了。解決方法：1. 實(shí)行兩人復(fù)核制度，保證杜絕批號(hào)錯(cuò)誤等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。業(yè)務(wù)部 業(yè)務(wù)部應(yīng)當(dāng)