保溫工程方案

1、保溫工程方案1.保溫工程概況序號(hào)部位做法1外墻70厚巖棉板（A級(jí)）2內(nèi)墻采暖非采暖空間隔墻采用 30厚建鞏用保溫砂漿3頂棚80厚礦物纖維噴涂（接觸室外處為120厚），頂板突出部分滿(mǎn)噴2. 外墻巖棉板施工1、基層處理徹底清除墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面大于 10mmfi勺凸起物全部剔除?；鶎訅w表面的尺寸允許偏差如下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1垂直度（高度w2000mmw 4用 2m垂直檢杳尺檢杳2表面平整度w 4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直度w 4用2m托線(xiàn)板檢查2、吊垂直線(xiàn)、套方、彈控制線(xiàn)外墻保溫采用外掛線(xiàn)施工，保證施工質(zhì)量 本工程

2、放線(xiàn)采用大線(xiàn)墜分段放線(xiàn)與經(jīng)緯儀投測(cè)法相結(jié)合的方法進(jìn)行放線(xiàn)，然后將垂直線(xiàn)采用墨線(xiàn)彈到墻面上， 以便于施工。保溫板粘貼前，每隔 5m水平間距吊垂線(xiàn)，然后從垂線(xiàn)位置拉水平通線(xiàn)。放線(xiàn)時(shí)要注意鋼垂線(xiàn)距墻面距離應(yīng)為保溫層總厚度。放線(xiàn)時(shí)應(yīng)從墻面的大陽(yáng)角處放起，門(mén)窗口角，墻體陰角，裝飾柱角 等處均彈出垂直控制線(xiàn)、水平通線(xiàn)，同時(shí)拉保溫層厚度控制線(xiàn)。 同一層窗臺(tái)放水平控制線(xiàn)， 且外窗臺(tái)向外相應(yīng)放坡。根據(jù)建筑要 求在墻面彈出外門(mén)窗水平、垂直控制線(xiàn)和伸縮縫、裝飾線(xiàn)等。3、配制粘接砂漿將水和干混砂漿按0.3 : 1的配比倒入干凈的塑料桶，然后 用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得小于3分鐘。且稠度適中 為止。不得攪拌過(guò)度

3、，以防止攪動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。將配制好的粘接砂漿靜置 5分鐘，再攪拌即可使用，配制好 的特用粘結(jié)劑宜在2小時(shí)內(nèi)用完。注意配制粘接砂漿時(shí)只許加入凈水，不得加入其它任何添加 劑。4、安裝保溫板粘貼保溫板前，應(yīng)檢查保溫板表面是否平整、清潔，潮濕、有污染的保溫板不得用于工程。在垂直表面上安裝保溫板時(shí)， 應(yīng)從墻面的基部及堅(jiān)固、 永久 的或臨時(shí)的支撐處開(kāi)始。翻包網(wǎng)格布，粘貼保溫板前先切割窄幅網(wǎng)格布做翻包網(wǎng)格布，采用耐堿玻纖網(wǎng)對(duì)保溫板實(shí)施翻包。巖棉板應(yīng)預(yù)先在施工現(xiàn)場(chǎng)用專(zhuān)用界面砂漿在巖棉板兩側(cè)均 勻涂覆界面劑。界面劑可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。粘貼保溫板時(shí)，首先在墻面均勻批抹約10mm厚粘結(jié)砂漿，然后在

4、保溫板粘貼面用粘結(jié)砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴(yán)禁拍 打保溫板表面。24小時(shí)后進(jìn)行下步施工工序。保溫板貼砌時(shí)遇到非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)， 可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裁切。裁切時(shí) 應(yīng)注意邊口尺寸整齊，切口應(yīng)與保溫板面垂直。 門(mén)窗洞口四角處 或局部不規(guī)則處保溫板不得拼接， 應(yīng)采用整塊板切割成型，接縫 應(yīng)離開(kāi)角部至少200mm貼砌時(shí)應(yīng)按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯(cuò)縫粘貼， 墻角處貼砌應(yīng)交錯(cuò)互鎖。本工程外保溫板粘貼采用點(diǎn)框法施工，有效粘貼面積率不小于70%巖棉板必須對(duì)接和相互擠緊， 不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖 棉板，其寬度不得少于150mm至少應(yīng)有一個(gè)錨固件穿過(guò)，使巖 棉板緊貼墻面。5、錨栓錨固(1) 保溫板粘貼施工完成

5、、 耐堿玻纖網(wǎng)增強(qiáng)處理完成 24小 時(shí)且施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行錨栓錨固施工。(2) 錨固件的安裝應(yīng)按施工方案確定的位置，用沖擊鉆或電錘鉆孔，鉆孔深度應(yīng)大于錨固深度 10mm(3) 從距離墻角、門(mén)窗側(cè)壁100mm- 150mn及從檐口與窗臺(tái) 下方100mmr 150mm處開(kāi)始安裝。(4) 面積大于0.1平米的保溫板上至少應(yīng)設(shè)置 1個(gè)錨栓； 在陽(yáng)角、門(mén)窗洞口邊緣和變形縫兩側(cè)，錨栓應(yīng)適當(dāng)加密，錨栓間距不大于250mm(5) 錨栓安裝時(shí)宜采用旋入式錨栓進(jìn)行錨固，圓盤(pán)緊貼保溫板，錨栓錨固施工不得破壞保溫板，并及時(shí)用抹面膠漿覆蓋圓（6）錨栓間距不應(yīng)大于 600mm錨栓距離保溫板端部不應(yīng) 小于100m

6、m每塊板上錨栓數(shù)量不應(yīng)小于 1個(gè)。6、罩面層施工抹面膠漿應(yīng)按照要求比例進(jìn)行配制，每次配制量不宜過(guò)多， 配制完成后應(yīng)立即使用，每次配置的抹面膠漿應(yīng)在當(dāng)天用完，次 日使用的應(yīng)重新配制。本工程保溫層罩面層為抹面膠漿，并壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格 布。耐堿網(wǎng)格布長(zhǎng)度不大于 3m尺寸事先裁好，網(wǎng)格布包邊應(yīng) 剪掉。抹面膠漿施工時(shí)，厚度應(yīng)控制在67mm抹寬度、長(zhǎng)度與網(wǎng)格布相當(dāng)?shù)哪婺z漿后應(yīng)按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓人耐堿網(wǎng)格布。在窗洞口等處應(yīng)沿45°方向提前增貼一道網(wǎng)格布（400mm（ 300mm。耐堿網(wǎng)格布之問(wèn)搭接寬度不應(yīng)小于50mm嚴(yán)禁干搭接。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接， 其寬度50

7、mm陽(yáng)角處也應(yīng)壓茬 搭接，其寬度200mm耐堿網(wǎng)格布鋪貼要平整，無(wú)褶皺，砂漿 飽滿(mǎn)度達(dá)到100%，同時(shí)要抹平、找直，保持陰陽(yáng)角處的方正和 垂直度。網(wǎng)布與網(wǎng)布之間采用對(duì)接方法，嚴(yán)禁網(wǎng)布在陰陽(yáng)角處對(duì)接，對(duì)接部位距離陰陽(yáng)角處不小于 200mm3. 內(nèi)墻保溫砂漿施工1、工藝流程：基層清理f吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅-分層涂抹保溫砂漿至設(shè)計(jì)厚度-檢查-清理。2、基層處理基層處理是抹灰施工最為關(guān)鍵的工序之一，施工過(guò)程中應(yīng)高度重視抹灰面的基層處理工作。(1) 首先應(yīng)將基層，尤其是混凝土基層表面的灰塵、污垢 和油漬等應(yīng)清除干凈?；鶎託埩舻拿芊鈼l、碎模板等清除干凈； 對(duì)結(jié)構(gòu)殘留的油污、養(yǎng)護(hù)液等應(yīng)采用 10 %

8、燒堿溶液擦洗干凈。(2) 砌塊墻基層處理：因填充墻砌塊強(qiáng)度較低，孔隙率較大，在抹灰前應(yīng)對(duì)松動(dòng)及灰漿不飽滿(mǎn)的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實(shí)。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整， 并將缺棱 掉角、坑凹不平和設(shè)備管線(xiàn)槽、洞等同時(shí)用砂漿修整密實(shí)、 平順。 用托線(xiàn)板檢查墻面垂直偏差及平整度，根據(jù)要求將墻面抹灰基層 處理到位。(3) 堵縫、L:封堵門(mén)窗口縫及腳手眼、孔洞等工作作為一道工序，保證門(mén)窗框位置準(zhǔn)確牢固，用1 : 3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)。堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí)，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理 干凈，澆水濕潤(rùn)，然后用磚將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)。(4) 墻面澆水濕潤(rùn)：內(nèi)墻及混凝土墻面澆水要在抹灰施工前一天進(jìn)行，用膠

9、皮管順著墻面自上而下均勻澆水濕潤(rùn)，浸透深度以滲入磚墻20mm為宜，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增加澆水次數(shù)和延 長(zhǎng)每次灑水時(shí)間，并適當(dāng)縮短澆水與施工之間的時(shí)間間隔，以保證施工時(shí)墻面足夠濕潤(rùn)。(5) 界面處理劑：在內(nèi)墻及混凝土墻撒水后涂刷1 : 8水泥 膠漿(摻10%的108膠)對(duì)基層進(jìn)行拉毛處理并澆水養(yǎng)護(hù)。拉毛毛刺必須均勻，毛刺高度約5mm有一定強(qiáng)度，驗(yàn)收時(shí)， 用手摸掉即為不合格，必須進(jìn)行返工處理。拉毛完成后必須及時(shí) 澆水養(yǎng)護(hù)。3、貼灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按基層表面平整度垂直情況，吊垂直、套方、 找規(guī)矩，墻面凹凸較大時(shí)要分層襯平， 操作時(shí)先貼上灰餅后貼下 灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求， 以此來(lái)確定灰餅的

10、位置， 用靠尺找好垂直與平整。貼灰餅的基本要求為：(1) 灰餅采用1: 3保溫砂漿抹成50mm方形灰餅；灰餅厚 度以該層抹灰層厚度為準(zhǔn)，根據(jù)墻面垂直度作適當(dāng)調(diào)整。(2) 灰餅?zāi)ㄙN間距大面墻面約 1500X 1500mm陰陽(yáng)角處與 陰陽(yáng)角線(xiàn)距離200mm范圍內(nèi)必須貼有灰餅，以此保證陰陽(yáng)角的順 直、方正，此外遇到小面積墻面可適當(dāng)減少灰餅間距，以保證兩端、上下都有據(jù)可依。(3 )灰餅所示平面必須垂直，在抹貼施工過(guò)程中要經(jīng)常用 靠尺檢查，一面墻體貼完后，要對(duì)整個(gè)墻面的灰餅作以全面檢查、 校正。3、建筑保溫砂漿分層涂抹本工程建筑保溫砂漿厚度為 30mm分三次進(jìn)行抹灰。(1) 涂抹第一層建筑保溫砂漿節(jié)能材

11、料。要求厚度不得超 過(guò)10mm必須壓實(shí)，表面留毛面。(2) 第一層形成初凝后，涂抹第二層，厚度不超過(guò) 10mm 同樣進(jìn)行第三次保溫砂漿抹灰，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 30mm同時(shí)，下 一層涂抹必須在上一層材料未干燥前進(jìn)行， 同時(shí)分層之間必須留 毛面。(3) 分層涂抹時(shí)，應(yīng)適度按壓，以確保層與層之間能形成 有效粘結(jié)，但不可在同一部位來(lái)回抹壓。在涂抹中，發(fā)現(xiàn)有鼓包 產(chǎn)生，應(yīng)及時(shí)剔除補(bǔ)抹。4、檢查與修整(1) 基層表面潔凈、接茬平整、無(wú)抹紋，線(xiàn)角順直、清晰。(2) 保溫層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，單點(diǎn)厚度檢測(cè)不允許 出現(xiàn)負(fù)偏差。(3) 保溫層與基底以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫 層、空鼓及裂縫。5、清理(1 )

12、墻面涂抹完成后，將施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，將掉落 的建筑保溫漿料及時(shí)回收，能重新使用的重新使用。(2)建筑保溫砂漿保溫層施工完成后，保持良好的通風(fēng)、 干燥環(huán)境，無(wú)需進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。保溫層養(yǎng)護(hù)7天后可進(jìn)行后續(xù)工 序施工。4. 頂棚礦物纖維噴涂施工1、礦物纖維噴涂施工流程大面積施工前先做樣板，樣板經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位驗(yàn)收確認(rèn)合 格后方可進(jìn)行大面積施工。2、礦物纖維噴涂施工工藝(1)噴涂基層表面處理礦物噴涂施工應(yīng)在噴涂基體表面安裝的其他各類(lèi)吊掛件、開(kāi)口、打孔和拉鉚安裝后進(jìn)行，避免安裝吊掛件時(shí)破壞噴涂層。對(duì)基體表面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污，應(yīng)進(jìn)行清洗。對(duì)檢測(cè)出的松動(dòng)部件情況在噴涂施工前修復(fù)合格。纖維噴涂施工前各

13、專(zhuān)業(yè)管道、風(fēng)管等需用彩條布包裹嚴(yán)實(shí)； 地面滿(mǎn)鋪彩條布，其鋪設(shè)邊緣應(yīng)大于噴涂邊緣2m,以防噴涂時(shí)污染。施工用的移動(dòng)腳手架提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并組裝完畢。(2) 材料配置和調(diào)試打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂面填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱 內(nèi)纖維材料充足。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴涂膠使用說(shuō)明，使用清潔水在專(zhuān)業(yè)配套容器內(nèi) 稀釋粘結(jié)劑原液，嚴(yán)格控制配置比例，不得隨意增加水量稀釋?zhuān)?并持續(xù)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配。(3) 基層預(yù)噴膠基層表面清理后，即可使用已配好的噴涂粘結(jié)劑對(duì)基層預(yù)噴 膠處理，較量適當(dāng)和均勻，不流淌。(4) 纖維噴涂噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說(shuō)明校驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)

14、壓、叫泵壓力和給料裝置，通過(guò)樣板試噴、膠液流量和出棉量的 測(cè)試，逐步調(diào)整風(fēng)范圍和進(jìn)料攪拌速度， 直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定， 達(dá)到噴涂工藝要求。與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位應(yīng)標(biāo)記 和必要的防護(hù)。分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊)，然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。(5) 噴涂層表面整形待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后， 使用毛滾、壓板或鋁合金 杠尺等不同整形工具對(duì)已噴涂好的纖維棉層進(jìn)行整形；應(yīng)壓至設(shè)計(jì)厚度80/120mm(6) 清理噴涂后施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理， 將現(xiàn)場(chǎng)回彈料清理；防護(hù)遮擋 材料拆除；作業(yè)面成品擦拭清理。(7) 礦物纖維噴涂施工工藝要點(diǎn)調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置， 使纖維棉輸出率適宜，出棉量宜控制為 0.8 1.25kg/min。保證纖維棉給料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定。調(diào)節(jié)好水和膠量，按規(guī)范比例進(jìn)行配比，比例為膠：水=1：10。噴涂角度應(yīng)保持在 60°90°之間，并保持 500mm左右的 距離，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈， 噴嘴應(yīng)在循環(huán)形范 圍內(nèi)做迂回直線(xiàn)連續(xù)移動(dòng)，以保證噴涂均勻連續(xù)。噴涂厚度應(yīng)參考預(yù)先安放的厚度標(biāo)塊(間距應(yīng)小于2m)進(jìn)行噴涂，并采用2m靠尺進(jìn)行平整度修整。及時(shí)清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補(bǔ)噴涂。每次結(jié)束噴涂工作