咬合樁施工工藝

1、咬合樁施工根據(jù)基坑支護設計方案，咬合樁采用鋼筋混凝土樁和素混凝土樁相互咬合進行止水，鋼筋混凝土樁采用直徑為700mm、800mm和1000mm的灌注樁，素混凝土樁采用直徑為700mm和800mm的灌注樁,具體布置、間距、樁長詳見圖紙。其中一期工程中A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)施工時共安排7臺樁機從以下七個點開始施工。(一)支護樁工藝要求1、灌注樁應在導墻施工完畢后開始施工。2、本工程灌注樁鋼筋籠通長布置，鋼筋籠接頭的連接方式如下：對于直徑小學2和鋼筋宜采用機械連接，對于622以下的鋼筋可采用焊接；接頭須按規(guī)范要求錯開。3、縱橫鋼筋交接處均應焊牢，鋼筋籠制作尺寸和就位必須準確，應確?？v筋露出樁頂設計標

2、高的錨固長度。4、鋼筋籠外側需設混凝土墊塊或采用其他有效措施，以確?？v向主筋保護層的厚度為50mm,并不至碰傷孔壁。灌注樁的沖盈系數(shù)不大于1.1。5、本工程灌注樁混凝土強度等級為C30,水下混凝土的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。6、施工過程應控制樁頂標高，按設計標高超澆1D(1倍樁徑)；超高部分混凝土待強度達到70%后鑿除，鋼筋錨至樁頂冠梁頂位置。樁底沉渣厚度：支護樁0100mm垂直度偏差小于1%。7、支護樁檢測：低應變動力測試根數(shù)不少于支護樁數(shù)的20%,由設計單位與質量監(jiān)督部門共同指定樁位，待檢測合格后，方可進行下一道工序的施工。8、灌注樁除應符合本說明要求外，還應符合建筑樁基技術規(guī)范(

3、JGJ94-2008)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)中有關規(guī)定及質量驗收標準。9、灌注樁施工工藝應根據(jù)現(xiàn)場情況具體調整。(二)止水樁工藝要求1、止水灌注樁采用C20超緩凝混凝土，為保證咬合質量，采用細石混凝土，緩凝時間不小于50小時。2、止水灌注樁樁應在場地平整導槽施工完畢后開始施工。3、止水灌注樁樁施工應該在支護樁施工前進行施工，且在素樁強度達到設計要求方可進行鄰近支護樁的施工（相鄰素樁應在支護樁之前施工，支護樁的施工應在素樁初凝之前進行，施工工藝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整），以確保素碎樁和支護樁的搭接，起到良好的

4、止水作用。4、施工過程中,應嚴格控制灌注樁的樁位偏差（3cm）垂直度偏差（0.25%）。2.2.1咬合樁施工工藝流程;施I的洛、場地平將）（施做總冠梁）2.2.2導墻施工灌注樁應在場地平整后開始施工，為保證灌注樁定位準確及咬合止水效果在灌注樁成樁前設置導墻,采用C30混凝土，厚度為300mm,導墻形式詳見下圖:鉆孔咬合樁施工導墻結構圖工程實例(1)基礎開挖場地平整后，根據(jù)實際地形標高和樁頂標高確定導墻基礎開挖深度，基礎開挖采用人工配合挖掘機進行,開挖到基底后,清底、夯填、整平。(2)鋼筋下料鋼筋的規(guī)格性能符合標準規(guī)范的規(guī)定和設計要求，鋼筋加工下料按圖要求施工。(3)模板工程采用定型鋼模，每段長

5、度按35m考慮，模型支撐采用方木，具體見下圖所示:木赧撐導墻定型模做法示意圖(4)混凝土工程采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗，保證頂面高程，在混凝土強度達到70%時拆模，施工中嚴格控制導墻施工精度，確保軸線誤差士20mm,內墻面垂直度0.3%,平整度3mm,導墻頂面平整度5mm。2.2.3 咬合樁施工順序鉆孔咬合樁的混凝土終凝出現(xiàn)在樁的咬合以后，樁的排列方式為素混凝土樁A和鋼筋混凝土樁B間隔布置，施工時先施工素混凝土A序樁，直徑為700mm,間距為1100mm,第一根樁采用素混凝土樁處理，再在相鄰兩A序樁混凝土初凝之前切割成孔施工鋼筋混凝土B序樁，直徑為800mm,間距為110

6、0mm,其施工順序見下圖：咬合樁施工順序圖說明：1、圖中標注單位均為mm;2、圖中B1樁為碎樁，施工順序為：A1一A2一B1一A3一B2一A4一B3一一An-Bn-12.2.4 樁機定位將鉆機的中心或定位器中心與咬合樁樁位中心對齊，并調利用鉆機自身功能整鉆機的水平度及垂直度，保證鉆桿和鉆頭的垂直度，通過護筒的精確定位反復調整使鉆機鉆頭中心與樁位中心對準，顯示表詳見下圖。2.2.5 成孔1） A樁成孔施工A樁為素樁，施工時無需咬合，采用長螺旋鉆機施工，鉆孔過程中根據(jù)地質情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，

7、破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。同時適當控制回轉斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進過程中應每進尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預防塌孔。開鉆前要求在護筒內存進適量泥漿，并調制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。2） B樁成孔施工B樁為鋼筋混凝土樁，B樁的施工應在相鄰A樁初凝之前進行，在A樁初凝狀態(tài)下進行B樁成孔施工，所以成孔時必須保證A樁混凝土有一定強度，并設置全鋼套筒，防

8、止出現(xiàn)管涌現(xiàn)象發(fā)生。亞上日柱施T（1）鉆機就位后，保證套管與樁中心偏差小于2cm,壓入第一節(jié)套管（每節(jié)套筒長度約為7-8m）,壓入深度約2.33m,然后用抓斗從套管內取土,一邊抓土,一邊繼續(xù)下壓套管，要始終保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m,第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要預留1.2-1.5m以便于接管）檢查成孔垂直度，如不合格側進行糾偏調整，如合格側安裝第二節(jié)套管下壓取土，直至設計孔底標高。抓土過程中，隨時監(jiān)控檢測和調整套管垂直度，發(fā)生偏移及時糾偏調整（垂直度控制用線垂垂直方向控制，同時采用兩臺經(jīng)緯儀垂直方向監(jiān)控套管垂直度)(2)當孔深度達到設計要求后,及時清孔并檢查沉磴厚度,

9、若厚度大于20cm,則繼續(xù)清孔直至符合要求,可用抓斗輕輕放至孔底把沉渣清完。(3)確定孔深后,及時向監(jiān)理工程師報檢,檢測孔的沉磴和深度。(用測純檢查樁孔的沉磴和深度，注意經(jīng)常進行測繩標定檢查)。(4)樁成孔期間，利用施工間歇時間，進行土石方外運，避免土石方堆在現(xiàn)場影響后續(xù)施工。(5)在最后一節(jié)護筒安裝完成后,用2m靠尺測定護筒垂直度,進而推算出整條樁成孔垂直度。2.2.5鋼筋籠施工(1)鋼筋原材料管理鋼筋原材料經(jīng)進場驗收、進場復檢合格后方可投入加工。為便于原材料管理，采用槽鋼制作原材料支架，將不同規(guī)格鋼筋放入不同的支架格柵內，并掛牌注明規(guī)格、強度等級、生產(chǎn)廠家、進場日期及數(shù)量。(2)鋼筋現(xiàn)場制

10、作鋼筋籠制作在加工場地內采用使用切斷機、彎筋機下料、電焊機電焊籠體箍架，主筋直徑大于22mm的鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋連接采用焊接，焊接長度為當面10d,鋼筋錨固長度為35d。鋼筋籠外側需設置同強度混凝土墊塊，確?？v向主筋保護層厚度為50mm。具體工藝流程如下：制作鋼筋籠支撐架體(約200mm高、每4m沿籠長直線分布、并操平整)一制作20加勁箍(根據(jù)籠體外徑，扣除兩根主筋直徑，確定加勁箍直徑，加勁箍接頭位置10d單面焊接)一加勁箍上劃線確定均勻分布主筋位置一主筋按接頭位置50%錯開接長一將三根主筋放置在支撐架體上(期中一根居中沿直線放置)一放置加勁箍(將圓形箍上的主筋位置標注線對準

11、主筋)一點焊主筋與加勁箍一依此方法點焊依次點焊其它主筋一按設計間距布置螺旋箍并梅花形點焊。嚴格控制鋼筋籠的下料長度，保證鋼筋接頭間距平均8m,在主筋35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。對于樁的保護層厚度及樁鋼筋籠主筋位置，采用主筋加焊20鋼筋加勁箍固定，鋼筋籠直徑偏差土20mm,鋼筋籠主筋定位允許偏差士10mm,螺旋箍間距允許偏差±20mm。(3)鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝利用履帶吊，采用三點起吊法，首先采用大鉤將鋼筋籠平行吊起，平移至樁孔處，然后利用小鉤和大鉤配合將鋼筋籠慢慢豎起，直至將鋼筋籠垂直吊起，之后將鋼筋籠一次性放入孔中。鋼筋籠下至設計高程后，利用鋼筋籠周

12、圍鋼筋定位環(huán)保證鋼筋籠軸線與樁孔中心線重合，并確保主鋼筋的凈保護層滿足設計要求，保護層的允許偏差按土20mm控制。2.2.6混凝土灌注1)超緩凝混凝土超緩凝混凝土其作用是延長A樁混凝土的初凝時間，以達到其相鄰B樁的成孔能夠在A樁混凝土初凝之前完成，這樣便給套管鉆機切割A樁混凝土創(chuàng)造了條件。超緩凝混凝土必須達到以下技術參數(shù)的要求：混凝土緩凝時間50h;混凝土坍落度：200±20mm;混凝土的3d強度值不大于3MPa;最終強度滿足設計要求。由于咬合樁施工成敗重中之重為A樁的超緩凝混凝土的配合比必須滿足其初凝時間50h的要求。2)孔內無水時混凝土灌注孔內無水時，采用干孔導管法流態(tài)灌注，碎采

13、用商品碎,將硅通過導管注入孔內。3)孔內有水時混凝土灌注(1)采用導管法澆筑水下混凝土灌注，導管直徑為300mm,導管連接順直、光滑、密閉、不漏水，澆筑混凝土前先進行壓力試驗。(2)在澆筑過程中，隨時檢查是否漏水，第一次澆筑時，導管底部距孔底3050cm,澆筑混凝土量要經(jīng)過計算確定，在澆筑中護筒和導管下端埋深控制在24m范圍，首次澆筑約4方混凝土后，同步提升套管和導管，采用測純測量嚴格控制其埋深和提升速度，嚴禁將套管和導管拔出混凝土面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。(3)水下混凝土要連續(xù)澆筑不得中斷，邊灌注邊拔套管和導管，并逐步拆除,混凝土灌注至設計樁頂標高以上1D,因套管上拔后樁孔存在一定程度的擴孔最后一節(jié)套管上拔前應測定當前混凝土面標高，對所需混凝土進行估量，確保滿足樁頂設計標高和超灌要求，完全拔出套管和導管，樁頂混凝土不良部分要鑿掉清除，要保證設計范圍內的樁體不受損傷，并不留松散層。2.3高壓旋噴樁施工據(jù)基坑支護設計方案,在A區(qū)、B區(qū)、E區(qū)、F區(qū)北側靠近雙龍路區(qū)域、B區(qū)東側部分區(qū)域合均采用直徑為800mm勺灌注樁，間距為1300mm，止水采用直徑為800mm勺高壓旋噴樁，間距為1300mm，咬合