多級(jí)離心水泵的維修技術(shù)

1、多級(jí)離心式水泵的檢修多級(jí)離心式水泵的檢修 【目的】：掌握多級(jí)水泵的結(jié)構(gòu)特性，熟【目的】：掌握多級(jí)水泵的結(jié)構(gòu)特性，熟悉多級(jí)水泵的檢修工藝和檢修標(biāo)準(zhǔn)。悉多級(jí)水泵的檢修工藝和檢修標(biāo)準(zhǔn)。 前言多級(jí)離心式水泵是礦井排水所必需的設(shè)備。不同型號(hào)水泵的具體構(gòu)造各有不同，但從整體看卻有許多共同之處。主要討論水輪的修理及口環(huán)的配制，以及新?lián)Q主要零件時(shí)的預(yù)裝兩部分內(nèi)容。一、多段離心泵的工作情形與主要零一、多段離心泵的工作情形與主要零件的狀態(tài)件的狀態(tài) 圖11 1構(gòu)造及主要零件在正常工作中的狀態(tài) 裝配后的水泵只有泵體和轉(zhuǎn)子兩大部分，如圖11所示。由穿桿螺柱及螺母7固定在一起的進(jìn)水段1，中段2及固裝在其中的導(dǎo)翼3，出水段

2、4和固定在其上的平衡板5，兩端的軸承架等組成的部分為固定的泵體；裝在軸上的葉輪10、12及平衡盤6等組成的轉(zhuǎn)動(dòng)部位稱為轉(zhuǎn)子。葉輪都分別位于前一段泵段與本段導(dǎo)翼所構(gòu)成的腔體內(nèi)。 轉(zhuǎn)子可以在泵體內(nèi)沿軸向前后撥動(dòng)一小段距離，稱為軸向竄量。在沒(méi)有裝上平衡盤時(shí)，轉(zhuǎn)子可以向前撥動(dòng)到某一個(gè)葉輪進(jìn)口外圍的環(huán)形平面與其前邊的大口環(huán)端面接觸為止；向后可以撥到某一葉輪后壁的外表面與其后邊的導(dǎo)翼平面接觸為止，這段距離稱為“自由竄量”f，如圖1-2所示。裝平衡盤時(shí)，選用適當(dāng)?shù)钠胶獗P墊圈8(圖1-1)，使平衡盤與平衡板間的外環(huán)形表面B接觸時(shí)，各葉輪出口寬度b2(圖1-2)的軸向中心基本與導(dǎo)翼進(jìn)口的中心基本對(duì)正，因而轉(zhuǎn)子向

3、前的位置由平衡盤控制，這時(shí)的竄量稱為“工作竄量”w。圖12 水泵在起動(dòng)時(shí)，平衡盤與平衡板的環(huán)形接觸面B處可能為干摩擦或混合摩擦。 正常工作時(shí)，平衡盤與平衡板之間的環(huán)形空間A中充滿高壓水，在平衡盤上產(chǎn)生向右的推力。當(dāng)這個(gè)推力大于由各水輪兩側(cè)壓力差所產(chǎn)生的向左的軸向推力之和時(shí)，平衡盤帶著轉(zhuǎn)子稍微向右移動(dòng)，它與平衡環(huán)的環(huán)形接觸面B處形成不大的縫隙；允許空間A內(nèi)的水經(jīng)這個(gè)縫隙節(jié)流向外泄漏，使其中的壓力稍有降低，到轉(zhuǎn)子上向兩端的推力平衡為止。排水壓力變化時(shí)，縫隙的大小自動(dòng)改變，總使轉(zhuǎn)予處于推力平衡的位置。 2工作中磨損后的情形 如果水中沒(méi)有機(jī)械雜質(zhì)，工作中平衡盤與平衡板間為液體摩擦，磨損極少；而葉輪與大

4、口環(huán)之間不接觸，沒(méi)有磨損。但若水中泥砂含量過(guò)大，平衡盤與平衡板很快磨損，轉(zhuǎn)子移向左方，停機(jī)后的表現(xiàn)是工作竄量比裝平衡盤時(shí)的增大了。如果平衡裝置過(guò)度磨損而沒(méi)有及時(shí)減小墊圈8的厚度或更換已磨損的平衡盤 (板)，結(jié)果是部分甚至全部葉輪都與大口環(huán)端面接觸，并在軸向推力作用下很快磨損。出現(xiàn)這種情況時(shí)，工作中的表現(xiàn)是水泵電動(dòng)機(jī)的電流增大;停機(jī)后的表現(xiàn)是工作竄量大增到等于或大于自由竄量，即w等于或大于裝配時(shí)的f。 另外，裝在中段孔中的大口環(huán)與葉輪入口的外圓柱面之間、裝在導(dǎo)翼孔中的小口環(huán)與葉輪出水端輪轂外圓柱面之間都是間隙配 合，它們都是減少水在泵內(nèi)回流的密封部位。當(dāng)水質(zhì)清潔時(shí)，這些圓柱密封面磨損輕微。但在水

5、中含泥砂多，或泵軸有較大的彈性彎曲甚至有塑性彎曲時(shí)，也會(huì)很快磨損，使間隙變大 ，引起水泵效率降低。 二、葉輪的修理加工和口環(huán)的配制二、葉輪的修理加工和口環(huán)的配制 1葉輪的修理加工 葉輪在工作中除前述的前璧、入口外部、后輪轂外部可能磨損外，還有：內(nèi)部流道由于水中泥砂的沖刷而侵蝕;第一級(jí)葉輪10還很可能有氣蝕引起的損壞;葉輪與大口環(huán)接觸時(shí)，還可能由于沖擊而裂紋。當(dāng)前后壁和輪葉變薄而影響強(qiáng)度或產(chǎn)生裂紋，或葉輪入口處徑向磨損超過(guò)原厚度的40，或輪轂?zāi)p到影響強(qiáng)度時(shí)，都必須更換。 葉輪與口環(huán)接觸的部位只有不嚴(yán)重的痕跡時(shí)，可以在車床上用砂布或油石打磨;但若磨出的溝槽較深或磨偏時(shí)，應(yīng)在車床上車到表面粗糙度R

6、a不大于3.2m。 2口環(huán)的配制 不論葉輪是否進(jìn)行修理加工，只要口環(huán)與水輪間的配合間隙達(dá)到或接近表13中的最大磨損間隙值時(shí)，應(yīng)重新車制口環(huán)。泵段、導(dǎo)翼、葉輪沒(méi)有更換時(shí)，口環(huán)的內(nèi)、外徑都只能配制加工?？诃h(huán)外徑按所在導(dǎo)翼或中段上孔的實(shí)際尺寸配作，配合性質(zhì)要符合原設(shè)計(jì)要求。口環(huán)內(nèi)徑按相配葉輪的進(jìn)水口或后輪毀在修理加工后的實(shí)際尺寸配作，間隙應(yīng)在表1-3中所列的裝配間隙范圍內(nèi)。 注意：注意：第一，加工前，檢修工應(yīng)在水輪上和已裝配在一起的中段和導(dǎo)翼上都按從進(jìn)水到出水的次序?qū)懮闲蛱?hào)，水輪的序號(hào)為1n(n為水泵段數(shù))，中段的序號(hào)為1(n-1)，第n段為出水段，進(jìn)水段可算作“0”段。第二，導(dǎo)翼上的小口環(huán)是與本段

7、葉輪的后輪轂配合的，最后一級(jí)葉輪沒(méi)有小口環(huán)，中段上的大口環(huán)是與下一段葉輪的入水口配合的；進(jìn)水段上的大口環(huán)只與第一級(jí)葉輪配合。表13 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）大、小口環(huán)內(nèi)徑 80120 120150 150180 180220 220260 260290 290320 裝配間隙 0.150.220.1750.2550.2000.2800.2250.3150.2500.3400.2500.3500.2750.375最大磨損間隙0.44 0.51 0.56 0.63 0.68 0.70 0.75三、水泵新?lián)Q主要零件時(shí)的轉(zhuǎn)子預(yù)裝三、水泵新?lián)Q主要零件時(shí)的轉(zhuǎn)子預(yù)裝 當(dāng)水輪及軸上的零件都采用新品。或用

8、本來(lái)不屬于同一臺(tái)泵的某些零件組成水泵時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子預(yù)裝，即將轉(zhuǎn)子上的零件按預(yù)定順序裝在軸上并用鎖緊螺母固定，然后檢查下列各項(xiàng): (1)各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為+(-)0.5mm，累積誤差不大于1mm。 (2)葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對(duì)兩端支承點(diǎn)軸線的徑向跳動(dòng)不大于表1-4中的規(guī)定。 （3）平衡盤端面圓跳動(dòng)不大于表15中的規(guī)定。 表14 徑向圓跳動(dòng) 名 義 直 徑 50 50120 120260 260500 葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套，平衡盤外圓 0.03 0.04 0.050.06表15 平衡盤端面圓跳動(dòng)名 義 直 徑 5012

9、0 120260 260500 端面圓跳動(dòng) 0.04 0.05 0.06 四、多級(jí)水泵的裝配過(guò)程四、多級(jí)水泵的裝配過(guò)程 多級(jí)水泵的裝配，必須花在轉(zhuǎn)子及泵體各部件檢查、調(diào)整、分解后，逐漸清掃或清洗，按照裝配程序進(jìn)行，現(xiàn)以D型多級(jí)泵為例，簡(jiǎn)述如下： （1）將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。 （2)在泵軸上，裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)、填料壓蓋、擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承。在軸承上抹上適量的潤(rùn)滑脂。 （3)將泵軸自左至右穿入進(jìn)水段。 （4)將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接。 （5)將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。 （6）將第一級(jí)葉輪連其大口環(huán)

10、及軸上健一并裝好。 （7)將第一級(jí)中段連同其導(dǎo)翼、小口環(huán)一并裝好。中段是靠止口定心的，為了防泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口上加一層紙墊。 為了中段的穩(wěn)定、可暫時(shí)在中段下面墊以木楔(木楔應(yīng)成對(duì)) 或其他墊塊。 （8）依次裝配其他各葉輪及中段。 （9）最后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上。安裝出水段。穿上各拉緊螺栓并均勻擰緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢靠。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。 （10）裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。 （11）先在泵軸上暫時(shí)裝配間軸套，再裝上尾部軸套、滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。 （12）檢查轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移

11、到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置)，然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為末裝平衡盤時(shí)的軸曲軸向竄動(dòng)量。 （13）卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤、尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。 （14）檢查軸向竄動(dòng)量:以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)，在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向竄動(dòng)量。如竄動(dòng)量小于規(guī)定值0.51mm，也在允許范圍內(nèi)。如小的過(guò)多，可以減少平衡盤尾部調(diào)整墊片的厚度，小多少即減薄多少;如果沒(méi)有調(diào)整墊片，也可車去平衡盤尾部的長(zhǎng)度，少多少即車去多少;如軸向竄動(dòng)量大于規(guī)定，則可在平衡盤尾部調(diào)整墊片的厚度，大

12、多少即加厚多少。 （15）卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母、裝配尾蓋，并在尾部軸套入穿上填料壓蓋，擋水圈，軸承內(nèi)端蓋。 （14）檢查軸向竄動(dòng)量:以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)，在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向竄動(dòng)量。如竄動(dòng)量小于規(guī)定值0.51mm，也在允許范圍內(nèi)。如小的過(guò)多，可以減少平衡盤尾部調(diào)整墊片的厚度，小多少即減薄多少;如果沒(méi)有調(diào)整墊片，也可車去平衡盤尾部的長(zhǎng)度，少多少即車去多少;如軸向竄動(dòng)量大于規(guī)定，則可在平衡盤尾部調(diào)整墊片的厚度，大多少即加厚多少。 （15）卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母、裝配尾蓋，并在尾部軸套入穿上填料壓蓋，擋水圈，軸承內(nèi)端蓋。 （1

13、6）裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。 （17）裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。 （18）右滾動(dòng)軸承的內(nèi)，外端蓋用螺栓連接均勻緊固。 （19）搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。 （20）將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋蓋上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正 五水泵可能發(fā)生的故障及其解決方五水泵可能發(fā)生的故障及其解決方法：法：故障故障原因原因解決方法解決方法 1水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng) 注入水泵的水不夠，水管與水表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。2水泵不吸水，真空表指示高度真空。底閥沒(méi)有打開(kāi)或已經(jīng)堵塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更改底閥情況。更改吸入管。降低吸水高度。3壓力表有壓力，然水泵仍不出水。出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。檢查或縮短水管。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。4流量低于設(shè)計(jì)要求水泵堵塞。密封環(huán)磨損過(guò)多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。清洗水泵及管子。更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。5水泵的