k116270橋式通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項工程開工報告

1、一、施工概況1二、施工準(zhǔn)備1三、項目管理組織機構(gòu)及人員分工2四、材料、設(shè)備及人員進(jìn)場計劃4五、施工進(jìn)度計戈U4（一）、工期保證體系4（二）、工期保證措施5六、主要工程技術(shù)方案、方法及技術(shù)措施7（一）、樁基施工7（二）、承臺施工16（三）、薄壁臺及臺帽施工20七、質(zhì)量保證措施23八、安全控制措施27（一）、安全組織機構(gòu)27（二）、建立安全生產(chǎn)制度28（三）、建立安全生產(chǎn)教育制度29（四）、現(xiàn)場安全技術(shù)保證措施29（五）、安全應(yīng)急預(yù)案32九、環(huán)境保護(hù)措施35、施工概況k116+270趙莊橋式通道全長17m，交角為105,橋?qū)?X3.65m,下部結(jié)構(gòu)采用薄壁臺，橋臺采用樁基礎(chǔ)，樁徑為1.2m,具體結(jié)

2、構(gòu)型式如下表:k116+270趙莊橋式通道結(jié)構(gòu)形式中心樁號孔數(shù)X跨徑（孔數(shù)Xm）全長（m）下部結(jié)構(gòu)臺身臺基礎(chǔ)k116+2701刈017薄壁臺樁基二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織全體技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，了解其主要內(nèi)容和要求。2、對設(shè)計圖紙進(jìn)行審閱、研究和核對，了解領(lǐng)會設(shè)計意圖和設(shè)計要求。3、詳細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場各項條件的調(diào)查，取得詳細(xì)準(zhǔn)確的氣象、水文資料，以及了解當(dāng)?shù)刭Y源供應(yīng)、水電供應(yīng)、通訊、交通運輸?shù)壬鐣?jīng)濟(jì)條件。4、根據(jù)施工項目現(xiàn)場實際特點，對技術(shù)人員和施工隊伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作。5、現(xiàn)場備用的發(fā)電機及其他機械設(shè)備性能處丁良好的狀態(tài)，并通過試運行。6、生產(chǎn)（含備用）及運輸混凝土

3、的設(shè)備正常，運輸?shù)缆吠〞常炷僚浜媳葷M足批復(fù)的配合比要求，人員組織到位。（二）、施工場地修筑及平整根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，現(xiàn)場落實四通一平，即路、水、電和通信通；先平整場地、活除雜物、換除軟土、夯打密實。組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出。合理規(guī)劃行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。場地平整完畢后已接通施工電源，找好施工用水水源。（三）、測量準(zhǔn)備在修建及平整出施工場地后，已組織測量人員，準(zhǔn)確放出將要施工的樁基樁位，釘好十字保護(hù)樁，且已對樁位處原地面標(biāo)高進(jìn)行了測量。（四）、材料準(zhǔn)備施工所需的原材料：水泥選用聊城山水P.O42.5水泥；砂選用東平縣老湖鎮(zhèn)恒泰東

4、砂場的中砂；鋼筋供貨商為萊鋼永鋒鋼鐵廠，施工所需的原材料均已完成檢測，并批復(fù)。（五）、試驗準(zhǔn)備我項目部試驗室已經(jīng)過標(biāo)定驗收，且獲得相關(guān)資質(zhì)，滿足施工所需?；炷僚浜媳纫淹戤叢⒁雅鷱?fù)。樁基礎(chǔ)采用C30水下混凝土，設(shè)計配合比為：水泥：砂：碎石：水:外加劑=349:736:1151:164:2.792，設(shè)計水灰比為0.47,塌落度要求為180-220mm;薄壁臺采用C30混凝土，設(shè)計配合比為：水泥：砂：碎石：水：夕卜加劑=343:670:1243:144:3.430，設(shè)計水灰比為0.42,塌落度要求為100-140mm。三、項目管理組織機構(gòu)及人員分工1、項目部組織機構(gòu)設(shè)置項目部組織機構(gòu)框圖工程技術(shù)部

5、關(guān)*7安全質(zhì)量部孫凱計劃統(tǒng)計部趙偉物資設(shè)備部顧克鵬財務(wù)部宋大洋中心試驗室李建國綜合辦公室姬廣青2、項目部人員分工:姓名職務(wù)負(fù)責(zé)工作1孫成瑜項目總工技術(shù)負(fù)責(zé)2孫凱安質(zhì)部長工程管理3鄭兆剛結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場施工4李建國試驗室主任試驗5宗紀(jì)兵測量組長測量6王利峰安全工程師安全管理四、材料、設(shè)備及人員進(jìn)場計劃1、設(shè)備配備及進(jìn)場計劃根據(jù)施工任務(wù)和有效施工工期為依據(jù)，堅持以高標(biāo)準(zhǔn)配足、配齊與本工程特點相適應(yīng)的設(shè)備品種、規(guī)格型號、數(shù)量。及時對機械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)，使機械設(shè)備操作手熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，做到“三懂四會”，即懂原理，懂性能，懂用途，會操作，會保養(yǎng)，會檢查，會排除常見故障；同時建立機械設(shè)備

6、操作手的崗位責(zé)任制，并按工程施工計劃組織設(shè)備進(jìn)場；同時根據(jù)工程實際情況，隨時準(zhǔn)備加大設(shè)備投入，尤其是保證專用機械設(shè)備的及時到位。2、人員配備及進(jìn)場計劃橋梁工程施工投入管理人員5人，技術(shù)人員8人，鋼筋工20人木工20人，其他人員20人。主要管理人員已經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)場，對沿線情況進(jìn)行調(diào)查，已安排施工場地，做好水、電、路、通訊四通的準(zhǔn)備工作已完成。建立組織機構(gòu)，健全管理制度，明確人員分工，保證人員全部按時足量到位。五、施工進(jìn)度計劃計劃開工日期為2013年04月01日，完工日期為2013年05月22日，具體進(jìn)度安排詳見附表橫道圖。（一）、工期保證體系成立由項目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。健全崗位責(zé)任

7、制，從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實現(xiàn)。工期保證體系框圖（二）、工期保證措施1、組織措施1.1成立精干的項目部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實施工程的全面管理。1.2根據(jù)工程情況和工期要求，進(jìn)場施工的各工程隊，強化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮制定詳細(xì)而乂科學(xué)合理的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實現(xiàn)計劃目標(biāo)。1.3全局“一盤棋”在人、財、物上確保本工程的施工需要。2、管理措施2.1加強用工的計劃性，根據(jù)工程量、工期、工作面的可能性，實現(xiàn)定額用工。2.2關(guān)鍵工程要特別加強組織指揮工作，做到各工序的連續(xù)施工。2.3加強農(nóng)民工管理，特別是農(nóng)忙季節(jié)，通過農(nóng)忙季節(jié)補貼等經(jīng)濟(jì)形式，保證勞動用工。3、技術(shù)措施3.1

8、優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。3.2組織好流水化，程序化的施工作業(yè)，保證一環(huán)緊扣一環(huán)的施工程序，確保工序按時或提前完成。3.3加強技術(shù)交底，確保技術(shù)可靠、工藝先進(jìn)、工序合理，從而保證施工的順利進(jìn)行。4、物資保障措施4.1材料計劃要超前提出，并按施工計劃安排，確保按時到位。4.2超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況，特別是季節(jié)性施工要做好材料的適當(dāng)準(zhǔn)備，保證需要。4.3嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。4.4加強設(shè)備的維修與保養(yǎng)，確保完好率。六、主要工程技術(shù)方案、方法及技術(shù)措施（一）、樁基施工本項目樁基選用鉆孔樁機為旋挖鉆機。1、埋設(shè)護(hù)筒

9、 測量人員放出樁位后，用十字交義法引出護(hù)樁后方可埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)樁埋設(shè)在不易被擾動的地方。 護(hù)筒用鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大丁樁徑200400mm。 護(hù)筒的埋設(shè)深度為2-4m,埋入較堅實的地層，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大丁50mm,鋼護(hù)筒周圍和底腳用黏土回填并分層夯實，保證鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳緊密，不透水。2、鉆機就位 鉆機就位前，事先檢查鉆機的性能狀態(tài)良好，保證鉆機工作正常。 保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點。鉆機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在34.5m之間。鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心，鉆桿豎直，傾斜度不大丁1%,鉆機定位后，底座必須平整，

10、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。鉆機就位時，檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在作業(yè)半徑是否有障礙物影響作業(yè)。3、泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便丁挾帶鉆磴，造漿采用聚丙烯酰胺（PHP）,并在鉆孔過程中，隨時對孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測，漿液的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求，不符合要求時及時調(diào)整。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定?，F(xiàn)場泥漿池為10m*5m，深2m,開挖時按1:

11、1.2坡度放坡，防止塌陷，四周用高出地面1.2米的防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。4、鉆機鉆孔鉆機就位后將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機的鉆桿、鉆頭和樁孔中心三者保持同一鉛垂線。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢

12、進(jìn)；在易縮徑的地層中，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。a、成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。b、成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職人員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)情況，保證孔內(nèi)有效的泥漿護(hù)壁，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)過快造成塌孔埋鉆事故。鉆進(jìn)過程中了解鉆進(jìn)速度、地質(zhì)情況，現(xiàn)場檢測泥漿的稠度、含砂率和泥漿比重并填寫施表402鉆孔樁鉆孔施工記錄表。經(jīng)常注意地層變化，通過鉆進(jìn)的快慢和經(jīng)常取樣來判斷地層的變化，在地層變化處撈取磴樣，判斷

13、地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。C、繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔中泥漿比重符合規(guī)范要求。d、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計高程后，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查樁位、直徑、深度和垂直度，符合要求后方可活孔，并自檢合格后，根據(jù)施工記錄表整理填寫檢表433鉆孔樁鉆孔檢驗表后報監(jiān)理工程師檢驗。5. 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿循環(huán)槽、泥漿泵等組成。 為保證泥漿的儲備及供應(yīng)，現(xiàn)場配備2臺自吸泵。 定期由專人負(fù)責(zé)活理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的活潔。 設(shè)立的泥漿池的容積保證有足夠的儲備供丁泥漿循環(huán)，同時視場地情況適當(dāng)延長循環(huán)槽的長度，增加泥漿循環(huán)途徑中的沉淀時間，利丁

14、保證泥漿質(zhì)量。6. 鉆孔樁的成孔檢測鋼筋吊裝前，對鉆孔的孔徑、孔型采用鋼筋檢孔器檢測，要求孔徑、孔深不小丁設(shè)計值，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行活孔工序施工。7.鋼筋籠制作與吊裝 所用的鋼筋表面潔凈、無損傷、無油漬、鐵銹、泥土等雜物；有彎鉤時，符合有關(guān)規(guī)范要求，各彎曲部位不得有裂紋。 螺旋筋沿主筋縱向電焊牢固，以保證螺旋筋問距滿足圖紙要求。 對制作好的鋼筋籠按圖紙尺寸和機械連接及焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，并按規(guī)范要求將試件送試驗室檢驗。骨架存放。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌

15、，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。 在制作臺上制作鋼筋籠并按規(guī)定要求施工，鋼筋籠主筋直徑22mm的鋼筋采用機械連接，其他采用雙面焊接，其焊縫長度不小丁5d，主筋問距允許偏差10mm,箍筋問距允許偏差10mm。鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，用吊車吊起鋼筋籠入孔。安裝時要控制骨架傾斜度不超0.5%，骨架保護(hù)層厚度20mm，骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程土20mm，骨架底端高程50mm。保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土直徑102毫米X80毫米的滾輪墊塊，以M。毫米的鋼筋穿過墊塊中心焊接在主筋上，同一端面等間距設(shè)置4個，縱向間距為2米。灌注樁鋼筋骨架允許偏差項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架長度102鋼筋骨架外徑53主鋼筋問

16、距104箍筋問距或螺旋筋問距105鋼筋骨架傾斜度0.5%6骨架保護(hù)層厚度i207骨架中心平面位置208骨架頂端高程i209骨架底面局程50 鋼筋籠的吊放設(shè)2-4個起吊點?，F(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用吊機進(jìn)行下放，鋼筋骨架設(shè)十字內(nèi)撐，防止骨架在運輸和就位時變形；起吊時先均勻平吊再根據(jù)鋼筋籠離地面高度下放鋼筋籠下端，使鋼筋籠垂直入孔，并露出護(hù)筒頂1m左右加筋固定，然后吊起上節(jié)鋼筋籠，鋼筋籠按要求進(jìn)行連接，固定鋼筋籠防止灌注過程中上浮。下放時不得直接將鋼筋骨架支撐在孔底。鋼筋籠入孔時，使用導(dǎo)向桿使鋼筋籠對準(zhǔn)孔位中心輕放，慢下孔，不得左右旋轉(zhuǎn)擺動。安裝合格后填寫檢表432鉆孔樁鋼筋安裝檢驗表。8、聲測管安

17、裝按設(shè)計要求安放聲測管，聲測管下端封口，連接處采用套管連接，確保管內(nèi)的密封性，并將聲測管固定在鋼筋籠上，在鋼筋籠下入孔內(nèi)后將聲測管內(nèi)灌滿活水并塞好管口。注滿水后將鋼筋籠提高幾次觀察漏水情況，若無變化則表明密封性良好，可以使用。若發(fā)現(xiàn)漏水，則應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得盲目施工。9、導(dǎo)管安裝灌注混凝土導(dǎo)管用直徑280mm的鋼管，配12節(jié)長11.5m短管。導(dǎo)管使用前已進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不小丁孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，亦不得小丁導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r的最大壓力P的1.3倍。P按下式計算：P=chc-wHw式中；P一導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力（kpa）；C-混凝土拌合物的重

18、度,取24KN/m3;HC-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度（m）,以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；偵-樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）;Hw-樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。混凝土澆注時由吊車吊掛混凝土漏斗，混凝土由漏斗隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時以吊車配合放拆卸導(dǎo)管。10、二次活孔安放鋼筋籠后，灌筑水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，符合下表規(guī)定值?；羁讟?biāo)準(zhǔn)：沉淀厚度要求為：直徑v1.5m的樁沉淀厚度200mm,不符合要求時，必須進(jìn)行二次活孔。待上述均自檢合格后填寫檢表434鉆孔樁灌注混凝土前檢驗表后報監(jiān)理工程師檢驗。報檢合格后灌筑水下混凝土。11、灌注水下混凝土混凝土采用拌合站集中拌制，

19、混凝土運輸車運輸。為保證混凝土混合料的均勻，保證混凝土有足夠的拌和時間。灌注樁混凝土有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象?；炷吝\至灌注地點時進(jìn)行均勻性和塌落度的檢測，其坍落度控制在180mm-220mm,不符合要求不得使用。灌入首批混凝土，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，其深度不少丁1m,其數(shù)量根據(jù)樁徑按計算下式計算：2d/1首批混凝土數(shù)量計算示意圖二D2V(H1H2)4式中：V一灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D一鉆孔直徑（m）;Hi-鉆孔至導(dǎo)管低端間距，一般為0.2-0.4m;H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d一導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；hi-樁

20、孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）._Hwwhi=壓力所需的高度，即c式中：Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）;y.一、w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/M3）;y一一c一混凝土拌合物的的重度（取24KN/M3）水下混凝土澆筑時。堵塞導(dǎo)管采用鋼板隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，拉開鋼板，混凝土即下入到孔底，排開泥漿;灌注首批混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的要求,首批混凝土下落后，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否積水，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深符合規(guī)范要求，利用導(dǎo)管

21、內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的澆注面逐漸上升。在整個灌注時間內(nèi)，出料口伸入先前灌注的混凝土內(nèi)不少丁2m,以防止泥漿和水沖入管內(nèi)，且不得大丁6m;灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置和導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管的埋置深度符合規(guī)范要求，并根據(jù)灌注過程及時填寫檢表435鉆孔樁混凝土灌注檢驗表。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土的頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底4m左右時，提升導(dǎo)管使其底口高出鋼筋骨架底部2m以上，再恢復(fù)到正常的灌注速度。鉆孔樁灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿池，不得隨意排放，并加強泥漿池的圍擋和防護(hù)，防止安

22、全事故發(fā)生。為保證樁頭混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂部位時，采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度的正確性，灌注頂標(biāo)高控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上50cm處，預(yù)留50cm破除樁頭?；炷翉姸冗_(dá)到不影響樁質(zhì)量時開始基底開挖，開挖時支護(hù)牢固，進(jìn)行樁頭處理。樁頭的鑿除采用機械鑿除配合人工處理進(jìn)行，為保證鑿除時不傷及鋼筋籠主筋，主筋問的混凝土采用風(fēng)鎬破除，主筋附近的混凝土采用人工鑿除，嚴(yán)格控制鑿除深度，將浮漿和松散混凝土活理干凈，以保證新舊混凝土的結(jié)合。樁達(dá)到檢查條件后及時進(jìn)行檢樁。灌注過程

23、中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時查明原因，合理確定處置方案，進(jìn)行處理。鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程框圖鉆孔灌注樁實測項目項目允許偏差檢測方法和頻率1孔的中心位置（mm）單樁：50全站儀：每樁檢查2孔徑（mm）不小丁設(shè)計值探孔器：每樁測量3傾斜度V1%樁長且不大丁500mm鉆桿垂線法：每樁檢測4孔深摩擦樁：不小丁設(shè)計測繩量：每樁測量5沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對丁直徑1.5m的樁，沉淀厚度200mm;標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查6活孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10;粘度：1720PaS;含砂率：2%比重計、粘度計、含砂率計：每樁檢測注：活孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值

24、。（二）、承臺施工1、基坑開挖1.1、樁基檢測合格后由人工配合挖掘機開挖基坑，靠近樁頭的部分由人工開挖，避免機械損傷樁頭?；拥拈_挖尺寸符合設(shè)計和滿足后續(xù)施工要求，根據(jù)承臺的尺寸,支模及操作的要求等因素進(jìn)行確定。1.2、基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量較大時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁，錨桿支護(hù)等。1.3、基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝。1.4、基坑檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、承臺底的處理承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，無地下水或能排干時

25、，按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。人工掛線整平承臺基底，并用打夯機夯實后，澆筑混凝土墊層至承臺底標(biāo)高，后根據(jù)定出的中心樁位，在其上精確放出承臺邊線。3、承臺鋼筋施工首先在混凝土墊層進(jìn)行測量放線，將承臺的邊框彈在混凝土墊層上，再進(jìn)行鋼筋施工。鋼筋在預(yù)制場統(tǒng)一制作、加工，將加工好的成品運送到現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎。3.1、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場首先按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和機械性能的測試。3.2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，鋼筋應(yīng)堆置在倉庫內(nèi)，如需露天堆放，應(yīng)墊高并加蓋油布。3.3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、平直、無局部彎折。3.4、鋼筋的

26、連接應(yīng)采用電弧焊，022的鋼筋采用機械連接，焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊接人員必須持合格證上崗，鋼筋的搭接采用雙面焊，鋼筋的中心線保證在同一軸線，焊縫長度不小丁5d。在焊接前，應(yīng)使兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，焊接長度及保護(hù)層均應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋采用綁扎時，扎絲頭一律在骨架的內(nèi)側(cè)，不得侵入保護(hù)層內(nèi)。3.5、嚴(yán)格按圖下料配制，注意鋼筋在彎曲時的伸長量。3.6、鋼筋焊接點位置應(yīng)按規(guī)范要求錯開，同時保證搭接長度。3.7、承臺鋼筋施工質(zhì)量嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，承臺上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)立梅花型馬鐐架空、焊牢。3.8、嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)留臺身插筋，

27、保證預(yù)留長度和安裝位置正確，綁扎承臺鋼筋時將預(yù)埋在承臺中的臺身鋼筋一同立起并扎好。預(yù)留插筋位置焊牢、穩(wěn)定，預(yù)留插筋注意保持活潔，不被油污、砂漿污染。4、承臺模板施工4.1、根據(jù)測量放出的模板邊線進(jìn)行安裝承臺側(cè)模板。采用“頂拉”結(jié)合的方法加固,內(nèi)部設(shè)16通長拉筋，拉筋套20mm的PVC管。外側(cè)用10cmX0cm方木斜撐模板外側(cè)丁坑壁上，起到雙層保護(hù)作用。為防止模板向內(nèi)傾斜，模板頂口用碗扣式支架支頂。模板表面要求平整、干凈，涂刷脫模劑。4.2、承臺模板采用鋼模板，外側(cè)用腳手架鋼管設(shè)垂直與水平加強圍橡，利用鋼板樁為靠山進(jìn)行模板支撐。4.3、模板安裝后，認(rèn)真對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱向、橫向

28、穩(wěn)定性、垂直度、平整度等進(jìn)行檢查。4.4、模板安裝要保證承臺的外形、尺寸、模板接縫處均按要求進(jìn)行充填，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿、不跑模。模板安裝完成后認(rèn)真檢查以保證混凝土保護(hù)層厚度。5、承臺混凝土的澆筑5.1、澆筑的承臺混凝土為拌合站集中生產(chǎn)，采用罐車進(jìn)行輸送，澆筑時采用分層澆搗，每層厚度小丁30cm,從承臺一端向另一端澆搗，用插入式振動器進(jìn)行振搗，要求振搗密實。振搗時注意快插慢拔，振動棒與側(cè)模保持5-10cm問距，避免振動棒碰撞模板。振動棒插入下層混凝土5-10cm,使上、下層混凝土結(jié)合好。每個振點處振到混凝土不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。5.2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐和鋼筋的情況

29、。在澆筑之后，承臺混凝土表面排除泌水后，待混凝土終凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平整，以防混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。6、承臺混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土強度達(dá)到0.25MPa時方可進(jìn)行拆模作業(yè)，拆模時按先立后拆，后立先拆的原則進(jìn)行，拆模時注意避免破壞混凝土的邊角和棱。為保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和耐久性，混凝土澆筑完成后，設(shè)專人對混凝土及時采用覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生選用不褪色的白色土工布等保水性材料圍裹養(yǎng)生，搭接不少丁20cm,使土工布緊貼混凝土表面。承臺頂放置水桶，水桶底部鉆眼，水桶下部鋪設(shè)一層干凈中砂，水桶中的水通過中砂慢慢流至墻體周圍，保證墻體的濕度。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d,可根據(jù)各種不同的

30、條件酌情延長?；犹钔烈诨炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計要求的強度后方可分層對稱填筑夯實。7、承臺施工工藝框圖承臺施工工藝框圖8、承臺實測項目項次檢查項目規(guī)正值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C30按JTG/TF50-2011檢查2尺寸(mm)BM30m垢0尺量：長、寬、高檢查各兩點B30m坦/10003頂面局程（mm）必0水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位15全站儀：縱、橫各測2點（三）、薄壁臺及臺帽施工1、施工測量按規(guī)范與設(shè)計要求，用全站儀、水準(zhǔn)儀測放出薄壁臺軸線、邊線2、鋼筋骨架制作支架需支立牢固，拆卸方便，縱向連接應(yīng)穩(wěn)定對丁預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼

31、筋應(yīng)檢查每根接頭，拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面。施焊順序由中到邊對稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向焊接。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊與鋼筋扎緊并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。3、模板制作、安裝與拆除采用組合鋼模板，模板的表面平整，有足夠的剛度和強度。接縫處用橡膠墊或雙面膠帶堵縫，螺栓連接，模板使用風(fēng)繩拉伸固定，以保證模板穩(wěn)定及垂直度。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立

32、支撐固定，其他側(cè)模可設(shè)拉桿固定。立模時用汽車吊吊裝，搭設(shè)腳手架穩(wěn)定模板。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝完畢后復(fù)測，保證構(gòu)造物斷面尺寸、位置和垂直度。檢查模板的支撐是否牢固、接縫是否嚴(yán)密，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。4、混凝土施工澆筑混凝土前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。模板后的雜物、積水和鋼筋上的污垢活理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂刷脫模劑。混凝土集中拌和，用罐車和吊機配吊斗通過申筒向模板內(nèi)分層

33、下料，分層振搗，分層厚度不超過30cm?；炷磷愿咛幭蚰０鍍?nèi)傾卸，其自由傾落高度不得超過2m?；炷恋恼駬v使用插入式振動器，移動間距不得超過振動器作用半徑的.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm,每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒，免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，對每一振動部位必須振動到該部位，混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，在澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，在不擾動混凝土的條件下，及時處理?；炷翉姸冗_(dá)到0.25MPa時方可進(jìn)行拆模作業(yè)，拆模時按先立后拆，后立先拆的原則進(jìn)

34、行，拆模時注意避免破壞混凝土的邊角和棱。為保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和耐久性，混凝土澆筑完成后，設(shè)專人對混凝土及時采用覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生選用不褪色的白色土工布等保水性材料圍裹養(yǎng)生，搭接不少丁20cm,使土工布緊貼混凝土表面。肋臺頂放置水桶，水桶底部鉆眼，水桶下部鋪設(shè)一層干凈中砂，水桶中的水通過中砂慢慢流至墻體周圍，保證墻體的濕度?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7d,可根據(jù)各種不同的條件酌情延長。5、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)正值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）C30按JTG/TF50-2011檢查2斷面尺寸（mm）坦0尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度HM30mH/1500,且不大丁2

35、0吊垂線：測量2點HH/3000，且不大丁3030m4頂面局程（mm）土0水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段問錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20nf測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件臺帽實測項目項次檢查項目規(guī)正值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/TF50-2011檢查2斷面尺寸（mm）坦0尺量:檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測量2點4頂面局程（mm）0水準(zhǔn)儀：測量3-5點5支座墊項留位置（mm）10尺量：每個七、

36、質(zhì)量保證措施（一）建立健全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組成以總工程師為首，選派有多年施工經(jīng)驗的技術(shù)人員組成的技術(shù)攻關(guān)小組，利用先進(jìn)的技術(shù)手段與方法，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，精心編制出詳細(xì)的施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，杜絕因施工方案不當(dāng)而引起工程返工和質(zhì)量事故的發(fā)生。成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。第一管理者任創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長，副組長由副指揮副經(jīng)理和總工程師組成，組員由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人和各隊隊長、隊技術(shù)主管組成。（二）建立各級質(zhì)量責(zé)任制按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制原則，建立項目經(jīng)理、總工程師、施工隊主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員、質(zhì)量管理部門、施工技術(shù)部門、計劃部門、物資、機械設(shè)備部門、班組作業(yè)層等質(zhì)

37、量責(zé)任制，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運行機制。（三）制定獎罰辦法，將質(zhì)量情況與工資、資金相結(jié)合a、質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質(zhì)量獎罰責(zé)任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，逐月兌現(xiàn)。b、根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分辦法。項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報，此結(jié)果將是核實各工程隊工資的首要依據(jù)，工程隊質(zhì)量質(zhì)檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)，每周進(jìn)行一次自檢自評，并將結(jié)果報項目部的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，此結(jié)果亦是職工工資、資金發(fā)放的重要依據(jù)。c、出現(xiàn)質(zhì)量事故時，除對責(zé)任人及所在施工

38、隊實行經(jīng)濟(jì)處罰外，還對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的行政處理，并在三年內(nèi)不得晉升職務(wù)。（四）實行質(zhì)量一票否決制當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月工資及獎金，并酌情賠償一定比例的損失。對丁關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項目總工程師同意后，再報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（五）加強職工培訓(xùn)，提高施工人員的素質(zhì)由項目經(jīng)理組織由項目總工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行工程技術(shù)交底，包括圖紙會審情況、招標(biāo)文件及合同要求、重點部位、關(guān)鍵工序施工工藝、新技術(shù)的應(yīng)用及推廣；各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)進(jìn)行對施工班組的交底工作，包括工程質(zhì)量通病的預(yù)防工作等。定期對施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。（六）加強設(shè)備、材料的管理經(jīng)常

39、進(jìn)行施工設(shè)備檢修、檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定、材料的檢驗，確保機械設(shè)備完好率、使用性能、檢測儀器的精度滿足施工要求，確保合格產(chǎn)品用丁工程中。杜絕由機械設(shè)備、檢測儀器和材料原因而引起的工程質(zhì)量事故?，F(xiàn)場設(shè)備、材料的擺放要整齊劃一、分門別類，堆碼有序，不得出現(xiàn)混亂、雜亂無章的現(xiàn)象，避免誤用設(shè)備、材料而導(dǎo)致工程質(zhì)量事故的發(fā)生。（七）具體施工質(zhì)量控制措施a、在正式施工前，組織橋涵技術(shù)人員認(rèn)真研究招標(biāo)文件，設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，明確全線橋涵的位置，橋涵的結(jié)構(gòu)形式及施工工藝，使技術(shù)人員對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求做到熟記丁心。b、加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。裝備先進(jìn)的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保證工程質(zhì)量

40、。c、強化工地試驗室檢測力度，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，把好水泥、碎石、砂、鋼筋等材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收，不使用；重點控制水泥質(zhì)量和鋼筋質(zhì)量。水泥除須附有出廠合格證明外，還須經(jīng)工地試驗室進(jìn)行檢測，合格后方可使用。鋼筋除附有出廠合格證明外，還須按規(guī)定批量進(jìn)行拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗。合格后，方能在工程中使用；對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和火層以及其他不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。d、嚴(yán)格控制混凝土的拌和、澆筑、振搗工藝。按工地試驗室提供的試驗配合比進(jìn)行混凝土集中拌和，混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行。采用兩臺設(shè)備進(jìn)行拌和，防止出現(xiàn)混凝土澆筑出現(xiàn)不連續(xù)現(xiàn)象。當(dāng)混凝土振搗采用插入式

41、振搗時，每次振搗棒與側(cè)模保持5-10cm,插入下層混凝土深度5-10cm，使上、下層結(jié)合良好。振搗時間20-40秒，混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面呈現(xiàn)平坦為振搗完成。e、嚴(yán)格實施對完成澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)我們組建的質(zhì)量管理體系框圖如下:質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理部按ISO9001:2000版質(zhì)量體系的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài)各職能部門各施工作業(yè)隊質(zhì)量檢查控制工程質(zhì)量檢驗材料質(zhì)量檢驗檢查項目實測項目在重點工程建立質(zhì)量管理點全面進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導(dǎo)因素控制針對問題開展群眾性QC小組活動，堅持交接和下道對上道工序的檢驗質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)測26質(zhì)量保證工序質(zhì)量控制

42、八、安全控制措施（一）、安全組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全組長具體負(fù)責(zé)。建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人。由專職安全員到現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)，工地安全員現(xiàn)場指揮的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。確保施工安全貫穿整個過程。具體安全生產(chǎn)組織機構(gòu)見下表。安全生產(chǎn)保證組織機構(gòu)框圖（二）、建立安全生產(chǎn)制度防洪、防汛制度成立防洪、防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，并直接指揮一個有30人組成的搶險隊，配備相應(yīng)的搶險器材。建立健全的通訊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。防火災(zāi)制度消除可能造成火災(zāi)的隱患，控制火源、易燃物、助燃物。提高材料及設(shè)備的防火性能。一旦發(fā)生火災(zāi)超越自身滅火能力；立即與

43、地方消防部門聯(lián)系，以免貽誤滅火時機。機械設(shè)備安全制度操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。車輛保持完好。嚴(yán)禁帶故障運行。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場、嚴(yán)禁灑后作業(yè)。對電器設(shè)備要進(jìn)行接地保護(hù)。派專人負(fù)責(zé)電器安全。施工人員的保健項目部設(shè)立衛(wèi)生所，配備常用和必要的醫(yī)療藥品。定期或不定期對施工人員進(jìn)行檢查。重要時期醫(yī)務(wù)人員堅持崗位。并與地方醫(yī)療機構(gòu)保持聯(lián)系，防止事故發(fā)生。(三) 、建立安全生產(chǎn)教育制度(1) 工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。(2) 堅持每周不少丁兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。(3) 對特殊

44、工種，如機動車司機、電工等，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。(4) 安全生產(chǎn)教育須持之以包，工地上制作安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志，做到警鐘長鳴。(5) 班組長在每天點名分工后，必須對所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全工程師親自交底，并做好安全記錄。(四) 、現(xiàn)場安全技術(shù)保證措施1、模板支立及拆除用人工搬運，支立較大模板時，有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。(1) 支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不

45、得釘在腳手架上。(2) 高處作業(yè)時，將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。(3) 在用斧錘作業(yè)時，照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處配刃口皮套。(4) 用機械吊運模板時，先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。(5) 拆除模板時，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，隨即將釘子拔掉。(6) 3m以上高度的模板在拆除時，用繩索拉住控制，配合吊車，緩慢落地。2、臨時用電安全措施(1) 施工現(xiàn)場臨時用電干線采用電纜地埋敷設(shè)，絕緣

46、導(dǎo)線穿鋼管或穿塑料管地埋敷設(shè)。(2) 電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度不小丁0.6米，并在電纜上下均勻敷設(shè)細(xì)砂，其厚度不小丁50mm,然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。(3) 電纜穿過建筑物、道路等易受傷的場所必須加設(shè)防護(hù)套管，埋地敷設(shè)的電纜接頭設(shè)在地面上的接線盒內(nèi)，接線盒能防水、防塵，電纜接頭牢固可靠，并做絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。(4) 高空作業(yè)的臨時電纜配電，必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設(shè)靠近電負(fù)荷中心。(5) 絕緣導(dǎo)線穿鋼管地埋敷設(shè)，鋼管的內(nèi)壁做防腐處理，外壁涂瀝宵，并用玻璃絲布包扎。鋼管連接采用套管連接，焊縫牢固嚴(yán)密。(6) 導(dǎo)線穿入鋼管時，管內(nèi)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒(

47、箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口密封。(7) 對丁穿管敷設(shè)絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不小丁500V,導(dǎo)線的絕緣層完好無損。必須采用三相五線制，穿線鋼管不能代替保護(hù)零線。配電線路采用熔斷器作短路保護(hù)時，熔體額定電流不大丁電纜或穿管絕緣導(dǎo)線允許載流量的2.5倍，或明敷絕緣導(dǎo)線允許載流量的1.5倍。配電線路采用自動開關(guān)作短路保護(hù)時，其過電流脫扣器脫扣電流整定值，小丁線路末端單項短路電流，并能承受短路時過負(fù)荷電流。(8) 具有三個回路以上的配電箱設(shè)漏電和分路漏電保護(hù)，不得一閘多用。配電箱內(nèi)的漏電保護(hù)器、開關(guān)等電氣設(shè)備動作靈活，接觸良好，可靠觸頭沒有嚴(yán)重?zé)g現(xiàn)象。零線。重復(fù)接地線與保護(hù)零線相連接。(9) 經(jīng)常

48、過負(fù)荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路都必須有過負(fù)荷保護(hù)。裝設(shè)過負(fù)荷保護(hù)的配電線路，其絕緣導(dǎo)線的允許載流量，不小丁熔斷器熔體額定電流整定值的1.25倍。(10) 開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須按產(chǎn)品說明書安裝和使用。移動式電動工具和手動式電動工具加裝高靈敏動作的漏電保護(hù)器。(11) 工地照明燈具和材料質(zhì)量均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。必須絕緣良好，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。(12) 單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同，布線整齊，相對牢固。在金屆腳手架上設(shè)木橫擔(dān)和絕緣子?，F(xiàn)場辦公室、宿舍、工棚內(nèi)的照明線，除橡膠套軟電纜和塑料護(hù)套外，均固定在絕緣子上，并分開敷設(shè)，穿

49、過墻時，設(shè)絕緣套管。(14) 室內(nèi)安裝的固定式燈具懸:掛高度不得低丁2.5m，室外不得低丁3m。露天采用防水燈具。(15) 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接地外，必須在設(shè)備負(fù)荷線首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)器裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。36V以下的用電設(shè)備如工作環(huán)境干燥可免裝漏電保護(hù)器。開關(guān)箱的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不大丁30mA,額定漏電動作時間不小丁0.1秒。(16) 總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間合理配合，使之具有分段保護(hù)的功能。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源，電壓不得大丁24V;在特別潮濕的場所，導(dǎo)電

50、良好的地面、鍋爐或金屆容器內(nèi)工作照明電源電壓不得大12V。(17) 建立用電安全崗位責(zé)任制，明確用電負(fù)責(zé)人。值班人員、維修人員必須掌握必要的電氣知識，考核合格并取得合格證，掌握觸電解救法和人工呼吸法，經(jīng)常參加安全學(xué)習(xí)。加強運行維護(hù)和檢修試驗工作，認(rèn)真做好電氣設(shè)備的定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時準(zhǔn)確地填寫好工作記錄。如遇大風(fēng)、雨、雪、霧等惡劣天氣時,加強對電氣設(shè)備的巡視和檢查。檢查時穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(五) 、安全應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急救援范圍本預(yù)案適用丁本工程建設(shè)項目發(fā)生安全的生產(chǎn)事故(含橋梁、路基、涵洞等專業(yè)工程)02、應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé)(1) 設(shè)立公路工程建設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援

51、指揮部(以下簡稱指揮部)，負(fù)責(zé)組織指揮應(yīng)急救援工作。(2) 指揮部下設(shè)5個專業(yè)組：a、警戒保衛(wèi)組：由安全保衛(wèi)部協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)毓膊块T，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場警戒保衛(wèi)、維持交通和治安秩序。b、搶險救災(zāi)組：由工程部、質(zhì)檢部協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)毓蚕馈⒔ㄔO(shè)部門、事故發(fā)生單位和有關(guān)質(zhì)量、安全專家參加，負(fù)責(zé)制定救援和現(xiàn)場處置方案并組織實施；組織專家對救援工作進(jìn)行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。c、醫(yī)療救護(hù)組：由計劃統(tǒng)計部協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)蒯t(yī)療隊伍，對受傷人員進(jìn)行緊急救護(hù)和現(xiàn)場的監(jiān)測檢疫工作。d、后勤保障組：由安全保衛(wèi)部、試驗室協(xié)調(diào)事故發(fā)生地縣市區(qū)政府，負(fù)責(zé)搶險物資、裝備的供應(yīng)和生活后勤保障工作。e、善后工作組：由安全保衛(wèi)部、財務(wù)部協(xié)調(diào)事故發(fā)生地縣市區(qū)政府，有關(guān)保險機構(gòu)參加，負(fù)責(zé)傷亡人員及家屆的安撫、撫恤、理賠等善后處理和社會穩(wěn)定工作。3、危險目標(biāo)的確定公路工程建設(shè)可能發(fā)生的工程重特大生產(chǎn)安全事故的危險目標(biāo)主要有：深基坑、跨徑較大的結(jié)構(gòu)物、水泥預(yù)制板吊裝；架橋、起重、挖掘機械設(shè)備的安裝、使用、轉(zhuǎn)移等。4、工程建設(shè)應(yīng)急救援體系及演練(1) 應(yīng)急救援體系a、各施工現(xiàn)場均建立以主要負(fù)責(zé)人牽頭，項目部及作業(yè)隊、作業(yè)人員參加的救援隊伍。b、各施工企業(yè)(公司)均建立以主要負(fù)責(zé)人代表牽頭的各部門、各級負(fù)責(zé)人組成的應(yīng)急救援組織。c、在用橋梁(構(gòu)筑物)的倒塌事故，以