高速深挖路塹專項施工方案

1、目錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -三、路塹施工- 1 -1、路塹開挖施工工藝流程- 1 -2、主要施工方法- 2 -2.1施工準(zhǔn)備- 2 -2.2場地清理- 3 -2.3測量放樣- 3 -2.4施作塹頂截水溝- 3 -2.5分級放樣、分級開挖、分級防護- 4 -2.7邊坡及路床面整修- 4 -2.8路床頂面驗收標(biāo)準(zhǔn)- 5 -四、深挖方路塹施工注意事項及關(guān)鍵控制點- 5 -五、深路塹邊坡變形監(jiān)測- 6-六、錨桿錨索施工- 6 -1、施工準(zhǔn)備-6 -2、搭設(shè)支架- 7 -3、材料及制作- 8 -4、錨桿施工- 8 -5、錨索施工- 12 -6、肋柱組織- 17 -7、施工組織- 19

2、 -8、張拉設(shè)備、方法與步驟- 20 -9、施工安全保障組織- 20 -七、主動防護網(wǎng)- 26-1、施工工藝- 26 -2、施工方法- 26 -八、質(zhì)量保障措施- 27 -九、深挖路塹施工安全- 28 -深挖路塹專項施工方案1、 工程概況 本合同段深挖路塹，K25+760K26+180右側(cè)路塹邊坡高度37.69m，邊坡 每8m一級，坡率為1:0.751:1每級之間設(shè)置平臺，平臺寬為2m。坡面上采用框架錨索和框架錨桿進行防護，錨索間距4m。YK21+960YK22+440右側(cè)路塹邊坡高度為46m，邊坡采用810m設(shè)一級臺階，臺階寬度2m。邊坡采用藤蔓油麻藤+主動防護網(wǎng)防護。ZK22+300ZK2

3、2+435左側(cè)路塹邊坡高度36m，邊坡采用810m設(shè)一級臺階，臺階寬度2m。邊坡采用藤蔓油麻藤+主動防護網(wǎng)防護。管段內(nèi)地形復(fù)雜，溝壑縱橫，線路走向大部沿山坡順溝底通過，路基工程以挖方為主。2、 編制依據(jù) 1、施工圖設(shè)計文件； 2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006)； 3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）； 4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）； 5、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）；3、 路塹施工1、路塹開挖施工工藝流程施工準(zhǔn)備（施工方案、機械、人員、材料）場地清理測量放樣施作塹頂截水溝機械分級開挖（運輸

4、或外棄）分級放樣、分級開挖、分級修整、分級防護開挖至設(shè)計基床底面基床換填邊坡及路床頂面整修。2、主要施工方法2.1.1機械配備情況及機械組合方式選定 管段內(nèi)地形復(fù)雜，深挖路塹段機械進入場地困難，施工前對現(xiàn)場進行細致勘查，規(guī)劃機械施工順序及進入場地方案，配備合理的施工機械組合方式。 結(jié)合進場施工機械和場地地形條件，合理選擇施工機械組合方式，有效填高施工效率和施工安全。根據(jù)管段內(nèi)深挖路塹場地地形，管段內(nèi)主要施工機械組合方式有：挖機+汽車（外棄或利用土）2.1.2、人員配置項目經(jīng)理部主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)1黃盛項目經(jīng)理2霍劍雄項目總工3許高副經(jīng)理4汪熠工程科科長5陳性祥安全科科長6項水機料科

5、科長7張大明質(zhì)檢科科長8伍愛萍實驗室主任9劉豪測量負責(zé)人路塹開挖前對用地范圍內(nèi)的既有房屋、道路、河溝、通訊、電力設(shè)施、上下水道、墳?zāi)辜捌渌ㄖ?，在組織施工前均已拆遷或改造完畢。施工機械均可進入永久性征地范圍內(nèi)進行開挖施工。對原地面地表在開挖前按設(shè)計和地形條件進行原地面復(fù)核測量，繪制路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖，復(fù)核設(shè)計圖紙。對于直接挖棄路塹段的原地面，清除地表主要樹木、雜草、樹根等雜物，清除的腐殖土單獨存放，以備棄土場恢復(fù)和防護時使用。對于利用土挖方路塹段，全部清除地表附著物30cm且清理雜物、雜草、垃圾等，土質(zhì)在試驗檢測合格后挖運至填方段進行填筑利用。 在工程施工前已完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點的復(fù)測和加密點的測

6、量，成果已報批并使用。路塹開挖之前組織測量放樣地界樁和用地范圍，測量組進行路塹開挖線樁位放樣和塹頂截水溝位置放樣，用白灰灑出開挖線邊線和截水溝位置，放樣過程中多人復(fù)核。塹頂截水溝在開挖前提前開挖并砌筑，截水溝砌筑前對砌筑用砂漿、片石材料進行試驗和配合比驗證工作。截水溝施工存在困難時，應(yīng)在路塹塹頂開挖臨時截水溝，將坡面雨水引出路塹外，臨時截水溝與永久性的排水、截水系統(tǒng)相結(jié)合。2.5.1土方開挖自上而下進行，先打通縱向機械施工通道，再展開作業(yè)平臺，從一側(cè)開始依次順序分層機械開挖，嚴禁亂挖、超挖，嚴禁掏洞取土。2.5.3深路塹開挖分層厚度一般為34m，結(jié)合設(shè)計圖紙邊坡臺階高度，不得超挖、亂挖，不撓動

7、邊坡及影響邊坡穩(wěn)定。2.5.4深挖方路塹挖石方路段按設(shè)計圖紙要求布設(shè)沉降觀測和位移觀測樁，并加強測量監(jiān)控。2.5.6嚴格控制邊坡率，邊開挖邊修整、防護，防止雨水沖刷而影響邊坡的穩(wěn)定性。 2.5.7雨季開挖路塹時，每層底面留設(shè)24%的縱坡便于排水。挖方邊坡面及路床底面預(yù)留30cm厚，待雨季后邊坡用人工整修到設(shè)計要求。路床頂面驗收標(biāo)準(zhǔn)一覽表：項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法1壓實度(%)零填及挖方(m)00.3096檢查密度法：每200m每壓實層測4處0.300.8096彎 沉232.93縱斷高程(mm)10，15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面4中線偏位(mm)50經(jīng)緯儀：每200m測4點，

8、彎道加HY、YH兩點5寬度(mm)不小于設(shè)計值米尺：每200m測4處6平整度(mm)153m直尺：每200m測2處×10尺7橫坡(%)±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面8邊坡符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處四、深挖方路塹施工注意事項及關(guān)鍵控制點1開挖兩側(cè)時，確保各層有獨立的出渣道路和臨時排水設(shè)施，不得亂開挖、超挖，嚴禁掏洞取土；2開挖過程中，根據(jù)線路中樁和設(shè)計圖紙，用全站儀放樣，定出開挖線的位置，確定路基輪廓，及時糾正偏差，確保每挖深5m進行一次控制復(fù)測工作；3深挖方路塹開挖施作中要注意保護坡頂，棄土或其他材料應(yīng)堆放在開挖線外不小于5m的位置；4深挖方路塹開挖以邊開挖邊

9、排水為原則：每層表面預(yù)留縱坡、橫坡及臨時排水溝與河道相連接，及時將路基表面積水排除，減少雨水的浸泡和下滲；5深挖方路塹開挖以邊開挖邊防護為方針：深挖方路塹開挖第一次開挖時預(yù)留不小于30cm的保護層來減少雨水的沖刷和下滲；在逐級開挖到坡中平臺標(biāo)高時，用挖掘機配合人工突擊刷坡，并開始做防護，對已完成坡面及時支擋和封閉，防護工程施工完畢后，如具備植物成活條件，及時進行植被防護施工，避免邊坡長期裸露、暴曬；6深挖方路塹開挖裂縫的處理辦法：邊坡上出現(xiàn)的無害裂縫，須及時進行灌漿處理，以避免沖刷而引起滑坡；邊坡上出現(xiàn)的有害裂縫，應(yīng)提出處理措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。五、深路塹邊坡變形監(jiān)測1、挖方邊坡高度大于40m

10、時均應(yīng)進行觀測。2、邊坡段深埋砼樁作為觀測樁。3、邊坡深部觀測位移量測鉆孔應(yīng)穿過潛在滑動面，進入穩(wěn)定巖層的深度不小于46m。4、觀測樁測量采用光電測距儀和高精度水平儀進行。5、觀測需設(shè)專人每天觀測記錄。6、每段邊坡開挖中應(yīng)及時進行坡面坡頂觀測，判斷無需變更設(shè)計后再設(shè)置防護工程，然后進行下一步開挖。六、錨桿、錨索施工1 施工準(zhǔn)備1.1每一臺（段）坡面開挖結(jié)束，修整路基邊坡，使其平順，坡比不陡于設(shè)計，平整度符合設(shè)計要求。1.2進行施工測量，確定坡面開挖口和坡腳符合設(shè)計后，再進行施工放樣。1.3平整施工場地，用于停放施工機械。1.4準(zhǔn)備電動鉆機、大型空壓機（14M3）、注漿機、腳手架以及其配套設(shè)備。

11、2、搭設(shè)支架（腳手架）2.1腳手架施工方法2.1.1基礎(chǔ)：腳手架的地基必須進行處理，平整夯實，采用2-2.5米，寬0.2米，厚56cm的木板，垂直放置，鋼管腳手架必須采用長6米，外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，必須有出場產(chǎn)品質(zhì)量證明。2.1.2 立桿：縱向間距不大于1.2米;橫向間距0.9米,里排離坡面0.3米。相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣件連接，豎向平行于坡面。2.1.3 橫桿：小橫桿垂直于坡面，縱向間距1.2米，豎向間距0.9米；大橫桿沿縱向布設(shè)，豎向間距0.9米（錨桿間距3.4米），垂直于坡面，與立桿用十字扣件連接。 斜撐、十字撐：端頭及沿縱向每

12、隔30米處設(shè)一道。向邊坡以外傾斜，從底到頂連續(xù)布置。2.1.4連接桿：在開挖口外1.0米打深度不小于1.0米的孔，插入32鋼筋，注入砂漿，用雙股8號鐵絲或鋼繩與縱向橫桿連接。在操作面以上1.2米，設(shè)置縱向安全防護。2.1.5在作業(yè)平臺上，施工荷載控制在200kg/m2內(nèi)。 2.1.6 架體順邊坡搭設(shè)，在雨季施工，用鐵線或細鋼筋作接地線形成避雷電系統(tǒng)。架子四周臨邊設(shè)置可靠的安全防護，在架子上鋪5×15方木作工作平臺，因架子靠邊坡一側(cè)低，木方一頭抵住坡面可不需固定。3、材料及制作3.1、我合同段錨桿采用32的級鋼筋，外露端彎起40，彎起中線距框格梁外表面27.4。3.2、托架采

13、用8鋼筋制作，平面上呈120度分布，托架在錨桿縱向：孔口一端距彎起中線1.85米，孔底一端距孔底0.5米，中間間距3.65米。3.3、使用山砂，通過認真篩分后用于砂漿拌制。3.4、砂漿采用機械拌制，注漿采用壓漿機。錨桿注漿采用M35水泥砂漿，（使用普通硅酸鹽P.O 42.5水泥，配合比根據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)合現(xiàn)場實際情況（調(diào)整為施工配合比）確定。4、錨桿施工4.1、鉆孔工藝 鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層，而后再精確測定錨桿的位置，并設(shè)立牢固的角度控制支架。4.1.2 場地平整穩(wěn)固。方便施工人員操作，機械安裝平穩(wěn)，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查機械及鉆進方向。4.1.3 鉆孔直徑不得小于設(shè)計直徑，鉆孔軸線應(yīng)在路

14、線的法線方向。4.1.4鉆孔軸線準(zhǔn)確。孔口誤差不得大于3cm，孔底誤差應(yīng)小于3的長度。4.1.5 鉆孔過程中，應(yīng)注意觀察孔渣的變化，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化應(yīng)立即上報處理。要經(jīng)常檢查角度支架的變化，并及時調(diào)整因鉆機而引起的角度偏差。鉆孔完成后，用高壓水在孔內(nèi)充分沖洗，以便將孔內(nèi)巖粉、碎屑全部清除孔外，然后再用壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。4.1.6 錨孔鉆進應(yīng)采用無水干鉆。為滿足錨固要求，錨固段造孔時，不得采用泥漿等有礙錨固強度的護壁造孔，如確需要護壁時，可采用水泥漿護壁。成孔后應(yīng)將孔內(nèi)巖粉，碎屑積水排出，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。4.1.7 鉆孔深度應(yīng)滿足錨固段的有效長度及

15、安全儲備并有不小于0.5m有預(yù)留深度。如鉆孔時發(fā)現(xiàn)錨固段地層與設(shè)計資料不同時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，以便確定是否增加孔深或采用其他措施來滿足設(shè)計要求。鉆孔的孔徑、傾角、方向角等的誤差，采用如下值：與錨固鉆孔軸的誤差在75mm以下；與設(shè)計錨固軸線的傾角、水平角誤差在±2.5°以下；錨固孔布置誤差為錨索長的1/30以下。4.1.8 在高邊坡或場地受限地段施工錨桿時，應(yīng)搭建滿足相應(yīng)承重能力的腳手架。4.2、錨孔質(zhì)量4.2.1鉆孔必須從上到下，軸線應(yīng)準(zhǔn)確，直徑及錨孔深度不得小于設(shè)計圖紙規(guī)定，孔口位置允許偏差±30,鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差應(yīng)不小于3%孔長,孔深允

16、許偏差為200,相鄰錨孔間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.2.2、錨孔鉆進過程中,不應(yīng)損傷巖體結(jié)構(gòu),以避免巖層裂隙擴大,造成坍孔或注漿困難。4.2.3、錨孔成孔后，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉碎屑等雜物排除干凈，保持孔內(nèi)干燥及孔壁干凈粗造。4.2.4錨孔軸線應(yīng)與坡面垂直。每一段坡面的上下排錨桿（錨索）對正成一條直線，平面投影應(yīng)在路線法線方向上。4.3、錨桿制作安裝4.3.1 按有關(guān)規(guī)定對每批錨桿鋼筋抽檢強度、彈性量、面積、還應(yīng)對加工情況，是否順直等情況進行檢查，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用。4.3.2 在平地上每隔2米左右鋪墊枕木，取用合格的鋼筋置于其上加工，如長度不夠，采用搭接電弧焊，按設(shè)計尺寸制作定位筋。檢查制作成品，合格

17、品才能入孔。4.3.3 錨桿入孔就位應(yīng)慢而穩(wěn)。重量較大的長錨桿需用起吊設(shè)備，也可以用專門支架使錨桿就位。插入錨桿時應(yīng)將灌漿管同時放至鉆孔底部，但應(yīng)留50cm左右的保護層。4.4、注漿自孔底向上一次性注完，中途不能停。注漿過程中嚴格排除孔內(nèi)的氣體、水，不能讓氣體、水影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力。采用孔底灌漿，空口返漿。錨孔漿液容量一般取設(shè)計用量的120%-130%，裂縫發(fā)育，存在溶洞、溶縫時將會大量增加灌漿量，制漿前與灌漿過程中應(yīng)注意。如遇孔道堵塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥排除，以免兩次灌入的水泥漿之間存在氣體。錨桿或錨索下入孔后6小時內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造成孔后

18、4小時內(nèi)不能下錨時，應(yīng)在下錨前重新洗孔，速洗、速放錨桿、速注漿。錨桿注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)時，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，達到穩(wěn)定才能停灌。為保證錨桿的承載能力，錨桿注漿壓力應(yīng)0.8Mpa。5、 錨索施工5.1設(shè)計概況本邊坡支護工程設(shè)計方案采用框架梁加予應(yīng)力錨索的支護形式：鋼筋混凝土框架梁截面尺寸詳見施工圖，井字型布置，間距為4.0m4.0m，混凝土強度為C30，拌合站機械攪拌。予應(yīng)力錨索采用475鋼絞線，設(shè)計錨索孔深1823 m，孔徑為90 mm，錨孔采用干成孔施工工藝，錨固體采用一次高壓注漿，注漿材料采用M35水泥砂漿，錨索設(shè)計荷載為800KN。5.2施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作搭

19、設(shè)支架工作平臺框架梁放線、定位人工找平梁底坡面（必要時摸砂漿或填砼）錨索放線、定位錨索成孔鉆機就位錨索施工框架梁施工錨索張拉、瑣定及封錨從坡頂開始往下逐層拆鋼管架至坡底，完成此段施工。下一施工段按以上施工順序重復(fù)操作。5.3施工主要機械計劃為了保證本工程的施工進度，考慮投入充足的施工機具，配備的主要機具有：潛孔鉆機2臺,發(fā)電機1臺，空壓機1臺，高壓灌漿機1臺，砼攪拌機1臺，焊機2臺，砂輪切割機1臺，鋼筋調(diào)直機1臺等。 主要施工機具配備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1潛孔鉆機100型2風(fēng)動2空氣壓縮機12m3/min1柴油3混凝土攪拌機350L1114穿心式液壓千斤頂YCJ-15015電動油

20、泵ZB4-50016110潛孔錘47發(fā)電機1308電 焊 機1722KW2179砂輪切割機400mm1310鋼筋調(diào)直機810mm12.211注 漿 泵1512攪 漿 桶12.25.4施工程序測量定位工程總體程序如下：施工平臺搭設(shè)設(shè)框架梁位坡面修整錨索施工框架梁施工錨索張拉、鎖定施工平臺拆卸清、退場5.5預(yù)應(yīng)力錨索施工方法及技術(shù)措施對本工程的預(yù)應(yīng)力錨索，按設(shè)計要求均采用潛孔鉆機干成孔的方法進行施工。孔徑為90mm，錨孔均垂直坡面打入，預(yù)應(yīng)力錨索采用475鋼絞線，設(shè)計長度見施工圖。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程：水泥漿制備錨索制作錨索定位注水泥漿下錨清孔鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法如下：予應(yīng)力錨索孔定位根據(jù)施

21、工圖要求的予應(yīng)力錨索位置，在土面上放出所要施工的各予應(yīng)力錨索位置，用油漆畫符號或打設(shè)鋼筋頭等方法標(biāo)記出來，并編號。5.5.2鉆孔予應(yīng)力錨索成孔采用 100型潛孔鉆機配備110潛孔錘及金剛石鉆頭,鉆頭直徑為90mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于50mm。根據(jù)本工程現(xiàn)場的地質(zhì)情況，在硬質(zhì)巖層中成孔時采用普通鉆桿結(jié)合高壓空氣清渣的方法進行成孔；在風(fēng)化較嚴重的巖層中或富含水分的地層中成孔時采用螺旋鉆桿輔助結(jié)合高壓空氣清渣的方法進行成孔，成孔深度要求比設(shè)計深度深50cm。鉆機開孔后，即要檢查鉆桿的入射角，保證施鉆過程中鉆桿垂直于坡面，調(diào)節(jié)妥當(dāng)后在連續(xù)鉆進直至設(shè)計孔底，予應(yīng)力錨索成孔傾角允許偏差為

22、7;1°。 5.5.3 清孔成孔后，從孔底到孔口一邊掃孔一邊輸入0.20.4MPa的高壓空氣，反復(fù)多次，將孔中的泥粉及水全部清除出孔外，直至無大顆粒渣土噴出為止。預(yù)應(yīng)力錨索制作本工程予應(yīng)力錨索采用475鋼絞線，設(shè)計長度詳見施工圖，桿體通長，不允許有接頭，錨索長度應(yīng)比設(shè)計長度長1.5m，作為錨索下錨后的外露長度，以保證張拉的需要。詳見施工圖設(shè)計要求。5.5.5下錨清孔完畢后人工將錨索放入孔底，桿頭保證外露約150cm，并保證桿體有足夠的外露長度以便于錨索張拉、鎖定。注水泥漿注漿用42.5水泥配制的純水泥漿，應(yīng)預(yù)先做好水泥漿配合比設(shè)計并試驗，現(xiàn)場嚴格按配合比設(shè)計配制。灌漿采用一次高壓孔底

23、返漿法注漿，即用插入孔底的注漿管進行孔底一次高壓注漿。見到水泥漿液外溢時即將注漿管逐步向外拔出直至孔口，并保證孔內(nèi)的水泥漿飽滿，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度。注漿體回落后要進行補漿。 張拉、鎖定及封錨錨固體及框架梁達到設(shè)計強度后，即可進行張拉鎖定, 張拉時按設(shè)計荷載的10%、25%、50%、75%、100%、110%分級遞增加載, 要求每級穩(wěn)壓5min(最后一級穩(wěn)壓10min), 觀察并記錄其位移變形量； 最后一級穩(wěn)定后松開并重新拉至鎖定力待打緊夾片方可卸荷。鎖定后即可安裝模板，澆搗C30混凝土封錨。5.6框架梁施工方法及技術(shù)措施 格形梁的施工采用在坡面上人工找平梁底或摸砂漿（必要時填

24、砼）后作為底模，然在底模上安設(shè)鋼筋骨架，最后封側(cè)模，在澆注梁C25砼時同時封頂模而成。梁尺寸為400×700mm。5.6.1 梁定位及梁底找平在整個坡面開始施工時首要的工作就是根據(jù)設(shè)計的要求進行梁的布置。避免鋼管架搭設(shè)的位置影響梁及錨索的施工。 鋼管架搭設(shè)好后應(yīng)先放出梁位，并在梁位范圍進行找平。坡面凹凸不平時應(yīng)用水泥砂漿進行摸灰找平，起伏較大時可用素砼找平（此步工作需在錨索施工前完成）。5.6.2鋼筋制安 梁底平好后即進行鋼筋的綁扎。框架梁主筋為 22，通長布置，主筋搭接采用單面焊接，箍筋采用1225，箍筋與主筋采用鐵絲綁扎牢固。5.6.3模板制安梁模擬采用9mm夾板現(xiàn)場制做，在梁鋼

25、筋綁扎完后，首先安裝梁的兩邊側(cè)模，然后在混凝土澆搗時隨混凝土面的升高由下至上逐塊安裝頂模。5.6.4混凝土制作梁的設(shè)計強度為C30。采用拌合站機械攪拌，攪拌時嚴格按設(shè)計配合比配料，攪拌需充分，攪拌時間不少于120秒。 混凝土采用滑車或吊斗運送到澆注點，直接到入模內(nèi)或人工輔助入模。 混凝土振搗采用50mm插入式振動棒，振搗時應(yīng)合理布置振點，同時避免振搗模板，防止造成暴模的情況出現(xiàn)。 豎梁一次連續(xù)澆注高度不能超過6m。5.6.5拆模 豎梁模板及橫梁側(cè)模在混凝土澆搗完24小時后即可拆除，橫梁底模須在混凝土澆搗完3天后方可拆除。5.6.6砼養(yǎng)護 梁拆模后需覆蓋淋水養(yǎng)護不少于7天。6、 主要勞動力組織計

26、劃 主要勞動力組織計劃表序號工種人員人 數(shù)1鉆機機工82鋼 筋 工103砼 工154機 修 工15電 工16架 子 工106 、肋柱施工6.1模板制作和安裝框格梁施工用的模板，可采用組合鋼模板、木模板、木膠合板，竹膠板，模板制作與安裝應(yīng)注意事項：肋槽應(yīng)略比肋稍大一些，以便于安裝模板，模板構(gòu)件的連接應(yīng)盡量緊密，用長80的鋼筋在模板兩側(cè)打入土中控制側(cè)模，使用撐桿和拉桿相間控制，以減少模板在混凝土澆筑過程中變形。模板內(nèi)與混凝土的接觸面必須平整光滑，安裝前必須擦脫模劑，接縫必須密合，如有縫隙須塞堵嚴實，以防漏漿。為減少現(xiàn)場施工的安裝和拆卸，便于周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)盡量做成裝配式組件或塊件。鋼制模板宜制成裝

27、配式常備構(gòu)件，制作時應(yīng)特別注意構(gòu)件外形尺寸的準(zhǔn)確性。豎肋橫向模板鉛錘，側(cè)模縱向和蓋面模板平行于坡面，上下成一條直線；橫肋底模縱向與路線縱坡平行，橫向垂直于坡面。模板接縫嚴密，兩接頭之間高差不大于1。模板由底模、側(cè)模兩個部分組成，一般預(yù)先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，木模板可以每隔30用5×5木方加固，以增強模板的剛度。設(shè)置拉桿時，拉桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出。澆筑應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物，注意模板接縫和模板變形情況，各種接縫要緊密，不漏漿，必要時在接縫間加密封條?；炷撩撃┛刹捎们鍧嵉臋C油、肥皂水或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機油。普通鋼筋挖好肋槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后

28、，在槽中安裝成品鋼筋，普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，對于較長鋼筋，可以分段制作，預(yù)先焊成鋼筋骨架，分段安裝后再焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。所有鋼筋的加工，安裝和質(zhì)量驗收等均應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定進行。6.2、肋柱施工 6.2.1錨桿框格梁豎向肋柱嵌入坡體55，橫向型肋柱應(yīng)嵌入坡體30cm，橫向型肋柱應(yīng)嵌入坡體55cm?？蚋窳豪咭舷马樦?，橫梁左右平齊，并確保鋼筋砼的施工質(zhì)量，當(dāng)巖性為硬巖時，坡面難以平整，為保證框格美觀，局部空洞要采用素混凝土補齊，工程量以現(xiàn)場計量為準(zhǔn)?？蚣軝M

29、梁每隔35排框架設(shè)2cm的伸縮縫，設(shè)在框架中間，內(nèi)填浸瀝青木板。 6.2.2肋柱定位必須準(zhǔn)確，坡面整體應(yīng)順直于路線，當(dāng)實測邊坡高度不以整8米計時，可適當(dāng)調(diào)整最上一臺肋柱高度，高度變化應(yīng)平緩漸變，盡量減少破壞坡面原狀土及植被。 6.2.3最上一臺肋柱高度不應(yīng)小于2.0米，小于5.8米時采用兩根錨桿，小于3.1米時采用一根，錨桿應(yīng)均設(shè)在橫豎向肋柱交結(jié)點上。 6.2.4單根肋柱混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查每一管道是否漏漿和堵管。 6.2.5錨桿肋柱強度滿足設(shè)計要求，外觀上順直、美觀，無麻面。7、施工組織肋柱施工時所需構(gòu)件和鋼筋應(yīng)在肋柱施工時即安排進行。為了更有利于邊坡的穩(wěn)定和安全 ，應(yīng)盡量避免破壞原狀土體

30、及植被。施工前應(yīng)從總體考慮、制定合理的施工工序、嚴格規(guī)范施工，確保施工組織和計劃的順利完成。8、張拉設(shè)備、方法與步驟8.1、張拉設(shè)備試驗中使用帶有壓力計的雙向伸長雙頭千斤頂或其他相應(yīng)設(shè)備。用YCJ-150張拉千斤頂和ZB4-500型高壓油泵在錨索外施加拉力，千斤頂?shù)姆戳ψ饔迷谝粚玳L2m的鋼梁上，支點在山坡面。露出鉆孔外端的錨索至少用兩個200mm百分表（左右各一個）測出各個不同的拉力下的錨索變位量9、施工安全保障措施9.1組織保障措施嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。安全技術(shù)交底工作，是施工負責(zé)人向作業(yè)人員進行職責(zé)落實的法律要求，要嚴肅認真地進行，不能流于形式。安全技術(shù)交底在正式作業(yè)前進行，不但口頭

31、講解，同時應(yīng)有書面文字材料，并履行簽字手續(xù)，施工負責(zé)人、生產(chǎn)班組、現(xiàn)場安全員各留一份。安全技術(shù)交底主要包括兩方面的內(nèi)容：一是在施工方案的基礎(chǔ)上進行的，按照施工方案的要求，對施工方案進行細化和補充；二是要將操作者的安全注意事項講明，保證操作者的人身安全，交應(yīng)按分部分項工程和針對作業(yè)條件的變化具體進行。 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化安全檢查 安全生產(chǎn)責(zé)任制度是建筑企業(yè)最基本的安全管理制度。建立并嚴格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，是搞好安全生產(chǎn)的最有效的措施之一。安全生產(chǎn)責(zé)任制要將企業(yè)各級管理人員，各職能機構(gòu)及其工作人員和各崗位生產(chǎn)工人在安全生產(chǎn)方面應(yīng)做的工作及應(yīng)負的責(zé)任加以明確規(guī)定。項目經(jīng)理部的管理人員和專職安

32、全員，要根據(jù)自身工作特點和職責(zé)分工，嚴格執(zhí)行定期安全檢查制度，并經(jīng)常進行不定期的、隨機的檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題和事故隱患，要按照“定人、定時間、定措施”的原則進行及時整改，并進行復(fù)查，消防事故隱患，防止職工傷亡事故的發(fā)生。 搭設(shè)支架施工：在作業(yè)層上施加荷載前、每搭設(shè)完一層、達到設(shè)計高度后、遇有6級大風(fēng)與大雨后、停用超過一個月后，均要組織檢查與驗收。使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置需要和連接，連接件、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；安全防護措施是否符合要求；是否超載。加強培訓(xùn)教育，提高安全意識，增加自我保護能力

33、，杜絕違章作業(yè)。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工作。完善內(nèi)部教育培訓(xùn)制度，通過對職工進行三級教育、定期培訓(xùn)，開展班組安全防御活動，利用黑板報、宣傳欄、事故案 例剖析等多種形式，加強對一線作業(yè)人員，尤其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育，增強安全意識，掌握安全知識，提高職工搞好安全生產(chǎn)的自覺性、積極性和創(chuàng)造性，使各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度得以貫徹執(zhí)行。腳手架等特殊工種作業(yè)人員必須做到持證上崗，并每年接受規(guī)定學(xué)時的安全培訓(xùn)。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定，“腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(CB5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上

34、崗”。建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。正確使用個人安全防護用品是防止職工因工傷亡事故的第一道防線，是作業(yè)人員的“護身符”。 9.2、技術(shù)保障措施嚴格執(zhí)行腳手架搭設(shè)與拆除的有關(guān)規(guī)范和要求。、腳手架作業(yè)層防護要求： 腳手板：腳手架作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，板與板之間緊靠。 防護欄桿和擋腳板：均應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)；在工作面以上12m。 兜網(wǎng)：兜網(wǎng)要采用符合質(zhì)量要求的平網(wǎng)，并用系繩系牢，不可留有漏洞。兜網(wǎng)破損 嚴重時，不得使用。、剪刀撐設(shè)置要求剪刀撐跨越立桿根數(shù)不少于兩根，剪刀撐斜桿的接長均采用搭接。 、橫向桿

35、設(shè)置要求主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的12；使用鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。、腳手架拆除要求拆除前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求；根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工方案中的拆除順序和措施，清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時應(yīng)做到：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連接件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在

36、適當(dāng)位置搭設(shè)臨時支撐加固后，再拆除連接件；當(dāng)腳手架分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置連接件和橫向斜撐加固；各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。 框格梁護坡施工工藝框圖加工錨索（錨桿）錨具，下料，焊接勞動材料機具準(zhǔn)備場地平整推土機、裝載機準(zhǔn)備綁扎鋼筋定位放線運至工地確定結(jié)構(gòu)物標(biāo)高開挖豎向肋坑槽清除土體，鉆機鉆孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位澆注豎向肋柱安裝鋼絞線說明：1、施工前應(yīng)做好上部邊坡錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔的排水、綠化，以減少干擾，為避免雨水沖刷而產(chǎn)生大面積邊坡坍塌，在坡面上覆蓋塑料薄膜，張拉錨索避免污染環(huán)境。2、施工時先開挖豎向肋柱部分，錨具外露部分混凝土封頭柱身一次澆注

37、，待本段柱身順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注錨固達到強度要求后方可從清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面上到下開挖其余部分土體并澆注橫向豎肋。施工下層邊坡直至接上路基邊溝3、開挖豎向肋柱基坑后，基坑內(nèi)土要夯實，并使用20cm厚素混凝土鋪砌，以保證其承載力。 工程施工安全保證體系圖目標(biāo)：無上等級事故、無死亡和重傷事故安全技術(shù)措施交底安全制度安全行為安全管理國家監(jiān)督行政管理民主管理法 律 法 規(guī)工人進場安全教育施 工 安 全 管 理班 前 教 育物機人環(huán) 境操 作 規(guī) 程規(guī)范活動實現(xiàn)安全目標(biāo)獎懲規(guī)范教育崗 位 責(zé) 任 制管理手段項 目 經(jīng) 理 部文 明 施 工 管理層次施 工 隊責(zé) 任 制 兌 現(xiàn)作

38、業(yè)班組（工序列）檢查評比總結(jié)班 組 建 議基礎(chǔ)工作安全預(yù)防措施七、主動防護網(wǎng)1、 施工工藝 測量定位及工作面放線邊坡危巖防護處理搭設(shè)施工腳手架測量精確放線確定錨索孔鉆鑿錨孔并清孔安裝錨孔并注漿安裝縱、橫支撐鋼繩并張拉、錨固從上而下鋪搭格柵網(wǎng)并縫合由上而下鋪設(shè)高強度鋼繩菱形網(wǎng)固定聯(lián)接縫合繩與網(wǎng)繩將鋼繩網(wǎng)與格柵網(wǎng)進行相互扎結(jié)質(zhì)量檢測竣工驗收2、施工方法2.1測量放線為滿足施工需要和規(guī)范要求，對導(dǎo)線點進行核實和加密，所有導(dǎo)線資料必須經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后方可用于施工。2.2人工清理坡面浮石、搭設(shè)施工腳手架為滿足施工需要和規(guī)范要求，對導(dǎo)線點進行核實和加密，所有導(dǎo)線資料必須經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)

39、核認可后方可用于施工。2.3測量放線確定錨桿孔、鉆孔并清孔測量放線確定錨桿孔位時，可根據(jù)地形條件，孔間距可有0.3m的調(diào)整量，并在每一孔位處鑿一定深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般口徑20cm，深20cm。按設(shè)計深度鉆鑿錨桿孔并清除孔內(nèi)粉塵，孔深應(yīng)比設(shè)計錨桿長度長5cm以上，孔徑不小于42。邊坡巖層破碎、松散時，鋼繩錨桿可適當(dāng)加長。2.4安裝錨桿并注漿注漿插入錨桿，錨桿外露環(huán)套頂端不能高出地表，且環(huán)套段不能注漿，以確保支撐繩張拉后盡可能緊貼地表。采用不低于M30的水泥砂漿灌注，孔內(nèi)應(yīng)確保漿液飽滿，錨固后的錨繩抗拔力不得小于50KN。 2.5、安裝并張拉、錨固縱橫向支撐繩安裝縱橫向支撐繩，張

40、拉緊后兩端后各用24個（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。2.6鋪掛縫合格柵網(wǎng) 從上而下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網(wǎng)間的縫合以及格柵網(wǎng)與支撐繩間用1.2扎絲按1m間距進行扎結(jié)（有條件時本工序可在前一工序前完成，即將格柵網(wǎng)置于支撐繩下）。 2.7鋪設(shè)高強度鋼繩菱形網(wǎng)并縫合從上向下鋪設(shè)高強度鋼繩菱形網(wǎng)并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m（或27m）的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預(yù)張拉，縫合繩兩端各有兩個繩卡與網(wǎng)繩進行固定連接。2.8預(yù)應(yīng)力加固支撐繩和16網(wǎng)片的加固力不得小于2T。8、 質(zhì)量保障措施1、嚴格按照施工設(shè)計、規(guī)范和施工措施要求進行施工。2、實行操作者自檢、互檢和專職檢驗人員專檢的“三檢制”，加強施工過程中的每道工序的施工質(zhì)量管理，凡施工質(zhì)量達不到要求的工序，必須進行整改，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序的施工。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，無合格證及試驗不符合要求的材料，堅決不予使用，并立即隔離，清除出場。4、格柵網(wǎng)的縫合應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，縫合繩外觀和手動感受上應(yīng)無明顯