復(fù)合錨桿樁工藝

1、萬泉河橋站復(fù)合錨桿樁工藝萬泉河橋站復(fù)合錨桿樁工藝20152015年年1212月月9 9日日關(guān) 鍵 詞錨桿樁施工：該類樁由鋼筋加水泥漿液組成，類似于垂直的錨桿，故名錨桿樁。該樁適用于隔離功能，利用成排的樁可組成二排或四排的組合固結(jié)體結(jié)構(gòu)，達(dá)到與暗挖施工影響相隔離的效果?？稍讵M小的尺寸中實施，工藝較為簡單實用。該樁采用三次注漿的方法，對樁體周圍土體進(jìn)行加固，形成固結(jié)體。目 錄1、工程概況；2、施工順序安排；3、漿液配比及注漿壓力控制；4、施工工藝及質(zhì)量控制；5、監(jiān)理工作要點；1、工程概況；萬泉河橋站主體結(jié)構(gòu)從主橋4號、5號軸橋跨樁基之間正交下穿，車站2號風(fēng)亭在橋梁5號樁基與4號匝道橋3軸樁基之間施

2、工，風(fēng)亭結(jié)構(gòu)外邊線距離該樁基最近為3.3米，車站結(jié)構(gòu)外邊線距該樁基5.2米。萬泉河河道南北向流經(jīng)車站東部。1、工程概況；河道擋墻基礎(chǔ)與4號匝道橋3軸樁基之間，原設(shè)計為鋼筋砼灌注樁作為隔離樁，因兩基礎(chǔ)間尺寸過近，且河道擋墻基礎(chǔ)不可擾動，無法打設(shè)灌注樁，因此，設(shè)計單位作出變更，采用樁徑為150的錨桿樁，雙排梅花型打設(shè)，作為隔離樁使用。1、工程概況；1、工程概況；2、施工順序；實際施工采用1臺高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)進(jìn)行Z4匝道橋下復(fù)合錨桿樁的施工。施工順序采用跳鉆的方式，考慮到現(xiàn)場操作的因素，兩根樁號大概相差7-8號。3、漿液配比及注漿壓力控制水泥漿水灰比為0.75：1；水泥標(biāo)號42.5號第一次注漿壓力為0

3、.20.5MPa，第二次注漿壓力為1.01.5MPa，第三次注漿壓力為1.52.0MPa，4、施工工藝及質(zhì)量控制 4#匝道橋復(fù)合錨桿樁采用了“潛孔鉆成孔”的施工方法，采用了QH500型高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)。高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)施工工藝流程右圖： 4、施工工藝及質(zhì)量控制4、施工工藝及質(zhì)量控制施工工序1、施工準(zhǔn)備（1）平整工作面：設(shè)備進(jìn)場前先平整施工區(qū)場地。（2）測量放線：根據(jù)設(shè)計要求做好樁位的軸線標(biāo)記和樁位的測量放樣，并進(jìn)行復(fù)核報驗，填寫復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤后，按樁位施工。4、施工工藝及質(zhì)量控制施工工序2、鉆機(jī)對位（1）鉆孔定位：分段測量，按圖紙設(shè)計要求樁間距給定孔位中心點。（2）鉆機(jī)就位

4、：鉆機(jī)就位對正，鉆機(jī)就位后，進(jìn)行孔位復(fù)測，復(fù)測合格后鉆機(jī)方可施工鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到設(shè)計深度22米。4、施工工藝及質(zhì)量控制施工工序3、成孔工藝（送風(fēng)跟管鉆進(jìn)），采用高壓風(fēng)帶出土體，鉆孔采用套管（直徑178mm）跟進(jìn)技術(shù)，防止塌孔。終孔：鉆進(jìn)過程中，監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行確認(rèn)。4、施工工藝及質(zhì)量控制監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查錨桿樁4、施工工藝及質(zhì)量控制施工工序終孔后提出內(nèi)鉆桿4、樁體制作由于場地條件有限，樁體材料的制作需要分段進(jìn)行：樁體材料為鋼筋，每3.0m一段，段與段之間的連接采用搭接焊連接。連接節(jié)點需滿足規(guī)范要求。（1）Z4匝道橋處復(fù)合錨桿樁鋼筋樁體配筋復(fù)合錨桿隔離樁鋼筋籠總長度為23.

5、5m，錨入冠梁0.5m。隔離樁標(biāo)準(zhǔn)斷面縱向主筋為3根20鋼筋，外定位支撐為10鋼筋，每1m設(shè)置一道；內(nèi)定位環(huán)，采用10鋼筋成環(huán)，每0.5m設(shè)置一道。4、施工工藝及質(zhì)量控制（2）Z4匝道橋處復(fù)合錨桿樁體鋼筋制作根據(jù)現(xiàn)場實際情況，復(fù)合錨桿樁鋼筋分節(jié)加工，每節(jié)之間在孔口采用幫條焊接，主要節(jié)段每節(jié)長3m，復(fù)合樁頂節(jié)段根據(jù)設(shè)計及實際情況調(diào)長度。按照設(shè)計的數(shù)量加工內(nèi)定位環(huán)，將外定位支撐與內(nèi)定位環(huán)焊接成型。4、施工工藝及質(zhì)量控制5、樁體的吊放（1）吊放樁體入孔時應(yīng)人工把穩(wěn)對準(zhǔn)孔位輕放入孔，應(yīng)徐徐下放。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。（3）鋼筋樁體孔口分節(jié)安裝，采用搭接焊焊

6、接。4、施工工藝及質(zhì)量控制6、注漿工藝（1）注漿管布置及注漿工藝注漿時，三根注漿管與錨桿體下入孔內(nèi)，埋管深度不同：第一次注漿管距孔底0.3m，不封口（該管重復(fù)利用）。第二次注漿管距孔底13m（西側(cè)），底部封口，側(cè)面4m范圍間隔150mm打4mm注漿孔第三次注漿孔距孔底1.5m，側(cè)面13m范圍間隔150mm打注漿孔。4、施工工藝及質(zhì)量控制（2）第一次注漿鉆孔完成并且提出內(nèi)鉆桿后，下放第一次注漿管，注漿管距孔底0.3m，不封口，逐步提升注漿，將套管內(nèi)注滿水泥漿，水泥漿水灰比為0.75：1，注漿壓力為0.20.5Mpa主要目的是充滿作用。4、施工工藝及質(zhì)量控制注滿水泥漿后，吊放鋼筋籠樁體，同時將第二

7、次和第三次注漿管一起下放。然后用拔管器分節(jié)拔出外套管，拔管的同時向孔內(nèi)補(bǔ)注水泥漿。4、施工工藝及質(zhì)量控制4、施工工藝及質(zhì)量控制（3）第二次注漿第一次注漿完成并且拔完外套管，等待12個小時，進(jìn)行第二次注漿，注漿管距孔底13m，底部封口，側(cè)面4m范圍間隔150mm打注漿孔，注漿壓力1.01.5MPa。第二次注漿主要是在地下9m處地層內(nèi)注漿，形成一個注過水泥漿的封閉地層，使錨桿樁下部范圍內(nèi)的注漿能夠達(dá)到一定的壓力，提高注漿效果。4、施工工藝及質(zhì)量控制（4）第三次注漿第二次注漿完成后，等待23個小時，進(jìn)行第三次注漿，注漿管距孔底1.5m，底部封口，側(cè)面13m范圍內(nèi)間隔150mm打注漿孔，注漿壓力1.5

8、2.0MPa。第三次注漿主要是對錨桿樁下部范圍內(nèi)進(jìn)行劈裂注漿，形成較大直徑的隔離固結(jié)體。4、施工工藝及質(zhì)量控制7、注漿壓力、注漿量控制通過壓力表觀察注漿壓力，檢查隨注漿量的增加，壓力變化情況。注漿過程中采用雙向控制，即達(dá)到設(shè)計注漿量后停注；或未達(dá)到設(shè)計注漿量但達(dá)到設(shè)計注漿壓力，出現(xiàn)異常情況后停注。5、監(jiān)理工作要點；1.鋼筋、水泥等原材料要有出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試合格報告；注漿管的孔徑和壁厚要滿足設(shè)計要求，適合劈裂注漿要求；施工單位應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位對擬采用壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，并有檢測單位出具檢測報告，2.樁孔定位檢查；3.鉆孔過程巡視：孔深、鉆進(jìn)是否有異常情況；4.鋼筋籠制作、安裝：要求檢查加工制作質(zhì)量，3米一段接頭焊接質(zhì)量、安裝注漿管是否得當(dāng)