鉗焊工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)(1)

1、鉗焊工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)適用專業(yè)：數(shù)控、模具、機(jī)電機(jī)信分院制造加工實(shí)訓(xùn)中心目 錄一、實(shí)訓(xùn)目的2二、實(shí)訓(xùn)條件3三、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)3四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排3五、實(shí)訓(xùn)報(bào)告格式及內(nèi)容4六、考核方式5七、參考文獻(xiàn)5八、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目5課題一:常用量具的使用5課題二：六角螺母的制作8（一）六角螺母教學(xué)要求8（二）六角螺母制作步驟8課題三：角度樣板的制作11（一）角度樣板教學(xué)要求11（二）角度樣板的制作步驟13課題四:復(fù)形樣板的制作19（一）復(fù)形樣板教學(xué)要求19（二）復(fù)形樣板的制作步驟20課題五：焊接實(shí)訓(xùn)25一、實(shí)訓(xùn)目的1、掌握鉗工劃線、鋸削、銼削、打孔、攻螺紋、鏨削、鉸孔等基本操作技能。2、學(xué)會(huì)鉗工實(shí)訓(xùn)過(guò)程中各種工

2、量具的使用方法，學(xué)會(huì)看懂簡(jiǎn)單的機(jī)械圖紙，能夠制做簡(jiǎn)單的機(jī)械零件。3、了解焊接的基礎(chǔ)知識(shí)和基本原理,掌握焊接與氣割的幾種基本操作技能。4、接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)。訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)際操作技能。二、實(shí)訓(xùn)條件1 場(chǎng)地：本分院實(shí)訓(xùn)廠2設(shè)備條件：臺(tái)鉆6臺(tái)、鉗桌工位60個(gè)、平板6套；電焊機(jī)6臺(tái)、氣焊設(shè)備3工具及材料條件：工具：鋸架、劃針、榔頭、鏨子、樣沖、絞桿、焊鉗、割炬量具：0300高度游標(biāo)卡尺；0125游標(biāo)卡尺、025千分尺、0300鋼尺、角尺、塞尺刀具：鉆頭、鋸條、銼刀、絞刀材料：45#鋼 8扁鐵、25圓鋼、6鋼板、焊條三、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格遵守學(xué)校的各種規(guī)章

3、制度，不遲到，不早退。2、嚴(yán)格實(shí)訓(xùn)室的安全規(guī)范守則和操作規(guī)程。3、按指定位置就位，不準(zhǔn)竄位和私自換位。4、室內(nèi)實(shí)行定人、定位、定工量具；工量具要愛(ài)護(hù)使用，負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng)，不得相互之間調(diào)換和拿來(lái)移去。5、實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，工作臺(tái)上的工量具必須按要求整齊，有序的擺放，不準(zhǔn)堆放，混放。6、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)，按凈精密量具并保養(yǎng)，清刷虎鉗、鉗掌，量具盒、工具及廢鐵、廢鋸條按要求擺放，經(jīng)檢查清點(diǎn)后方可離去。7、愛(ài)護(hù)室內(nèi)一切設(shè)施和設(shè)備，愛(ài)護(hù)工量具，對(duì)損壞、丟失的視具體情況最高賠償額為市場(chǎng)的三倍。8、嚴(yán)禁在鉗室內(nèi)喧嘩，嬉笑和吵鬧，嚴(yán)禁做與實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)無(wú)關(guān)的事。9、每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成課題的制作和實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫(xiě)。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)

4、間安排實(shí)訓(xùn)時(shí)間為2個(gè)星期，適用專業(yè)是機(jī)電類（大一）、電信（大二）。內(nèi)容和時(shí)間安排如下：周次日期實(shí) 訓(xùn) 內(nèi) 容學(xué)時(shí)分組安排指導(dǎo)老師 第一周周一1、入門(mén)教育、安全教育。2、工量具發(fā)放。6集中周二1、 鉗工操作技能講解、示范。2、 課題一：常用量具的使用（三種）及核查。6集中周三1、 課題二：六角螺母的制作、工藝講解。2、 六角螺母的備料及制作。6集中周四1、 六角螺母的制作。2、 分階段小結(jié)及下工序講解。6集中周五1、 六角螺母的制作。2、 課題三：角度樣板的工藝講解、制作。3、角度樣板的備料及制作。6集中第二周周一1、 角度樣板的制作。2、 分階段小結(jié)及下工序講解。6集中周二1、 角度樣板的制作

5、。2、 分階段小結(jié)及下工序講解。3、6集中分組周三1、角度樣板的制作。2、課題四：復(fù)形樣板的工藝講解、備料及制作。6集中分組周四1、 復(fù)形樣板的制作。2、 課題五：氣焊實(shí)地講解、示范、操作。6集中分組周五1、焊接實(shí)訓(xùn)。電弧焊講解、示范、操作。2、總結(jié)6分組集中五、實(shí)訓(xùn)報(bào)告格式及內(nèi)容內(nèi)容及格式如下： 實(shí)訓(xùn)題目 學(xué) 號(hào)姓 名 專業(yè)班級(jí)同 組 者 實(shí)訓(xùn)日期指導(dǎo)老師 實(shí)訓(xùn)目的：實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：實(shí)訓(xùn)體會(huì)：六、考核方式1、考查的依據(jù)是：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對(duì)實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識(shí)的掌握程度，實(shí)際操作技術(shù)的熟練程度，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，加工工件的質(zhì)量，以及對(duì)設(shè)備工具維護(hù)的情況，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫(xiě)水平等。2、根據(jù)考勤、

6、過(guò)程考核確定平時(shí)成績(jī)、實(shí)訓(xùn)報(bào)告等三部分確定最后成績(jī)，分別為出勤率20%、表現(xiàn)和態(tài)度20%、技能與理論掌握程度50%、總結(jié)10%。3、成績(jī)?cè)u(píng)定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格五等。七、參考文獻(xiàn)1、 機(jī)械工業(yè)職業(yè)鑒定指導(dǎo)中心.鉗工技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.2、 機(jī)械工業(yè)職業(yè)鑒定指導(dǎo)中心.鉗工技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練.北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2004.3、 機(jī)械工業(yè)職業(yè)鑒定指導(dǎo)中心.電焊工技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004.4、 張寶忠.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教材.北京：清華大學(xué)出版社,2003.5、 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì).金工實(shí)習(xí).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007、八、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目詳件課題一課題五。課

7、題一:常用量具的使用一、要求： 1.了解游標(biāo)卡尺、千分尺和萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)形狀。 2.了解游標(biāo)卡尺、千分尺和的讀數(shù)原理及讀數(shù)方法。 3.掌握游標(biāo)卡尺、千分尺和萬(wàn)能角度尺的測(cè)量方法。 4.掌握游標(biāo)卡尺、千分尺和萬(wàn)能角度尺的維護(hù)、保養(yǎng)方法。二、相關(guān)知識(shí)：游標(biāo)卡尺或千分尺常用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度尺寸, 萬(wàn)能角度尺用來(lái)測(cè)量角度尺寸。 1.游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺的式樣很多，常用的有兩用游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺由主尺、副尺、螺釘、內(nèi)外量爪、深度尺組成。以測(cè)量精度上分又有0.1、0.05和0.02精度游標(biāo)卡尺，常用的是0.02毫米各部分的作用如下： 主尺、副尺：用來(lái)進(jìn)行讀數(shù)的 螺 釘：固定或松開(kāi)副尺 內(nèi)外量爪：測(cè)量工件的外徑和

8、長(zhǎng)度 深 度 尺：測(cè)量深度尺寸（1）0.02精度游標(biāo)卡尺刻線原理尺身每小格為1，游標(biāo)刻線總長(zhǎng)為49，并等分為50格，因此每格為49/50=0.98，則尺身和游標(biāo)相對(duì)之差為10.98=0.02，所以它的測(cè)量精度為0.02。（2）游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：分三步：首先看游標(biāo)零線，在尺身上的毫米數(shù)，取整數(shù)；其次看游標(biāo)上哪一條刻線與尺身上的刻線相對(duì)齊，記下數(shù)值即為小數(shù)；最后把尺身上的整毫米數(shù)和游標(biāo)上的小數(shù)加起來(lái)，即為測(cè)量的尺寸讀數(shù)。（3）游標(biāo)卡尺的使用方法和測(cè)量范圍：游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍很廣，可以測(cè)量工件外徑、孔徑、長(zhǎng)度、深度以及溝槽寬度等，測(cè)量工件的姿勢(shì)和方法見(jiàn)圖： 2.千分尺 千分尺（事實(shí)是百分尺）是生產(chǎn)中

9、最常用的精密量具之一，它的測(cè)量精度一般為0.01，但由于測(cè)微螺桿的精度和結(jié)構(gòu)上的限制，因此其移動(dòng)量通常為25，所以常用的千分尺測(cè)量范圍分別為025，2550，5075，75100每隔25為一檔規(guī)格。根據(jù)用途的不同，千分尺的種類很多，有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、游標(biāo)千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺等等，它們雖然用途不同，但都是利用測(cè)微螺桿移動(dòng)的基本原理。這里主要介紹外徑千分尺。 千分尺有尺架、踮座、測(cè)微螺桿、鎖緊裝置、固定套管、微分筒和測(cè)力裝置等組成。 千分尺在測(cè)量前，必須校正零位，如果零位不準(zhǔn)，可用專用扳手調(diào)整。（1）千分尺的工作原理：千分尺測(cè)微螺桿的螺距為0.5，固定套筒上刻線距離，

10、每格為0.5（分上下刻線），當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿就移動(dòng)0.5，微分筒上的圓周上共刻50格，因此當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一格時(shí)（1/50轉(zhuǎn)），測(cè)微螺桿移動(dòng)0.5/50=0.01，所以常用的千分尺的測(cè)量精度為0.01。（2）千分尺的讀數(shù)方法： 先讀出固定套管上露出刻線的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)； 看準(zhǔn)微分筒上哪一格與固定套管基準(zhǔn)線對(duì)齊； 把兩個(gè)數(shù)加起來(lái)，即為被測(cè)工件的尺寸。3、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺用途是測(cè)量工件的角度（0°320°）。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)主要由主尺、副尺、角尺、直尺、夾塊組成。（1）游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的使用：測(cè)量時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)主尺，使量爪與工件接觸，取得尺寸后擰緊螺釘后再讀數(shù)，以免尺寸變動(dòng)

11、。（2）游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的刻線原理： 同游標(biāo)卡尺，不同的是它測(cè)量的是角度。如主尺的每一小格為1°，副刻線角度為29°，并等分為60格，每格為096667°因此，副尺的每一格為58，主尺與副尺相對(duì)一格之差為2，所以測(cè)量的精度為2。（3）游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)：基本同游標(biāo)卡尺。三、測(cè)量練習(xí)：隨意給定一尺寸,由學(xué)生讀出數(shù)值,老師驗(yàn)證。四、注意事項(xiàng)： 1.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，測(cè)量平面要垂直于工件中心線，不許敲打卡尺、角度尺或拿游標(biāo)卡尺勾鐵屑。 2.工件轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止測(cè)量。 3.使用千分尺要和游標(biāo)卡尺配合測(cè)量，即：卡尺量大數(shù)，千分尺量小數(shù)。 4. 千分尺測(cè)量時(shí)左右移動(dòng)找最小尺寸，前

12、后移動(dòng)找最大尺寸，當(dāng)測(cè)量頭接觸工件時(shí)可使用棘輪，以免造成測(cè)量誤差。 5.用前須校對(duì)“零”位，用后擦凈涂油放入盒內(nèi)。 6.不要把卡尺、千分尺和角度尺與其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺當(dāng)卡規(guī)使用，以免降低精度。 7.千分尺不允許用來(lái)測(cè)量粗糙表面。課題二：六角螺母的制作（一）六角螺母教學(xué)要求一、六角螺母圖樣及基本尺寸： 二、材料：25圓鋼三、設(shè)備：鉗桌、臺(tái)鉆四、工量具：榔頭、鋸架、銼刀、鋸條、M12絲錐、樣沖、刷子、4鉆頭、10.5鉆頭、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、直尺、角尺、劃線平板、方箱五、要求：1、學(xué)會(huì)平面劃線的方法，會(huì)使用方箱、劃線平板劃線。2、學(xué)會(huì)銼削、鋸削的方法，學(xué)會(huì)臺(tái)鉆

13、的使用及攻螺紋的方法。3、學(xué)會(huì)游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、千分尺的使用。4、完成時(shí)間約912個(gè)課時(shí)。（二）六角螺母制作步驟1、備料：先銼平25圓鋼的一個(gè)面，再鋸切長(zhǎng)約14.515.5mm（可將工件放在平板上劃線），用銼刀銼削另一平面，要求平面平整，平面與外圓柱面垂直。尺寸見(jiàn)下圖。 2、劃線：（1）將工件放在V型鐵上，利用平板和高度尺及角尺劃線或利用方箱、高度尺來(lái)劃線（共七條線）。 （2）利用劃針和鋼直尺用手工方式將余下的四條線連接。注：1、劃線前各交點(diǎn)應(yīng)用樣沖輕擊成淺孔（即打樣沖眼）。 2、可雙面劃線。3、劃線完工后如下圖所示。 3、銼削（鋸切）六端面：按下列圖示順序加工。 注：1、銼削端面時(shí)可先用

14、鋸切的方式去除部分余料再銼削，也可直接用銼刀銼削至尺寸。 2、鋸削時(shí)要留有銼削余量（大約1毫米左右）。3、銼削時(shí)平面要平直，精銼時(shí)可用推銼法。4、端面和兩平面垂直。4、打孔、攻絲 中心用樣沖沖眼，先輕擊，中心對(duì)準(zhǔn)后，再將沖眼沖大些。 用麻花鉆頭4打通孔,再用鉆頭10.5打底孔。 用12.5鉆頭倒角（兩面）。用M12的手用絲攻(頭攻和二攻)，攻螺紋。5、螺母兩面倒圓角及精修兩平面 注：倒角是球面倒角，不是直線倒角。課題三：角度樣板的制作（一）角度樣板教學(xué)要求一、 角度樣板圖樣及基本尺寸件一:凸件 件二：凹件配合后的圖形二、材料：85×80×8板料一塊。三、設(shè)備：鉗桌、臺(tái)鉆四、

15、工量具：榔頭、鏨子、鋸架、銼刀、鋸條、劃針、樣沖、刷子、4鉆頭、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、鋼直尺、角尺、劃線平板和V型塊。五、要求：1、掌握平面劃線的方法，較熟練使用劃線平板劃線。2、較熟練掌握銼削、鋸削的方法以及量具的使用、工件的測(cè)量，會(huì)熟練使用臺(tái)鉆打孔及排孔。3、看懂圖紙，學(xué)會(huì)配合件的制作。4、完成時(shí)間約1215個(gè)小時(shí)。（二）角度樣板的制作步驟一、備料：（制作兩塊60×40小料）將領(lǐng)到的工件銼一直角（即確定兩個(gè)直角基準(zhǔn)面A、B）。見(jiàn)圖一所示：以A面為基準(zhǔn)劃線（雙面劃線），并鋸切成兩塊。劃線工具：高度卡尺、鋼直尺、劃線平板和V型塊。注：1、其中一塊以A和B（部分）面為基準(zhǔn)

16、，銼削另兩面，另一塊以B面為基準(zhǔn)，銼削其它三面。注意平面度及垂直度。2、余量大應(yīng)鋸切后銼削。3、精銼時(shí)表面可以用推銼方式。4、銼削后見(jiàn)圖三。二、凸件制作（應(yīng)先于凹件制作）1、劃線：選定較好的相鄰端面作基準(zhǔn)面，即長(zhǎng)度和高度各取一個(gè)面（成直角的端面）。按圖四尺寸要求劃線（可雙面劃線）。 注：1、劃線時(shí)，還可同時(shí)另加劃鋸切線（圖中未顯示）。2、可將凹件一起劃線，但劃好后應(yīng)先制作凸件。3、水平劃線二條、垂直四條、60°角度的斜線一條用手工來(lái)劃。2、打孔：用4的直鉆打三只孔。注：1、打孔前應(yīng)打樣沖眼，工件夾緊時(shí)平面要與鉆頭垂直。2、將凹件的三個(gè)孔也一起鉆好，待作。3、鋸切和銼削：鋸切一角余料及

17、精、粗銼端面，注意基準(zhǔn)面的位置。 鋸切及銼削凸件的另一角，圖七所示，要控制尺寸。注：各尺寸及公差應(yīng)符合原圖紙要求，表面要推銼。三、凹件制作1、劃線與打孔：同凸件。2、鋸切和銼削：用4鉆頭打排孔，同理，應(yīng)打樣沖眼。鋸切凹型兩面后，并用鏨子鏨去凹面多余的余料。銼削凹型面一邊，同理，要注意基準(zhǔn)面的位置（見(jiàn)圖九）。銼削凹型面的另一面及底面，留精銼余量以便配作（圖十）。鋸切及銼削60°角，按圖紙要求的尺寸控制（圖十一）。四、再制作凸件（60°角部分）鋸切及銼削60°角，留精銼余量以便配作（圖十二）。五、凸件和凹件配作根據(jù)圖紙要求，配作包括凹凸件的五個(gè)面（配合間隙0.1mm）

18、和兩組60°角的配合間隙。1、利用凸件五個(gè)面作基準(zhǔn)來(lái)銼配凹件，配合間隙0.1mm。銼削時(shí)配合間隙用透光法及塞尺來(lái)檢查。2、利用凹件60°角銼配凸件60°角，其角度配合間隙0.1mm（兩組）。銼削時(shí)配合間隙用透光法及塞尺來(lái)檢查。3、其它：凸件與凹件的外型尺寸，40+0.05和60+0.05。表面粗糙度20個(gè)面（可推銼）。注：外型尺寸可復(fù)合在一起銼削。課題四:復(fù)形樣板的制作（一）復(fù)形樣板教學(xué)要求一、圖形和基本尺寸二、材料：65×80×8板料一塊。三、設(shè)備：鉗桌、臺(tái)鉆四、工量具：榔頭、鏨子、鋸架、銼刀、鋸條、樣沖、劃針、刷子、4和6鉆頭、半徑規(guī)、千分

19、尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、直尺、角尺、劃線平板。五、要求：1、掌握平面劃線的方法，熟練掌握角度的劃線。2、熟練掌握銼削、鋸削的方法以及量具的使用、工件的測(cè)量，會(huì)熟練使用臺(tái)鉆打孔及打排孔。3、看懂圖紙，學(xué)會(huì)帶角度工件的制作。4、完成時(shí)間約12個(gè)小時(shí)。（二）復(fù)形樣板的制作步驟一、備料注：1、工件應(yīng)與本圖相符合，方可進(jìn)行下一道工序。2、應(yīng)選定好長(zhǎng)、寬基準(zhǔn)端面。二、劃線（雙面劃線）1、水平劃線：共九條線，產(chǎn)品圖應(yīng)倒置來(lái)看。2、垂直劃線（上圖轉(zhuǎn)90°）：共六條線，劃好后還需加上四條手工劃線，以確定10°、20°角度線。 虛線表示已劃好的線（上圖）。 斜線是用手

20、工劃的。劃線時(shí)還可以劃出凹形面內(nèi)的鋸切線（上圖中未畫(huà)，下圖有）。三、鉆孔3-6及打排孔（凹形面內(nèi)）打孔前應(yīng)用樣沖沖眼，特別是孔1和孔3有位置要求（30±0.08）所以打樣沖眼應(yīng)仔細(xì)。排孔也應(yīng)用樣沖沖眼，用4鉆頭打排孔。注：1、孔13可用中心鉆或小鉆頭4先引孔，后用6直鉆打孔。2、排孔孔距應(yīng)大于鉆頭直徑0.51毫米，注意要留有銼削余量。四、鋸切及銼削1、鋸切凹形面兩邊，用鏨子去除多余的鐵塊。2、先銼削基準(zhǔn)面一側(cè)的凹形面，切記！基本尺寸為25mm。3、再銼削凹形面寬度尺寸20及深度22 mm，并控制在公差之內(nèi)。4、鋸切靠“孔2”一側(cè)10 mm余料（應(yīng)留銼削余量）。5、銼削寬度尺寸70&#

21、177;0.023，并同時(shí)銼削和寬度相垂的已鋸切的端面，控制長(zhǎng)度尺寸50.2 mm（即51.2）。6、鋸切20°角多余的鐵塊（應(yīng)留銼削余量），并邊銼削邊測(cè)量，控制20°±4及長(zhǎng)度尺寸50+0.039 mm（重點(diǎn)）和60±0.023 mm以及10 mm尺寸。7、劃線：兩個(gè)10°角的端面劃線，尺寸為15 mm，銼削角的斜面。8、銼削圓角R3，可用R規(guī)檢測(cè)。9、測(cè)量及精修：按產(chǎn)品圖及配分表測(cè)量及精修各尺寸。課題五：焊接實(shí)訓(xùn)一、教學(xué)要求：1、 了解焊接的基礎(chǔ)知識(shí)和基本原理。2、 熟悉焊條電弧焊、氣焊（割）所使用的設(shè)備、工具和作用。3、 掌握焊條電弧焊的平焊操作，重點(diǎn)是引弧和運(yùn)條。4、 了解氣焊（割）的基本操作技術(shù)，熟悉氣割原理、過(guò)程及操作方法。二、相關(guān)知識(shí)：1、焊條電弧焊的基本操作技術(shù)：1）引弧：a、劃擦法:先將焊條對(duì)準(zhǔn)工件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起24mm，并使之穩(wěn)定燃燒。b、直擊法：將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起24mm，引弧后手腕放平，并使之穩(wěn)定燃燒。2）運(yùn)條：焊條沿