VCAR處理流程

1、G R O U PG R O U P VCARVCAR處理流程處理流程 旭榮電子旭榮電子 VQAVQAG R O U PG R O U P 一、VCAR簡(jiǎn)述 定義定義 VCAR即Vendor Corrective Action Request 的縮寫，我司表單中文名稱為供應(yīng)商品質(zhì)改善要求書。VCAR是用于記錄問(wèn)題點(diǎn)、原因解析、改善措施、成效進(jìn)度的表單表單。VCAR不是目的，只是一個(gè)以便追蹤不同階段進(jìn)度的記錄記錄。 VCAR的格式，是依照8D的模式來(lái)設(shè)定的，包含：D1問(wèn)題點(diǎn)描述 D2小組成員建立 D3庫(kù)存狀況統(tǒng)計(jì) D4原因解析(發(fā)生原因、流出原因) D5改善對(duì)策(發(fā)生對(duì)策、流出對(duì)策) D6成效確

2、認(rèn) D7再發(fā)防止 D8標(biāo)準(zhǔn)化。每個(gè)階段的具體做法與要求，將在后面內(nèi)容中詳細(xì)說(shuō)明。G R O U PG R O U P 二、二、VCAR開立原則開立原則VCAR是在出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，由我司VQA負(fù)責(zé)人開立并發(fā)送至供應(yīng)商對(duì)應(yīng)窗口，并在發(fā)出后進(jìn)行電話跟催。 開立原則：開立原則： 1. 功能性不良如尺寸、信賴性、RoHS、裝配NG等； 2. 批量性不良如批量性色差、模具不良、漏工序等； 3. 連續(xù)性不良如連續(xù)3批或3批以上出現(xiàn)同一外觀不良； 4. 后制程不良如我司產(chǎn)線、客戶端投訴之原料不良； 5. 其他因廠商來(lái)料導(dǎo)致的重大異常。G R O U PG R O U P 三、三、VCAR處理流程處理流程V

3、CAR將處理問(wèn)題的過(guò)程，分成多個(gè)階段來(lái)要求與追蹤。這就需要各個(gè)供應(yīng)商，在每個(gè)階段積極配合我司VQA，以達(dá)到快速解決問(wèn)題的效果。Part 1 問(wèn)題點(diǎn)描述問(wèn)題點(diǎn)描述此部分由我司VQA負(fù)責(zé)填寫，需寫明產(chǎn)品不良信息，必要時(shí)貼上不良現(xiàn)象圖片，并注明需求廠商回復(fù)日期。 G R O U PG R O U P 三、三、VCAR處理流程處理流程Part 2 短期對(duì)策短期對(duì)策 短期對(duì)策短期對(duì)策包括：在制品、在庫(kù)品、在途品、旭榮庫(kù)存的數(shù)量統(tǒng)計(jì)及處理方式，責(zé)任人、處理時(shí)間、成效追蹤確認(rèn)。 在制品數(shù)量在制品數(shù)量：指廠商端入庫(kù)前所有半成品的數(shù)量； 在庫(kù)品數(shù)量在庫(kù)品數(shù)量：指廠商已入庫(kù)，但還未出貨的產(chǎn)品數(shù)量； 在途品數(shù)量在途

4、品數(shù)量：指廠商已出庫(kù)在運(yùn)輸途中，還未抵達(dá)客戶端的產(chǎn)品數(shù)量； 旭榮庫(kù)存旭榮庫(kù)存：一般指廠商出貨至旭榮原料倉(cāng)的庫(kù)存數(shù)，如果是產(chǎn)線投訴或終端客戶抱怨，應(yīng)還包括我司產(chǎn)線各工序庫(kù)存及成品倉(cāng)庫(kù)存。 G R O U PG R O U P 三、三、VCAR處理流程處理流程Part 2 短期對(duì)策短期對(duì)策 數(shù)量統(tǒng)計(jì)數(shù)量統(tǒng)計(jì)：如沒(méi)有即為0，不能為空 處理方式處理方式：必須是有效的，一般有扣留、返修、全檢、與客戶協(xié)商特采、 報(bào)廢等，并由相關(guān)責(zé)任人回復(fù)預(yù)計(jì)完成時(shí)間。 成效確認(rèn)：成效確認(rèn)：確認(rèn)結(jié)果要具體、準(zhǔn)確?？哿羰欠裼懈綦x并標(biāo)識(shí)？返修、全 檢有多少不良品/良品？特采是否有簽核完成？報(bào)廢是否有報(bào)廢單等。不要只是寫上已扣留

5、、已全檢、已返修等字眼！ 注注：當(dāng)庫(kù)存數(shù)為0時(shí)，處理方式與成效確認(rèn)可以不填，用“/”標(biāo)識(shí)，但責(zé)任人和完成時(shí)間要如實(shí)填寫。G R O U PG R O U P 三、三、VCAR處理流程處理流程Part 3 原因分析原因分析問(wèn)題現(xiàn)象解析問(wèn)題現(xiàn)象解析：使用標(biāo)準(zhǔn)的方法來(lái)定義真正的問(wèn)題（數(shù)據(jù)化），確保相關(guān)人員對(duì)問(wèn)題陳訴有相同的認(rèn)知。 發(fā)生原因發(fā)生原因：為何會(huì)產(chǎn)生這種不良？使用5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量）和5WHY方法，對(duì)潛在原因逐個(gè)驗(yàn)證、分析，找出根本原因。 流出原因流出原因：?jiǎn)栴}為什么沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)？而流入下一流程及客戶端！請(qǐng)從檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法工具、人員技能等方面分析！ 注注：2and

6、 Why是對(duì)1st Why的解析，3rd Why是對(duì)2and Why的解析，一環(huán)扣一環(huán)，而不是并列關(guān)系。有多個(gè)原因時(shí)需用序號(hào)分開填寫。G R O U PG R O U P 三、三、VCAR處理流程處理流程Part 4 改善對(duì)策及成效確認(rèn)改善對(duì)策及成效確認(rèn)發(fā)生原因的對(duì)策發(fā)生原因的對(duì)策：針對(duì)發(fā)生之根本原因（ 3rd Why），提出永久消除之所必須的矯正措施。 流出原因的對(duì)策流出原因的對(duì)策：針對(duì)流出之根本原因（ 3rd Why），提出有效改善對(duì)策。 對(duì)策需要和原因一一對(duì)應(yīng)，有原因必須有相應(yīng)的對(duì)策 ，對(duì)策必須有相應(yīng)的責(zé)任人及完成日期，到日期必須確認(rèn)對(duì)策有效性。 成效確認(rèn)成效確認(rèn)：要具體，要現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)策

7、是否有執(zhí)行，并把執(zhí)行的實(shí)際狀況描述清楚，避免已OK、已執(zhí)行、已確認(rèn)等字眼。G R O U PG R O U P 三、三、VCAR處理流程處理流程Part 5 再發(fā)防止與標(biāo)準(zhǔn)化再發(fā)防止與標(biāo)準(zhǔn)化 再發(fā)防止：再發(fā)防止：永久的解決方案來(lái)避免問(wèn)題再次發(fā)生，確保相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)定能讓對(duì)策持續(xù)有效（修改模治具、參數(shù)等）。 標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化：可持續(xù)執(zhí)行之依據(jù)，修訂相關(guān)的系統(tǒng)文件、制程文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。 必須有相關(guān)責(zé)任人在何時(shí)完成，必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)策有效性。 成效確認(rèn)：成效確認(rèn)：要具體，模治具修改要提供修模記錄（修模單），修改文件等要附上文件資料等。G R O U PG R O U P 三、三、VCAR處理流程處理流程Part 6 成效追蹤確認(rèn)及結(jié)案申請(qǐng)成效追蹤確認(rèn)及結(jié)案申請(qǐng) 對(duì)策確認(rèn)狀況對(duì)策確認(rèn)狀況：?jiǎn)栴}已解決，生產(chǎn)線無(wú)此不良產(chǎn)生；或制程確實(shí)無(wú)法避免，但檢驗(yàn)?zāi)苡行У陌巡涣继舫觯苊獠涣剂髦廖宜?。由我司VQA工程師確認(rèn)對(duì)策有效后，填寫確認(rèn)日期并簽名。再向后追蹤3批進(jìn)料（或自對(duì)策確認(rèn)日期起2個(gè)月內(nèi)進(jìn)料不足3批及2個(gè)月內(nèi)看不到訂單需求）無(wú)此不良發(fā)生，方可申請(qǐng)結(jié)案。G R O U PG R O U P 四、四、VCAR處理時(shí)效要求處理時(shí)效要求 供應(yīng)商在接到我司VCAR時(shí)，需在1個(gè)工作日內(nèi)初步回復(fù)，2個(gè)工作日內(nèi)正式回復(fù)；若供應(yīng)商在接到我司正式投訴7