加壓氣化知識(shí)競賽

1、氣化技術(shù)比武題庫一.填空題1、目前氣化爐用煤的粒度范圍為（6-50）mm,灰中殘?zhí)己恳笮∮冢?）%。2、開車階段，氣化爐是通過（開車煤氣壓力控制閥）來提壓。3、氣化爐停車情況不同分為：（計(jì)劃停車）、（事故停車）、（緊急停車）。4、氣開調(diào)節(jié)閥是在儀表空氣中斷時(shí),調(diào)節(jié)閥（關(guān)閉）,氣關(guān)調(diào)節(jié)閥是在儀表空氣中斷時(shí),調(diào)節(jié)閥（打開）。5、氣化爐空氣運(yùn)行結(jié)束時(shí)，先斷（蒸汽），后斷（空氣），切氧時(shí)，先通（蒸汽），后通（氧氣）。6、實(shí)際空氣到氧氣切換，不應(yīng)超過3-5分鐘，以防止（氣化爐床層冷卻）。7、氣化爐切氧后，粗煤氣中CO2和O2含量應(yīng)控制在 (CO230-35%，O20.4%）。8、氣化爐開車時(shí),氣化爐

2、提壓速度不能超過 (0.05MPa/min)，提壓過快，容易導(dǎo)致（夾套壓差大和法蘭處泄漏）。9、氣化劑離開爐篦依次進(jìn)入（灰層）、（燃燒層）、（還原層）、（干餾層）、（干燥和預(yù)熱層）。10、當(dāng)氣化爐開車時(shí),氣化爐壓力提到 (0.4Mpa) 以上時(shí),廢鍋底部煤氣水去623# 的（F623A/B/C/D23ABCD）。11、PV代表（測(cè)量值），OP代表（輸出值），SP代表（設(shè)定值）。12、隨著氣化溫度的升高，粗煤氣中各成份中的CO2和CH4（降低）CO和H2（升高）。13、隨著氣化壓力升高，粗煤氣中各成份中的CH4、CO2含量（升高），CO、H2含量（降低），O2耗量（降低）。14、氣化爐出口煤氣中

3、CO2升高，CO降低，說明爐內(nèi)溫度（低）。15、氣化爐在燃燒區(qū)進(jìn)行下列主要反應(yīng)：(C+O2=CO2 )、（2C+O2=2CO），均為（放熱）反應(yīng)。16、對(duì)于固態(tài)排渣氣化方式，氣化溫度的選擇往往取決于煤的（灰熔化溫度），氣化溫度必須（低于煤灰熔化溫度）。17、煤的工業(yè)分析包括煤的（水分）、（灰份）、（揮發(fā)份）、（固定碳）、（全硫 ）、（ 熱值 ）等項(xiàng)目的分析。18、氣化爐爐篦減速機(jī)所用的潤滑油的牌號(hào)為（680#重負(fù)荷工業(yè)齒輪油），氣化爐填料潤滑油為（65#合成汽缸油），其他單機(jī)泵所用油為（46#抗磨液壓油）19、在蒸汽和空氣運(yùn)行階段，汽化劑的溫度應(yīng)保持在（180），粗煤氣中CO2和O2含量應(yīng)控制

4、在 (CO2為18%，O20.4%）。20、氣化爐點(diǎn)火階段，剛通入空氣時(shí)，應(yīng)調(diào)整其流量為（1500Nm3/h），氣化爐點(diǎn)火成功后，須調(diào)整增加空氣流量到（3000-4000 Nm3/h）。21、氣化爐蒸汽升溫階段，蒸汽流量為（4500 kg/h）。22、氣化爐開車階段，蒸汽升溫一般至少需要（3）小時(shí)，空氣運(yùn)行需要（4-6）小時(shí)。23、氣化爐蒸汽升溫結(jié)束后要求氣化爐出口溫度大于（100）。24、氣化爐正常操作時(shí)，氣化劑溫度為（320-350），灰鎖溫度為（300-350）。25、我廠采用伊犁地區(qū)的（長焰）煤做原料，所生的天然氣主要成分為（甲烷）。26、煤的（灰熔點(diǎn)）和（粘結(jié)性）是氣化用煤的最重要的

5、指標(biāo)。27、汽氧比是指（汽化劑中水蒸汽與氧氣的比值），汽氧比的選擇受（煤的灰熔點(diǎn)）的限制。28、我廠給煤鎖充壓介質(zhì)為（CO2），煤鎖泄壓時(shí)所產(chǎn)生的煤鎖氣去（煤鎖氣分離器）放空。29、氣化爐頂部法蘭溫度報(bào)警值為（200），聯(lián)鎖值是（250）。30、夾套與氣化爐壓差報(bào)警值（0.1）MPa，聯(lián)鎖值（0.15）MPa。31、氣化爐開車時(shí)，盲板應(yīng)處于盲位的是（氧氣盲板）、（煤鎖充壓氣盲板）。32、氣化爐開車前,夾套建立液位時(shí)，夾套安全閥旁路應(yīng)處于（開）位，目的是（防止夾套憋壓，損壞夾套）。33、氣化爐停車時(shí)先關(guān)（氧氣調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)）閥，后關(guān)（蒸汽調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)）閥。34、廢鍋低壓蒸汽安全閥的起跳壓力為（1.

6、0MPa）。35、氣化爐出口安全閥起跳壓力為（4.38MPa）。36、夾套蒸汽安全閥起跳壓力為（4.6MPa）。37、J606A(B)04A(B)R泵的入口管線所連接的設(shè)備名稱為（煤鎖氣氣液分離器）。38、煤鎖容積為（18.7m3），灰鎖容積為（13.2m3）。39、我廠使用的魯奇爐，內(nèi)徑為（3.8）米，重量為（133.4）噸。40、氣化爐內(nèi)部容積為（103.8）m3，其水夾套的容積為（13.3）m3。41、606#廢熱鍋爐出口煤氣溫度是（181），其換熱面積是（490m2）, 設(shè)備凈重（79.245）噸。42、灰鎖DV3閥在灰鎖壓力為（0.2MPa）時(shí)打開。43、當(dāng)煤鎖充壓至（ 900 KP

7、a）時(shí),需作壓力浮動(dòng)試驗(yàn)。44、灰鎖泄壓過程中，當(dāng)壓力泄至（3200 KPa）時(shí)，需作浮動(dòng)試驗(yàn)。 45、當(dāng)煤鎖加煤時(shí)，CF與TC閥開關(guān)的順序是（先開TC閥后開CF閥），當(dāng)煤鎖加滿煤后，是（先關(guān)CF閥后關(guān)TC閥）。46、氣化爐蒸汽升溫階段，灰鎖每（15分鐘）排放一次冷凝液。47、灰鎖溫度報(bào)警值為（400），聯(lián)鎖值是（450），灰鎖溫度過高，易導(dǎo)致上下閥（填料泄漏）。48、對(duì)于單臺(tái)氣化爐，共有（10）個(gè)潤滑點(diǎn)，位置分別在（灰鎖上下閥、爐篦大軸、煤鎖下閥的填料和軸瓦處）。49、灰鎖膨脹冷凝液器充水不滿，易造成（灰鎖泄壓時(shí)間過長），（充壓管線振動(dòng)大）。50、疏水器的作用是（ 阻止蒸汽通過，排

8、出冷凝液）。51、灰鎖上閥油缸油桿伸出時(shí)，上閥處于（開）位置，灰鎖下閥油缸油桿伸出時(shí)，下閥處于（開）位置，煤鎖下閥油缸油桿伸出時(shí)，下閥處于（關(guān)）位置。52、氣化爐排灰的能力取決于安裝在旋轉(zhuǎn)爐篦底部刮刀的（數(shù)量）和爐篦的（轉(zhuǎn)速）。53、爐篦是連續(xù)操作，其轉(zhuǎn)速范圍（012轉(zhuǎn)/小時(shí)），爐篦是通過兩個(gè)（變頻控制電機(jī)）來驅(qū)動(dòng)的。54、寫出下列設(shè)備位號(hào)，氣化爐（B606A（B）01A-G，R）及洗滌冷卻循環(huán)水泵（J606A(B)02A-G，R）、煤鎖氣洗滌水泵（J606A(B)04A(B)R）。55、寫出下列設(shè)備名稱，V606A01（A-GR）（煤鎖）、V606A04（A-GR）（灰鎖 ）、C606A01

9、（A-GR）（廢熱鍋爐）、V606A07（A-GR）（膨脹冷凝器）。56、液壓系統(tǒng)的介質(zhì)是水和（乙二醇），其中水占（45%）。57、液壓系統(tǒng)正常操作時(shí)，油液溫度為（3055）；油箱液位為（1/3-2/3），泵出口壓力為（12-14）MPa。58、煤鎖灰鎖上下閥采用電液換向閥，其特點(diǎn)是（閥門動(dòng)作時(shí)無沖擊）。59、CF閥閥采用兩個(gè)油缸的目的是（保證CF閥升降平穩(wěn)）。60、氣化裝置共有（4）套液壓系統(tǒng)，每套液壓系統(tǒng)包括1個(gè)畜能站，由（6）支蓄能器和（6）支氮?dú)馄坎⒙?lián)組成。61、灰鎖DV1故障不能打開時(shí)，可通過（旁路閥）進(jìn)行泄壓。62、煤鎖(上)閥、灰鎖（下閥）、（充水閥）（二次泄壓閥）需經(jīng)二次減壓，

10、壓力減為（3.0 MPa）。63、606#加壓氣化爐所用中壓蒸汽的溫度為（ 450 ），壓力為（5.1 ）MPa；所用氧氣的（40），壓力為（4.9）MPa。64、606#所用的低壓鍋爐給水壓力為（1.5）MPa,溫度為（150）。65、606#所用的中壓鍋爐給水壓力為（7.0）MPa,溫度為（150）。66、送往606#的高噴煤氣水溫度為（160），壓力為（5.1）MPa（g）。67、單臺(tái)氣化爐設(shè)計(jì)氧負(fù)荷為（6777）Nm3/h，所消耗過熱蒸汽為（37928）kg/h，所產(chǎn)粗煤氣為（49018）Nm3/h。68、入爐檢查爐篦刮刀側(cè)間隙和底間隙的正常值為（3050）mm。69、氣化爐開車加完煤

11、后，應(yīng)將爐篦轉(zhuǎn)0.3圈，目的是（除去細(xì)粉煤）。70、氣化爐由空氣點(diǎn)火合格后切換成氧氣運(yùn)行時(shí)，剛開始需先建立蒸汽流量（6000kg/h），然后建立氧氣的流量為（800Nm3/h）。隨后將蒸汽流量調(diào)整為（10500kg/h），氧氣流量調(diào)整為（1500Nm3/h）。71、根據(jù)煤化程度，將煤分為（無煙煤）、（煙煤）和（褐煤）三大類，我廠所用長焰煤屬于（煙煤）中一種。72、煤鎖操作方式有（控制室手動(dòng)）、（控制室自動(dòng)）、（半自動(dòng)）、（現(xiàn)場手動(dòng)）四種操作方式。73、液壓油化驗(yàn)分析的指標(biāo)有（密度），（運(yùn)動(dòng)粘度），（固體含量），（水份），（PH值）。74、在氣化爐通入蒸汽、空氣點(diǎn)火，切換氧氣、升壓階段，并網(wǎng)過程

12、中，煤鎖上下閥均應(yīng)處于( 關(guān)閉 )位置。75、（煤鎖上閥）采用軟硬兩道密封，而（煤鎖下閥、灰鎖上下閥）只有一道硬密封。二、安全題1、三級(jí)安全教育：包括廠級(jí)安全教育、車間級(jí)安全教育和班組級(jí)安全教育。2、安全：泛指沒有危險(xiǎn)、不出事故的狀態(tài)。3、電流對(duì)人體的傷害有三種：電擊、電傷和電磁場傷害。4、我國的安全生產(chǎn)方針是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。5、安全生產(chǎn)法于2002年6月29日審核通過，2002年11月1日頒布實(shí)施。6、什么是職業(yè)病職業(yè)病是指勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。7、壓力容器安全操作的基本要求：平穩(wěn)操作，防止超溫、超壓。8、化工行業(yè)安全

13、生產(chǎn)特點(diǎn)化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)等特點(diǎn)。9、“四不放過”原則:指在調(diào)查處理工傷事故時(shí)，必須堅(jiān)持: 事故原因分析不清不放過，安全防范措施未落實(shí)不放過，責(zé)任人和相關(guān)人員未受到教育不放過，責(zé)任人未追究責(zé)任不放過。10、“三不傷害”原則：是指不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害11、“安全三寶”：是指安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。12、“三違”：是指違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律13、滅火的四種基本方法：隔離法、抑制法、窒息法、冷卻法14、消防工作的方針是“預(yù)防為主，防消結(jié)合”。15、安全教育的內(nèi)容可概括為3各方面，即安全態(tài)度（意識(shí)）教育、安全知識(shí)教育和安全技能教育

14、三個(gè)方面。16、化工企業(yè)操作工六嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。17、人身起火自救方法（1）、就地打滾，用身體將著火部分壓滅；（2）、切不可跑動(dòng)，否則風(fēng)助火勢(shì)，會(huì)造成更嚴(yán)重的后果；（3）、衣服局部著火，可采取脫衣，局部裹壓的方法滅火；（4）、明火撲滅后，應(yīng)進(jìn)一步采取措施清理棉毛織品的陰火，防止死灰復(fù)燃。18、常用的滅火器有哪幾種？說出它們的適用范圍。泡沫滅火器：適用于撲滅油脂類、石油類產(chǎn)品及一般固體物質(zhì)的初起火災(zāi)；干粉滅火器：適用于撲救石油及其產(chǎn)品、可燃?xì)怏w和電氣設(shè)備的初期火災(zāi)；二氧化碳滅火器：適用于撲救貴重

15、設(shè)備、檔案資料、儀器儀表及600伏以下的電器和油脂類火災(zāi)。19、從安全的角度來說，我們可以將事故定義為：事故是人們生產(chǎn)、生活活動(dòng)過程中突然發(fā)生的、違反人們意志的、迫使活動(dòng)暫時(shí)或永久停止，可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境污染的意外事件。20、一氧化碳中毒的原理：一氧化碳吸入人體，可通過人的肺泡進(jìn)入血液循環(huán)，由于一氧化碳與血液中的血紅蛋白的親和力比氧氣大200300倍，人體吸入后，即與血紅蛋白結(jié)合，生成碳氧血紅蛋白，阻礙血液輸氧，造成人體缺氧。21、滅火的基本原理：可燃物、助燃物、著火源三個(gè)條件就是燃燒反應(yīng)中必須同時(shí)具備的三個(gè)條件，三者缺一不可，這就是我們常講的燃燒“三要素”。如果在燃燒過程中，我

16、們用人為的方法和手段去消除其中一個(gè)條件則燃燒反應(yīng)就會(huì)終止，這就是滅火的基本原理。22、靜電引起燃燒爆炸的必須具備的四個(gè)基本條件： 有產(chǎn)生靜電的來源； 靜電得以積累并達(dá)到足以引起火花放電的靜電電壓； 靜電放電的火花能量達(dá)到爆炸性混合物的最小點(diǎn)燃能量； 靜電火花周圍有可燃性氣體、蒸氣和空氣形成的可燃性氣體混合物。23、皮膚接觸高溫物體燙傷搶救措施1、發(fā)生皮膚燙傷，應(yīng)就近用清潔的水進(jìn)行冷卻。2、經(jīng)20分鐘以上冷卻后，自感燙傷部位輕松后送醫(yī)院救治。3、對(duì)大面積燙傷人員，不宜用水冷卻清洗，應(yīng)盡快送醫(yī)院救治。24、現(xiàn)場急救注意事項(xiàng)：凡皮膚、眼睛接觸危化物品造成傷害的，一定要保證現(xiàn)場搶救的質(zhì)量，絕不能急于送

17、醫(yī)院治療而降低現(xiàn)場搶救的質(zhì)量?，F(xiàn)場搶救是致關(guān)重要的。對(duì)于酸、堿性物質(zhì)沾污身體時(shí)，嚴(yán)禁利用酸堿中和原理搶救，以免造成更大的傷害。25、安全生產(chǎn)法規(guī)定的從業(yè)人員的十項(xiàng)權(quán)利和四項(xiàng)義務(wù):a、十項(xiàng)權(quán)利：合同權(quán)知情權(quán)建議權(quán)批評(píng)、檢舉及控告權(quán)培訓(xùn)權(quán)獲得合格的勞動(dòng)防護(hù)用品權(quán)拒絕危險(xiǎn)權(quán)緊急避險(xiǎn)權(quán)工傷索賠權(quán)工會(huì)監(jiān)督權(quán)b.四項(xiàng)義務(wù)：遵章守規(guī)，服從管理的義務(wù)正確佩戴和使用勞保用品的義務(wù)接受培訓(xùn)，掌握安全生產(chǎn)技能的義務(wù)發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)報(bào)告的義務(wù) 。26、事故的發(fā)生是由哪幾種因素造成的？人的不安全行為；物的不安全狀態(tài)；管理的缺陷；環(huán)境的不穩(wěn)定因素。27、“四全管理”原則：是指全員、全過程、全方位、全天候管理。28、什么是

18、爆炸極限？當(dāng)可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸汽或可燃粉塵和空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到火源發(fā)生爆炸的最高或最低的濃度，稱爆炸極限。29什么叫置換？檢修前，用水、蒸汽或惰性氣體將設(shè)備、管道里的可燃性或有毒氣體徹底排除這一方法叫置換。30什么是動(dòng)火分析？其目的是什么？動(dòng)火半小時(shí)前，對(duì)動(dòng)火地點(diǎn)、設(shè)備、管道易燃易爆介質(zhì)或環(huán)境所作的測(cè)試及化學(xué)分析，叫動(dòng)火分析。其目的是測(cè)定易燃易爆物質(zhì)的濃度是否在安全動(dòng)火范圍之內(nèi)，以此來決定是否可以動(dòng)火。三、簡答題1、爐篦的作用？（1）均勻分布?xì)饣瘎?。?）排灰并維持一定的灰層厚度。（3）破碎灰渣，使灰渣粒度減小，以免堵塞灰鎖上閥。（4）保證煤層，灰層在移動(dòng)中達(dá)到均衡，均勻灰層條件

19、，防止氣化劑在煤層中形成溝流。2、調(diào)整爐篦轉(zhuǎn)速的依據(jù)?答：氣化爐負(fù)荷 灰鎖溫度 氣化爐出口溫度.3、氣化車間操作人員四懂三會(huì)指什么？四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備原理性能，懂設(shè)備的用途，懂工藝流程。三會(huì)：會(huì)操作，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。4、氣化爐因什么原因?qū)е峦＼嚭螅荒苤苯油∣2恢復(fù)？ 答：1）缺煤停車或氣化爐出口溫度高聯(lián)鎖停車。2）灰鎖溫度高停車。3）出口煤氣中CO2或O2超標(biāo)停車。5、氣化爐準(zhǔn)備蒸汽升溫時(shí)，如何操作電動(dòng)閥？如何操作蒸汽控制閥？答：應(yīng)視蒸汽控制閥的泄漏量確定蒸汽電動(dòng)閥的開度。應(yīng)手動(dòng)緩慢打開蒸汽控制閥，并緩慢調(diào)整蒸汽流量到4500kg/h，以防煤粉帶入廢鍋。6、J606A02泵電機(jī)

20、電流低是何原因？答：（1）集水槽液位空，泵不打液； （2）出口閥開度?。唬?）電流表指示有誤； 7、切氧過程中，當(dāng)蒸汽和氧氣流量分別逐漸增加到6000kg/h和600Nm3/h時(shí)，開車煤氣壓力控制閥應(yīng)在幾秒鐘打開，為什么？答：因?yàn)橥ㄈ胙鯕夂驼羝?，若氧氣和碳發(fā)生了反應(yīng)，則氣化爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的煤氣，氣化爐內(nèi)壓力會(huì)瞬間升高；否則，說明氧氣點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即停下氣化爐。8、檢查表A、B、C分別指的是什么？ 答：檢查表A是指原始開車或整個(gè)裝置大修及內(nèi)部檢查之后再開車之前，氣化爐的準(zhǔn)備和抽出盲板； 檢查表B是指煤鎖檢修或煤鎖下閥檢修后再開車之前的準(zhǔn)備工作和抽出盲板； 檢查表C是指灰鎖檢修或灰鎖上、下閥檢修

21、后再開車之前的準(zhǔn)備工作和抽出盲板。9、五字巡檢法內(nèi)容是什么？ 聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音；摸：摸軸承及其它部位溫度是否有異常變化；查：查設(shè)備、管線有無跑、冒、滴、漏和缺陷隱患； 看：看運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求； 聞：聞運(yùn)行部位是否有異常氣味。10、投用潤滑系統(tǒng)的要點(diǎn)是什么？ 答：要點(diǎn)是：a)油箱加熱蒸汽投運(yùn)；b)潤滑油充滿，電機(jī)送電；c)確認(rèn)各潤滑油管線閥門打開系統(tǒng)調(diào)試合格；d)原始開車前（或潤滑油管線排空再開車前）24小時(shí)，開啟潤滑油泵。11、灰鎖膨脹冷凝器的作用是什么？ 答：它的作用是在灰鎖泄壓時(shí)將含有灰塵的灰鎖蒸汽大部分冷凝、洗滌下來，一方面使泄壓氣量大幅度減少，加快泄壓速度；另一方面

22、保護(hù)了泄壓閥門不被含有灰的蒸汽的沖刷。12、當(dāng)灰鎖上閥關(guān)閉后，為何還要啟動(dòng)爐篦壓灰？答：維持燃料床層的移動(dòng)，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定。使灰覆蓋在灰鎖上閥上，以減緩卸壓時(shí)氣流的沖擊，增強(qiáng)其密封性。13、灰鎖掛壁有幾種原因造成？答：膨脹冷凝器充水過滿，灰鎖進(jìn)水?；壹?xì)且潮濕?；以诨益i內(nèi)停留時(shí)間過長。14、煤、灰鎖的充、泄壓閥為何采用角閥？答：因?yàn)榻情y閥芯是圓錐體，與閥座的接觸面積小。由于接觸面積小，開關(guān)靈活，適用于壓差較大和介質(zhì)不純的管道。15、只用二次充壓，對(duì)煤鎖有何不良影響？1、只用二次沖壓易造成煤鎖溫度高。2、煤鎖溫度升高以后易造成軟密封使用周期縮短。3、煤鎖溫度升高后易造成煤鎖膨料。16、設(shè)置煤鎖引

23、射器的作用？答：清除煤鎖內(nèi)的殘余煤氣。清除加煤過程中煤粉塵。17、煤、灰鎖作浮動(dòng)試驗(yàn)的意義？答：為了檢查上、下閥是否關(guān)嚴(yán)。保證煤、灰鎖充泄壓的順利進(jìn)行。防止閥座損壞，延長使用壽命。18、氣化用煤對(duì)煤的粒度有什么要求？答：氣化爐用煤粒度限定在6-50mm，在該范圍內(nèi)原煤應(yīng)占總量的90%以上。大于100mm為0，大于50mm占原煤總量的5%以下，小于6mm占原煤總量的5%以下。19、“三查四定”內(nèi)容是什么？答：三查指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；查施工質(zhì)量及隱患；查未完成工程量； 四定指定任務(wù)，定人員，定措施，定時(shí)間，限期完成。20、試解釋溝流現(xiàn)象？答：溝流現(xiàn)象：在氣化過程中若原料煤的粒度過小，氣體帶出的粉煤增多，

24、使得某一區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)空洞，氣化劑或其它氣體未來得及與燃料反應(yīng)就由空洞直接通過，即發(fā)生短路現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫溝流現(xiàn)象。21、過熱蒸汽管線上大閘閥旁設(shè)一小旁路的作用是什么？答：蒸汽管線投運(yùn)前，通過小旁路對(duì)管線進(jìn)行預(yù)熱；打開大閥前，通過小旁路起到均勻作用，便于打開大閥。22、灰鎖一個(gè)排灰周期指的是什么？大概多長時(shí)間？答：一個(gè)排灰周期指的是從上閥TC關(guān)閉到上閥TC再次打開。一個(gè)排灰周期大概8分鐘時(shí)間。23、爐內(nèi)發(fā)生有甲烷化反應(yīng)，為什么說甲烷的生成可以減少氧耗？答：由于甲烷的生成反應(yīng)是一劇烈的放熱反應(yīng)，這些熱量可以供給吸熱反應(yīng)，從而減少氧耗。24、夾套液位高，會(huì)導(dǎo)致什么后果？答：（1） 氣液分離受影響，氣化

25、劑帶水；使氣化劑溫度低聯(lián)鎖跳車；（2） 損壞爐篦；25、煤、灰鎖的作用？答：煤鎖用于氣化爐加煤，灰鎖用于氣化爐排灰，兩者均起到了承上啟下，壓力容器與常壓容器高、低壓過濾的轉(zhuǎn)換作用。26、氣化爐開車主要有哪幾個(gè)步驟？ 蒸汽升溫、空氣點(diǎn)火、切氧、提壓、并網(wǎng)27、什么是加壓氣化？ 加壓氣化：在一定的壓力下，固相的煤與氣化劑之間進(jìn)行多相物理、化學(xué)反應(yīng)生成煤氣的過程；28、什么是氣化強(qiáng)度？ 氣化強(qiáng)度：指氣化爐單位時(shí)間、單位橫截面積所能氣化的原料量；29、什么是煤氣產(chǎn)率？煤氣產(chǎn)率：指氣化1Kg原料所產(chǎn)生的煤氣量。30、氣化爐開車時(shí)何時(shí)將空氣支管上的盲板倒盲？答：氣化爐氧氣運(yùn)行穩(wěn)定，且煤氣中CO2和O2的含

26、量分析合格。31、粗煤氣中的有毒有害物質(zhì)有哪些？ 加壓氣化的產(chǎn)物粗煤氣中含有大量的有毒有害物。如：CO、 H2S、NH3、CO2、NO等。 32、煤鎖全容積、灰鎖全容積、氣化爐及夾套的容積分別是多少18.7、 13.2、 103.8、 13.3立方米33、氣化爐蒸汽升溫階段,氣化爐與夾套壓差高，是何原因？ 氣化爐蒸汽升溫階段，蒸汽流量控制為4500kg/h。蒸汽量過大，會(huì)導(dǎo)致氣化爐與夾套壓差高。34、什么時(shí)候開始將開車煤氣壓力控制閥投自動(dòng)？答：氣化爐升溫過程中，將氣化爐壓力提至0.3MPa(g)后。35、什么時(shí)候?qū)饣癄t的壓力提至0.3MPa(g)？答：蒸汽升溫開始后，通過開車煤氣壓力控制閥手

27、動(dòng)緩慢將氣化爐壓力提至0.3MPa(g)。36、什么時(shí)候?qū)饣癄t的壓力提至0.4MPa(g)？答：空氣點(diǎn)火已成功且穩(wěn)定操作30分鐘后。37、氣化爐開車階段，什么時(shí)候啟動(dòng)洗滌冷卻循環(huán)水泵21-P001？答：氣化爐開始蒸汽升溫時(shí)。四、問答題1、調(diào)整汽氧比的依據(jù)？（1）看灰樣：灰有被擠壓切斷的痕跡，并且粒度大，密度大，汽氧比低，爐內(nèi)溫度高，此時(shí)提高汽氧比；灰細(xì)且少，汽氧比高，應(yīng)該降低汽氧比。（2）看分析：CO2，CO說明汽氧比高，應(yīng)該降低汽氧比；CO2，CO說明汽氧比低，應(yīng)該提高汽氧比。2、氣化壓力、溫度變化對(duì)粗煤氣成份有何影響？壓力升高：CO2,CH4含量升高;CO,H2含量降低。反之。氣化溫度升

28、高：CO2,CH4含量降低;CO,H2含量升高。反之3、氣化爐高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意什么問題？答：（1）控制好爐壓、頂部法蘭溫度和粗煤氣出口溫度；（2）調(diào)整好夾套和廢鍋液位；（3）控制好灰鎖溫度和排灰速度；（4）加大粗煤氣分析次數(shù)，控制好氧含量。4、氣化爐開車前需要確認(rèn)的主要項(xiàng)目?答：系統(tǒng)完整性確認(rèn)（管道部件完整，單向閥，孔板方向正確。）氣化爐內(nèi)部檢查（部件完整無雜物，刮刀數(shù)量，間隙合乎要求。）氣化爐潤滑系統(tǒng)運(yùn)行正常，潤滑到位。泵站運(yùn)行良好，各閥動(dòng)作合乎要求。爐篦運(yùn)行檢查。 電動(dòng)閥，調(diào)節(jié)閥，聯(lián)鎖確認(rèn)。盲板確認(rèn)及儀表調(diào)試指示正常。 投運(yùn)冷卻水。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。5、氣化劑溫度低，有哪些原因？答：1）

29、 H20/O2比低； 2) 夾套帶水； 3） 夾套產(chǎn)汽量大； 4） 蒸汽管網(wǎng)溫度低；5） 測(cè)量儀表不準(zhǔn)。6、離心泵的開停車順序？ 啟泵步驟：1）、確認(rèn)泵的進(jìn)出口排放關(guān)閉；2）、確認(rèn)泵密封水、循環(huán)冷卻水投運(yùn)，泵軸承箱及油杯油位正常；3）、盤車，確認(rèn)泵的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常；4）、關(guān)閉出口，打開進(jìn)口，進(jìn)行灌泵；5）、點(diǎn)動(dòng)泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確且無異常聲音；6）、啟動(dòng)泵，緩慢打開出口閥。停泵步驟：1）、關(guān)閉出口；2）、按下停泵按鈕停泵；3）、需要檢修時(shí)，將泵隔離，并打開排放排凈工藝介質(zhì)。7、煤鎖膨料有哪些現(xiàn)象,如何處理?現(xiàn)象：1. 加煤頻繁。2. 煤鎖溫度升高；3. 氣化爐頂部法蘭溫度升高；4. 短時(shí)可能出現(xiàn)粗

30、煤氣出口溫度升高。處理：1、 反復(fù)震動(dòng)煤鎖下閥。2、 反復(fù)充泄壓。3、 反復(fù)用一次沖壓吹掃煤鎖。4、降低爐篦轉(zhuǎn)速，待加煤正常或通知中控降負(fù)荷處理。8、灰鎖泄壓時(shí)，DV1堵，怎樣繼續(xù)操作？答：反復(fù)動(dòng)作開關(guān)DV1閥。手動(dòng)打開DV1旁路進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)，應(yīng)緩慢打開閥門，但不能全開，應(yīng)采用稍關(guān)的方法泄壓，待泄到一定壓力后，再全開卸壓進(jìn)行卸壓。9、灰鎖上閥打不開是何原因，如何處理？答：原因：灰鎖未充夠壓。下灰室充灰過滿。上閥被異物卡住。 處理：繼續(xù)充壓后打開。振動(dòng)上閥或短時(shí)提高液壓油壓力。振動(dòng)上閥，無效，停車處理。10、灰鎖壓力泄不盡是何原因，如何處理？答：原因：上閥未關(guān)嚴(yán)或漏。充壓閥未關(guān)嚴(yán)或漏。泄壓閥

31、或泄壓管道堵。B007中心管破裂。DV1后孔板有問題。（6）儀表指示有誤。處理：重新充壓后，關(guān)閉上閥。重新關(guān)閉充壓閥。檢修泄壓閥或疏管道。停爐處理。重新裝合適孔板。（6）處理儀表指示。11、灰鎖壓力充不起是何原因，如何處理？答：原因：灰鎖下閥未關(guān)嚴(yán)或漏?；益i泄壓閥未關(guān)嚴(yán)或漏。充壓閥故障。處理：重新關(guān)閉下閥。重新關(guān)閉泄壓閥。聯(lián)系檢修處理。12、檢查表A中煤、灰鎖操作檢查的內(nèi)容是什么？ 答：煤、灰鎖操作檢查的內(nèi)容是：煤鎖、灰鎖操作檢查，檢查各液壓閥門動(dòng)作良好，指標(biāo)與實(shí)際相符：1）確認(rèn)控制泵站投運(yùn)，蓄能站、減壓站投運(yùn)，功能正常；2）煤、灰鎖現(xiàn)場手動(dòng)控制柜，液壓油管線（上油，回油）截止閥打開；3）煤、

32、灰鎖現(xiàn)場手動(dòng)控制柜內(nèi)，液壓油管線（上油，回油）截止閥均已打開；4）打開煤鎖上、下閥及圓筒閥液壓油管線上的截止閥；5）打開灰鎖上、下閥液壓油管線上的截止閥。13、何謂機(jī)械強(qiáng)度？機(jī)械強(qiáng)度對(duì)氣化有何影響？答：機(jī)械強(qiáng)度指煤的抗破碎能力，機(jī)械強(qiáng)度小，意味著煤易破碎，故在氣化爐中易于產(chǎn)生許多粉煤，在床層的阻力增加，也易氣化爐產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，影響氣流分布均勻，還會(huì)使出口氣體帶出物增多。因此，氣化使用煤時(shí)對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定的要求。14、灰鎖如何操作能減少或避免DV3堵？答：灰鎖泄壓至0.2Mpa時(shí)，方可打開DV3。B007充水前，反復(fù)沖洗DV3，使之暢通?；益i定期吹掃，防止灰過滿，進(jìn)入B007中。15、爐篦轉(zhuǎn)速和

33、第一、第二設(shè)定轉(zhuǎn)速根據(jù)什么確定的，什么情況下需要給爐篦增加轉(zhuǎn)速或使用正反轉(zhuǎn)？ 答：爐篦的轉(zhuǎn)速是根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷大小來確定的； 爐篦的第一、第二設(shè)定轉(zhuǎn)速是根據(jù)灰鎖容積、下灰室容積確定的；當(dāng)灰床厚、負(fù)荷增加時(shí)，爐篦轉(zhuǎn)速需加快；正常生產(chǎn)一般使用正轉(zhuǎn)，在爐內(nèi)結(jié)渣、下灰困難或有東西卡住爐篦時(shí)，用正反轉(zhuǎn)相互交替。16、簡述煤鎖打循環(huán)的全過程？ 1、關(guān)下閥，振動(dòng)下閥23次，將閥門關(guān)嚴(yán)；2、打開泄壓閥泄壓，將壓力泄至0，關(guān)閉泄壓閥；3、打開上閥，隨后打開圓筒閥，進(jìn)行加煤，加滿煤后，先關(guān)閉圓筒閥，再關(guān)閉上閥，關(guān)上閥時(shí)需振動(dòng)2-3次，將閥門關(guān)嚴(yán)。4、打開一次充壓閥充壓，充至給定壓力，關(guān)閉一次充壓閥；5、打開二次充壓閥

34、，充至氣化爐壓力，關(guān)閉二次充壓閥；6、打開下閥，加煤。17、煤的粒度對(duì)加壓氣化有何影響？答：通常加壓氣化對(duì)煤的粒度有一定的要求，我公司氣化用煤粒度為6-50mm。粒度越小，比表面積越大，有利于氣化反應(yīng)。但粒度過小會(huì)堵塞煤溜槽，影響加煤操作；并會(huì)增加爐內(nèi)床層阻力，導(dǎo)致夾套壓差高；并易產(chǎn)生溝流和燒偏現(xiàn)象；同時(shí)導(dǎo)致煤氣中煤粉過多，堵塞廢鍋和煤氣水分離的換熱器。 粒度過大，易堵塞煤溜槽、煤鎖上閥和圓筒閥，并導(dǎo)致煤在氣化爐中燃燒不完全，殘?zhí)苛扛摺?8、煤鎖上下閥是怎樣的密封，操作時(shí)應(yīng)注意什么？答：煤鎖上閥采用兩道密封即里面一層氟橡膠圈，外面是硬質(zhì)合金；煤鎖下閥是一道密封即硬質(zhì)合金，在操作時(shí) 應(yīng)盡量減少閥

35、門開關(guān)次數(shù)，防止磨損。19、簡述廢熱鍋爐殼側(cè)液位建立的全過程答;打開廢鍋出口低壓蒸汽管線上的排放閥 通過廢鍋液位調(diào)節(jié)閥旁路向廢鍋進(jìn)水 充水，排放數(shù)次后，最終充到50液位后，停止充水。 關(guān)旁路閥，排放閥，并打開低壓蒸汽出口截止閥。20、出洗滌冷卻器的粗煤氣溫度是否越低越好？為什么？答：不是。原因有三：（1）氣化下游工號(hào)為變換工號(hào)，變換工號(hào)對(duì)進(jìn)工號(hào)粗煤氣中的水蒸氣含量有一定的要求。（2）為了保證在廢熱鍋爐的副產(chǎn)蒸汽，進(jìn)廢鍋的溫度不宜太低。（3）要使洗滌冷卻器出口粗煤氣溫度降的更低，必須增加煤氣水量，從而被煤氣水帶走大量熱量，而這些熱量又不加以回收，這樣既造成熱量浪費(fèi)，又增加了廢水處理量。這樣做很不

36、經(jīng)濟(jì)。21、安全閥的作用？答：安全閥一般安裝在受壓容器，管道，蒸汽系統(tǒng)以及重要設(shè)備上，防止設(shè)備和管道系統(tǒng)壓力升高，超過損壞設(shè)備或?qū)е挛锢肀?。一般安全閥調(diào)至工作壓力的1.05倍，當(dāng)容器壓力升高超過規(guī)定器內(nèi)壓力作用于閥芯截面，大于上部彈簧對(duì)閥芯的壓力時(shí)，閥芯克服彈簧壓力而向上運(yùn)動(dòng)，器內(nèi)介質(zhì)從旁路通道管瀉出，當(dāng)器內(nèi)壓力泄至和彈簧壓力相同時(shí)閥門借彈簧力量自動(dòng)關(guān)閉。22、調(diào)節(jié)閥的氣開，氣關(guān)的選擇原則是什么？舉例說明答;選擇原則：主要從生產(chǎn)安全來考慮，當(dāng)信號(hào)壓力中斷時(shí)，應(yīng)避免損壞設(shè)備和傷害操作人員為原則。例：加壓氣化的氧氣入爐調(diào)節(jié)閥，應(yīng)選用氣開閥。當(dāng)調(diào)節(jié)器發(fā)生故障或儀表空氣中斷時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于關(guān)閉位

37、置，切斷入爐氧氣。以免在蒸汽閥已關(guān)，而氧氣閥仍開，使?fàn)t溫急劇上升，燒壞設(shè)備。23、液壓傳動(dòng)的基本原理是什么？答：液壓傳動(dòng)是以油液為能量的工作介質(zhì)，借助于運(yùn)動(dòng)著的壓力油的容積變化來傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的。24、說出液壓系統(tǒng)中蓄能站的功能。蓄能站功能分兩部分，其一保護(hù)高壓柱塞泵在系統(tǒng)建壓和卸載時(shí)能夠平穩(wěn)過渡，有效保證油泵的使用壽命；其二保證工廠突然停電或油泵和電機(jī)出故障，系統(tǒng)壓力低于整定值時(shí)能夠提供足夠油液維持系統(tǒng)能夠安全停車或在泵電機(jī)組切換過程中保證氣化爐控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。25、氣化爐升壓時(shí)不宜過快，為什么？答： （1） 升壓與升溫不同步，易造成泄漏； （2） 易造成壓力波動(dòng)，導(dǎo)致帶出物增加

38、，造成堵塞； （3） 夾套液位高，不易控制； （4） 易產(chǎn)生溝流，使床層破壞，工況惡化。26、氣化爐切氧操作前，在倒通氧氣總管和支管上的盲板時(shí)后，如何氣密？ 答：首先確認(rèn)法蘭和墊片已用丙酮擦洗干凈；其次確認(rèn)放空閥關(guān)閉；然后打開旁路閥，用手緩慢地繞法蘭幾圈，或用肥皂水滴在氧氣盲板兩側(cè)的密封面上，檢查法蘭是否泄漏。27、606#煤氣水含塵量過多，是哪些原因造成的？ （1）原料煤粒度較小，粉煤較多； （2）蒸汽、氧氣閥門打開速度過快，導(dǎo)致爐內(nèi)氣流突然增速，將煤塵大量帶出氣化爐進(jìn)入煤氣水系統(tǒng)。 （3）停車時(shí)氣化爐泄壓速度過快。28、氣化爐內(nèi)出現(xiàn)溝流，溝流現(xiàn)象有哪些？a、爐出口溫度高且大幅度波動(dòng)。b、C

39、O2含量高, 且不穩(wěn)定。c、嚴(yán)重時(shí)，粗煤氣中含氧超標(biāo)且粗煤氣流量波動(dòng)大。d、夾套產(chǎn)量大，鍋爐給水耗量增大。f、灰中含大渣塊和未燃燒的煤。g、灰鎖溫度和氣化爐煤氣出口溫度同時(shí)升高。29、哪些因素會(huì)造成灰中殘?zhí)剂科撸?）汽化劑分布不均、煤質(zhì)帶粘結(jié)性或工況調(diào)整不當(dāng)?shù)仍蛟斐蓺饣癄t火層稍偏；2）灰鎖溫度高，灰床過低；3）煤粒度大或煤的活性低，燃燒不完全；4）汽氧比過高，氣化爐內(nèi)反應(yīng)溫度低；5）氣化爐低負(fù)荷長時(shí)間運(yùn)行易導(dǎo)致殘?zhí)扛撸?0、氣化爐出口溫度大幅度波動(dòng)的原因？（1）爐篦轉(zhuǎn)速不均衡，轉(zhuǎn)速忽高忽低，使得氣化爐床層上下繁頻移動(dòng)；（2）氣化爐內(nèi)有溝流現(xiàn)象或氣化爐火層燒偏；（3）氣化爐夾套鍋爐給水內(nèi)漏；

40、（4）煤粒度不均勻及煤中矸石含量高。31、J02泵的巡檢內(nèi)容有哪些？（1）運(yùn)行正常，包括出口壓力正常，機(jī)封無泄漏，泵體和電機(jī)無雜音，無振動(dòng)；（2）油杯液位在1/2至2/3間，油質(zhì)清澈，不乳化，不渾濁；（3）電機(jī)電流正常范圍內(nèi)；（3）軸承溫度和電機(jī)溫度不超過75。32、氣化爐夾套泄漏有何癥狀，如何處理？（1）灰中有殘?zhí)亢臀慈紵拿?（2）夾套給水耗量增大。（3）粗煤氣中氧含量可能增高。（4）爐內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)洞，溝流，偏燒現(xiàn)象。（5）粗煤氣出口溫度及流量大幅度波動(dòng)。（6）粗煤氣出口CO2含量高并且不穩(wěn)定。處理：確認(rèn)漏水后，應(yīng)立即停車處理。33、氣化爐結(jié)渣是何原因,如何處理?答：原因 處理H2O/O2低。

41、 提高H2O/O2入爐煤的灰溶點(diǎn)低。 改變?nèi)霠t煤，提高灰溶點(diǎn)。爐內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)洞，溝流現(xiàn)象。 短時(shí)間提高爐篦轉(zhuǎn)速破壞風(fēng)洞。煤粒度不合格，細(xì)煤多。 聯(lián)系備煤提供合格粒度的煤.氣化劑分布不均。 均勻分布?xì)饣瘎?，提高爐篦轉(zhuǎn)速。34、煤鎖溫度高是何原因，如何處理？答:原因:氣化爐火層上移。煤鎖空。煤鎖膨料。未用一次充壓，直接用二次充壓閥充壓。處理：加強(qiáng)排灰，調(diào)整床層。聯(lián)系備煤，迅速加煤。反復(fù)振動(dòng)下閥，消除膨料。按正常順序操作。35、煤鎖壓力泄不盡或泄壓慢，是何原因，如何處理？答：原因：下閥未關(guān)嚴(yán)或漏。充壓閥未關(guān)嚴(yán)或漏。泄壓閥故障或管道堵。（4）儀表問題 處理：重新關(guān)閉下閥。重新關(guān)閉PV1或PV2。疏通管道，

42、檢查閥門。（4）聯(lián)系儀表檢查。36、煤鎖充壓超時(shí)是何原因，如何處理？答：原因：上閥未關(guān)嚴(yán)或漏。DV閥未關(guān)嚴(yán)或漏。充壓管道堵。(4)煤鎖煤未加滿。（5）CF003設(shè)定不合適、CH057056位置不合適、400壓力低。處理：告中控煤鎖加煤故障，注意氣化爐工況重新關(guān)閉下閥。重新關(guān)閉DV閥。疏通充壓管道。（4）重新泄壓加煤。（5）中控檢查。37、煤鎖上閥關(guān)不嚴(yán)，是何原因，如何處理？答：原因：（1）上閥被異物或大煤塊卡住。（2）液壓油路接頭松或其它故障。（3）CF關(guān)閉后給定信號(hào)太遲，煤鎖過滿。 處理：（1）拆開上閥護(hù)板，人工清除。（2）檢查油路。（3）切至現(xiàn)場手動(dòng)控制，打開煤鎖上閥，用PV1充壓閥短暫吹

43、掃，反復(fù)關(guān)閉上閥，調(diào)整關(guān)閉CF閥，給定信號(hào)。38、煤鎖操作注意事項(xiàng)有哪些？ 答：（1）禁止帶壓開上閥；（2）同一系列兩臺(tái)煤鎖不能同時(shí)充、泄壓；（3）不能用二次充壓直接對(duì)煤鎖充壓；（4）開下閥前必須開二次充壓平衡壓力。（5）每個(gè)循環(huán)中CF閥只能開關(guān)一次，以避免煤鎖過滿，上閥關(guān)不住。39、灰鎖泄壓時(shí)，灰鎖溫度迅速升高，是何原因，如何處理？答：原因：（1）上閥漏，氣化劑走短路，進(jìn)入灰鎖。（2）PV閥漏。處理：（1）充壓至平衡后，反復(fù)關(guān)上閥，直至關(guān)嚴(yán)。（2）關(guān)閉充壓蒸汽截止閥，更換PV閥。40、灰鎖上閥關(guān)不嚴(yán)，是何原因，如何處理？答：原因：有異物或大渣塊卡住?；益i充灰過滿?；益i密封面或上閥座損壞。（4

44、）液壓系統(tǒng)故障。處理：反復(fù)動(dòng)作上閥，若無效，停爐處理。重復(fù)關(guān)閉上閥。停爐處理。（4）檢查液壓系統(tǒng)41、加壓氣化壓力如何確定的？1）從制氣的目的，用途來確定壓力。2）從節(jié)省能源方向考慮，即考慮與氣化相聯(lián)系的空分裝置，以及后續(xù)工號(hào)所需壓力的高低來確定。3）設(shè)備材質(zhì)也是確定的一個(gè)方面，它只是限制壓力的選擇，并不是確定壓力的主要因素，即選擇高壓氣化需要耐高壓材質(zhì)，所需的投資就大。另外，現(xiàn)有的材質(zhì)限制了氣化壓力的過大提高。42、在正常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常通過改變汽氧比來調(diào)節(jié)氣化爐的生產(chǎn)工藝，請(qǐng)說明汽氧比的大小對(duì)氣化反應(yīng)有何影響？答：汽氧比的改變，實(shí)際是調(diào)整氣化爐內(nèi)的最高溫度，首先應(yīng)保證在燃燒過程中灰不熔融成

45、渣，在這基礎(chǔ)上維持足夠高的溫度，以保證煤完全氣化。對(duì)同一種煤，汽氧比越低，爐內(nèi)所能達(dá)到的最高溫度也就越高，蒸汽的消耗量減小，水蒸氣分解率也增大，粗煤氣中CO2與CH4含量降低，CO和H2含量升高，燃料的利用率提高，反之亦然。因此，汽氧比的控制應(yīng)使?fàn)t內(nèi)的氣化溫度最高，而又不至于使灰熔融為最佳。43、解釋火層燒偏現(xiàn)象？答：是由于原料煤粒度度不均，氣化劑布?xì)獠痪瑺t子點(diǎn)火不均等原因?qū)е聽t內(nèi)反應(yīng)不穩(wěn)定，各處的反應(yīng)速度不同，爐內(nèi)火層不在同一高度上。44、解釋結(jié)疤現(xiàn)象？結(jié)疤是爐內(nèi)的最高溫度超過了灰熔點(diǎn)的溫度，而使灰渣發(fā)生熔融，當(dāng)熔融的灰渣移動(dòng)到灰層時(shí)，由于氣化劑的冷卻，使得熔融在一起的灰渣冷卻為固體，從而

46、產(chǎn)生了大小不勻的渣塊。45、氣化爐開車前，夾套液位如何建立？答：a、確認(rèn)中壓鍋爐給水總管和支管上盲板處于通位，關(guān)閉排放閥，打開總管和支管的截止閥； b、打開夾套安全閥旁路； c、確認(rèn)各液位指示投用正常； d、打開夾套液位控制閥的旁路對(duì)夾套進(jìn)行充液（注意液位變化）； e、反復(fù)沖洗排放幾次，使進(jìn)水和出水無明顯差別，最終充至50%液位； f、關(guān)閉安全閥的旁路和液位控制閥的旁路閥。46、液壓油溫度是如何控制的？答：油箱設(shè)置溫度傳感器，DCS可以即時(shí)監(jiān)控油箱油液溫度，并控制冷卻器處電磁水閥和電加熱器的開閉，油溫高于50，電磁水閥開啟；油溫低于于40，電磁水閥關(guān)閉；油溫低于于30，電加熱器開啟，油溫高于4

47、0，電加熱器關(guān)閉，保證系統(tǒng)正常油溫在3055。47、單臺(tái)氣化爐入爐檢修時(shí)需要倒多少塊盲板，分別是那些?氧氣、過熱蒸汽、中壓鍋爐水、高噴水、粗煤氣、火炬、充壓、泄壓、J02泵前排放、洗滌冷卻器安全閥后排放管線盲板、廢鍋底部開車煤氣水盲板、廢鍋底部2個(gè)含塵煤氣水管線的盲板，共計(jì)13塊盲板，均為單爐的盲板。48、如何判斷灰鎖上閥內(nèi)漏？在灰鎖泄壓時(shí)，對(duì)灰鎖進(jìn)行浮動(dòng)試驗(yàn)，具體步驟如下：1）確認(rèn)灰鎖充壓閥不漏，或?qū)⒊鋲航刂归y關(guān)閉；2）重復(fù)點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉灰鎖上閥2-3次，確認(rèn)灰鎖上閥關(guān)嚴(yán)。3）打開DV1泄壓，5秒內(nèi)，灰鎖與氣化爐壓差P0.15MPa，表明上閥不漏，反之表明上閥內(nèi)漏。4）壓力泄至3.2MPa，關(guān)閉DV1，繼續(xù)觀察灰鎖壓力指示PDISH-606A023，5秒內(nèi)，壓力回升小于3.3MPa，表明上閥不漏，反之表明上閥內(nèi)漏。49、更換灰鎖DV1閥應(yīng)如何具備檢修條件？1）通知中控需將氣化爐負(fù)荷降至3000Nm3/h；2）通知中控拉低灰床，將灰鎖溫度提高至380-390；3）灰床拉低后，通知灰鎖排灰，并保持灰鎖下閥在開位；4）給膨脹冷凝器充滿水后，關(guān)閉