無損檢測新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用)

1、無損檢測新技術(shù)的發(fā)無損檢測新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用展與應(yīng)用劉建屏無損檢測定義 現(xiàn)代無損檢測的定義現(xiàn)代無損檢測的定義： 在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備儀器，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。一、5大常規(guī)無損檢測方法：超聲檢測（UT）射線檢測（RT）磁粉檢測（MT）滲透檢測（UT）渦流檢測（ET）其他無損檢測方法： 超聲波導(dǎo)波檢測技術(shù) 低頻電磁檢測 低頻渦流（LFEC）檢測 超聲相控陣技術(shù) 超聲波TOFD技術(shù) 數(shù)字射線照相技術(shù) 聲發(fā)射超聲檢測基本原理超聲檢測基本原理在電廠中的應(yīng)用 常規(guī)超聲檢測應(yīng)用： 管道焊縫、管道彎頭、容器、聯(lián)箱、螺栓、轉(zhuǎn)子軸

2、頸、護(hù)環(huán)、軸瓦、鋼結(jié)構(gòu)等。超聲波檢測的優(yōu)點和局限性包括如下：超聲波檢測的優(yōu)點和局限性包括如下：1. 面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低2. 適合檢驗厚度較大的工件，不適合檢驗較薄的工件。如小于8mm的焊縫和6mm的板材。3. 應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件。4. 檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便。5. 無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高6. 檢測結(jié)果無直接見記錄7. 對缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確8. 材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響9. 工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會影響檢測10.不平或粗糙的表面會影響耦合和掃查，從而影響檢測精度和可靠性。磁粉檢測原理 射

3、線檢測基本原理射線檢測技術(shù)在電廠中的應(yīng)用：射線檢測技術(shù)在電廠中的應(yīng)用：小徑管焊縫等。射線檢測的優(yōu)點和局限性：射線檢測的優(yōu)點和局限性：1. 檢測結(jié)果有直接記錄-底片2. 可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確3. 體積型缺陷的檢出率很高。而面積型缺陷的檢出率受多種因素的影響。4. 適宜檢驗較薄的工件而不適宜較厚的工件5. 適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件6. 有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件不適合射線照相7. 對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難8. 檢測成本高9. 射線照相檢測速度慢10. 射線對人體有傷害滲透檢測原理 滲透檢測技術(shù)在電廠中的應(yīng)用：管

4、道焊縫、管道彎頭、壓力容器、聯(lián)箱、轉(zhuǎn)子軸頸、葉片、護(hù)環(huán)、軸瓦、鋼結(jié)構(gòu)等。滲透檢測的優(yōu)點和局限性概括如下：1.滲透檢測可用于除了疏松多孔材料外任何種類的材料。2.形狀復(fù)雜的不見也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測。3.同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作盡可以完成檢測。4.不需要大型的設(shè)備，可不用水、電。5.試件表面粗糙度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員水平的影響6.可以檢出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。7.檢測工序多，速度慢。8.檢測靈敏度比側(cè)分探傷低9.材料較貴，成本較高10.滲透檢測所用的檢測劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。渦流檢測原理渦流

5、檢測二、無損檢測新技術(shù)簡介：二、無損檢測新技術(shù)簡介：單個渦流探頭與陣列渦流探頭一次檢測過程對比示意陣列渦流陣列渦流線圈之間的多路技術(shù)陣列渦流陣列渦流的應(yīng)用：陣列渦流的應(yīng)用：渦流陣列具有透過導(dǎo)電材料上的薄涂層進(jìn)行檢測的獨特性能。與現(xiàn)有的檢測方式相比，如：滲透、磁粉或磁光成像（MOI）檢測，這個性能具有極大的優(yōu)勢，因為完全省去了檢測前去除漆層或鍍層，檢測后再重新涂上漆層或鍍層的步驟。隨著時間的推移，這種檢測方式可以為用戶節(jié)省大量的成本，而且最重要的是不使用化學(xué)制劑進(jìn)行檢測。陣列渦流檢驗實例陣列渦流檢驗實例使用滲透檢測工件使用陣列渦流檢測工件，得到的C掃描圖像，靈敏度可調(diào)含人工缺陷的管材試件陣列渦流

6、的3D成像渦流陣列技術(shù)是近十年內(nèi)出現(xiàn)的一項新的渦流檢測技術(shù)，它將多個渦流檢測線圈進(jìn)行特殊設(shè)計封裝，并借助計算機對激勵次序快速控制和處理，從而實現(xiàn)對材料和零件快速、有效地檢測，其主要優(yōu)點表現(xiàn)為： 快速檢測； 一次檢測區(qū)域更大； 復(fù)雜工件檢測時具有更好的穩(wěn)定性； 更高的缺陷檢測能力； 通過編碼器記錄可以對缺陷進(jìn)行定位和測量； 計算機數(shù)據(jù)記錄和報告，便于后續(xù)跟蹤記錄； 更簡單的掃查模式可以降低掃查裝置成本； 可以用于檢測受限制部位； 無化學(xué)成分，不需要清理，綠色環(huán)保； 可以很好地與超聲檢測聯(lián)合使用。TOFD技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用P91、P92弧坑裂紋的監(jiān)控相控陣檢測技術(shù)線性陣的波束角度控制焊縫檢測T型接頭

7、Y型接頭縱樹型葉根的檢測隔板隔板主焊縫的檢測：水電接頭相控陣檢測水電接頭相控陣檢測水電接頭的檢測：電磁導(dǎo)波檢測技術(shù)電磁聲傳感器基本原理示意圖板中的導(dǎo)波Lamb波形成機理受熱面管縱向缺陷檢測 受熱面管橫向缺陷檢測儲罐檢測在役容器檢測電磁導(dǎo)波檢測的優(yōu)點： 1）無需任何耦合劑。 2）靈活地產(chǎn)生各類波形。 3）對被探工件表面質(zhì)量要求不高。 4）檢測速度快。傳統(tǒng)的壓電超聲的檢測速度難以達(dá)到一個新的水平20米/分鐘（國產(chǎn)設(shè)備），而EMAT可達(dá)到40米/分鐘，甚至更快。 5）聲波傳播距離遠(yuǎn)。 6）所用通道與探頭的數(shù)量少。在實現(xiàn)同樣功能的前題下，EMAT探傷設(shè)備所選用的通道數(shù)和探頭數(shù)少于壓電超聲。局限性： 1）電磁導(dǎo)波檢測需要通過實驗選擇最佳頻率。 2）受焊縫余高（焊縫橫截面）不均勻而影響評價的準(zhǔn)確程度； 3）超聲導(dǎo)波的有效檢測距離除了與導(dǎo)波的頻率、模式有關(guān)外，還于管道保溫層以及管道本身的腐蝕情況與程度等相關(guān)； 4）超聲導(dǎo)波一次檢測距離段不宜有過多彎頭（一般不宜超過2