金隆35萬噸熔煉挖潛改造及20萬噸電解后續(xù)工程----粗硫酸鎳回收改造工程以及節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝施工方案

1、.目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備44、設(shè)備安裝45、施工機具及材料配備一覽表136、勞動力配備一覽表147、質(zhì)量保證措施148、安全技術(shù)措施及文明施工159、環(huán)境保護措施161、工程概況本工程為金隆35萬噸熔煉挖潛改造及20萬噸電解后續(xù)工程-粗硫酸鎳回收改造工程以及節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝，設(shè)備共38臺,設(shè)備明細(xì)及位置如下：粗硫酸鎳回收改造工程設(shè)備安裝工程量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號基礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)備單重（t）單位數(shù)量備注1母液循環(huán)泵HIS65-50-1600.2m0.3臺22母液儲槽200*1500.2m0.4臺43真空泵2BE 12020.2m0.8臺24真空罐1000*15001.8m2

2、.3臺25污水泵50FYH-200.2m0.2臺26冷凝水輸送泵HIS65-50-1600.4m0.4臺17冷凝水槽3500*35000.4m4.3臺18脫銅后液輸送泵HIS65-50-1600.2m0.3臺19脫銅后液槽2500*30000.2m0.9臺1101#冷卻塔冷水泵IHS100-65-2000.2m0.6臺2112#冷卻塔冷水泵IHS100-65-2000.2m0.6臺8122#冷卻塔熱水泵IHS150-125-25000.2m0.6臺113水冷結(jié)晶槽A111026m2.34臺414圓盤過濾機4.8m1.6臺415濾布洗槽4.8m0.1個416反應(yīng)釜12m10.5臺817高位槽20

3、00*200014m0.6臺21819節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝工程量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號基礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)備單重（t）單位數(shù)量備注1豎爐排煙風(fēng)機Y6-S1-11Na12.5D 右45°1.3m3臺12保溫爐排煙風(fēng)機9-19-11Na11.2D 右45°1.3m2.3臺13保溫爐稀釋風(fēng)機9-26-11Na8D 左90°0.5m2.1臺14保溫爐燃燒風(fēng)機Y6-30-11NoSA 右90°0.5m0.2臺15豎爐爐口冷卻風(fēng)機9-19-11No4.5A 右180°16.5m0.1臺16A排燃燒風(fēng)機C78-1.350.5m3.1臺17B排燃燒風(fēng)機C40-1.350.

4、5m2.3臺18C排燃燒風(fēng)機C33-1.350.5m2.2臺19豎爐溜槽燒烤風(fēng)機C20-1.25m2臺110冷水泵GH200-150-450-9m1.1臺211熱水泵IS150-125-315B-9m1.3臺212事故泵（柴油泵）GH200-150-400-9m1.2臺113全自動過濾器LGQ-12008.5臺114加藥裝置JY-15002.5臺115二次燃燒室9臺116豎爐38.7臺117保溫爐53.7臺118銅模制備4.7臺119防撞銅塊12套120上料裝置29.3臺121電動卷揚機3.4臺12、編制依據(jù) 2.1化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-20002.2壓縮機、風(fēng)機、

5、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275-982.3隨機資料2.4中國瑞林工程技術(shù)有限公司提供的圖紙3、施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備3.1.1安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記； 3.1.2設(shè)計圖紙已審查，施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，且進行了技術(shù)交底.3.1.3施工材料、機具、人員已到位。3.1.4施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。3.1.5安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗合格。3.2施工程序 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備清點 設(shè)備吊裝及安裝 設(shè)備精平 二次灌漿 設(shè)備試運轉(zhuǎn)4、設(shè)備安裝4.1 基礎(chǔ)驗收4.1.1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量

6、記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線。4.1.2檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4.1.3基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定；序號項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸4凸臺上平面外形尺寸0-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5，且全長106垂直度每米5，且全長107預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動地腳螺栓錨 板標(biāo)高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度24.2設(shè)備檢查驗收4.2.1交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要

7、求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；4.2.2設(shè)備到貨要記錄好設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；4.2.3檢查設(shè)備外形尺寸及管口方位；4.2.4設(shè)備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；4.2.5表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.3風(fēng)機安裝4.3.1.以葉輪中心標(biāo)高為準(zhǔn)，安裝軸承箱，其標(biāo)高偏差±10mm，縱橫中心線的偏差不大于10mm，其縱橫方向水平度偏差不大于0.10/1000mm，且應(yīng)在軸承中分面上測量，縱向方向也可在主軸上測量4.3.2 安裝風(fēng)機機殼下半部4.3.3現(xiàn)場加熱葉輪軸承孔位置，使其膨脹，安裝葉輪4.3.4.安裝風(fēng)機機殼上半部，安裝時應(yīng)注意機殼本身應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確4

8、.3.5.機殼進風(fēng)口與葉輪進出口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2mm，徑向間隙按照風(fēng)機說明書各型號要求4.3.6.與機殼的密封間隙為2-3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。4.3.7安裝電機，保證電機和軸承箱主軸同軸，兩軸不平行度為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。4.3.8安裝調(diào)節(jié)門時，注意不得裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。4.3.9安裝風(fēng)機進口和出口管道時，重量不應(yīng)加在機殼上。4.4風(fēng)機試運轉(zhuǎn)4.4.1試運轉(zhuǎn)前具備的條件4.4.1.1軸承箱清洗干凈，并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油。4.4.1.2盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。4.4.1.3軸承的油位

9、是否加到規(guī)定要求4.4.1.4各連接部位無松動。4.4.1.5冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。4.4.1.6進氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉。4.4.2試運轉(zhuǎn)4.4.2.1首先將電機和軸承箱脫開，點動電機，視電機旋轉(zhuǎn)方向是否和風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致，電機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2小時。如不一致，則將線改接，調(diào)態(tài)。進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。4.4.2.2當(dāng)電機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)完畢后，進行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，首先，點動電動機，檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，如無，方可進行運轉(zhuǎn)。4.4.2.3當(dāng)風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，首先將調(diào)節(jié)門開啟在05°之間小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。4.4.2.4小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正

10、常后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間2小時。4.4.2.5 試運轉(zhuǎn)過程中，滑動軸承溫度不得超過65。4.5泵安裝4.5.1泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2，并應(yīng)在泵的進出口或其它水平面進行測量。4.5.2驅(qū)動機軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙，軸線傾斜符合泵的技術(shù)文件規(guī)定4.4.3與泵聯(lián)接的管道，除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求4.4.4管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損傷。4.4.5吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得承受管道的重量。4.4.6相互連接的結(jié)合端面應(yīng)平行。4.4

11、.7管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)態(tài)管道。4.4.8當(dāng)管道與泵連接后，不應(yīng)在其口焊接或氣割處，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。4.6泵試運轉(zhuǎn)4.6.1泵試運轉(zhuǎn)前具備的條件4.6.1.1泵已安裝完畢，相關(guān)管道及儀表件已安裝完畢。4.6.1.2泵的臨時管已安裝完畢，儀表一些部件已用臨時管替換。4.6.1.3泵進口已裝過濾網(wǎng)。4.6.1.4試車所用水源已解決。4.3.1.5試車完后的水已有排放地點。4.6.2試運轉(zhuǎn)4.6.2.1將電動機與泵脫開，點動電動機，視轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致。4.6.2.2如轉(zhuǎn)向一致，啟動電動機，空負(fù)荷試

12、運轉(zhuǎn)2小時，試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察電機溫升是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4.6.2.3待電機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，進行泵試運轉(zhuǎn)，關(guān)閉泵出口閥門，打開泵的入口閥門，待泵轉(zhuǎn)速正常，注意觀察壓力表的變化，逐漸打開泵出口閥門，直至規(guī)定壓力。泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。4.6.2.4滑動軸承的溫度不應(yīng)大于704.6.2.5機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5m/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下列規(guī)定設(shè)計流量（m/h）505010010030030010001000泄漏量（m/min6.2.6試運轉(zhuǎn)完畢后，及時掃凈泵內(nèi)積存的液體，防

13、止銹蝕和陣裂。4.7豎爐、保溫爐及二次燃燒室安裝4.7.1設(shè)備本體安裝中心標(biāo)高偏差在-10+20mm之間。4.7.2設(shè)備底板縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差為±10mm。4.7.3豎爐、保溫爐及二次燃燒室筒體直線度L/1000且8 mm。4.7.4設(shè)備本體垂直度1H且20。4.7.5試運轉(zhuǎn)：主要檢查攪拌裝置的電機轉(zhuǎn)向是否反轉(zhuǎn)，在運行過程中是否有摩擦過大的聲響。同時觀察電流及電機溫升，冬季溫升以不超過40為宜。4.7.6豎爐能否順利的安裝，將關(guān)系到整個節(jié)能降耗項目能否實現(xiàn)業(yè)主預(yù)定的投產(chǎn)時間。由于安裝場地十分狹小，吊裝受場地及業(yè)主生產(chǎn)存在著以下幾點安裝隱患：1、吊裝設(shè)備的大型起重設(shè)備作業(yè)場地

14、及空間不夠。2、安裝與業(yè)主生產(chǎn)通道存在交通沖突。3、多工種、多專業(yè)交叉作業(yè)，導(dǎo)致吊裝作業(yè)面環(huán)境復(fù)雜，安全隱患點增多。4、吊裝最高點在30米以上，造成施工人員高空作業(yè)增加。為確保本次施工能安全完成，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理反復(fù)商討特制定以下吊裝反方案。4.7.7豎爐安裝步驟：豎爐分為四次吊裝。第一次吊裝爐體第一節(jié)，高度為6.75m,重量10.33T。第二次吊裝爐體上部，高度5.8m.，重量18.149T。第三次吊裝水冷煙道、豎爐加料口，高度5.73m，重量為9.084T。第四次吊裝集煙塵罩，高度6m，重量為1T。4.7.8施工工藝：基礎(chǔ)測量放線 校正地腳螺栓 調(diào)整基礎(chǔ)墊板的水平、標(biāo)高 吊裝第一節(jié)至第四節(jié)

15、調(diào)整保溫爐水平 調(diào)整保溫爐與豎爐的相對尺寸4.7.9基礎(chǔ)測量放線以豎爐為基準(zhǔn)，放出豎爐保溫爐的中軸線，豎爐的垂直線，確定保溫爐與豎爐的相對位置垂直線。用加工廠商提供的底座摸板調(diào)整M58的16個地腳螺栓，各螺栓之間相對位置誤差控制在2mm之內(nèi)。混凝土標(biāo)高為4.585m,與設(shè)備安裝標(biāo)高相差50mm,用50mm厚，長寬為350mm鋼板制作8塊墊板，安裝在爐體基礎(chǔ)上，調(diào)整墊板水平，誤差控制在0.2mm以內(nèi)。調(diào)正方法采用框式水平儀配平直鋁方管，以一點為準(zhǔn)調(diào)正水平度，調(diào)正過程中鏟平并磨光墊板底部的混凝土。4.7.10吊裝爐體第一節(jié)：吊裝第一節(jié)須鋼結(jié)構(gòu)廠房第一層平臺安裝完畢后，吊裝時采用135噸履帶式起重機

16、一次找正落位。檢查吊具、索具是否安全可靠。檢查爐體吊點的可靠性。確定豎爐的安裝方位及豎爐的中垂線。 用兩根麻繩做晃繩減輕爐體在空中的晃動。緊固爐底聯(lián)結(jié)螺栓。4.7.11吊裝爐體第二節(jié)：爐體的第二節(jié)吊裝須在11.065m平臺安裝完成后進行。用框式水平儀檢查第一節(jié)的法蘭水平，誤差應(yīng)在0.2mm以內(nèi)，并畫出法蘭的中軸線與垂直線，做上誤差標(biāo)記。用剛性墊片加緊固的方式消除水平誤差，并用紅外線放線儀調(diào)正第二節(jié)與第一節(jié)爐體垂直度，誤差控制在5mm以內(nèi)。（廠家應(yīng)提供爐體的中軸線）。利用135噸起重機將爐體垂直起吊至20米高度找正落位。緊固爐體連接螺栓。4.7.12吊裝爐體第三節(jié)：爐體第三節(jié)由水冷煙道、豎爐加料

17、口組成。第三節(jié)吊裝的條件須在鋼結(jié)構(gòu)16.87m平臺安裝完成，水冷煙道及豎爐加料口由廠家指導(dǎo)組裝完成，經(jīng)業(yè)主驗 收合格秒年方可進行安裝。調(diào)正誤差的方法以及吊裝方法與第二節(jié)相同。4.7.13集煙罩吊裝：在鋼結(jié)構(gòu)完成20米平臺后開始安裝集煙罩，具體辦法為在鋼結(jié)構(gòu)平臺搭建二個移動腳手架，利用135噸起重機完成吊裝。4.8反應(yīng)釜安裝與試運轉(zhuǎn)4.8.1在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置，同時要保證設(shè)備安裝地點通風(fēng)良好。 4.8.2在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果

18、。 4.8.3正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。 4.8.4針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。 4.8.5用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。 4.8.6控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。 4.8.7檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。 4.8.8控制器應(yīng)可靠接地。 4.8.9連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線

19、及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。 4.8.10將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。 4.8.11在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。 按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速” 旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。 4.8.12操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜

20、蓋，置于支架上。 4.8.13每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。4.9上料裝置、加藥裝置、全自動過濾器安裝與試運轉(zhuǎn)4.9.1主要控制設(shè)備本體的水平及垂直度允許偏差參考豎爐及保溫爐的相關(guān)數(shù)據(jù)。4.9.2試運轉(zhuǎn)4.9.2.1盤動聯(lián)軸器，觀察有無異常狀態(tài)。4.9.2.2點動電動機，當(dāng)達到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動，如確認(rèn)無即可正式啟動。4.9.2.3連續(xù)運行時間1小時。4.9.2.4運轉(zhuǎn)過程中，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承不高于65。4.9.2.5運轉(zhuǎn)過程中，振動一般

21、不超過0.10mm。5、施工機具及材料配備一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊50T臺12汽車吊16T臺13倒鏈5T臺34倒鏈3T臺35鋼絲繩25m306鋼絲繩17.5m407道木根208活板手12寸把49活板手14寸把310油標(biāo)卡尺把111塞尺把112烤炬套113手錘8磅把414手錘4磅把515機油Kg4016刷子把1017鐵盆個5186、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注1施工隊長名12技術(shù)員名13鉗工名54起重工名45電焊工名26氣焊工名27力工名87、質(zhì)量保證措施7.1認(rèn)真貫徹我公司的質(zhì)量方針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊為主線,全面貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。7.2技術(shù)保證措

22、施7.3.1建立施工技術(shù)管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進度，推廣“四新”技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。7.3.2認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。編制科學(xué)合理的施工方案。7.3.3做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。 7.4材料質(zhì)量控制7.4.1材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗收入庫至保證發(fā)放至材料使用全過程始終處于受控狀態(tài)。7.5施工過程控制措施7.5.1操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。7.5.2充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程，上道工序不合格不準(zhǔn)進入下道工序，切實執(zhí)行好“三檢一評”制度。7.5