某某別墅項目樣板段一期工程施工組織設(shè)計

1、1蘇寧環(huán)球朝陽山別墅項目樣板段一期工程2組織設(shè)計編制人：審核人：編制單位：淮安市鎮(zhèn)淮建筑工程有限公司南京分公司編制日期：二零一二年十一月二九日目錄3一、施工方案3施工進度計劃及保證措施21三、施工平面布置25四、保證質(zhì)量措施25五、保證安全措施304六、文明施工現(xiàn)場措施35七、勞動力安排計劃38八、主要材料、構(gòu)件用量計劃40九、主要機具使用安排43一、施工方案(一)工程概況蘇寧環(huán)球朝陽山別墅項目樣板段一期擋土墻工程，位于朝陽山別墅項目樣板段一期34#、35#北側(cè)及東北側(cè)，自A-B、B-C、C-H、C-D、D-E、E-F、F-G均為鋼筋混 凝土擋土墻。1.錨桿、抗滑樁與砼擋墻連接(1)錨桿在砼擋

2、墻AB、BC、DE、EF、FG段：一排28mm的錨桿，錨入深度為9 m,錨桿間距2000mm，孔經(jīng)D=150mm，以45向下傾斜成孔安裝，56M30砂漿注漿。其中在砼擋土墻CH段無錨桿、無人工挖孔樁（墩） ，F(xiàn)G段無人工 挖孔樁（墩），EF段砼擋土墻（擋墻高度小于3.0m高取消人工挖孔樁（墩），CD段為三排錨桿，第一排和第三排錨入深度為9m，第二排錨入深度為12 m, 28mm的錨桿,錨桿間距均為2000mm，孔徑均為D=150mm,以45向下傾斜成孔安裝，M30砂漿注漿. （人工挖孔樁 （墩） 高度除CD段為4500mm，其余有人工挖孔樁（墩） 處均為3000mm）。AB段錨桿成孔深度為L=

3、9000（錨桿承載力為140KN）BC段錨桿成孔深度為L=9000（錨桿承載力為140KN）CD段 錨桿成孔深度為L=9000（L=12000）（錨桿承載力為140KN（186KN）DE段 錨桿成孔深度為L=9000 （錨桿承載力為140KN）EF段錨桿成孔深度為L=9000（錨桿承載力為140KN）FG段錨桿成孔深度為L=9000（錨桿承載力為140KN）CH段 無錨桿（2）錨桿與砼擋墻的連接，標(biāo)高、同錨桿配筋見設(shè)計圖。（3）人工挖孔樁（墩）與砼擋墻地板連接要求詳見設(shè)計圖。2.排水工程（1）在砼擋墻墻身設(shè)100PVC排水管，外斜5%，孔徑為100mm間距2m， 上下交錯成梅花狀布置， 當(dāng)墻體

4、強度達到70%后方可施工碎石反濾層， 碎石以40-60mm,反濾層底部設(shè)置400mm厚粘土隔水層，最低一排泄水孔高出地面300mm，以減少擋墻內(nèi)土方的含水率。3.鋼筋混凝土擋土墻：1.鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計使用年限為永久年限，坡工程安全等級為二級,工程重要性系數(shù)1.0.2.砼擋墻基礎(chǔ)設(shè)置抗滑樁（墩）.3.基礎(chǔ)及擋土墻砼為C30，抗滑樁砼為C30，護壁砼為C15。74.鋼筋：HRB335,HRB400鋼筋保護層厚度為：基礎(chǔ)50mm，墻板、扶肋為25mm。5.擋土墻每隔15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20-30mm，采用瀝青杉板塞縫。7.回填土回填時必須在混凝土強度達到70%時方可回填填料，填料應(yīng)選擇級配

5、良好的碎石土，分層夯實，壓實系數(shù)大于等于0.93。（二）、編制說明1、編制依據(jù)本基坑支護工程施工組織設(shè)計主要編制依據(jù)：江蘇建材地質(zhì)工程勘察院提供的蘇寧環(huán)球朝陽山項目一期巖土工程勘察報告江蘇建材地質(zhì)工程勘察院提供的NO.2009G37地塊一期擋土墻及邊坡巖土工程補充勘察報 告建設(shè)單位提供的景觀施工圖國家標(biāo)準(zhǔn)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB 50330 - 2002)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50010 - 2010)國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007 - 2011)國家標(biāo)準(zhǔn)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 （GB 50086 - 2001）協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程 （CECS 22

6、 : 2005）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011 - 2010）國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集擋土墻 （04J008） 國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行的其它有效設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集2、編制原則（1）遵循設(shè)計文件及合同的原則：嚴格按照文件中有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保 等要求編制施工組織設(shè)計，確保業(yè)主各項要求均得到滿足。8（2）遵循設(shè)計文件的原則：深刻理解領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，嚴格按設(shè)計 原則編制施工組織設(shè)計，使選定的施工方法和工藝達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計要求。（3）遵循現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則： 嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo) 準(zhǔn)制定各項質(zhì)量保證措施，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（4）遵循質(zhì)量安全、工期并重的

7、原則：視質(zhì)量為生命，視安全為使命，工期為命 令，注重發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)和保障作用，投入精銳的專業(yè)施工隊伍和精 良的機械設(shè)備，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，采取有效的管理手段，確保工期、質(zhì)量、安全 協(xié)調(diào)一致。（5）遵循“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”的原則：提高機械配備率，充分發(fā)揮現(xiàn)代 化機械的效率，為各項目標(biāo)的實現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)；實事求是，從工程實際出發(fā)，力 求把握特點，突出重點，編制切實可行且行之有效的施工方案。（6）遵循均衡施工的原則：做到施工安排布置合理，重點突出，全面展開，流水 作業(yè)；加強施工中各工序之間的協(xié)調(diào)配合；充分考慮氣候、季節(jié)對施工產(chǎn)生的影響， 科學(xué)組織均衡施工。7）遵循“分層開挖、分層支

8、護，先支護后開挖、嚴禁超挖”的原則：結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因地制宜、精心規(guī)劃布置施工場地，節(jié)約施工用地， 盡量利用原有或就 近已有的設(shè)施，減少各種臨建工程。嚴格各項施工過程的控制，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源， 合理安排運輸與儲存作業(yè)，降低物資運輸周轉(zhuǎn)量。（8）遵循貫標(biāo)機制的原則：使ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程項目中自始至終 得到有效運行，使本工程項目所覆蓋的全部質(zhì)量活動及相關(guān)要素始終處于受控狀態(tài)。（三）總體施工方案根據(jù)設(shè)計工作量和施工條件，總的設(shè)想是把工程分為五個階段:前期準(zhǔn)備施工9階段；人工挖孔樁階段 ；擋墻鋼筋砼階段；土方開挖、錨桿施工階段；排水施工階 段；掃尾施工階段;五個施工隊分解施工:即人工

9、挖孔施工隊、錨桿施工隊、木工施工 隊、灌注混凝土施工隊、鋼筋工程施工隊,以保證工程的順利完工。（四）人工挖孔樁施工方案人工挖孔樁施工方法及技術(shù)措施：1、測量定位及控制 （1）用經(jīng)緯儀依據(jù)樁孔坐標(biāo)測放出樁孔位，并進行樁位地面整平，用十字線進 線放樣。（2）在樁孔第一節(jié)護壁上標(biāo)出十字線標(biāo)志，標(biāo)志用“ ”表示。四方標(biāo)志均標(biāo) 于同一標(biāo)高位置上，并標(biāo)出高程。2、樁孔開挖及護壁1）土方開挖采用揪、鎬進行（2）土層遇到麻石、風(fēng)化巖開挖采用風(fēng)鎬進行挖掘。（3）土石方提運采用電動卷揚提升并運到指定地點。（4）每開挖0.99m1.11m作一節(jié)護壁，厚度75mm，C15混凝土，護壁鋼 筋按6.5200單向布設(shè)護壁。

10、混凝土攪場在現(xiàn)場攪拌站進行，人工澆筑并搗實。（5）井下通風(fēng)方式采用空壓機送風(fēng)。（6）采用鐵制軟梯供施工人員上、下井孔。3、鋼筋制安（1）鋼筋采用加工棚制作方式，鋼筋籠用吊車吊裝。對于豎筋接頭，在井口采 用雙面搭接焊。（2）根據(jù)土巖分界和滑面（帶）處的位置（標(biāo)高） ，進行鋼筋搭接時量好尺寸， 錯開此深度。10（3）采用予制混凝土墊塊，嵌于豎筋與護壁之間，保證鋼筋的豎直及保護層厚度。4、混凝土攪拌及灌注（1）采用商品砼運至現(xiàn)場。（2）采用輸運泵車運送混凝土至樁孔口。（3）由于樁孔較深，采用漏斗通過串筒灌注混凝土，串筒口至混凝土面的距離 控制在13m之間。（4）每灌注0.50.7m時，同時用兩個振動

11、器對混凝土進行振動搗實。（5）灌注過程中，同一批開挖的樁同時灌注砼。（6）灌注過程中，按臺班取或每根樁混凝土試塊一組。（7）每樁混凝土灌注完畢后， 對樁頂及裸露樁身由專人用麻袋或墊覆蓋并澆清 水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期保證7天以上。5、 施工技術(shù)要求及措施（1）樁孔開挖前在井口上搭設(shè)臨時同風(fēng)雨棚，并在井口四周挖設(shè)臨時排水溝。（2）在澆筑第一節(jié)護壁時，應(yīng)保證護壁口高了同地面2030cm，以防石塊和 雨水落（流）入樁孔內(nèi)。（3）用木板蓋住井口的一半，葫蘆中心線應(yīng)在另一半露口的中心，這樣，便于 提運人員的站立之需及井下人員的安全。（4）除人員及土方運送出入口的一邊外，其余孔口三邊也用絲網(wǎng)隔離，以保證 安全。

12、（5）井內(nèi)照明采用低壓（36V）燈泡。（6）當(dāng)井下遇水時，如水量不大則用水桶提水，水量大時用替水泵抽水，保證 井下作業(yè)順利進行。11（7）每開挖一段均需及時進行巖性記錄，仔細核對滑面（帶）情況，綜合分析 研究，如實際位置與設(shè)計有較大出入時，應(yīng)及時報告項目技術(shù)負責(zé)人，將發(fā)現(xiàn)的異 常情況向建設(shè)單位和設(shè)計人員報告，及時進行變更。實挖樁底高程應(yīng)會同設(shè)計，勘 察等單位現(xiàn)場確定。（8）每次護壁前應(yīng)進行吊中，安裝模板，以保證樁孔的垂直，澆筑混凝土?xí)r應(yīng) 搗實，保證表面光滑。護壁筋上下應(yīng)連接牢靠。9）樁身鋼筋的安裝前應(yīng)對鋼筋進行除銹， 安裝時保證縱向受力鋼筋保護層不 小于6cm。（10）鋼筋安裝尺寸允許偏差，受

13、力鋼筋間距10mm，箍筋間距20mm。（11）縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的 受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。（12）在土石分界和滑面（帶）處不允許有鋼筋接頭。（13）保護樁身混凝土灌注的連續(xù)進行。（14）灌注混凝土?xí)r，每層不能超灌，每次灌注厚度達到0.50.7m時，必須 振搗均勻，密實后，再繼續(xù)灌注。（15）嚴禁不通過串筒將混凝土直接倒入樁孔內(nèi)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)A、主控項目1）主筋間距允許偏差10mm2）長度允許偏差50mmB、一般項目1）鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求122）箍筋間距允許偏差20mm3）直徑允許偏差10mm6.2混凝

14、土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1孔深允許偏差+300mm2垂直度允許偏差13穩(wěn)定液比重1.021.24沉渣厚度：端承樁w50mm，摩擦樁w150mm，摩擦端承、端承摩擦樁w100mm5混凝土塌落度180220mm6鋼筋籠安裝深度允許偏差土100mm7混凝土充盈系數(shù)不小于1.0（五）鋼筋砼墻板施工方案.1施工測量1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點和高程控制點,在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和 高程控制網(wǎng),并得到監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核認可,作為施工依據(jù)。2、施工前對所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、進行檢校，合格后方可投入使用。3、測量建立復(fù)核制度，避免錯誤。4、進場后在監(jiān)理的陪同下對場地進行復(fù)測， 并把測量詳細數(shù)據(jù)及結(jié)果報業(yè)主和 監(jiān)

15、理。2鋼筋混凝土擋土墻2.1土石方工程131.基坑開挖采用斗容量較小的挖掘機放坡開挖，人工配合整修邊坡和基底，避 免機械超挖在接近基底時，準(zhǔn)確放樣人工挖鑿，不得用填補方法筑成基底。2.擋土墻要集中力量施工，不得長期暴露基坑，澆筑基礎(chǔ)前必須請監(jiān)理工程師 進行隱蔽檢查。2.2模板工程 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝 土的重量、側(cè)壓力以及工荷載。1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基 礎(chǔ)外邊線。2.模板材料采用14伽厚木模板，木模板拼縫處擠壓雙面膠帶，以防漏漿，且雙 面膠帶要保證和模板面平齊。3.模板采用分段制作，現(xiàn)場組合拼裝。木

16、模板用60 X90伽方木做背楞，均經(jīng)壓 刨，將方木雙面刨光、刨平，確保背楞平整順直、厚度一致、受力均勻，模板背楞 要立著用以加大剛度。加工后的模板應(yīng)幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴密，表面平整，剛度、 強度、整體性能良好。加工完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方能使用。4.模板拼裝、加固：模板拼裝時應(yīng)按照木模板2440伽的定尺材零米層自下往上的順序一次拼成。模板采用60 X90伽的方木背楞，間距200250伽，方木外側(cè)用48鋼管和12對拉螺栓加固及鋼管斜撐和鋼筋拉線加以校正固定。48鋼管和12對拉螺栓縱橫間距400伽，第一道距離基礎(chǔ)頂面300mm。5.模板拆除：必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除，拆除以

17、不損壞棱 角、不粘結(jié)為原則，一般拆模順序：先支后拆，后支先拆，拆模后模板要立即清理 刷油并堆放整齊，拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，分類堆放，統(tǒng)一管理。2.3鋼筋工程1.鋼筋原材料的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。進場時必須有出 廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告，進場鋼筋經(jīng)外觀質(zhì)量檢查后，及時進 行分類堆放、標(biāo)識及復(fù)試，必須經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。2.鋼筋在制作前要做好除銹工作，并要嚴格按照配料單和有關(guān)規(guī)范進行加工成 型?；A(chǔ)下部鋼筋下采用碎石墊塊，以防鋼筋污染和銹蝕，墻的縱橫筋采用塑料墊 塊，保證墻的保護層厚度，鋼筋的接頭采用綁扎搭接，受力鋼筋的接頭位置必須錯 開搭接，在同一截面

18、內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積在受拉區(qū)14不宜大于50%。2.4混凝土工程1.擋土墻混凝土采用商品混凝土，商品混凝土提供原材料的實驗報告、混凝土 的配合比、混凝土強度報告等材料。2.現(xiàn)場混凝土的澆筑采用泵送混凝土，在澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落 度，保證混凝土的和易性，專人負責(zé)對混凝土每班進行坍落度試驗，并按規(guī)定制作 標(biāo)養(yǎng)試塊。3.混凝土澆筑應(yīng)提前確定施工順序，澆筑時不得留設(shè)除設(shè)計以外的任何施工縫， 施工縫接槎處應(yīng)將松散的石子清除干凈、鑿毛并澆水濕潤后現(xiàn)再進行澆筑。4.混凝土應(yīng)分層澆筑高度50cm,分層振搗，采用插入式振搗器， 振動棒移動間距 不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距

19、離， 不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50伽。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿或不再沉落。5.混凝土振搗過程中，應(yīng)派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、 局部漲模和鋼筋移位現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止混凝土澆筑，待校正好后再進行 混凝土澆筑。6.混凝土養(yǎng)護：當(dāng)混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，混凝土表面收水并已終凝時，盡快用塑料薄膜覆蓋并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。最初3d內(nèi)，應(yīng)每23h澆水1次，以后每日至少3次，保持混凝土處于充分

20、的濕潤狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn) 因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時，應(yīng)立即仔細加以覆蓋，充分澆水， 加強養(yǎng)護。2.5腳手架工程1.本工程采用雙排腳手架，腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有 裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲；木腳手架板長度35m，寬以2030 cm為宜， 且不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)，腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻 面距離不應(yīng)大于150毫米，腳手架的探頭應(yīng)采用10號鍍鋅鐵絲固定在支承桿上,腳 手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得小于200毫米，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿152.腳手架搭設(shè)必須配合施工進度搭設(shè)。立桿下部回填土必須夯實平整，然后在立桿下平鋪厚度550伽

21、的通長木架板，并設(shè)置縱橫通長掃地桿。立桿設(shè)置時必須離 開墻邊至少500伽寬的距離，以方便模板的支設(shè)和加固。3.欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)，欄桿上皮高度為1.2米，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于150毫米。4.腳手架搭設(shè)必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實。2.6回填土工程擋土墻回填時要求滿足下列條件:1.擋土墻混凝土強度達到設(shè)計要求強度。2.基坑回填土須分層夯實，每層200-250mm，壓實系數(shù)大于等于0.93。3.填土經(jīng)夯實后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。4.填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。5.填土含水量不得超標(biāo)。3本工程涉及強制性條文1.原材料抽檢：鋼筋進場時，應(yīng)按GB1499

22、等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗， 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3.水泥檢驗：必須符合設(shè)計要求和GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有 懷疑或出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗 結(jié)果使用，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。4.混凝土強度及試件取樣留置：必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.混凝土外觀質(zhì)量：不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷應(yīng)由施工單位提 出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位， 應(yīng)重新檢查驗收。6.混凝土尺寸偏差：不應(yīng)有影響

23、結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸 允許偏差且影響16結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認可后進行處理。并經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查 驗收。鋼筋混凝土擋墻施工工藝放線測量f挖基坑f墊層f鋼筋f模板f混凝土f養(yǎng)護f回填（六）錨桿工方案1、施工準(zhǔn)備為做到工作有序，施工合理，施工準(zhǔn)備工作如下：1.1進行圖會審及技術(shù)交底；1.2按平面布置圖合理定出排水溝，電線路及搭設(shè)臨時設(shè)施等；1.3在場內(nèi)建立邊坡變形（沉降、位移）監(jiān)測網(wǎng)，施工前和施工后原則上不間隔斷 觀測。土方開挖前要觀測2次；依變形監(jiān)測成果調(diào)整觀測間隔， 必要時加密觀測次數(shù)， 尤其是遇到特

24、別不穩(wěn)定地層及惡劣天氣。1.4進行精確的樁位測量及復(fù)核，控制水準(zhǔn)點的引入和永久控制點的設(shè)置，報業(yè)主監(jiān)理認可；1.5收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線工程資料， 確保施工時不對其造成破壞；1.6收集相關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)資料等。2.邊坡變形觀測方案2.1邊坡位移17邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進行監(jiān)控：A、坐標(biāo)法首先在施工現(xiàn)場附近布置好測量控制網(wǎng)，每次都精密測出各位移觀測點的坐 標(biāo)，根據(jù)每次測得的坐標(biāo)差值求得位移值。B、方向觀測法根據(jù)該工程位移觀測點基本處在同一直線的特點， 在該直線附近或直線上埋一 基準(zhǔn)點，并標(biāo)定好起始方向，精確測定各測點的方向值，然后，每次位移觀測都精 確放樣出各位移觀測

25、點所在位置的方向，用鋼尺量出偏離值，每次所量得的偏離值 差值即為位移值。C、沉降觀測利用已預(yù)埋好的測點，首先在施工現(xiàn)場穩(wěn)定。通視地段預(yù)埋好水準(zhǔn)基點，采用 索佳C32U型自動安平水準(zhǔn)儀進行施測，根據(jù)每次測得的高程差值求得沉降值。D、 測點及基準(zhǔn)點布置為了能準(zhǔn)確、及時地反映邊坡變形情況， 測點布置在基坑周邊建筑物墻面上 （見 沉降、位移觀測點示意圖），測點距離=1.5mX基坑深度。3、錨桿工方法31工藝流程錨桿工工藝流程如下18A、錨桿施工工藝流程：錨桿制作一鉆孔一安裝一壓漿一錨固一封錨。32錨桿施工工藝A、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工 點工程立面圖

26、，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在 確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。B、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地 條件等確定，設(shè)備選用潛孔錘鉆機，采用跟管鉆進技術(shù)。C、鉆機就位錨孔鉆進施工，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機， 鉆桿與水平夾角為30， 并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤 差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方 位允許誤差2.0。D、鉆進方式鉆

27、孔采用干鉆，根據(jù)現(xiàn)才情況采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體 的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴19格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進一段跟管一段，采取分段跟進形式，即每鉆進一段，立即下入鋼管進行護壁。分段跟管長度根據(jù)地 層的自穩(wěn)能力進行最終確定，一般情況下每鉆進2-5m，立即跟管。E、 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速） 、地下水及一些特殊 情況作好現(xiàn)場施工記錄。F、 孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度

28、大于設(shè)計深度0.5m以 上。G、錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達 不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低 水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小 后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處 理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。H、錨孔檢驗 錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深 檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站

29、的條件下驗孔，要求驗孔 過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆 要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、 傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。I、錨桿體制作及安裝20普通拉力型錨索制作工藝要求1錨桿材料選用28的鋼材，其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝 土鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、 夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85的規(guī)定。2沿錨桿體軸線方向每1.01.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨桿體保護層厚度不小于20mm。安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無

30、誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人 工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)， 用鋼尺量出孔外露出的鋼材長度， 計算孔內(nèi)錨桿長度（誤 差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。3錨桿制作中鋼筋應(yīng)預(yù)留規(guī)定的長度， 以便張拉鎖定，待張拉工作完全結(jié)束后， 切除多余鋼材。采用C30混凝土澆注錨頭。J錨固注漿1注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計強度要求做好配合比試驗。2鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔中巖粉及積水全部清 除孔外。3錨桿的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時可適當(dāng)添加早強劑。4錨桿采用二次注漿法，安裝錨索同時插和兩根注漿管（4鍍鋅管），一根作第 一次注漿用，第二根則管端包好或密封用于二次注漿，一

31、次注漿過程中邊注漿邊拔 管，拔管比注漿遲后不小于5m。5錨桿注漿工藝，注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時補漿。 注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。6錨桿：當(dāng)?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二 次注漿在一次注漿完成后的3小時左右進行（初凝后） ，漿液選用M20純水泥漿， 水灰比0.450.5，注漿壓力不得21低于1.52.0MPa。K、錨桿張拉及鎖定、封錨1錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。2當(dāng)錨桿體強度達到設(shè)計強度的70%，且大于15M pa時方可進行張拉。3張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進行標(biāo)定、調(diào)校。4錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂

32、軸線與錨孔及錨桿體軸線在 一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。5錨桿張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計軸向拉力值對錨桿進行12次預(yù)張拉,確保錨固體各部分接觸密貼,最后按設(shè)計鎖定噸位張拉鎖定.6）、錨桿張拉為3級或1級進行，即：設(shè)計張拉力的10%、25%、40%或直接 張拉至預(yù)應(yīng)力設(shè)計值的0.4倍，保持10-15分鐘，然后按鎖定荷載鎖定，并分別記 錄各種情況（錨頭位移、錨座變形油表讀數(shù)變化等） 。L、錨桿張拉基本試驗（抗拔拉破壞試驗或驗證性試驗）根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計要求，錨桿正式開工前應(yīng)進行基本試驗，基本試驗的目 的，在于驗證設(shè)計采用的工程錨桿的性質(zhì)和性能、施工

33、工藝、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計合理 性、安全儲備，錨桿的抗拔拉承載能力、荷載變形、松弛和蠕變等問題，以及有 關(guān)搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取變 更和完善等應(yīng)對措施。基本試驗錨桿的施工原則上應(yīng)在工程錨桿施工之前進行，即在基本試驗錨桿 施工完成后（基本試驗的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗錨墩，并在錨固漿體達到28天齡期且錨墩強度達到80后進行基本試驗，并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計部門 提交基本試驗報告） ，接著開始工程錨索施工； 特殊情22況下可與工程錨桿施工同步進 行，所以也稱為驗證性試驗） 。基本試驗錨桿的數(shù)量不得少于3個錨孔，用作基本試驗的錨孔參數(shù)、材料及施 工工藝和工

34、程錨索相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應(yīng)滿足設(shè)計要求， 并在試驗工作開始前提出試驗方案，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理有關(guān)人員審核認可后，方可進行 試驗?；驹囼灂r最大試驗荷載不宜超過錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。 基本試驗選擇在場地南側(cè)方向，在支護樁施工完成后，立即進行小范圍開挖， 開挖深度選擇在第一層錨桿的水平位置上。 開挖面距支護樁距離不小于2.0m。為節(jié) 約工期，灌注砂漿強度適當(dāng)提高，由M25提高至M30,同時添加早強劑，確定7天 強度達到M25以上。錨桿基本試驗：1首先把所有的錨筋一起拉至AXfptk的0.10.2倍（A為錨筋的截面積，fptk為錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值） ，使錨筋拉直，然后松開；隨后再

35、采用循環(huán)加荷，每級加荷增 量宜取Axfptk的1/101/15倍。2錨桿加荷等級與觀測時間統(tǒng)計列表分析。3在每級加荷等級觀測時間內(nèi)， 錨頭位移量不大于0.1mm時，可施加下一級 荷載；否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量2.0h小于2.0mm時，方可施加下 一級荷載。錨索試驗中出現(xiàn)下列情況之一時可視為破壞，應(yīng)終止加載：a錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中拔出；b錨頭總位移量超過設(shè)計允許位移值；c后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；23d錨桿材料拉斷。 基本試驗完成提交基本試驗報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計部 門審核，確認符合設(shè)計要求，批準(zhǔn)可進行工程施

36、工，即開始工程錨桿施工。3.3張拉過程中出現(xiàn)特殊情況的原因分析及預(yù)防處理措施A、 張拉過程中可能出現(xiàn)的特殊情況1實測張拉伸長值比理論伸長值偏大；2實測張拉伸長值比理論伸長值偏小；3錨桿受拉時油泵無法升壓，鋼材一直向孔外滑移，錨桿失效。B、 張拉伸長值偏大的原因分析及預(yù)防處理措施；I1原因1:鋼材彈性模量取值不準(zhǔn)，計算值小于實際值。預(yù)防措施：由于每捆鋼材的彈性模量可能不同，因些在進貨時必須要求廠家出具包括盤卷號及彈性模量 測試結(jié)果的每批鋼材的品質(zhì)證明書。2原因2:錨固段地質(zhì)情況較差，導(dǎo)致張拉時錨固段位移，嚴重導(dǎo)致錨桿失效。預(yù)防措施：在錨固段鉆孔施工過程中，觀察地層地質(zhì)情況，收集錨固段的巖渣，發(fā)

37、現(xiàn)地質(zhì)情況差時采取增加孔深、固結(jié)灌漿等措施處理。3原因3:錨固段漿液結(jié)石體質(zhì)量較差，張拉時錨固段落水泥將結(jié)石體壓縮變形或破壞，嚴重時導(dǎo)致該束錨索部分或全部失效。預(yù)防措施：在錨桿安裝之前對鉆 孔進行徹底清洗，以防止過多巖渣沉積孔底，另外在灌漿時要確保漿液比級、灌漿 壓力達到要求。4原因4：受張拉作用后，錨墩向邊坡內(nèi)位移，導(dǎo)致測量伸長值偏大，特別是 在堆積體或軟弱邊坡施工時。 預(yù)防措施：在巖石邊坡施工時，在澆筑錨墩前將巖面 上的松散物清除干凈，在堆積體邊坡施工時，用全站儀或經(jīng)緯儀測量錨墩在張拉前 后的們移情況，在張拉伸長值計算時，最終伸長值應(yīng)為24實測伸長值與錨墩位移量之 差。5原因5：原因：實際

38、張拉力大于設(shè)計張拉力，可能有以下幾個方面因素：a操 作不當(dāng)，使升壓速度過快；b在計算油壓（壓力表）與自千斤頂?shù)膶?yīng)關(guān)系正確 計算張拉應(yīng)力；C更換壓力表。6原因6：部分工具夾片由于磨損嚴重未夾緊鋼材，實際受拉鋼材數(shù)量變少， 因些伸長值變大。預(yù)防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重者及時 更換。C、張拉伸長值偏小的原因分析及預(yù)防處理措施1原因1：彈性模具取值不準(zhǔn) 預(yù)防措施：同上述張拉伸長值偏大時原因1的 預(yù)防措施相同。2原因2：錨桿長度不夠。 預(yù)防措施：錨索安裝前仔細測量實際長度，錨桿安 裝時按要求安裝至設(shè)計深度。3原因3：自由段一定長度與水泥結(jié)石黏結(jié)。4原因4：鉆孔彎曲，導(dǎo)致張拉時應(yīng)力

39、變大，伸長值偏小。 預(yù)防措施：a確 保鉆孔角度符合設(shè)計要求；b錨桿安裝時，調(diào)整入孔姿態(tài)，防止產(chǎn)生嚴重扭曲。5原因5：實際張拉力小于設(shè)計張拉力，可能有以下幾個方面因素： 不當(dāng)；b在計算壓力表與壓力對應(yīng)關(guān)系時取值不準(zhǔn)， 或者壓力表與千斤頂?shù)膽?yīng)力 關(guān)系 公式正確計算張拉應(yīng)力。c更換壓力表。6原因6：油管路故障或千斤頂故障，導(dǎo)致無法正常對千斤項供油，此時可能 進油壓力已經(jīng)達到設(shè)計值， 而千斤頂出力不夠。 預(yù)防措施：檢查油路有無堵塞現(xiàn)像， 檢查千斤頂油缸伸縮機構(gòu)是否完好，確認無誤后再張拉。D、錨桿失效處理 在上述伸長值偏大的原因分析中原因2、原因3、原因7、若不 正確處理，極易造成全部滑移失效，在施工中

40、應(yīng)盡力避免，因為出現(xiàn)錨桿失效現(xiàn)象 后的處理比較困難，且成功率較低。常用處理措施如下：由于原因2、原因3中錨固段地質(zhì)情況差或者錨固段注漿質(zhì)量不合格導(dǎo)致錨桿 失效時，可以采a操用25取先在錨桿孔附近1mm左右與錨索同向鉆固結(jié)灌漿孔再進行灌漿 的措施處理。鉆孔時嚴格控制孔斜以防止損壞鋼絞線，鉆孔結(jié)束后對鉆孔進行徹底 清洗，然后根據(jù)實際邊坡地質(zhì)情況對孔底錨固段平行范圍內(nèi)的孔段進行高壓灌漿， 以期漿液進入錨索孔的錨固段內(nèi)，待漿液達到設(shè)計強度后再進行張拉。在施工中應(yīng) 嚴格要求，從上述分析來看，前期施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均可能導(dǎo)致嚴 重的后果。因此在施工過程中必須抓好質(zhì)量控制工作，特別是工序驗收制度

41、，上道 工序不合格嚴禁進入下道工序施工，確保錨桿施處于全過程受控狀態(tài)，同時在管理 上、技術(shù)上做好相應(yīng)的預(yù)防措施。34、排水管的安裝排水管的安裝數(shù)量在滿足設(shè)計要求的情況下，還要根據(jù)土層地質(zhì)情況,在含水高的地層及部位適當(dāng)增加排水管的數(shù)量。安裝方法及要點：1.在擋土墻土壁人工挖出不小于100mm的孔洞，深度大于2.放入100PVC泄水管，管內(nèi)口用尼農(nóng)網(wǎng)包好；3.外露管口向下傾斜5%；4.在孔內(nèi)填入40-60mm粒徑卵石;八）監(jiān)測與ABC段邊坡加固工程同步進行500mm；27二、施工進度計劃及保證措施（一）總工期通過優(yōu)化施工方案，加大了機械設(shè)備、人員的投入，本著“精心組織、科學(xué)管 理、合理安排、規(guī)范施

42、工”的指導(dǎo)思想，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，確定總工期為65天。（二）施工進度計劃（見附圖一、二）1、準(zhǔn)備階段的工作計劃1.1工作時間：計劃3天完成各項準(zhǔn)備工作。1.2工作內(nèi)容：A、 軟件：復(fù)測地面標(biāo)高及規(guī)劃紅線，引測軸線及施工放樣和復(fù)核；編制詳細的具 體的施工組織設(shè)計、圖紙會審、設(shè)計交底、施工技術(shù)交底、提交有關(guān)施工表格及報 驗、政府部門辦理的有關(guān)施工手續(xù)。B、 硬件：設(shè)置場內(nèi)水、電線，搭建部分搭臨設(shè)施，劃分工作區(qū)域和施工順序，機 械設(shè)備進場并安裝，完成施工材料準(zhǔn)備及相關(guān)試驗等。（三）施工進度計劃保證措施1、建立進度目標(biāo)控制體系1.1組織保證為了優(yōu)質(zhì)高效地按期完成新蕾.品閣居小區(qū)西側(cè)滑坡處理工程， 并創(chuàng)

43、出自己的精 品工程，經(jīng)公28司認真研究決定，派出公司最強的管理人員和技術(shù)力量成立施工項目 經(jīng)理部。由公司派出一名項目經(jīng)理掛帥，全面負責(zé)本項目部指揮和協(xié)調(diào)工作。項目 部設(shè)1名副經(jīng)理，負責(zé)各個施工隊及財務(wù)后勤服務(wù)工作。項目部設(shè)技術(shù)負責(zé)1人，由 公司派遣經(jīng)驗豐富的高級工程師擔(dān)任。其組織結(jié)構(gòu)詳見組織結(jié)構(gòu)圖。各隊既分工負責(zé)，又接受統(tǒng)一指揮，密切合作，做到政令暢通，有禁則止，確保整 體工程協(xié)調(diào)、有序地進行。1.2工作保證體系A(chǔ)、 編制周、月施工進度表。B、 編制機具、材料、資金周、月的使用計劃，確保設(shè)備、機具、材料、資金的計 劃使用周期以最佳狀態(tài)投入。C、 進度計劃一經(jīng)審批，立即向各個施工隊、班組交底，使

44、每個員工徹底了解自己 的工作任務(wù)和工期。D、 分周、月向各個施工隊及班組下達工程量、質(zhì)量、安全、成本、工期等指標(biāo)。1.3檢查保證體系A(chǔ)、 布置施工進度組織設(shè)計的報審、落實，檢查部署、方法、日程安排。B、 嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范施工，堅持各工序結(jié)束及時檢查制度，保證各工序產(chǎn) 品100%合格，杜絕返工現(xiàn)象。C、 機具設(shè)備的完好率及材料采購質(zhì)量是影響施工進度的一個重要因素。除了加強 對設(shè)備、材料進行定期和不定期的檢查，還要對設(shè)備維護的完好率及材料的采購質(zhì) 量進行考評，不至于設(shè)備及材料的質(zhì)量影響工期。291.4經(jīng)濟保證體系對每個班組員工的生產(chǎn)進度、 產(chǎn)品質(zhì)量、 工作效益等進行考評， 然后與經(jīng)濟效益掛鉤

45、是本工程經(jīng)濟保證體系采用的主要手段2、以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制進度計劃編制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計劃， 以圖上記錄計劃的實際進度情況， 以及有關(guān)的計算、 定量 和定性分析，預(yù)測進度計劃的偏差，確定進度計劃的目標(biāo)，跟綜檢查施工進度。2.1檢查內(nèi)容 進度開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間、邏輯關(guān)系工作量、總計劃、關(guān)鍵線路等。2.2檢查方式 深入現(xiàn)場，專人實地進行日常管理、報表資料的檢查。2.3整理進度計劃資料，形成與計劃進度具有可比性數(shù)據(jù)。2.4編制進度控制報告，以此作為進度計劃的糾編依據(jù)和進度款的依據(jù)。2.5各個工程的施工進度及保證措施見施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工進度圖3、現(xiàn)場措施3.1本工程列為本公司重點工程項目，在項目上公司在“人

46、、財、物”等方面給予 全方位支持，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成。3.2配置高素質(zhì)的施工隊伍 工程質(zhì)量能否達優(yōu)，與施工隊伍的管理水平和專業(yè)技能素質(zhì)有著密切的聯(lián)系， 公司將從多方面精選施工人員， 確保一支專業(yè)技能強、 素質(zhì)高的隊伍投入工程施工。3.3分片作業(yè)，責(zé)任到組，充分發(fā)揮每一個員工主觀積極性。3.4只要條件允許，采取停人不停機的雙套作業(yè)班子以連續(xù)作業(yè)。3.5現(xiàn)階段己作好了設(shè)備的檢修工作，以保證施工階段設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。3.6根據(jù)需要，儲備足夠的資金，以保證設(shè)備及易損件和施工材料的供應(yīng)。3031組織結(jié)構(gòu)圖33、施工平面布置（一）指導(dǎo)思想嚴格按照省、市現(xiàn)場施工管理規(guī)范布局，使安全保衛(wèi)、消

47、防、噪音、衛(wèi)生環(huán)保、建筑垃圾、施工廢水處理等綜合布局達到樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。（二）布置原則1、 堅持以安全生產(chǎn)、文明施工為主題的原則;2、 堅持執(zhí)行業(yè)主劃地范圍的原則；3、 堅持依地制宜，切合實踐的原則；4、 堅持節(jié)省經(jīng)費，定位少變的原則。（三）現(xiàn)場布置臨時用房規(guī)模見下表，具體布置見施工平面圖序號臨設(shè)名稱占地面積備注1辦公室75m2暫定2職工宿舍200m2暫定3食堂30m2暫定4廁所6m2X2.5暫定5澡堂6m2X2.5暫定6材料庫15m2暫定347機修棚12m2暫定四、保證質(zhì)量措施質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿意顧客。質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（一）質(zhì)量管理制度1、堅持開展質(zhì)量宣

48、傳教育制度。要使全體員工都認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命， 有質(zhì)量才有效益。牢牢樹立質(zhì)量思想，增強質(zhì)量意識。2、堅持質(zhì)量崗位責(zé)任制。各級人員均要明確自己的職責(zé)和權(quán)限，對自己的崗 位負責(zé)。3、堅持實行“三檢制”。堅持質(zhì)量一票否決制，上道工序未檢驗或檢驗不合格, 不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4、配備足夠數(shù)量和相應(yīng)素質(zhì)的質(zhì)檢人員，并賦予質(zhì)檢員對工程使用的材料和 工程所有部位及其施工工藝過程進行全面質(zhì)量檢查和隨機抽樣檢驗的權(quán)力，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 工程質(zhì)量不合格時，質(zhì)檢員有權(quán)及時糾正。5、加強人員培訓(xùn)，堅持持證上崗。管理人員必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并取得技術(shù) 資格的工程技術(shù)人員。特殊工種和重點技術(shù)工種必須持證上崗。6、 對質(zhì)量事故

49、的處理堅持“三不放過”的原則。7、 執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。對質(zhì)量意識強、質(zhì)量工作做得好的單位和個人定期給予經(jīng)濟獎勵；對工作責(zé)任心不強、質(zhì)量意識差、質(zhì)量工作做得差的單位和個人給予 嚴厲的經(jīng)濟處罰。8、堅持技術(shù)方案、質(zhì)量措施審批制度。工程開工前編制的施工方案和質(zhì)量措 施需經(jīng)總工程師批35準(zhǔn)并報監(jiān)理單位審批后方可實施。質(zhì)量安全部門在施工過程中以 巡視或旁站的方式監(jiān)督執(zhí)行。9、建立試驗機構(gòu)，配置儀器設(shè)備，對原材料、半成品、成品質(zhì)量和施工過程 進行檢驗和試驗。（二）質(zhì)量保證體系1、項目質(zhì)量保證體系的建立根據(jù)業(yè)主對工程質(zhì)量和工期的要求，本公司成立新蕾.品閣居小區(qū)西側(cè)滑坡處理 工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理為有同類工

50、程施工經(jīng)驗的國家二級資質(zhì)的項目經(jīng)理，項 目技術(shù)負責(zé)由有豐富施工經(jīng)驗的高級工程師擔(dān)任，項目部設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、質(zhì)量安全 組、測量組、試驗室。見質(zhì)量保證體系圖。2、崗位職責(zé)項目經(jīng)理部對本項目全過程的質(zhì)量負責(zé)，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)， 建立質(zhì)量保證體系并保持有效運行，實施合同條款，確保工程質(zhì)量。2.1項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部貫徹落實公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系的 有關(guān)要求負責(zé)，對項目的施工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量全面負責(zé)，確保公司管理 體系的運行在項目中得到落實；負責(zé)組織編制項目質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計；負責(zé) 擬定項目質(zhì)量目標(biāo)；負責(zé)項目班子的過程職能分配；并對履行職責(zé)情況督促檢查； 負責(zé)項目

51、員工的培訓(xùn)工作，提高項目全體員工從事質(zhì)量活動的能力和質(zhì)量意識，滿 足業(yè)主要求。2.2技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)工作，主持編制和實施施工組織設(shè)計，審 批施工方案；協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制管理、監(jiān)督；主持工程質(zhì)量評定、 負責(zé)組織施工現(xiàn)場各種驗收。2.3分管施工的項目副經(jīng)理負責(zé)編制和實施月、周、日施工生產(chǎn)、勞動力、機械設(shè) 備計劃，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，落實人、機、料 等資源；協(xié)助項目經(jīng)理組織施工，保36證工作質(zhì)量達到設(shè)計要求。2.4分管經(jīng)營的項目副經(jīng)理負責(zé)每月定期對成本監(jiān)督、控制和分析，回收工程的備 料和進度款，掌握資金儲存和使用情況。2.5施工隊負責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場

52、施工的材料周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場文明施工，控制施工用水用電和機 械使用，協(xié)調(diào)各分項施工單位的施工，控制施工進度計劃，協(xié)助質(zhì)量部門和技術(shù)部 門作好質(zhì)量工作。2.6生產(chǎn)技術(shù)組負責(zé)聯(lián)絡(luò)業(yè)主及設(shè)計人員，辦理洽商；收集甲方、監(jiān)理來函及圖紙 等。2.7質(zhì)量安全組負責(zé)聯(lián)絡(luò)監(jiān)理工程師質(zhì)量驗收，負責(zé)日常檢查，對施工工序進行驗 證。2.8材料組負責(zé)材料采購，材料進場碼堆、入庫，組織材料、物資質(zhì)量的驗證，負 責(zé)材料計劃。3、施工階段質(zhì)量控制3.1材料和半成品的質(zhì)量控制本工程所有材料和半成品均按照施工進度要求，由項目部材料組制定采購、加 工、儲備、運輸計劃，以確保正常施工。采購時必須選擇質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)廠家 訂立供應(yīng)合同，所有

53、進入現(xiàn)場的原材料和半成品由材料員和質(zhì)檢員驗收。并及時通 知試樣人員取樣，執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定。3.2施工機械設(shè)備控制施工機械設(shè)備使用前，項目經(jīng)理部機械設(shè)備組根據(jù)工程特點及施工組織設(shè)計提 出配備計劃，機械設(shè)備進場安裝后，先試運行，經(jīng)機械設(shè)備部門或政府主管部門驗 收合格后，方可使用。所有設(shè)備操作人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗，認真執(zhí)行技術(shù) 操作規(guī)程和操作制度。項目經(jīng)理部必須執(zhí)行公司機械設(shè)備管理制度，對現(xiàn)場使用的 施工機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，使機械設(shè)備處于完好狀態(tài)。3.3工序質(zhì)量控制工序操作前，施工人員須向施工班組進行施工工藝和操作規(guī)程技術(shù)交底，操作 過程中，項目經(jīng)理部應(yīng)對人、機、料進行控制，確保工序的輸入

54、、輸出符合規(guī)定要 求，對未經(jīng)檢驗或不合格的分項工程37不得進入下道工序施工。3.4施工生產(chǎn)環(huán)境管理控制項目經(jīng)理部在施工過程中嚴格執(zhí)行國家及長沙市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的相 關(guān)法規(guī)和文件，并接受社會和上級有關(guān)部門的監(jiān)督檢查。為實現(xiàn)過程控制，產(chǎn)品驗 證和工序追溯，由技術(shù)負責(zé)組織有關(guān)人員做好施工全過程的各項質(zhì)量記錄，對施工 過程中形成的文件、圖紙、質(zhì)量記錄、施工原始記錄等工程技術(shù)和管理資料及時收 集、整理。（三）質(zhì)量保證措施1、按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求進行質(zhì)量管理、 遵循以顧客為關(guān)注的焦點， 全員參與、過程方法、系統(tǒng)的方法等質(zhì)量管理原則，貫徹落實本公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)。38質(zhì)量保證體系圖392、

55、實行崗前質(zhì)量、安全培訓(xùn)，做到全員持證上崗。對培訓(xùn)不合格的人員進 行辭退和下崗制度。3、開工前由技術(shù)負責(zé)人、班組長進行層層技術(shù)交底，嚴格按照技術(shù)規(guī)范， 施工監(jiān)理程序和設(shè)計圖紙施工。4、要仔細讀懂設(shè)計圖紙，對施工部位有疑問或拿不準(zhǔn)的問題，必須通過設(shè)計人員進行答疑或出具設(shè)計變更通知后才能施工，樁位檢查頻率應(yīng)達200%以上，要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，進場的原材料，必須具有出場（廠）合格證、質(zhì)保 單，并按要求進行檢查驗收， 按規(guī)范及時取樣送質(zhì)檢部門進行檢測， 各項技術(shù)性 能合格后方可使用。否則，堅決退貨。6、保證質(zhì)量的工藝措施：A、 采用“三驗一督”制，消除樁位誤差。“三驗”即班

56、組一道驗收、質(zhì)檢員二道驗收、技術(shù)負責(zé)人三道驗收。 “一督” 請用戶工程師或監(jiān)理作監(jiān)督簽證驗收。五、保證安全措施認真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，樹立“安全第一，預(yù)防為主” 的思想，加強安全施工管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生， 沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。（一）建立安全生產(chǎn)保證體系401、設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全監(jiān)督管理人員，并賦予一定的管理權(quán)限。見安全保證體系圖2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和企業(yè)安全 規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。（二）建立安全管理小組1、由主管生產(chǎn)負責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢和安

57、全巡回 檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。2、安全技術(shù)資料，應(yīng)由專人管理，做到及時、準(zhǔn)確、齊全。（三）建立安全經(jīng)濟承包責(zé)任制1、應(yīng)明確經(jīng)濟承包中安全生產(chǎn)指標(biāo)，對現(xiàn)場作業(yè)人員必須進行書面與口頭 相結(jié)合的安全技術(shù)交底。2、交底人員和被交底人均應(yīng)履行簽字手續(xù)，未作安全技術(shù)交底的，生產(chǎn)班 組作業(yè)人員有權(quán)拒絕接受任務(wù)。（四）建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度1、特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的施工人員和管理人 員不得上崗和從事管理活動。2、執(zhí)行每周一安全例會制度的班前安全活動制度，對全體參與施工的管理 及操作人員進行安全技術(shù)知識、操作規(guī)程、 設(shè)備性能、 安全制度和嚴禁事項的教 育和學(xué)習(xí)， 貫徹有關(guān)安全文明精神， 落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制 度，并定期對管理人員進行安全技術(shù)考核。五）保證安全措施411、各操作人員，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。2、 施工現(xiàn)場必須按照規(guī)定設(shè)置安全防護措施， 保證施工現(xiàn)場及相鄰區(qū)域的