T∕CAEPI 32-2021 全尾砂膏體充填關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)要求

1、ICS 13.030.40J 88標(biāo)準(zhǔn)T/CAEPI 322021全尾砂膏體充填關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)要求Technical requirement for key equipment of total tailings paste backfill2021-04-26 發(fā)布2021-05-01 實(shí)施中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布T/CAEPI 322021目 次tuW ni翻i2規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14系統(tǒng)構(gòu)成與關(guān)鍵設(shè)備25 技術(shù)要求36 檢測方法77 檢驗(yàn)規(guī)則98標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存11IT/CAEPI 322021為貫徹中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法等法律法規(guī)，促進(jìn)全尾砂膏體充填技術(shù)裝備發(fā)展，規(guī)范全

2、尾砂 膏體充填關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)制造.制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全尾砂膏體充填的系統(tǒng)構(gòu)成與關(guān)鍵設(shè)備、技術(shù)要求、檢測方法等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京科技大學(xué)、飛翼股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：吳愛祥、張澤武、王勇、鄒志毅、王洪江、崔喜文、王貽明、歐陽緒榮、尹升華、 黃十兵、王少勇、袁國文、阮竹恩、劉立仁、王建棟、張鵬飛、姜關(guān)照、周舟、王小林。本標(biāo)準(zhǔn)主要審議人員：閆駿、劉睿倩、姜宏、姚芝茂、徐必根、劉福春、左治興、楊軍、劉鵬亮。本標(biāo)準(zhǔn)由中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)2021年4月26日批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)自2021年5月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)

3、責(zé)管理，由起草單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在應(yīng)用過程中 如有需要修改與補(bǔ)充的建議，請將相關(guān)資料寄送至中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)管理部門（北京市西城區(qū) 扣鐘北里甲4樓，郵編100037）。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。全尾砂膏體充填關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全尾砂膏體充填的系統(tǒng)構(gòu)成與關(guān)鍵設(shè)備、技術(shù)要求、檢測方法、檢測規(guī)則及標(biāo)志、包 裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬、非金屬礦山的全尾砂膏體充填系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文 件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期

4、的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于 本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1720GB/T 3797GB/T 4208GB/T 4879漆膜附著力測定法 電氣控制設(shè)備 外殼防護(hù)等級（IP代碼） 防銹包裝GB/T 91422000 混凝土攪拌機(jī)GB/T 13306 標(biāo)牌GB/T 133332018 混凝土泵GB/T 13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級代號GB 16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB/T 20626.1特殊環(huán)境條件高原電工電子產(chǎn)品第1部分:通用技術(shù)要求GB/T 500802016普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)HG/T 20569機(jī)械攪拌設(shè)備J

5、B/T 2300回轉(zhuǎn)支承JB/T 5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件JB/T 5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝JB/T 5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T 6996重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T 12192深錐濃縮機(jī)JB/T 118582014建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)葉片和襯板JB/T 134392018礦用活塞式充填泵送機(jī) 3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。全尾砂 total tailings金屬、非金屬礦山進(jìn)行礦石選別后排出的未經(jīng)分選的全粒級尾砂。T/CAEPI 3220213.2全尾砂膏體 total tailings past

6、e以全尾砂為主要材料，配以其他骨料、膠凝材料，并與水混合而成的不分層、不沉淀、略泌水的膏狀 非牛頓結(jié)構(gòu)流體。3.3膏體充填 cemented paste backfill在外力或自重作用下，將膏體充填料漿輸送到井下充填采空區(qū)的過程。3.4深錐濃密機(jī) deep cone thickener整機(jī)呈立式筒錐形，在重力沉降作用下將低濃度尾砂漿濃縮成穩(wěn)定、連續(xù)排放的高濃度或膏體料漿 的濃密機(jī)。3.5膏體攪拌機(jī) paste mixer通過相互摩擦、剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)等作用，將全尾砂膏體各組分混合均勻的設(shè)備。3.6活塞式膏體輸送泵 piston paste delivery industrial pump由活

7、塞推動(dòng)的用于泵送全尾砂膏體的輸送泵。3.7自 控系統(tǒng) automatic control system對膏體充填設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制等的系統(tǒng)集成。3.8環(huán)境適應(yīng)能力檢測 environmental adaptability testing在特定的環(huán)境條件下對設(shè)備性能進(jìn)行的測試。4系統(tǒng)構(gòu)成與關(guān)鍵設(shè)備4.1全尾砂膏體充填關(guān)鍵設(shè)備主要包括深錐濃密機(jī)、膏體攪拌機(jī)、活塞式膏體輸送泵以及自控系統(tǒng)。 全尾砂膏體充填系統(tǒng)構(gòu)成見圖1。4.2絮凝劑、骨料、外加劑的添加設(shè)備可結(jié)合礦山實(shí)際情況配備。I計(jì)量泵Il溶解槽I全尾砂I膠凝材料I!脫出水一級或多級I膠凝材料倉II高位水池|泵站

8、深錐濃密機(jī)II給料機(jī)II計(jì)量儀表HI計(jì)量儀表IV11粗骨料倉I外加雛11!粗骨料細(xì)骨料外加劑!I膏體攪拌機(jī)!自控系統(tǒng)I井下通訊h11活黷體圖1全尾砂膏體充填典型系統(tǒng)構(gòu)成5技術(shù)要求5.1 般要求5.1.1常規(guī)工作環(huán)境的海拔高度不宜超過2 OOOm。當(dāng)設(shè)備在高原環(huán)境使用時(shí)，應(yīng)按GB/T 20626.1的 要求選擇。5.1.2工作環(huán)境溫度宜為5 °C40 °C, 24 h內(nèi)平均溫度不宜超過35 °C，非工作期間最低環(huán)境溫度不應(yīng) 低于一40 °C，工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，當(dāng)設(shè)備用于低溫環(huán)境時(shí)，應(yīng)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)。5.1.3設(shè)備輸人的工作電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±10%，

9、頻率波動(dòng)不應(yīng)超過±2%。5.1.4活塞式膏體輸送泵和膏體攪拌機(jī)宜安裝在地面，當(dāng)安裝在礦山井下時(shí)應(yīng)滿足安全和環(huán)境等方面 的要求。5.2 深錐濃密機(jī)5.2.1功能要求5.2.1.1深錐濃密機(jī)主要由給料筒、橋架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、耙架系統(tǒng)、池體和控制系統(tǒng)等構(gòu)成。5.2.1.2給料筒應(yīng)具有給料周向均勻布料和絮凝劑多點(diǎn)添加功能，給料筒宜采用自稀釋，必要時(shí)可采用 強(qiáng)制稀釋。5.2.1.3耙架系統(tǒng)應(yīng)具有耙架刮料機(jī)構(gòu)，耙臂上應(yīng)安裝脫水桿(或稱導(dǎo)水桿)。 5.2.1.4耙架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)宜采用電機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具有三級扭矩保護(hù)功能。 5.2.1.5應(yīng)具有耙架扭矩、耙架轉(zhuǎn)速、泥層壓力和泥層高度檢測功能

10、，宜具有聲光報(bào)警功能。 5.2.1.6單位時(shí)間、單位濃縮面積處理能力一般為0.3 t/(m2 h)1.0 t/(m2 h)，溢流水含固量不應(yīng) 大于 300 ppm。5.2.1.7底流濃度應(yīng)符合膏體制備要求，底流輸出應(yīng)保證連續(xù)性和穩(wěn)定性，底流質(zhì)量濃度宜在±2%范 圍內(nèi)波動(dòng)。底流系統(tǒng)應(yīng)具有底流濃度調(diào)節(jié)、流量調(diào)節(jié)和監(jiān)測功能，底流宜具有沖洗、反沖洗和剪切循環(huán) 功能。5.2.1.8橋架為高強(qiáng)度和高剛度的桁架結(jié)構(gòu)時(shí)，凈高不宜低于2 m，凈寬不宜小于1.2 m。5.2.2技術(shù)參數(shù)要求深錐濃密機(jī)技術(shù)參數(shù)要求見表1。表1深錐濃密機(jī)技術(shù)參數(shù)要求序號參數(shù)名稱指標(biāo)要求1直徑10 m，宜以1 m為單位遞減 1

11、0 m，宜以2 m為單位遞增2邊墻高度6 m，宜以2 m為單位遞增，宜12 m3錐底板傾角30°45°4處理物料級配一般性要求>250 ym 占比宜<10% <74 Mm占比宜在60%80% <20占比宜>15%5.3膏體攪拌機(jī)5.3.1功能要求5.3.1.1應(yīng)能通過強(qiáng)制攪拌作用將充填混合集料中的膠凝材料及其他微細(xì)顆粒的絮團(tuán)結(jié)構(gòu)充分打散， 確保這些顆粒充分濕潤或水化。5.3.1.2各潤滑點(diǎn)應(yīng)能方便加注潤滑油和潤滑脂。強(qiáng)制式臥軸膏體攪拌機(jī)軸端密封部位潤滑供油應(yīng) 通暢。5.3.1.3應(yīng)具有清洗裝置。5.3.1.4應(yīng)有適于起吊的吊耳裝置及起吊標(biāo)識。5

12、.3.1.5應(yīng)有除塵、通風(fēng)透氣接口。5.3.1.6膏體攪拌機(jī)的軸端密封應(yīng)確保工作時(shí)料漿不泄漏。5.3.1.7傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有異常聲音。5.3.1.8對含有粗骨料的膏體進(jìn)行攪拌時(shí)，膏體攪拌機(jī)應(yīng)具有連續(xù)調(diào)速裝置。5.3.1.9應(yīng)配置控制料位的裝置。5.3.1.10膏體攪拌機(jī)上易接觸到的工作運(yùn)動(dòng)部件、高溫部件周圍應(yīng)有防護(hù)裝置。5.3.1.11攪拌葉片和襯板應(yīng)符合JB/T 11858的規(guī)定。5.3.2技術(shù)參數(shù)要求5.3.2.1攪拌槽罐（體）容量應(yīng)達(dá)到設(shè)備所標(biāo)示的公稱容量要求。5.3.2.2實(shí)際攪拌效率應(yīng)達(dá)到設(shè)備理論參數(shù)的80%以上。5.3.2.3應(yīng)確保有可靠的卸料裝置，并具有連續(xù)排料的能力。

13、卸料門應(yīng)啟閉自如，無卡料、漏料現(xiàn)象。 卸料后的殘留率不宜超過3%。5.3.2.4負(fù)荷超過滿工作負(fù)荷10%以上時(shí)，其動(dòng)力裝置應(yīng)能在任意位置安全制動(dòng)。5.3.2.5可靠性試驗(yàn)工作時(shí)間不應(yīng)小于300 h，可靠性試驗(yàn)時(shí)的首次故障前工作時(shí)間不應(yīng)小于100 h，平 均無故障時(shí)間不應(yīng)小于200 h。5.3.2.6葉片在旋轉(zhuǎn)過程中與攪拌筒底襯板、側(cè)襯板間的間隙不應(yīng)大于5 mm。5.4活塞式膏體輸送泵5.4.1功能要求5.4.1.1應(yīng)具有清洗輸送管道的功能或備有清洗裝置。5.4.1.2含有兩組和兩組以上動(dòng)力單元的活塞式膏體輸送泵應(yīng)具備每組動(dòng)力單元獨(dú)立工作的能力，以 提高設(shè)備的可靠性。5.4.1.3泵送機(jī)構(gòu)的兩個(gè)

14、活塞應(yīng)能同步反向運(yùn)動(dòng)，分配閥應(yīng)與活塞協(xié)調(diào)動(dòng)作。5.4.1.4 S閥形式的活塞式膏體輸送泵應(yīng)具有攪拌正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)功能。5.4.1.5泵送機(jī)構(gòu)主油缸應(yīng)有緩沖功能。5.4.1.6應(yīng)具有正泵泵送、反泵泵送和停止泵送功能。5.4.1.7應(yīng)設(shè)置符合GB 16754規(guī)定的緊急停止系統(tǒng)。活塞式膏體輸送泵急停后，應(yīng)能手動(dòng)復(fù)位。 5.4.1.8應(yīng)具有泵送能力大小調(diào)節(jié)等控制、電機(jī)電流顯示以及自動(dòng)記錄泵送時(shí)間的功能。5.4.2技術(shù)參數(shù)要求5.4.2.1泵送物料坍落度為250 mm280 mm時(shí)，吸人效率應(yīng)85%。5.4.2.2整機(jī)可靠性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)300 h?？煽啃栽囼?yàn)期間，首次故障前工作時(shí)間應(yīng)40 h;平均無故障工作時(shí)

15、間應(yīng)60 h;可靠度應(yīng)85%。5.4.2.3分配閥工作時(shí)的換向時(shí)間應(yīng)0.5 so5.4.2.4 S閥形式的活塞式膏體輸送泵攪拌軸滿載與空載轉(zhuǎn)速之比應(yīng)80%。 5.4.2.5錐閥形式的活塞式膏體輸送泵的錐閥與錐閥座的同軸度應(yīng) 中0.05。 5.4.2.6輸送缸與主油缸活塞桿的同軸度應(yīng)符合表2要求。表2輸送缸與主油缸活塞桿的同軸度要求行程/ mm2 1002 1002 5002 5003 100同軸度/mm中2中35.4.2.7錐閥形式的活塞式膏體輸送泵的高度尺寸應(yīng)滿足錐閥油缸檢修時(shí)的拆裝空間要求。 5.4.2.8液壓系統(tǒng)各溢流閥的調(diào)定壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)規(guī)定壓力的110%。5.4.2.9泵送液壓系統(tǒng)

16、在額定流量下，以50%的額定壓力工作時(shí)，主油缸在換向壓力瞬間的沖擊值與 50%泵送液壓系統(tǒng)的額定壓力值之比應(yīng)1.5。5.4.2.10液壓系統(tǒng)中液壓油的固體顆粒污染等級，按GB/T 14039的規(guī)定分級，應(yīng)符合下列要求：a）加人油箱的液壓油的固體顆粒污染等級應(yīng) 一/18/15;b）產(chǎn)品性能試驗(yàn)及抽檢時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)液壓油的固體顆粒污染等級應(yīng)一/19/15。5.4.2.11液壓系統(tǒng)中的回油過濾器的過濾精度應(yīng)10。5.4.2.12油箱容積制造誤差應(yīng)±1%。5.4.2.13正常工作1 h后，油箱內(nèi)液壓油的最高工作溫度應(yīng)80 °C。5.4.2.14出廠檢驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)中液壓元件和管路均不應(yīng)滲油，

17、30 min內(nèi)應(yīng)無油滴落。 5.4.2.15液壓系統(tǒng)的泵送系統(tǒng)和攪拌裝置（S閥泵）中管路、閥、接頭和壓力表等相關(guān)液壓元件不應(yīng)發(fā) 生滲油、破損等異常狀況。5.4.2.16電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 3797的規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)0.5 Mfl。5.4.2.17電氣系統(tǒng)的外殼防護(hù)等級應(yīng)高于GB/T 4208中規(guī)定的IP55。5.4.2.18交流工作接地的接地電阻應(yīng)4山安全保護(hù)接地的接地電阻應(yīng)4 n;防雷保護(hù)接地的接地 電阻應(yīng)10 £1。5.4.3結(jié)構(gòu)和外觀要求5.4.3.1分配閥換向機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有密封及潤滑裝置。5.4.3.2水箱容積應(yīng)能保證每一行程均能清洗和冷卻缸體。水箱底部應(yīng)可靠密封，并設(shè)

18、有排水裝置。 5.4.3.3料斗卸料門應(yīng)密封可靠，運(yùn)輸和工作時(shí)密封件不應(yīng)脫落。5.4.3.4 S閥座與S管之間應(yīng)設(shè)有耐磨套，工作時(shí)耐磨套與S管之間不應(yīng)有相對轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4.3.5油泵的吸油口應(yīng)低于油箱液面，油箱應(yīng)設(shè)置便于觀察液壓油的油位計(jì)，油位計(jì)應(yīng)標(biāo)有最高油位 與最低油位。5.4.3.6油箱內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防銹處理，油箱內(nèi)應(yīng)無臟物及鐵屑，油位指示應(yīng)準(zhǔn)確清晰，油位應(yīng)保持在油位 計(jì)的可見位。5.4.3.7 焊縫應(yīng)符合JB/T 5000.3中CS或CK等級的規(guī)定。 5.4.3.8涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5946的規(guī)定。5.5自控系統(tǒng)5.5.1功能要求 5.5.1.1主要部件應(yīng)滿足充填環(huán)境下設(shè)備運(yùn)行的條件

19、。5.5.1.2應(yīng)具備設(shè)備生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、傳輸、分析和存儲功能。5.5.1.3宜為全分布、全開放系統(tǒng)，分布軟件宜采用模塊化、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)。5.5.1.4各系統(tǒng)運(yùn)行宜能實(shí)現(xiàn)一鍵操作。5.5.1.5宜具備實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力、濃度、流量和控制流量、料位等功能。5.5.1.6應(yīng)具有對流量、壓力、運(yùn)行頻率等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并對故障進(jìn)行報(bào)警的功能。 5.5.1.7系統(tǒng)宜預(yù)留20%左右的設(shè)備擴(kuò)展接口，用于設(shè)備擴(kuò)容。5.5.1.8系統(tǒng)宜具有綜合診斷功能，能快速準(zhǔn)確識別模塊配置錯(cuò)誤、模擬量超量程、線路斷線等故障，并 自動(dòng)報(bào)告故障。5.5.1.9系統(tǒng)通過報(bào)表管理軟件應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下功能a)顯示充填時(shí)間段內(nèi)信息；b)查看

20、日報(bào)表；c)查看月報(bào)表；d)查看年報(bào)表；e)充填期間各物料消耗量統(tǒng)計(jì)；f)歷史趨勢統(tǒng)計(jì)等。5.5.2儀器儀表監(jiān)測要求自控系統(tǒng)采用的儀器儀表，如流量計(jì)、濃度計(jì)、料位計(jì)等，除根據(jù)具體項(xiàng)目指定規(guī)格型號外，自控接 口應(yīng)滿足以下要求：a）分體式儀表宜配備二次顯示儀表，一體式儀表宜配備表頭顯示功能；b）儀表至自控系統(tǒng)的連接電纜應(yīng)為屏蔽電纜；c）儀表的測量精度誤差應(yīng)控制在士（0.5%1% ）。5.5.3充填參數(shù)自動(dòng)化調(diào)節(jié)要求5.5.3.1對于間歇性攪拌充填系統(tǒng)，系統(tǒng)生產(chǎn)宜實(shí)現(xiàn)一鍵自動(dòng)啟停功能。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，應(yīng)保證料漿 實(shí)際濃度與設(shè)定濃度的誤差±2%。5.5.3.2對于連續(xù)性充填系統(tǒng)，深錐濃密機(jī)、

21、膏體攪拌機(jī)、活塞式膏體輸送泵等設(shè)備，應(yīng)可通過自帶的控 制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)本地自動(dòng)控制，也可采用工業(yè)以太網(wǎng)方式與中控室互聯(lián)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。5.5.3.3對于連續(xù)性計(jì)量充填系統(tǒng)，以下環(huán)節(jié)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能：a）絮凝劑投加量與尾砂進(jìn)料量應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)；b）底流濃度與稀釋水量應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)；c）水泥用量與尾砂用量應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)；d）骨料用量與尾砂用量應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)；e）底流流量與膏體攪拌機(jī)料位宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)；f）泵送排量與料漿斗料位應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)；g）濃密機(jī)與水泥倉的料位應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測。5.5.4關(guān)鍵設(shè)備故障智能診斷及預(yù)警各充填關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)具有故障智能診斷和預(yù)警功能，包括電機(jī)過載、閥門動(dòng)

22、作不到位、溫度過高，壓 力、油位傳感器信號異常等。5.6安全要求5.6.1蓄能器應(yīng)設(shè)有壓力容器警示標(biāo)志。5.6.2電氣控制系統(tǒng)應(yīng)有安全保護(hù)接地裝置。5.6.3電氣控制系統(tǒng)應(yīng)有過載保護(hù)裝置。5.6.4設(shè)備易接觸到的工作運(yùn)動(dòng)部件、高溫部件周圍應(yīng)有防護(hù)裝置。6檢測方法6.1環(huán)境適應(yīng)能力檢測方法6.1.1低氣壓檢測低氣壓檢測僅對在高原上(海拔2 000 m以上地區(qū))使用的驅(qū)動(dòng)裝置和液壓站進(jìn)行測試。設(shè)備在低 氣壓檢測平臺中通電工作，在海拔約3000 m時(shí)，將溫度和氣壓分別降至0 1和70 kPa,設(shè)備保持通電 工作2 h，測試過程中，設(shè)備應(yīng)能正常工作。6.1.2 低溫檢測設(shè)備在不通電的情況下放人檢測平臺

23、中，溫度下降到一5 °C并保持2 h，對設(shè)備進(jìn)行通電測試，恢復(fù) 至室溫后再對設(shè)備進(jìn)行一次測試。檢測中，設(shè)備應(yīng)能正常工作，測試結(jié)果不應(yīng)超出容差范圍。6.1.3 電壓和頻率采用精度為(0.5% + 3)數(shù)字萬用表檢測，電壓和頻率應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。6.2功能和性能的檢測方法6.2.1深錐濃密機(jī)功能和性能檢測方法6.2.1.1采用目視和紅外測溫儀等方法檢測給料機(jī)構(gòu)、耙架系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等是否工作正常以及功能 配置是否完備。6.2.1.2采用中速定量濾紙過濾水樣，截留在濾紙上的懸浮物經(jīng)103 °C-105 °C烘干稱量。6.2.1.3通過測量礦漿流量和濃度，計(jì)算得到濃密

24、機(jī)處理能力，應(yīng)符合5.2.1.6的規(guī)定。6.2.1.4按GB/T 500802016中4.1規(guī)定的坍落度試驗(yàn)方法測量坍落度或采用旋轉(zhuǎn)流變儀測試屈服 應(yīng)力的方法判定底流濃度是否達(dá)到膏體或似膏體制備要求，應(yīng)符合5.2.1.7的規(guī)定。6.2.1.5采用重量烘干法測定底流質(zhì)量濃度，應(yīng)符合5.2.1.7的規(guī)定。6.2.1.6采用幾何尺寸測量方法測量深錐濃密機(jī)及部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，包括濃密機(jī)直徑、邊墻高度、 錐底板傾角、橋架和耙架等，應(yīng)符合5.2.1.8和5.2.2的規(guī)定。6.2.2膏體攪拌機(jī)功能和性能檢測方法6.2.2.1按GB/T 91422000中6.1規(guī)定的要求做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查工作。6.2.

25、2.2采用目視法檢測膏體攪拌機(jī)是否具有清洗裝置、料位控制裝置、除塵通風(fēng)透氣接口、防護(hù)裝置、 吊耳、潤滑裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等，工作時(shí)是否漏漿，應(yīng)符合5.3.1.2-5.3.1.7的規(guī)定。6.2.2.3采用目視法和轉(zhuǎn)速儀檢測膏體攪拌機(jī)連續(xù)調(diào)速裝置，應(yīng)符合5.3.1.8的規(guī)定。6.2.2.4按JB/T 11858規(guī)定的要求檢測膏體攪拌機(jī)葉片和耐磨襯板，應(yīng)符合5.3.1.11的規(guī)定。6.2.2.5按GB/T 91422000中6.2.4規(guī)定的方法測定膏體攪拌機(jī)卸料后殘留率，其值不應(yīng)超過 5.3.2.3的規(guī)定。6.2.2.6按GB/T 91422000中6.6規(guī)定的方法檢測膏體攪拌機(jī)超載能力，應(yīng)符合5.3.

26、2.4的規(guī)定。6.2.2.7按GB/T 91422000中6.15規(guī)定的方法進(jìn)行膏體攪拌機(jī)可靠性試驗(yàn)，應(yīng)符合5.3.2.5的規(guī)定。 6.2.2.8采用尺寸測量方法檢測攪拌葉片與襯板的間隙，應(yīng)符合5.3.2.6的規(guī)定。6.2.3活塞式膏體輸送泵的功能和性能檢測方法6.2.3.1按JB/T 134392018中6.1和6.2規(guī)定的要求做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查工作。6.2.3.2用目測法檢查活塞式膏體輸送泵的各項(xiàng)功能，應(yīng)符合5.4.1.15.4.1.8的規(guī)定。6.2.3.3 按JB/T 134392018中6.2.3規(guī)定的方法檢測整機(jī)的吸人效率，應(yīng)符合5.4.2.1的規(guī)定。6.2.3.4按GB/T 1

27、33332018中6.6規(guī)定的要求和方法進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，應(yīng)符合5.4.2.2的規(guī)定。6.2.3.5 按JB/T 134392018中6.2.9.1規(guī)定的方法測量換向時(shí)間，應(yīng)符合5.4.2.3的規(guī)定。6.2.3.6用轉(zhuǎn)速表測量S閥攪拌軸滿載與空載轉(zhuǎn)速之比，應(yīng)符合5.4.2.4的規(guī)定。6.2.3.7按JB/T 134392018中6.2.9.4規(guī)定的方法測量錐閥泵錐閥與錐閥座之間的同軸度，應(yīng)符合 5.4.2.5的規(guī)定。6.2.3.8按JB/T 134392018中6.2.9.5規(guī)定的方法測量輸送缸與主油缸活塞桿之間的同軸度，應(yīng)符 合5.4.2.6的規(guī)定。6.2.3.9用鋼卷尺測量錐閥形式的活塞式膏

28、體輸送泵的高度尺寸，應(yīng)符合5.4.2.7的規(guī)定。6.2.3.10 按JB/T 134392018中6.2.16規(guī)定的方法檢查液壓系統(tǒng)各溢流閥的調(diào)定壓力，應(yīng)符合 5.4.2.8的規(guī)定。6.2.3.11按JB/T 134392018中6.2.5規(guī)定的方法測量主油缸換向壓力沖擊值，應(yīng)符合5.4.2.9的 規(guī)定。6.2.3.12用自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)法檢測液壓油的固體顆粒污染等級，應(yīng)符合5.4.2.10的規(guī)定。6.2.3.13檢查液壓回路中的回油過濾器，過濾精度應(yīng)符合5.4.2.11的規(guī)定。6.2.3.14按JB/T 134392018中6.2.2規(guī)定的方法測量油箱容積，應(yīng)符合5.4.2.12的規(guī)定。6.2.

29、3.15 按JB/T 134392018中6.2.15規(guī)定的方法測量液壓油溫，應(yīng)符合5.4.2.13的規(guī)定。6.2.3.16用目測法檢查液壓元件和管路滲漏油情況，應(yīng)符合5.4.2.14的規(guī)定。6.2.3.17在將泵送系統(tǒng)壓力調(diào)至32 MPa、攪拌系統(tǒng)壓力調(diào)至12 MPa并持續(xù)1 min的狀態(tài)下，檢查液 壓系統(tǒng)的泵送系統(tǒng)和攪拌裝置的密封性，應(yīng)符合5.4.2.15的規(guī)定。6.2.3.18 按JB/T 134392018中6.2.19規(guī)定的方法檢測電氣絕緣電阻，應(yīng)符合5.4.2.16的規(guī)定。6.2.3.19用目測法檢查電氣系統(tǒng)標(biāo)牌上的外殼防護(hù)等級，應(yīng)符合5.4.2.17的規(guī)定。6.2.3.20用接地

30、電阻測試儀分別測量交流工作接地的接地電阻、安全保護(hù)接地的接地電阻和防雷保護(hù) 接地的接地電阻，應(yīng)符合5.4.2.18的規(guī)定。6.3結(jié)構(gòu)和外觀的檢測方法6.3.1結(jié)構(gòu)的檢測方法采用目視和測量的方法。其中，活塞式膏體輸送泵的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合5.4.3.1-5.4.3.6的規(guī)定。6.3.2外觀的檢測方法采用目視和測量的方法檢查外觀，以5倍放大鏡在合適的光照條件下檢查焊縫裂紋。其中活塞式 膏體輸送泵應(yīng)符合5.4.3.7和5.4.3.8的規(guī)定。深錐濃密機(jī)池體直徑的檢測方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3深錐濃密機(jī)池體直徑的檢測方法池體直徑/m允許偏差/mm檢測方法<45±8.0尺量檢查>45

31、7;12.06.4安全性能的檢測方法采用目視法檢測，應(yīng)符合5.6的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每臺設(shè)備經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有設(shè)備合格證書。7.1.2深錐濃密機(jī)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按JB/T 12192和表4規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。攪拌設(shè)備出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 按GB/T 91422000或HG/T 20569以及表5規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)?；钊礁囿w輸送泵出廠檢驗(yàn)項(xiàng) 目按表6規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.3只有出廠檢驗(yàn)的每項(xiàng)試驗(yàn)均合格，才判定為該產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1深錐濃密機(jī)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按JB/T 12192和表4規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，膏體攪拌機(jī)型式檢驗(yàn)項(xiàng) 目按G

32、B/T 91422000或HG/T 20569以及表5規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，活塞式膏體輸送泵型式檢驗(yàn)項(xiàng) 目按表6規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）當(dāng)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時(shí)。7.2.3只有型式檢驗(yàn)的每項(xiàng)試驗(yàn)均合格，才判定為該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。7.3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1和7.2所述的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照表4、表5和表6執(zhí)行。表4濃密機(jī)出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求檢測

33、方法1環(huán)境適應(yīng)能力低氣壓適應(yīng)能力V5.1.16.1.12低溫適應(yīng)能力V5.1.26.1.23電壓波動(dòng)和頻率波動(dòng)5.1.36.1.3表4濃密機(jī)出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）序號檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求檢測方法4給料機(jī)構(gòu)V75.2.1.26.2.1.15耙架機(jī)構(gòu)V5.2.1.36.2.1.16驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)7V5.2.1.46.2.1.17功能要求檢測功能和報(bào)警功能775.2.1.56.2.1.18處理能力775.2.1.66.2.1.39底流濃度VV5.2.1.76.2.1.4、6.2.1.510橋架結(jié)構(gòu)尺寸775.2.1.86.2.1.611池體直徑V75.2.26.2.1.612

34、技術(shù)參數(shù)要求邊墻高度VV5.2.26.2.1.613錐底板傾角V75.2.26.2.1.614安全性能安全裝置75.66.4表5膏體攪拌機(jī)出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求檢測方法1低氣壓適應(yīng)能力V5.1.16.1.12環(huán)境適應(yīng)能力低溫適應(yīng)能力V5.1.26.1.23電壓波動(dòng)和頻率波動(dòng)V5.1.36.1.34潤滑V75.3.1.26.2.2.25清洗系統(tǒng)75.3.1.36.2.2.26起吊裝置V5.3.1.46.2.2.27除塵、通風(fēng)透氣口V5.3.1.56.2.2.28傳動(dòng)系統(tǒng)VV5.3.1.76.2.2.29功能要求連續(xù)調(diào)速裝置7V5.3.1.86.2.

35、2.310葉片及襯板V5.3.1.116.2.2.411卸料裝置殘留率75.3.2.36.2.2.512超載能力75.3.2.46.2.2.613可靠性V5.3.2.56.2.2.714葉片與攪拌槽體的間隔75.3.2.66.2.2.815安全性能安全裝置V5.66.4表6活塞式膏體輸送泵出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求檢測方法1低氣壓適應(yīng)能力75.1.16.1.12環(huán)境適應(yīng)能力低溫適應(yīng)能力75.1.26.1.23電壓波動(dòng)和頻率波動(dòng)5.1.36.1.34功能要求功能75.4.1.15.4.1.86.2.3.25吸人效率V5.4.2.16.2.3.36可靠性V5.4.2.26.2.3.47換向時(shí)間75.4.2.36.2.3.58攪拌軸滿載與空載轉(zhuǎn)速之比5.4.2.46.2.3.69錐閥泵錐閥與錐閥座之間的同軸度75.4.2.56.2.3.710輸送缸與主油缸活塞桿之間的同軸度75.4.2.66.2.3.811錐閥形式的活塞式膏體輸送泵的高度V5.4.2.76.2.3.912液壓系統(tǒng)各溢流閥的調(diào)定壓力V5.4.2.86.2.3.1013技術(shù)參數(shù)要求主油缸換向壓力沖擊值V5.4.2.96.2.3.1114固體顆