奎屯鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、奎屯龍?？萍及l(fā)展有限公司冶煉車間鋼結(jié)構(gòu)廠房改造項目施工組織設(shè)計書建設(shè)單位：奎屯龍?？萍及l(fā)展有限公司施工單位：山東宏源集團(tuán)有限公司 編制人：審定人：_審核人：目錄一、 工程概況二、 工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機具和人員配備四、組織機構(gòu)五、施工組織管理六、施工進(jìn)度計劃表七、施工方案八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理1一、施工進(jìn)度計劃表一、 工程概況1.工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房改造工程項目2.工程地點：奎屯龍海科技發(fā)展有限公司院內(nèi)3.工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；樓層采用工字鋼和 槽鋼，均采用高強度螺栓連接；檁條為C

2、型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為金屬壓 型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；車間長為192米,寬為70米,檐高13.5米，柱距為6米，屋面帶氣窗,墻面為半封閉式,坡度10%;抗震設(shè)防為8度，正常使用年 限為50年，本工程安全等級為二級.二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1.設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205- 2001 )3.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812002)4.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-16-95)5.結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95 )6.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)7

3、.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)8.壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ216- 88)9.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)10.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:9011.工程合同有關(guān)語文件三、 施工機具和人員配置1.主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機 :臺4直流電弧焊機臺2手電鉆把10吊車臺1刨邊磨邊機臺3型材切割機臺1角向磨光機把:2 :扭力扳手付：4滑輪吊具個4各類扳手:個:若干:繩子米100手拉葫蘆只2云石切割機把4氣割設(shè)備:套：2千斤頂臺2五金工具若干2人員配備序號人員類別人數(shù)備注1r項目經(jīng)理i工程協(xié)調(diào)和技術(shù)管理2技術(shù)負(fù)責(zé)

4、人i技術(shù)監(jiān)督和管理3施工隊長i現(xiàn)場施工管理4安檢員i安全與質(zhì)量檢查5電焊工10焊接、氣割6安裝工5鋼結(jié)構(gòu)制作安裝7電工1電氣安裝8架子工1附屬設(shè)備安裝四、組織機構(gòu)一個高效的項目管理組織體系和組織機構(gòu)的建立是項目管理成功的組織保證，為了 保證奎屯龍?？萍贾螣捰邢薰句摻Y(jié)構(gòu)廠房制作及安裝工程質(zhì)量和工期的保證，我公司將嚴(yán)格按照項目施工法的原則進(jìn)行組織施工，確保工程達(dá)到合格，交給甲方一個滿意的工程。各部門職責(zé)（1） 、技術(shù)監(jiān)督：負(fù)責(zé)本工程全部質(zhì)量施工管理協(xié)調(diào)各部門的生產(chǎn)與施工.（2）、項目經(jīng)理部：是 工程的指揮中心，項目經(jīng)理通過對各職能部門指揮、調(diào)動和 協(xié)調(diào)各作業(yè)部門的生產(chǎn)計劃及工程進(jìn)度、質(zhì)量監(jiān)督?？?/p>

5、學(xué)組織和管理有條不紊進(jìn)入現(xiàn)場做 好人力安排和機械設(shè)備的調(diào)配和供應(yīng)， 組織編制工程項目施工組織設(shè)計，工程進(jìn)度計劃和技 術(shù)方案，制定安全安裝和保證質(zhì)量措施確保各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的全面完成。（3）、工程部：負(fù)責(zé)工程施工的計劃，進(jìn)度及甲方的有關(guān)工作事項.（4）、技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)與施工質(zhì)量及各種技術(shù)資料報表。（5）、安裝隊：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝及外圍護(hù)的安裝。五、施工組織管理我公司安排項目經(jīng)理：汪連文 成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部組織機構(gòu)， 建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié) 作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的技術(shù)骨干選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，以幫帶進(jìn)來提

6、高工 作效率。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對該工程的工期、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)等全面工作負(fù)責(zé)。建立精干的施 工隊伍，組成整套的管理網(wǎng)絡(luò)體系，六、 施工工期要求我公司在接到奎屯龍?？萍加邢薰镜奈泻螅e極配合甲方并及時地組織材料和 施工人員的安排工作。由于工期緊，任務(wù)重，我們項目部、技術(shù)部經(jīng)研究決定一下安排： 結(jié)合實地現(xiàn)場，安排項目經(jīng)理1人,技術(shù)員1人，電焊技工10人，安檢員1人，安裝工5人，專 業(yè)電工1人，在甲方具備施工條件后，架子工首先把腳手架安裝穩(wěn)定后，鋼柱周圍安裝防護(hù)隔離 帶。電焊工把安全帶、安全帽佩戴好，在確定無危險的情況后，開始實施割矩把原先鋼柱 上端的翼緣板割掉,然后采用角磨機把由于氣割滯留

7、下的氧化鐵打磨清理干凈，換上新的端 頭連接板，在檢測與腹板結(jié)合無誤差的情況后，先固定在焊接。根據(jù)合同約定施工工期,合理有序地安排施工人員進(jìn)行交叉作業(yè)，計劃一條生產(chǎn)線的 端頭連接板調(diào)換焊接需4天完成，鋼架梁吊裝需2天，檁條安裝2天，氣窗安裝需1天，自檢1天，10天安裝完畢，完成一條生產(chǎn)線的鋼架安裝.在正常施工作業(yè)的第7天前,甲方需配合施 工隊實施第二條生產(chǎn)線的前期準(zhǔn)備工作。第三條、第四條生產(chǎn)線交叉連續(xù)作業(yè),在有效的40天工期完成整體的鋼架安裝。彩板安裝工期為15天,累計工程施工總工期為55天.開工日 期：10月20日（施工隊進(jìn)入施工現(xiàn)場）主鋼架進(jìn)場日期:10月25日,最后一批進(jìn)場日期：11月15

8、日前 其他輔材隨鋼構(gòu)件進(jìn)場在主鋼構(gòu)件進(jìn)場5天前，施工人員提前一個星期進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先安排工人住宿， 布置器械位置,在甲方的積極配合，先關(guān)掉一條生產(chǎn)線，將施工時的障礙物搬遷或位移，以 便施工順利進(jìn)行，我們按照10天為一周期的速度來完成一條生產(chǎn)線的主鋼構(gòu)的安裝，共4條生產(chǎn)線，預(yù)計在40天完成整體主鋼構(gòu)的安裝,15天完成外圍護(hù)的安裝。六、施工方案1 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備 審查設(shè)計文件是否齊全合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計,校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建 設(shè)部門存檔,監(jiān)理單位核對,并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實

9、際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否 滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖 設(shè)計，以便于加工制作和安裝.并編制材料采購計劃。 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案， 由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、 工期的要求 編制,并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。（2）材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q345號鋼制作， 鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂 貨合同相符,鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用 手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J50X型焊條，高強度螺栓連接。涂料， 稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均

10、應(yīng)符號設(shè)計要求.鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實， 無積 水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相 同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓 壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗收 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書,必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、 送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 鋼

11、材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、 夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過 其厚度負(fù)偏差值的1/2;并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落 或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲.鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用.由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需 要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件,一般是以高強度材料代替 低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗.（4）施工設(shè)備場地布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工 場地，材料應(yīng)就近

12、靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置.鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)的原則，對規(guī)模較大的工程需另 設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計， 避免現(xiàn)場二次倒運困難。 鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明,并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向 等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料

13、前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì) 的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料.鋼材如有較大的彎曲、凹凸 不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料,需要拼接的同一 種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的 大小及形狀,在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、 構(gòu)件編號、規(guī)格,同時標(biāo)注上孔直徑、 工作線、 彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的 外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的

14、剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再 次使用.（2）切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝 要求:氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始.在鋼板上切割不同形狀的工件時， 應(yīng)靠邊靠角， 合理布置， 先割大件,后割小件; 先割較復(fù)雜的,后割簡單的;窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3。0mmr零件寬度、長度3.0m邊緣缺棱1.0m切割面平面度0.05t,但不大于2。0型鋼端部垂直度2

15、.0m割紋深度0.3m局部缺口深度1.0m(3)矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時，不應(yīng) 進(jìn)行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超 過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié) 構(gòu)鋼分別下降到700800E之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5伽，且不應(yīng)大 于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(4)邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0伽。焊接坡口加工宜采

16、用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗 糙度。機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0m加工邊直線度L/3000，但不大于2.0m相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,但不大于0。5m 1加工面粗糙度50(5)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎 任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且 要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補焊孔 洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理.(6

17、)摩擦面加工當(dāng)采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù) 應(yīng)符合設(shè)計要求。高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法(注：砂輪 機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)。 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施.制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。（7） 構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多 次組裝，即先組裝

18、、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050伽范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢 驗、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減

19、少 變形。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈鋼板拼接寬度不宜小于300伽，長度不宜小于600伽；型鋼拼接長度不宜小于2倍截 面長邊或直徑，且不小于600伽。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲 波探傷檢驗合格；厚度W8伽,可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查.（8） 組裝方法地樣法用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的

20、結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適 用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝立裝根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方 法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（9） 鋼構(gòu)件組裝工藝流程 卷管加工工藝流程焊接 H 型鋼加工工藝流程勁性十字柱加工工藝流程(1鋼構(gòu)件制作組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品 的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢

21、查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗.其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 檢驗不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40伽；結(jié)構(gòu)安全 等級為一級,大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1伽的缺棱。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2伽.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:檢查工藝報告和施工

22、記錄。 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001 ）附表的規(guī)定.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢查方法：用鋼尺檢查。3鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行 焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制 各類施工工藝.材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報 告,當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意.鋼

23、材的成分、 性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大型,重型及特 殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量 監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進(jìn)行.鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板 厚度等于或大于40伽時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 低氫型焊條烘干溫度為350380C,保溫時間應(yīng)為1。52小時,烘干后應(yīng)緩冷放置于110120C的保溫箱

24、中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置 時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下， 盡量減少焊接變形， 節(jié)省焊材， 提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇.不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件 采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡， 其連接處最大允許坡度值為1:2.5不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差(伽)較溥板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t

25、2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、 氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時,應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,當(dāng)焊件表面潮濕或有冰 雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不 小于100伽范圍內(nèi)的母材，加熱到20C時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度.(2)施工工藝 工藝流程焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（伽）V2234661212焊條直徑（mm）1.62。53.23.244546焊接電流選擇焊件厚度（m）1。62。02.53.2456焊條電流（m）254040605080

26、1001301602102002702603001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫， 使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）.焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊 接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0伽的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，

27、以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03伽選.焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24伽.2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補 焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨 使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20伽是時，不應(yīng)用堆焊方法。3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì) 應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出 板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25伽。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50伽，長

28、度宜為板厚 的1。5倍且不小于30伽，厚度應(yīng)不小于6伽。4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板 引出板.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊 焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫 厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40伽，間距500600伽,并應(yīng)填滿弧坑。 定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后 重焊.6）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨 平頂緊的部位

29、，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊 接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

30、.檢查方法：檢查復(fù)驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認(rèn)可的范圍 內(nèi)施焊.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊 接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法:檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波 探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn).檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得

31、有表面氣孔、 夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷;且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽 查5%，且不得少于1條;每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10伽。焊腳的允許偏差為04伽。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

32、（4）成品保護(hù) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正,加熱溫度不宜大 于650C.凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機 械矯正法矯正，一般采用壓力機進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500伽范圍內(nèi).構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印 代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油 漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后， 根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收.驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收 要填寫記錄

33、報告.驗收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不 散失.包裝應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定.現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎 出廠發(fā)運,成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場,根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次 運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運.超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸,并在運輸 車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車,以保證運輸?shù)陌踩?鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛,鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形,不損傷涂層。4鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（1）基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺

34、栓規(guī)格和位置等進(jìn) 行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、 標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底 板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時， 每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元 的柱基基礎(chǔ),并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯 實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌 處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損.將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平.混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留5060伽（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高 相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用

35、坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底 板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定.墊板與基礎(chǔ)面和柱 底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混 凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求.（2）鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的 構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺 栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變 形、缺陷、不合格處,應(yīng)在地面

36、進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和 數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機 抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱 吊起。（滑行法） 用12輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法,為減少 柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法）雙機或多機抬吊,其中一臺為副機.為減少鋼柱腳與地面的摩阻力,副機吊 點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞 送到柱基礎(chǔ)上面，副機摘鉤卸載,主機將柱安裝就位

37、。一般鋼柱采用一點正吊,吊耳設(shè)在柱頂,柱身垂直， 易于對中校正； 吊點也可以放在 柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時， 需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩 被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構(gòu)柱增加支撐 桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子， 使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。如 果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳

38、螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱.雙機或多機抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進(jìn)行荷載分配,各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%雙機抬吊，在操作過程中，要 互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載， 造成安全事故。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。并進(jìn) 行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位 置，是不允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼

39、沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面， 每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點線重合，如有偏差可 借用線。柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正.先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩， 鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙 螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(3)鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的 分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖：門式剛架的斜梁吊裝ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊

40、車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線(包括直線度和軌道軌距)和垂直度標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀(精度為土3伽/km)在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板 的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，弓I到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲(或經(jīng)緯儀)，進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到 要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的 距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹

41、板上下相等?？v橫軸線和垂 直度可同時進(jìn)行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行(3) 鋼斜梁安裝i、 起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接.可用單機進(jìn)行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖或者采用雙機抬吊ii、 吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊 點多少及雙機抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距 離固定在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎(4) 鋼屋架安裝i、 鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行

42、加固單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋 架產(chǎn)生彎曲變形第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正， 可與其固定第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂 直度矯正；然后,兩端支座中螺栓固定或焊接-安裝垂直支撐一水平支撐一檢查無 誤，成為樣板跨，依次類推安裝如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗 架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。ii、 鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘 校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸

43、線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣 為a的一點，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。(1)其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后,應(yīng)將 其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好,并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn) 行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和 檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊.大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點必須經(jīng)過計 算,構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等,應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件

44、拉彎或產(chǎn)生局部變形為原 則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物;不得在高強度螺栓連接處或主要受力 部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫 停施工時，均應(yīng)臨時固定。 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形;吊裝時吊點位置應(yīng)適當(dāng),防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。 拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上,拉條應(yīng)拉緊；在 安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn),其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3。檁條與剛架、 梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲.鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件,直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì) 量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦

45、重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺 等。（6）安裝要點 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后， 所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一 般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施 工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后,應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石 混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑 視底板面積而定，一般為12個80100伽。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空 間剛度單元連接固定并檢驗合格后進(jìn)行.安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機具、臨 時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重）,雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)

46、禁超過梁、桁架、 樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中,對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補涂。一般情況下，工廠 制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一 遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商,在制作單位完成底漆、 中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式,對損傷處 的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求； 基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢； 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高 基準(zhǔn)點齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10,且不應(yīng)少于3個。 檢查方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和

47、鋼尺實測。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等， 其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3伽厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大 于接觸頂緊總面積的30% ;邊緣最大間隙不應(yīng)大于0。8伽。檢查數(shù)量：抽查10,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用0。3伽厚和0.3伽厚塞尺現(xiàn)場檢查鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢查方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L/1000,且不應(yīng)大于25伽和整體平面彎曲為L/1500,且不應(yīng)大于25伽。檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對

48、每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中 間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查.鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合(GB50205-2001)附表的規(guī)定.檢查數(shù)量：抽查10,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件,其安裝的允許偏差應(yīng)符合( GB502052001)附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。檢查方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查.檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合(GB502052001)附表的規(guī)定

49、。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查.鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合(GB50205-2001)附表的規(guī)定.檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度抽查10,鋼平臺不少于1個,欄桿 不少于5米,鋼梯不應(yīng)少與1跑。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢.檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：觀察檢查。5螺栓連接、檢驗(1) 普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭, 連接鋼板應(yīng)緊固密貼, 外觀排列整齊,應(yīng)經(jīng)檢查合格后, 再進(jìn)行緊固施工.螺栓按照等級分為3。6、4.

50、6、4.8、5.6、5。8、6。8、8.8、9.8、10。9、12。9等十一個等級,其中8。8級以上為高強度螺栓,8.8級以下(不含8.8級)為普通螺栓。安裝使用的臨時螺栓,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計 算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個.永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈, 不不得采用大螺母 代替墊圈,緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母(雙螺母)或彈 簧墊圈,或用人工方法采取防松措施(如將螺栓外露絲扣打毛).對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，

51、 應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈 必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓 頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類 存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄， 使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；(2)高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和 油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹.并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)， 班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使 用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的

52、施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到 位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰 緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序 從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超 過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2伽。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強度 螺栓的擴孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等， 可能改變螺栓的扭 矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進(jìn) 行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格后方可使用

53、。(3)螺栓連接檢驗高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī) 格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最 小拉力載荷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法:檢查復(fù)驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。檢查方法：用0。30。5 kg的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合 規(guī)定的接點，應(yīng)擴大10%進(jìn)行抽查，如仍不符

54、合規(guī)定，則整個節(jié)點應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩 檢查應(yīng)在1小時后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時后結(jié)束.6.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1 )工藝流程基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝-面漆涂裝檢查驗收(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前， 應(yīng) 采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜 物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除 銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求.鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼 材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除方法根據(jù)工

55、件的材質(zhì)、 油污的種類等因素來決定， 通常采用溶劑清洗或 堿液清洗.清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除 銹等方法。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。 常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán) 境溫度宜在538C之間，相對濕度不應(yīng)大于85% ;涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、 水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。 設(shè)計要求或鋼

56、結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂， 在涂裝前必須進(jìn)行遮 蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。 涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉 淀應(yīng)能攪起,有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中,應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆 色澤、黏度均勻一致.調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用,必須經(jīng)過試驗。 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定; 涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書 確定;涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致,接槎整齊。 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝.涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、 空氣壓縮機等

57、工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈,然后對涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補涂,最后按照設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因， 及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。 構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踩踏,損傷涂層;并不要接觸酸類液體，防 止咬傷涂層;需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補涂。一般情況下,工廠 制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一 遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝;也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商,在制作單位完成底漆、 中間漆的涂裝，但最后一遍

58、面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式,對損傷處 的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。（4）涂料涂裝檢驗 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。處理后的鋼材表面不應(yīng)有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼結(jié)構(gòu)表面 除銹等級應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查.不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢查數(shù)量：

59、全數(shù)檢查。檢查方法：目光觀察檢查.7.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(1)工藝流程施工準(zhǔn)備 -調(diào)配涂料 -涂裝施工 - 檢查驗收(2)施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件(GB14907的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計 要求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行涂裝。防火涂料涂裝前，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構(gòu)件防銹涂層 碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件 下進(jìn)行.施工前，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機械

60、設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用 塑料布遮擋保護(hù)。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在538C之間，相對濕度不應(yīng)大于90%,空氣應(yīng)流通。露 天作業(yè)時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。(3)厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構(gòu) 件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。 攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而 噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510伽，一般以7伽為宜.在每層涂層基本干燥或