石灰石漿液細度對脫硫系統(tǒng)的影響

1、石灰石漿液細度對脫硫系統(tǒng)的影響 本文探討脫硫系統(tǒng)中，如何提高石灰石漿液細度品質(zhì)，提高系統(tǒng)平安、環(huán)保、經(jīng)濟的運行方式，總結(jié)閱歷。 1工藝概述 1.1目前火力發(fā)電機組煙氣脫硫大多為石灰石石膏濕法脫硫工藝。脫硫裝置脫硫劑為石灰石（CaCO3）與水配制的濃度為30的懸浮漿液，其原理是將煙氣引入吸收塔內(nèi),使煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成半水亞硫酸鈣,再經(jīng)過與強制氧化空氣的反應(yīng)生成二水硫酸鈣,后經(jīng)過石膏漿液旋流器的分別和真空脫水系統(tǒng)的脫水生成副產(chǎn)品石膏,從而脫去煙氣中的二氧化硫。石灰石塊由自卸卡車運至廠內(nèi)，卸入卸料斗，料斗上部設(shè)有防止大粒徑石灰石進入的振動鋼蓖，下部設(shè)有振動輸送機

2、。斗式提升機將石灰石輸送到儲倉的埋刮板輸送機。一個石灰石儲倉出料口對應(yīng)一套磨機系統(tǒng)。出料口設(shè)有電磁振動給料機和稱重式皮帶輸送機，稱重皮帶機舉行稱重后進入濕式球磨機，濕式球磨機制成濃度20%-30%的石灰石漿液，然后按照吸收塔漿液pH值的需要由石灰石漿液泵送至吸收塔漿液池舉行反應(yīng)。 1.2濕式球磨機工作原理 濕式球磨機是低速圓筒形磨機，鋼球和石灰石通過旋轉(zhuǎn)的筒體在回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被提升條帶到一定高度后因為重力作用，便產(chǎn)生拋落，石灰石在沖擊和研磨作用下被粉碎。石灰石在濕式球磨機中被磨成漿液并自流至循環(huán)箱，然后再由球磨機循環(huán)泵打至石灰石漿液旋流器。旋流器底流再循環(huán)至濕式球磨機入口，進入球磨

3、機內(nèi)重磨；而溢流則自流入石灰石漿液箱中，終于濕式球磨機制成濃度20%-30%的石灰石漿液，由石灰石漿液泵送至吸收塔漿液池。 1.3石灰石旋流器工作原理 石膏旋流器是一種分別分級的設(shè)備，利用離心沉降原理。旋流器自身無動力裝置，懸浮液經(jīng)一定壓力作用下液體以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生劇烈的旋轉(zhuǎn)渦流，內(nèi)部渦流持續(xù)運動。因為粗顆粒與細顆粒之間存在粒度差，其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細顆粒由溢流管排出，從而達到分別分級目的。 2石灰石漿液的細度長期不達標(biāo)可能產(chǎn)生的后果 2.1石灰石漿液的細度指的是漿液中石灰石顆粒的大

4、小,它的凹凸直接關(guān)系到吸收塔內(nèi)的石灰石漿液消耗量增大,也會造成漿液循環(huán)泵的耗電量增強,以及葉輪的非正常磨損，未達標(biāo)漿液在吸收塔底部造成漿液沉積，當(dāng)推積至一定高度后阻塞漿液循環(huán)泵進口導(dǎo)致系統(tǒng)液氣比下降，提高系統(tǒng)的運行成本,長此以往會導(dǎo)致未徹低反應(yīng)的亞硫酸鈣附著在碳酸鈣表面,造成亞硫酸鹽致盲狀況。終于影響脫硫效率和副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)。嚴(yán)峻影響環(huán)保指標(biāo)和機組平安經(jīng)濟運行。 2.2為了保證機組脫硫效率，削減吸收塔底部沉積，降低石灰石消耗量與球磨機能耗，我們需要提高石灰石漿液的細度來提升漿液與二氧化硫的反應(yīng)程度。旋流器溢流細度不達標(biāo)是引起石灰石漿液細度不合格的主要因素。倘若能夠有效解決這一問題，那就可以提高石灰石漿液細度保證漿液的合格。 3緣由分析 4結(jié)語 細度達標(biāo)后，漿液中粗顆粒物削減，吸收塔底部漿液沉積狀況有所好轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查吸收塔底部已基本無沉積物，削