混凝土施工質(zhì)量通病

1、混凝土施工質(zhì)量通病 混凝土質(zhì)量通病防治的應用已成為混凝土施工中必不行少的環(huán)節(jié)，攪拌站的混凝土在拌制過程中常簡單消失或這或那的問題，給施工進度及施工質(zhì)量帶來棘手?，F(xiàn)就攪拌混凝土常消失問題的緣由加以分析，并給出一系列解決途徑。 1、 泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的緣由及解決方法 1.1 產(chǎn)生緣由 （1） 混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土塌落度損失快。（2） 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不抱負。（3） 天氣酷熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。（4） 初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。（5） 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞

2、車時光太長，導致混凝土塌落度損失過大。（6）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。 1.2 解決途徑 （1） 調(diào)節(jié)混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，必須做混凝土外加劑與水泥適應性實驗。（2） 調(diào)節(jié)砼協(xié)作比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)節(jié)到200mm以上。（3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。（4） 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)節(jié)緩凝成份（尤其在溫度比往常氣溫高得多時）。（5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。（6） 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。（7） 改善混凝土運送車的保水、降溫裝置。（8） 計量設備的精度應滿意有關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，

3、加強自檢，確保計量精確。 1.3 總結(jié)閱歷 針 對泵送混凝土特殊是泵送混凝土以及水下灌注樁基混凝土坍落度損失的問題。通過學習試探實驗總結(jié)出了一套結(jié)合實際狀況解決問題的主意。如交流外加劑廠家改善 和調(diào)節(jié)外加劑中的緩凝成份；調(diào)節(jié)混凝土的施工時光，盡量避開不在高溫狀況下施工；在施工便道路況差路途遠的狀況下采用外加劑的二次投料；使用大摻量粉煤灰 混凝土協(xié)作比施工等。使混凝土坍落度損失這一麻煩問題，得到較大緩解。無論何種緣由導致的坍落度變小造成無法泵送或是滿意不了施工要求的坍落度的狀況我 都能用外加劑舉行調(diào)整使之達到所需坍落度，杜絕任意加水增大坍落度的不良習慣從根本上決定了混凝土的質(zhì)量! 2 、混凝土易

4、消失泌水、離析問題的緣由及解決方法 2.1 產(chǎn)生緣由 （1） 水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水。（2） 水泥用量小易泌水。（3） 低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。（4） 同等級混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。（5） 單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。（6） 混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。（7） 強度等級低的混凝土易消失泌水。（8） 砂率小的混凝土易消失泌水、離析現(xiàn)象。（9） 繼續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。（10）混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易消失泌水。（

5、11）超量摻混凝土外加劑的混凝土易消失泌水、離析。（12）部分型號的攪拌運送車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運輸，初始出料時混凝土混合物發(fā)生顯然的粗骨料上浮上象。（13）混凝土攪拌運送車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運輸過程中，隨意往拌筒內(nèi)加水。2.2 解決途徑（1） 根本途徑是削減單位用水量。（2） 增大砂率，抉擇合理的砂率。（3） 酷熱夏季，實行措施降低混凝土混合物的溫度。（4） 增大水泥用量或摻適量的、級粉煤灰。（5） 采用繼續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。（6） 改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量（僅限現(xiàn)場），攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝

6、土砼塌落度損失快的新問題。（7） 混凝土攪拌運送車在卸料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物勻稱后卸料。（8） 加強管理，對清洗后的運送車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁任意往拌筒內(nèi)加水。2.3 總結(jié)閱歷針對混凝土易消失泌水、離析問題。通過學習試探實驗總結(jié)出了一套結(jié)合實際狀況解決問題的主意。如優(yōu)化協(xié)作比、加強原材料的進場檢測、加強現(xiàn)場管理。杜絕因攪拌站現(xiàn)場管理不善而任意增強用水量的現(xiàn)象。 3 、混凝土可泵送性差消失抓底或板結(jié)的緣由及解決方法 3.1 產(chǎn)生緣由 （1）協(xié)作比抉擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求。（2）水泥用量偏低。（3）砂、石級配不合理，空隙率大。（4）協(xié)作比中砂率過

7、小，坍落度過大，混凝土易離析。（5）嚴峻泌水的混凝土易消失抓底或板結(jié)（粘鍋）。（6）水泥用量大的混凝土易消失抓底現(xiàn)象。（7）混凝土外加劑摻量大的砼易消失抓底現(xiàn)象。（8）砂率小，混凝土易消失板結(jié)現(xiàn)象。（9）混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易消失抓底或板結(jié)現(xiàn)象。3.2 解決途徑（1）削減單位用水量。（2）提高砂率。（3）摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。（4）降低混凝土外加劑的摻量。（5）增強混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。 4、 混凝土強度不夠，均質(zhì)性差緣由及解決方法 4.1 產(chǎn)生的緣由 （1）攪拌機計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。（2）水泥過期

8、或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不精確。（3）混凝土協(xié)作比不當，計量不準，（4）施工中任意加水，使水灰比增大。（5）混凝土加料挨次顛倒，攪拌時光不夠，拌合不勻。（6）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（7）夏季施工，試件未準時掩蓋、養(yǎng)護。（8）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 。4.2 防治措施（1） 水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實驗合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土協(xié)作比，保證計量精確，混凝土應按順 序拌制，保證攪拌時光和拌勻。防止混凝

9、土早期受凍，冬朋施工用平凡水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可 遭遇凍結(jié)，按施工規(guī)范要求仔細制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）加強計量設備的保養(yǎng)，確保投料精確，控制出機混凝土混合物坍落。（3） 施工現(xiàn)場取樣應在攪拌運送車卸料過程中的1/43/4之間抽取，數(shù)量應滿意混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成 型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應按照試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。（4）加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后掩蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度

10、為20±1、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3的不流淌水中養(yǎng)護，水的pH值不應小于7。 5、攪拌站質(zhì)量控制閱歷及建議 混凝土質(zhì)量管理控制中不行缺少是混凝土質(zhì)量檢驗，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn)、運送直至施工的全過程中，它具有不行忽略的作用，它的主要作用有以下五點: 5.1把好五關(guān)、監(jiān)督三不準:即原材料檢驗關(guān)、協(xié)作比設計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時光關(guān)、坍落度及強度關(guān);不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產(chǎn)，不合格的混凝土不準出廠，確?；炷练腺|(zhì)量要求。5.2嚴格按規(guī)范規(guī)定隨機取樣，制作試塊，照實出據(jù)報告，以真正起到指導生產(chǎn)的目的。5.3做好事前控制，預防質(zhì)量