鋼筋電渣壓力閃光對(duì)焊連接工藝

1、鋼筋電渣壓力閃光對(duì)焊連接工藝 鋼筋電渣壓力、閃光對(duì)焊銜接工藝 電渣壓力焊銜接 1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備抉擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件決定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 2）主要施工方法 電渣電力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除整潔，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。 抉擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要

2、包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)光，參見(jiàn)下表。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋抉擇參數(shù)，焊接通電時(shí)光延伸約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)光(S) 電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊

3、劑。 試焊、作試件、決定焊接參數(shù)：在正式舉行鋼筋電渣壓力焊之前，務(wù)必根據(jù)抉擇的焊接參數(shù)舉行試焊并作試件送試，以便決定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)決定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。 施焊操作要點(diǎn)。 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)頭焊接。 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，舉行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成須要深度的渣池。 電渣過(guò)程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電

4、渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排解熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停留20-30s后(在嚴(yán)寒地區(qū)施焊時(shí)，停留時(shí)光應(yīng)適當(dāng)延伸)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)仔細(xì)舉行自檢，若發(fā)覺(jué)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量，務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分

5、檢驗(yàn)和焊接實(shí)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀看或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)務(wù)必合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸實(shí)驗(yàn)。 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 基本項(xiàng)目： 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)舉行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較勻稱，突出部分最少高出鋼筋表面4mm. 電極與鋼筋接觸處，無(wú)顯然的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4度。 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或?qū)嵭醒a(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 4）成品庇護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停留20-30s后才干卸下夾具，以免接頭彎折。 5）應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理整潔；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求牢靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若消失異樣現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找緣由，