預(yù)制小箱梁標準化施工做法

1、預(yù)制小箱梁標準化施工做法 預(yù)制小箱梁因為具有較大的截面抗扭強度，抗彎強度，而且價格廉價，施工速度快，在國內(nèi)外得到了非?？焖俚倪M展和廣泛的應(yīng)用。今日就和大家一起來學(xué)習(xí)如何做到預(yù)制小箱梁的標準化施工？ 一、施工方法及工藝流程 1.1 工藝原理及工藝流程 箱形梁的預(yù)制是在現(xiàn)場制作的專用胎模上立式預(yù)制； 首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的專用鋼模板，澆筑混凝土并舉行養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后，拆除側(cè)模板，并連續(xù)養(yǎng)護，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后舉行預(yù)應(yīng)力穿索，并按挨次對預(yù)應(yīng)力筋舉行張拉、錨固，然后舉行灌漿和封錨等工序，完成梁體的預(yù)制。 1.2 制梁臺座

2、設(shè)置 25m箱梁底座兩端擴大基礎(chǔ)為300*300*50cm并安裝兩層鋼筋網(wǎng)片（因箱梁張拉后承受集中力），中段澆筑20厚C25基礎(chǔ)砼并安裝4根12通長鋼筋。 25m箱梁底座設(shè)定長度25.4m，底座縱橫向間距根據(jù)場站設(shè)計圖布置, 底座高于場地硬化砼面38cm(含鋼面板厚度)。承力混凝土座設(shè)定尺寸為92.5*50*30cm，間隔空距50cm便于穿鎖腳對拉螺桿及內(nèi)模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計算反拱值。檢查調(diào)節(jié)預(yù)埋角鋼線型、寬度、焊接點、各控制點反拱值，符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。底座墩周圍側(cè)及兩端安裝模板，距梁端間距60110cm處設(shè)置可拆卸鋼面板，便于穿吊裝鋼絲繩。模板加固后澆筑C30底座

3、砼，砼面要抹平收漿，砼達到一定強度時用手持打磨機將砼面磨平，并用直尺檢查。最后將廠家加工的鋼面板按編號焊結(jié)在底座墩預(yù)埋角鋼上，鋼面拼結(jié)后用原子粉調(diào)合固化劑清理接縫，底座兩邊用強力膠粘貼4mm止?jié){橡膠帶。 1.3 預(yù)制小箱梁模板安裝 1.3.1 介于鋼筋骨架整體吊裝入模工藝，預(yù)制小箱梁側(cè)模板提前與底模舉行安裝銜接工藝，利用10t龍門吊舉行節(jié)段安裝與底模銜接，削減了鋼筋入模后再安裝側(cè)模造成局部位置模板接縫不嚴密、錯臺等現(xiàn)象難以調(diào)節(jié)，保證了梁體外形外觀質(zhì)量。 1.3.2 在設(shè)置底模時，用5號槽鋼作為臺座包邊，角鋼槽口向內(nèi)，用橡膠止?jié){片粘貼，利用側(cè)模緊貼止?jié){片有效止?jié){，保證了梁體下倒角的外形外觀質(zhì)量。

4、側(cè)模通過臺座基礎(chǔ)空隙處舉行對拉，保證梁體結(jié)構(gòu)尺寸。 1.3.3 待側(cè)模安裝完后，在對底模和側(cè)模舉行打磨，勻稱涂刷專用脫模漆，削減了模板吊裝時的二次污染，保證梁體外觀質(zhì)量。 1.3.4 箱梁內(nèi)模采用模板整修架舉行整體拼裝、調(diào)節(jié)，利用龍門吊舉行整體吊裝入模。削減了以往在箱內(nèi)節(jié)段拼裝破壞鋼筋以及自身線性等缺陷問題。精確保證了梁體結(jié)構(gòu)的尺寸及內(nèi)箱線性。 1.3.5 通過設(shè)計在箱梁底板泄水孔（預(yù)留直徑100mmPVC管）處設(shè)拉桿將內(nèi)模縱向主梁與底模銜接，有效控制內(nèi)模上浮。 1.3.6 在澆注混凝土前，在波紋管內(nèi)穿入尼龍膠管，以保證預(yù)應(yīng)力孔道完整性。 1.3.7 內(nèi)模板在翼緣板倒角處設(shè)置設(shè)楔形口，與內(nèi)模銜

5、接螺旋桿件相結(jié)合，便于拆卸。內(nèi)模采用龍門吊協(xié)作卷揚機的方式整體拖拉出箱，外模則通過龍門吊分節(jié)拆除，削減勞動用工和減輕工人的勞動強度。 留意事項： 1、梁體鋼筋驗收合格后安裝模型，先安裝端模，然后根據(jù)高邊與低邊同時交叉舉行的挨次安裝側(cè)模，并由一端向另一端挨次吊裝，每一節(jié)相對應(yīng)的側(cè)模安裝好后銜接下欄桿緊固件，腹板鋼筋安裝就位后安裝內(nèi)模。 2、相鄰安裝的兩節(jié)模型，務(wù)必接縫密貼、表面平整無錯臺、銜接緊固。 3、所有模型安裝完后，以端頭模型中心線為基準，檢查安裝橋梁模型全長和調(diào)節(jié)橋面內(nèi)外側(cè)寬度。然后逐一緊固所有的銜接螺栓及拉桿，調(diào)節(jié)好側(cè)模的垂直狀態(tài)（統(tǒng)稱“抄平”）在允許范圍內(nèi)。 1.4 預(yù)制小箱梁鋼筋胎

6、架施工 預(yù)制小箱梁預(yù)制的鋼筋綁扎按照梁場布置形式，設(shè)置鋼筋綁扎區(qū)，采用胎模定位，整體對底腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架舉行綁扎，在通過1臺龍門吊舉行整體吊裝入模安裝。 1.4.1 鋼筋胎模：鋼筋胎模采用50角鋼與鋼管制作，底板鋼筋按照設(shè)計圖紙，箱梁的縱橫向水平筋等的分布位置，在角鋼上相應(yīng)位置處精確刻槽（寬度比設(shè)計鋼筋直徑大5mm，深度為鋼筋直徑的1/2倍）；腹板鋼筋采用在鋼管上焊接鋼筋頭的形式布置縱向水平筋，來準確定位主筋的相對位置，確保主骨架現(xiàn)場綁扎安裝間距誤差可控，且大大削減了鋼筋在臺座上綁扎占用的時光。 1.4.2 鋼筋庇護層：鋼筋庇護層采用與梁體同標號穿心式圓形混凝土墊塊（圓形墊塊內(nèi)徑比鋼

7、筋直徑大3mm），穿在縱向水平筋上，能夠自由活動，避開安裝時受模板的擠壓而移位歪斜、損壞及脫落等現(xiàn)象，保證混凝土庇護層厚度控制。 1.4.3 預(yù)應(yīng)力管道定位：采用“定位網(wǎng)”安裝法，嚴格根據(jù)設(shè)計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋舉行固定，曲線段每50cm一道，直線段每80cm一道。對波紋管接頭處，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。 1.4.4 鋼筋的安裝采用鋼筋吊架通過鋼絞線分離對底腹板和頂板鋼筋舉行整體吊裝安裝。吊架采用型鋼焊接成型，在鋼筋骨架縱向內(nèi)穿一根鋼絞線，吊鉤點掛在鋼絞線上，吊鉤每1.5米布置一根，共計17（20）根。能有效

8、防止因吊裝對鋼筋骨架產(chǎn)生的變形，保證骨架整體完整性。 1.4.5 橋面橫向銜接鋼筋采用梳直板舉行定位，端頭及橫向銜接鋼筋采用在外模上預(yù)留標準孔洞的方法定位，確保預(yù)埋鋼筋的精確定位。 留意事項： 1、鋼筋骨架的箍筋垂直；箍筋與水平筋交點處要用綁扎絲綁扎；全部的相交點均應(yīng)所有綁扎。 2、鋼筋安裝綁扎要控制位置，保證結(jié)實，采用鍍鋅鐵絲，綁扎采用逐點轉(zhuǎn)變繞絲方向的八字形方式交叉扎接，對于直徑25mm鋼筋綁扎宜采用雙對角線的十字形方式扎接。不得有變形或松脫現(xiàn)象。 3、綁扎采用混凝土墊塊強度不低于混凝土設(shè)計強度（50Mpa），混凝土庇護層滿意設(shè)計要求。墊塊應(yīng)凝聚布置、互相錯開，不得橫貫庇護層的所有截面，墊

9、塊在側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不少于4個/m2。 4、波紋管：金屬波紋管安設(shè)時嚴格根據(jù)坐標位置控制，保持良好線型。波紋管接頭處用長為直徑大一級的波紋管為套管接好，然后用防水膠帶纏裹以防接口 松動拉脫或漏漿。 1.5 預(yù)制小箱梁混凝土施工 1.5.1 混凝土澆筑方法 1、箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑挨次根據(jù)先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端，在距梁端4-5m處，從梁的另一端布料，防止水泥漿聚攏到梁端造成梁體強度不勻稱。 2、為避開腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時光后，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板。 1.

10、5.2 混凝土振搗 1、混凝土振搗采用高頻式附著式振動器為主、插入式振搗器為輔互相結(jié)合的方法。通過在側(cè)模背肋上加焊鋼板，周圍按照高頻式附著式振動器大小預(yù)留螺栓孔，安裝高頻式附著式振動器，每側(cè)布置活動的振動器10臺，間隔3米設(shè)置一臺，位于腹板70cm處。 振動器的振動為間斷式：每次開動2030秒，停5秒，再開動。每層混凝土振67次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴禁開動附著式振動器。 2、鋼束逼近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，實行邊下料邊振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗

11、外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。 1.5.3 預(yù)制小箱梁混凝土表面拉毛及鑿毛 1、混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，并舉行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度； 2、混凝土初凝時，采用鋼刷子對橋面舉行拉毛處理； 3、拆模后對濕接縫、橫向銜接接頭舉行鑿毛處理，鑿毛離混凝土邊緣為3公分，采用彈墨線形式已保證鑿毛邊緣線性控制。 1.5.4 預(yù)制小箱梁混凝土養(yǎng)生 1、夏季養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護方法，利用箱梁預(yù)留的濕接縫鋼筋懸掛噴淋管道，接兩通管對箱梁頂板、翼緣板底面及腹板舉行噴淋灑水養(yǎng)護；箱內(nèi)利用負彎矩張拉預(yù)留口懸掛噴淋管道，對箱內(nèi)舉行噴淋灑水養(yǎng)護。 2、預(yù)制

12、小箱梁采用蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生采用特地加工的養(yǎng)護棚，養(yǎng)護棚骨架為28鋼筋焊而成，其上掩蓋防水篷布，混凝土灌注完畢后應(yīng)立刻蓋好養(yǎng)護棚，用鍋爐或蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽將蒸汽輸送管接入養(yǎng)護棚內(nèi)。 混凝土工程施工留意事項： 1、混凝土運送罐車到待澆梁處，混凝土采用龍門吊布料料斗勻稱入模。其澆注方法采用斜向分層法澆注，按照梁高腹板砼分成24層舉行澆注。振搗采用附著式振搗器和插入式振搗棒（50棒、30棒）聯(lián)合完成。 2、腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步舉行，施工過程中，務(wù)必親密留意底板砼是否由梁體底角流出，然后確定施工是否向前推混凝土施工。 3、刷毛、梁板表面處理，當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后準時用抹子舉行抹平，采用水平尺量測，

13、保證梁頂砼面的平整度及橫坡度；頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷舉行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷整潔。 1.6 預(yù)制小箱梁張拉及壓漿 預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的打算及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。 1.6.1 張拉工藝 1、采有智能數(shù)控張拉設(shè)備舉行張拉，一頭兩頂用一個控制箱舉行控制，使兩頂同步舉行，有效的控制了張拉應(yīng)力及伸長值的核對。 2、在張拉過程中以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核，在控制應(yīng)力作用下持荷5min的張拉中的“三控法”,在持荷時如發(fā)覺油壓下降，立刻補至規(guī)定油壓，并仔細檢查有無滑絲現(xiàn)象；如鋼絞線伸長值偏差超過規(guī)定范圍，查明緣由后由技術(shù)

14、部給出處理方案方可施工。 3、壓漿工藝采用真空輔助壓漿，拌漿機轉(zhuǎn)速大于每分鐘1000轉(zhuǎn)，保證漿體的拌合質(zhì)量。采用真空輔助壓漿，在壓漿前應(yīng)首先舉行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa-0.10Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立刻開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵舉行繼續(xù)壓漿。 4、采用專用的壓漿料，保證了現(xiàn)場施工時計量精確性及質(zhì)量可控。壓漿的壓力宜為0.5-0.7Mpa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流淌度的相同漿體為止。 二、平安文明施工控制及環(huán)境庇護 2.1 平安文明施工控制措施 2.1.1 成立平安監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組，對預(yù)制小箱梁施工過程施工平安舉行有效地監(jiān)督； 2.1.2 加強訓(xùn)練培訓(xùn)，做到施工人員平安訓(xùn)練全掩蓋，到場民工及管理人務(wù)必參與訓(xùn)練培訓(xùn)后方可上崗； 2.1.3 加大宣揚力度，營造重視平安氛圍； 2.1.4 在施工地段合理設(shè)置平安警示標志，時刻警醒施工人員重視平安。 2.2 預(yù)制小箱梁平安文明施工留意事項 2.2.1 進入施工現(xiàn)場務(wù)必佩戴平安帽； 2.2.2 施工暫時用電務(wù)必由專業(yè)電工