塑料模具結(jié)構(gòu)零部件

1、塑料模具結(jié)構(gòu)零部件1 標準注射模架模架是注射模的骨架和基體，通過它可以將模具的各個部分有機地聯(lián)系成一個整體，如圖5-4-1 所示。標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推 桿固定板、推板、導柱、導套及復(fù)位桿組成。除此之外，還有一些特殊結(jié)構(gòu)的模架，如點澆 口模架、帶推件板推出的模架等。注射模具的基本結(jié)構(gòu)有很多共同點， 使用標準模架可以提高模具的質(zhì)量、 縮短模具的制造 周期、降低模具的制造費用。目前，我國塑料注射模架的國家標準有兩個，即塑料注射模 中小型模架（GB/T12556 1990）和塑料注射模大型模架（GB/T12555 1990）。圖 5-4-1 最常見的注

2、射模架1定模座板；2定模板；3 導柱及導套；4動模板；5 動模支承板；6墊塊；7 推桿固定板；8 推板；9動模座板 一中小型標準模架中小型模架的周界尺寸范圍 560mm 900mm 按結(jié)構(gòu)特征分基本型和派生型兩大類 1.基本型基本型是以直接澆口（包括潛伏式澆口）為主的結(jié)構(gòu)形式，共4 種，其代號分別為 A1、A2、A3、A4，如圖 5-4-2 所示，其模架的組成、功能及用途見表 5-4-1。表 5-4-1 基本型模架的組成、功能及用途型號組成、功能及用途中小模架 A1 型（大型模架 A 型）定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，無支承板。設(shè)置以推桿推出塑 件的機構(gòu)組成模架。適用于立式與臥式注射機，

3、單分型面一般設(shè)在合模 面上，可設(shè)計成多個型腔成型多個塑件的注射模。中小模架 A2 型（大型模架 B 型）定模和動模均米用兩塊板，有支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機構(gòu)組成 模架。適用于立式與臥式注射機上，用于直澆道，采用斜導柱側(cè)向抽芯、 單型腔成型，其分型面可在合模面上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模式 機構(gòu)的注射模。中小模架 A3、 A4 型（大型模架 P1、P2 型）A3 型（P1 型）的定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們之間設(shè) 置一塊推件板聯(lián)接推出機構(gòu)，用以推出塑件，無支承板。A4 型（P2 型）的定模和動模均采用兩塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件 板聯(lián)接推出機構(gòu)，用以推出塑件，有支承板。A3

4、、A4 型均適用于立式與臥式注射機上，適用于薄壁殼體形塑件，脫 模力大，以及塑件表面不允許留有頂出痕跡的塑件注射成型的模具。注：1.定、動模座可根據(jù)使用要求選用有肩或無肩形式;2.根據(jù)使用要求選用導向零件和它們的安裝形式；3. A1A4 型的功能及通用性強，是國際上使用模架中具有代表性的結(jié)構(gòu)。圖 5-4-2 基本型標準模架b 派生型派生型是在基本型的基礎(chǔ)上派生而來，以點澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式，共9 種，其代號分別為 P1P9,如圖 5-4-3 所示，其模架的組成、功能及用途見表542。表 5-4-2 派生型模架的組成、功能及用途型號派生型模架的組成、功能及用途中小模架P1P4 型（大型模

5、架 P3、P4 型）P1P4 型由基本型 A1A4 對應(yīng)派生而成，結(jié)構(gòu)形式上的不同點在于 去掉了 A1A4 型定模板上的固定螺釘，使定模部分增加了一個分型 面，多用于點澆口形式的注射模。其功能和用途符合A1A4 型的要求。中小模架 P5 型由兩塊模板組合而成，主要適用于直接澆口、簡單整體型腔結(jié)構(gòu)的注 射模。中小模架 P6P9型其中 P6 與 P7，P8 和 P9 是互相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，P7 和 P9 相對于 P6 和 P8只是去掉了定模座板上的固定螺釘。這些模架均適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu) 的注射模，如定距分型自動脫落澆口式注射模等。注：1.派生型 P1P4 型模架組合尺寸系列和組合要素均與基本型相同;2.

6、其模架結(jié)構(gòu)以點澆口、多分型面為主，適用于多動作的復(fù)雜注射模；3. 擴大了模架應(yīng)用范圍，增大了模架標準的覆蓋面。圖 5-4-3 派生型標準模架另外，標準中還規(guī)定，以定模、動模座板有肩、無肩劃分，又會增加13 個品種，總計共 26個模架品種。這些模架規(guī)格基本上覆蓋了注射容量為104000cm3 注射機用的各種中小型熱塑性和熱固性塑料注射模具。二大型標準模架大型模架標準中規(guī)定的周界尺寸范圍為 630mm 630mm1250mm 2000mm,適用于大型熱 塑性塑料注射模。模架品種有 A 型、B 型組成的基本型（如圖 5-4-4 所示）以及由 P1P4 組 成的派生型（如圖 5-4-5 所示），共 6

7、 種。A 型同中小型模架中的 A1 型，B 型同中小型模架 中的 A2 型。大型模架的組成、功能及用途見表 5-4-1 和表 5-4-2。Pj 33PiP,型f as圖 5-4-5 派生型大型標準模架2 支承零部件的設(shè)計模具的支承零部件主要指用來安裝固定或支承成型零件及其它結(jié)構(gòu)零件的零部件，主要包括固定板、支承板、墊塊、支撐柱和動、定模座板等。一固定板和支承板的設(shè)計固定板（動模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導向機構(gòu)以及推出脫模 機構(gòu)等零部件的作用。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的強 度，一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，當對工作條件要求較嚴格或?qū)δ＞邏勖筝^長

8、時，可采用 合金結(jié)構(gòu)鋼制造。Pj皇支承板，又稱動模墊板，是墊在動模型腔下面（或主型芯固定板下面）的一塊平板，其作 用是承受成型時塑料熔體對動模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形 或防止主型芯脫出型芯固定板，因此應(yīng)具有較高的平行度、剛度和強度。支承板與固定板之間通常采用螺栓連接，當兩者需要定位時，可加插定位銷，如圖5-4-6所示。二墊塊的設(shè)計用于支承動模成型部分并形成推出機構(gòu)運動空間的零件稱為墊塊，又稱支承塊，如果和動模座板設(shè)計為一體，也稱模腳或支架，一般用中碳鋼制造，也可以用Q235 鋼、HT200 或球墨鑄鐵等制造。對于外形為圓形的模具，單獨設(shè)計成一個零件比較經(jīng)濟；對于方形

9、模具，通 常把墊塊與動模座板設(shè)計為一體，圖5-4-7 所示結(jié)構(gòu)就是用于方形模具的墊塊設(shè)計。圖中尺寸 hl 提供了推出元件安裝及其運動空間，它是由推桿（管）、固定板、推板及推出行程確定 的。h、H1、L 皆按模具的具體結(jié)構(gòu)要求確定；L1 是在注射機上安裝模具采用螺釘直接固定 時兩螺釘穿過孔之間的距離；h2 是供模具安裝時搭壓板或螺釘固定用；D 是裝配動模部分時的內(nèi)六角螺釘穿過孔，若尺寸 L 長可采用 3 個或 4 個螺釘過孔；d 是動模部分裝配時的定位銷孔圖 5-4-7 方形模具的墊塊結(jié)構(gòu)三支撐柱的設(shè)計對于大型模具或墊塊間跨距較大的情況，要想保證動模支承板的強度和剛度， 必將大大增加動模板的厚度

10、，這樣既浪費材料又增加了模具的重量。這時，應(yīng)在動模支承板下面加設(shè)空 心或?qū)嵭牡膱A柱形支柱，以減小墊板的厚度，有時支撐柱還能對推出機構(gòu)起到導向作用。支 撐柱的安裝形式如圖 5-4-8 所示，其個數(shù)可根據(jù)動模支承板的受力狀況及可用空間而定，通 常取 2、4、6、8 等，分布應(yīng)盡量均勻。圖 5-4-8 支承柱的安裝形式1螺栓；2 墊塊；3圓柱銷；4 動模支承板；5 支承柱（支承塊）；6動模座板3 定模座、動模座板的設(shè)計與注射機的動、定模板相連接的模具底板稱為動、定模座板，如圖5-4-1 中的零件 1、9分別為定模座板和動模座板。 動、 定模座板在注射成型過程中起著傳遞合模力和承受成型力 的作用，rdh-VL為保證動、定模座板具有足夠的強度和剛度，動、定模座板也應(yīng)具有一定的厚度。對于小型模具，其厚度一般不小于 15mm；而對于一些大型模具，其厚度可達 75mm 以上 動、定模座板的材料多選用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理至2832HRC。在設(shè)計或選用標準動、定模座板時，應(yīng)注意以下幾點：（1）動、定模座板的外形尺寸應(yīng)不受注射機拉桿間距的影響；（2）中、小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位孔，而大型模具需在動、定模座板上均設(shè)置定位孔，模具的定位圈尺寸與設(shè)