技工學(xué)校磨床操作細(xì)則

1、技工學(xué)校磨床操作細(xì)則二、服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的工作分配，磨床員工必須按時(shí)上下班嚴(yán)格遵守公司制 定的各項(xiàng)規(guī)章制生產(chǎn)前首先檢驗(yàn)本機(jī)臺(tái)設(shè)備是否完好，常配的輔助工具是否齊 全，如刀板、外徑千分度；尺、一上班時(shí)間統(tǒng)一穿著廠(chǎng)服，配戴工作證，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋，女工必 須把頭發(fā)盤(pán)起并配戴公司發(fā)放的發(fā)飾或帽子，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備、凳子或墻上亂 刻亂畫(huà)；四、五、七、八、字螺絲刀等，其次是查看生產(chǎn)指令牌上的信息要求，或上班余留下的 生產(chǎn)要求和材料開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)電源，啟動(dòng)機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)，待潤(rùn)滑指示燈亮 后，啟動(dòng)砂輪空轉(zhuǎn) 3-5 分生產(chǎn)過(guò)程中操作人員必須做到前兩個(gè)工件認(rèn)真仔細(xì)檢 查，檢查包括材料頭、中、尾的磨床操作人員在搬運(yùn)坯料或成

2、品過(guò)程中，要做 到輕拿輕放，確保材料的表面和直度不每班必須對(duì)機(jī)床設(shè)備各潤(rùn)油點(diǎn)注油，以 保證潤(rùn)滑，并檢查流水通道是否順暢，每十五每班在下班前應(yīng)擦拭機(jī)床設(shè)備， 清除水箱中的磨泥（需區(qū)分鐵或鋼），打掃機(jī)臺(tái)及周邊是否吻合；鐘，然后打開(kāi)水閥才能進(jìn)行生產(chǎn)；公差、表面、直度，是不時(shí)符合生產(chǎn)質(zhì)量要求 被人為損壞，造成不必要的損失；天檢查導(dǎo)輪的潤(rùn)滑油是否充足，是否需要添加或更換，以確保機(jī)床設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；環(huán)境衛(wèi)生，保持工作環(huán)境的整潔，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄本，交接班 記錄本的填寫(xiě)必須注明本機(jī)臺(tái)常備的輔助工具是否齊全，當(dāng)班在生產(chǎn)過(guò)程中機(jī) 臺(tái)或設(shè)備出現(xiàn)的不良狀況，何時(shí)更換導(dǎo)輪、砂輪、金鋼筆和膠布等；九、十、下班前五分鐘

3、首先關(guān)閉水閥，待砂輪空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘后再停止砂輪和導(dǎo) 輪，切斷電源后磨床常見(jiàn)質(zhì)量異常的導(dǎo)致原因及處理方法；導(dǎo)致原因：處理辦法：2、螺紋、暗螺紋導(dǎo)致原因：A、來(lái)料磨絲余量過(guò)大，B、刀板上的膠帶已損壞，C、刀板的中 心高度偏矮，D、大托盤(pán)角度不正確，E、速度過(guò)快，F(xiàn)、出口砂輪導(dǎo)板上的膠帶 已損壞。處理方法：A、粗磨來(lái)料磨絲余量過(guò)大的料，B、更換刀板膠帶，C、調(diào)整中 心高度，D、高速大托盤(pán)角度，E、減低速度，F(xiàn)、更換砂輪導(dǎo)板上的膠帶3、頭尾公差偏小超出 3 厘米導(dǎo)致原因：A、磨床兩邊的托料架不在一條直線(xiàn)上，或進(jìn)出口砂輪導(dǎo)板過(guò)緊，處理辦法：A、調(diào)整托料架直度，B、調(diào)整進(jìn)出口砂輪導(dǎo)板。方可下班。1、公

4、差超差4、表面粗糙、光潔度不夠?qū)е略颍荷拜嗇^長(zhǎng)時(shí)間未修整或大托盤(pán)水平角未調(diào)好，處理辦法：A、修整砂輪，B、調(diào)整大托盤(pán)水平角度，5、啃料 導(dǎo)致原因：出口方向砂輪導(dǎo)板過(guò)松，沒(méi)有達(dá)到和砂輪表面在同一直線(xiàn)上，處理辦法：收緊出口方向的砂輪導(dǎo)板，6、自動(dòng)進(jìn)、出料系統(tǒng)故障一般排除導(dǎo)致原因：處理辦法：7、打傷刀板導(dǎo)致原因：材料彎或材料一頭彎，來(lái)料表面有油泥使材料在研磨過(guò)程中 砂、導(dǎo)輪粘上油泥把刀板打傷，處理辦法：A、檢查來(lái)料直度，B、修整砂、導(dǎo)輪，十一、磨床基礎(chǔ)知識(shí)1、磨床名稱(chēng)（以 M1040 型舉例）：全稱(chēng)：M1040無(wú)心外圓磨床，M :代表磨床的拼音縮寫(xiě)，10:代表精密度（單位）， 40：代表磨削明大直

5、徑；2、磨床結(jié)構(gòu)磨床由導(dǎo)輪架、砂輪架、修整器、液村油箱、主軸油箱（三相）電機(jī)、冷 卻水箱、盡寸進(jìn)退刻度盤(pán)組成；輔助設(shè)備：托料架、金鋼筆、乳化液、刀板、導(dǎo)板、砂輪、導(dǎo)輪、外徑千 分尺、油槍、打磨石；3、磨床注油M1040型磨床共有17個(gè)注油點(diǎn)，M1050型磨床共有6個(gè)注油點(diǎn)，M1080共有 6 個(gè)注油點(diǎn)；每班每天必須進(jìn)行注油潤(rùn)滑，每十五天更換導(dǎo)輪軸潤(rùn)滑油， 每半年或一年更換主軸油和液村油；4、磨床托料刀板大小的選擇是所磨工件直徑的二分之一或三分之二；5、磨床刻度盤(pán)微量進(jìn)給刻度盤(pán)每一小格是 2個(gè)米歐，每 5格為 1絲；為了更好，更精確的進(jìn)退絲刻度， M1040 型磨床要退三圈以上， M1050 型

6、 磨床要退一圈以上， M1080 型磨床要退 1 圈以上；6、修整砂、導(dǎo)輪的方法在修整砂、導(dǎo)輪時(shí)應(yīng)先檢查金鋼筆是否完好，再進(jìn)行修整，修整時(shí)先粗 （快）修幾個(gè)絲，再進(jìn)行精（慢）修，精修時(shí)用耳聆聽(tīng)砂、導(dǎo)輪和金鋼筆之間 的磨擦聲音，以一頭到另一頭是否一云霧為標(biāo)準(zhǔn)；7、工件磨削中心高度的計(jì)算公式M1040 型的中心高度 =190-工件的規(guī)格 *1/4 ，例：磨 R3.5，190- 3.5*1/4=189.125;M1050 型的中心高度 =220-工件的規(guī)格 *1/4 ，例：磨 R8.0，220- 8.0*1/4=188M1080 型的中心高度 =210-工件的規(guī)格 *1/4 ，例：磨 R16.0，

7、210- 16*1/4=206 磨床分有垂直角、平面角（導(dǎo)輪）、傾斜角、微移量（導(dǎo)輪）、大 托盤(pán)水平角（磨削角）； 8、磨床的五大角度9、砂輪的平衡A、砂輪裝上夾盤(pán)上平衡之前，必須要仔細(xì)地加以檢查，看它是否有裂痕， 通常是把砂輪懸掛起來(lái)，然后用木榔頭加以敲擊檢驗(yàn)，確認(rèn)沒(méi)有裂痕時(shí)才允許 進(jìn)行平衡；B、砂輪兩端面與夾盤(pán)接觸處應(yīng)墊放紙帕，然后加以緊固，并插入平衡心 軸，把砂輪連同心軸一起放在平衡架上（平衡架應(yīng)先調(diào)整在同一水平位置）， 首先找出不平衡的重心，在其對(duì)面加平衡塊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪看是否平衡（砂輪 左右旋轉(zhuǎn) 45 度角和 90 度角，平衡塊最多加至五塊，不能超出砂輪半徑。）， 力求達(dá)到平衡狀態(tài)，

8、在工作過(guò)程中磨削輪（砂輪）的平衡可能遭到破壞，因此 在砂輪的直徑減小到一定程度時(shí)會(huì)有振動(dòng)的感覺(jué)；10、砂導(dǎo)輪的修整修整的目的：A、修整外形，也就是保持砂輪所需要的形狀；B、恢復(fù)磨削的均勻性；C、恢復(fù)砂粒的切削性；不及時(shí)修整砂輪會(huì)顯著影響到所磨工件的質(zhì)量，修整方法和加工工件的形 狀有關(guān)，磨削圓柱形工件只要凈其表面修整的平整光滑，修整往返速度是無(wú)極 的，可按工件質(zhì)量要求來(lái)選擇，一般在精磨時(shí)的修整速度慢點(diǎn)，粗磨時(shí)的修整 速度快點(diǎn)，每次的修整量為 0.01mm-0.03mm 之間，對(duì)于修整后的砂輪，可用油 石或一塊廢舊的砂輪塊凈砂輪兩端的圓周邊尖角倒圓滑；11、傾斜角的調(diào)整通磨（貫穿磨）時(shí)為了使工件能

9、沿托板和砂輪、導(dǎo)輪之間做縱向移動(dòng)，就 必須將導(dǎo)輪軸線(xiàn)在傾斜至一個(gè) R3-4度，其角度R的大小決定工件縱向送進(jìn)速 度，因此在選擇R的大小時(shí)，可根據(jù)工件大小幾何精度的要求和表面的精糙 度，以及客戶(hù)的質(zhì)量要求來(lái)調(diào)整，一般來(lái)說(shuō)要求比較低的R角可采用大一點(diǎn)，反之可采用小一點(diǎn)；12、導(dǎo)輪修整器與金鋼筆的位移量由于工件在磨削過(guò)程中要使工件和導(dǎo)輪面良好接觸，位移量的角度應(yīng)調(diào)至5-10 度暈間； +13、垂直角和平面角由于我們生產(chǎn)的是圓柱形直棒，在新機(jī)床到達(dá)之后，在正式開(kāi)機(jī)前，就已 經(jīng)按生產(chǎn)圓柱形直棒的幾何精度調(diào)試好，在以后的生產(chǎn)中不再需要調(diào)整。（除 指定的技術(shù)人員外，嚴(yán)禁任何人員調(diào)整此兩種角度）14、大托盤(pán)水平