我的部門我怎么做 部門工作計劃

1、PMC部：柏才安2016我的部門我怎么做2016年部門目標 第3-4頁PMC 定義 第5-6頁部門組織架構 第7頁部門存在的問題 第8-9頁部門職能 第10-11頁2016工作計劃 第12-14頁目 錄項目1月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份TOTAL計劃量817116 457064 8224498001197000006726156000006718258493186390506完成量（含計劃外）605217 329840 4363145119794722554111445270674815096204014395726產量達成率74.07%72.16%53.05%63.

2、99%67.47%61.13%87.84%71.67%73.05%69.38%計劃內完成量543087 305920 4354825119792850193265075253213082065895943831115計劃達成率66.46%66.93%52.95%63.99%40.72%48.54%87.55%45.88%69.42%60.27%正常正常提前提前3天或以上完成天或以上完成20.82%3.35%6.07%2.34%7.27%2.76%4.73%5.84%13.38%7.40%推遲提前2天-延遲7天完成7.06%23.46%11.18%6.35%9.09%5.99%8.00%8.44

3、%15.92%10.61%中度延遲7-10天完成5.58%9.64%5.75%7.02%6.67%9.22%6.55%0.00%16.56%7.44%嚴重延遲10天以上完成66.54%65.99%77.00%84.28%76.97%82.03%80.73%85.71%53.50%74.75%準時交貨率一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月TOTAL主計劃20.82%3.35%6.07%2.34%7.27%2.76%4.73%5.84%13.38%25.20%7.40%杯體20.25%48.44%14.11%12.03%26.58%6.67%6.38%17.92%12.16%18.

4、28%注塑成型23.58%58.97%38.00%40.18%注塑組裝21.30%27.63%36.00%28.31%采購56%33.33%44.67%2015年計劃達成狀況年計劃達成狀況訂單準時交貨率：90%訂單生產周期：45天2016年部門目標 2015年實際準時交貨率PMCProduction生產Material物料Control控制PCMCPMC定義 PMC=生產與物料控制是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理和廢料的預防處理工作。 為什么要有計劃 一方面為滿足客戶對“品質、成本、交期”的需求； 一方面為使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的“材

5、料、人員、機器設備”的準備、分配及使用的計劃。（主動配套） 是公司整個生產制造部的核心，其運作的好壞直接影響公司, 出貨和信譽，優(yōu)質的PMC能為公司帶來更大經濟效益，保證公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率PMC定義PMC部計劃采購倉庫總經辦總經辦PMC部組織架構PMC部存在的問題一、計劃計劃員對產品特性、車間產能與瓶頸了解不夠，有時排出來的計劃與實際生產脫節(jié)，不能準確的提前預判問題、解決問題；對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，生產計劃的機動性不強，不能準確預測完成時間，計劃達成率低，給銷售計劃帶來困擾；計劃只做一半，只有開始沒有結束。計劃進度跟進不夠，當實際生產與計劃有

6、偏差或是有異常的時候，不能及時發(fā)現(xiàn)并解決或是報告上級處理；計劃員對計劃不夠重視與尊重，計劃排程隨意，甚至有時候計劃下達都不能準時或是省略；訂單交期與數(shù)據(jù)意識不強。二、采購、倉庫對生產計劃物料控制、生產所需要的物料欠料分析不夠，經常到包裝上線才知道欠料、或物料進度跟不上包裝；對供應商生產能力、產品工序、模具產能等還不夠了解，回復物料到貨時間隨意，未根據(jù)產能等客觀因素，無法準確預估交貨時間，交貨時間一改再改；采購計劃未落到實處、物料進度跟進、欠料等細節(jié)沒有做到位；供應商責任未追溯到位：斷料、品質問題驗貨不合格、客訴等問題；供應商的開發(fā)與淘汰，現(xiàn)有杯體、鋼蓋、鋼底等供應商不能按時交貨或是品質達不到標

7、準；與外協(xié)及跨部門溝通與協(xié)調需加強。（如來料品質問題、轉單等）庫存帳與實物數(shù)量更新不及時，做帳時效需提高。對外協(xié)來料實物與進貨單核對需要加強，（韓國硅膠、彩盒入錯位等）PMC部門職能-計劃根據(jù)業(yè)務銷售計劃，制定主生產計劃及周生產計劃、日生產計劃；對生產數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，控制各生產車間的生產進度，確保交期滿足銷售需求；根據(jù)客戶需求，結合庫存及在制數(shù)量，結合各生產車間的產能和加工特點，合理安排生產;收集各車間的產能信息并進行產能評估與負荷分析；組織協(xié)調各相關部門解決生產過程中的各類異常情況，確保生產順暢；負責召開生產協(xié)調會；PMC部門職能-采購、倉庫依據(jù)生產計劃控制物料進度，對生產所需要的物料進行

8、準確的分析，并有完善的采購交貨計劃；對采購的物料有良好的品質、交期、數(shù)量的控制；對物料的進料控制，庫存控制準確，保證不斷料、不呆料、不囤料；對呆滯、廢料和不良物料的處理有完善的預防和管理方法；準確統(tǒng)計庫存物料，憑單作業(yè)，做到帳、物相符；做好日常進料、入庫、領料的物料管理及標識；定期盤點并進行核賬工作。2016工作計劃計劃控制 月主計劃、周計劃、日計劃按時發(fā)放并作好產能評估； 從訂單交期確認、原材料請購、月主計劃排程上更嚴謹、合理，加強與業(yè)務部門溝通協(xié)調，減少因以上原因造成停線、頻繁換線等情況。 計劃員、采購員加強對各車間、供應商的產能、產品特性、瓶頸了解，預判風險。 建立訂單管理程序，明確各環(huán)

9、節(jié)時間節(jié)點，提升計劃執(zhí)行與達成率。物料控制 外購以主計劃為導向，根據(jù)訂單查欠料及庫存狀況，制定物料控制計劃，并按計劃跟進物料進度；加強跟催力度，增加與供應商的聯(lián)絡，使采購與計劃更協(xié)調一致，當物料不能按計劃交貨時，能事先得知，并采取緊急措施。 供應商開發(fā)與淘汰，保質、保量、并按計劃供料； 自制杯體、塑件根據(jù)主計劃作產能評估，按周計劃欠料保證供料；庫存控制 零件庫存投料配套扣減、投料嚴格按原材料請購作業(yè)指導書操作； 倉庫帳及時更新，確保倉庫臺帳準確，加強入庫核對； 外購物料嚴格按照交貨計劃控制，做到“三不”，不斷料、不呆料、不囤料。 呆滯物料處理與防范，（下錯單、多訂、工程更改、訂單取消、產品淘汰

10、等）計劃控制-中長期滾動計劃排程運作月計劃月計劃/ /周計劃周計劃第一周第一周 第二周第二周 第三周第三周 第四周第四周本周實際完成狀況計劃與差異差異分析、客觀條件變化、短期預測計劃調整、修正更新的月計劃更新的月計劃/ /周計劃周計劃第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周滾動計劃的特點： 具有連續(xù)性近細遠粗原則 避免盲目性分析計劃與實際執(zhí)行情況差異，使計劃調整有可靠依據(jù) 適應變化性根據(jù)當前實際情況，進度更新滾動，預測潛在風險。 具有靈活性在滾動中及時調整計劃計劃控制-計劃需具備的特點 按照計劃準確的達成后，需滿足當初制定計劃的目的（如按時交貨、產量等）。準確性 第一周/三天的生產計劃

11、能隨意改、變動，要保持計劃 的穩(wěn)定性。穩(wěn)定性 前后工序間、上下周計劃間，時間與數(shù)都必須保持連續(xù)性，能斷節(jié)或自相矛盾。連續(xù)性 生產部門的資源（五大要素）可以滿足計劃的執(zhí)?？蓤?zhí)性 也即彈性準備，預防、避免生產過程中的異常發(fā)生而致使計劃的延誤或反復調整。靈活性PMC 理念應具備的能力執(zhí)行力溝通擔當學習服務團隊謝謝！請指教！謝謝！請指教！ 公司的所有受控的管理流程及制度，應由總經辦統(tǒng)一管理，所有新增、變更等，都需參照總經辦受控的文件，相同或類似的文件不能有兩份。讓公司員工更明確，只有制度統(tǒng)一，才能提高各同事之間的共識。只有在工作過程中不斷的更新，找到適合公司的管理制度及流程，才能慢慢形成公司的企業(yè)文化。 A,目前很多流程及相關的管理制度是有，但是沒人拿得出相應的書面文件，只能靠“老人“口口相傳，以前是怎樣操作的，對新進員工及老員工在工作上造成諸多不便。 B,相關人員在制定新流程或規(guī)