12吸收塔基礎(chǔ)講解

1、國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程11#、2#吸收塔基礎(chǔ)施工技術(shù)措施一、工程概況1、工程簡介：本工程為國電康平發(fā)電有限公司 2X600MV 機(jī)組煙氣脫硫工程，本工程土 0.00m 相當(dāng)于絕 對座標(biāo) 92.50m； 1#、2#吸收塔基礎(chǔ)中心座標(biāo)分別為(A=569.45;B=1459.98)、(A=569.45;B=1555.52) , 1#、2#吸收塔基礎(chǔ)以層全風(fēng)化砂巖為持力層，承載力特征值fak300KPa 基礎(chǔ)下層粉質(zhì)土必須全部清除，不足基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用毛石砼墊至基底標(biāo)高。本工程有 2 個(gè)圓形基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)底標(biāo)高-3.0m?；A(chǔ)理論砼標(biāo)號：基礎(chǔ)為 C30 墊層為

2、C1Q 鋼筋采用-HPB2351-HRB3352、主要工程量(2 個(gè)吸收塔)：3C10砼：46.43C30砼：1481.5mC35砼：54.4m3鋼筋制安：-HPB235 為 1.02t ;-HRB335 為 48.8t。螺栓：1856 條埋件：0.54t、主要編制依據(jù)：1.1#、2#吸收塔基礎(chǔ)圖T 135S-T02012 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程5. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范6. 建筑施工手冊(2000.7)7.電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定(2002-01-21)8. 、施工準(zhǔn)備:3.1 人員配備3.1.1 接到施工圖后組織相關(guān)

3、技術(shù)，施工及檢驗(yàn)人員對圖紙進(jìn)行會(huì)審國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程23.1.2 組織相關(guān)技術(shù)人員編制施工作業(yè)指導(dǎo)書及施工圖預(yù)算進(jìn)行審核及報(bào)批。3.1.3 技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底并辦理簽字手續(xù)。3.1.4 將測量計(jì)量儀器進(jìn)行校驗(yàn)。3.1.5 提報(bào)工程材料、機(jī)具及施工人員計(jì)劃并對施工材料進(jìn)行檢驗(yàn)，砼進(jìn)行試配。3.1.6 對測量成果進(jìn)行復(fù)核并測軸線控制樁及高程控制樁。施工隊(duì)伍進(jìn)場后經(jīng)安全培訓(xùn)，持證上崗。技術(shù)人員進(jìn)場后熟悉圖紙、進(jìn)行圖紙會(huì)審、編制 施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施及施工圖預(yù)算。人員配備如下表：施工員1 名技術(shù)員1 名安全員1 名質(zhì)量員1 名

4、焊工2 名資料員1 名材料員1 名機(jī)械員1 名木工16 名鋼筋工20 名混凝土工10 名力工15 名3.2 施工機(jī)具（見下表）施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量序 號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀DS3臺111砂輪機(jī)S1S-T12S臺22電焊機(jī)BX3-630臺212模板打磨 機(jī)臺43鋼筋切斷機(jī)CQ40臺213氧焊工具套24鋼筋彎曲機(jī)CWY100LZ-4L 臺114振動(dòng)器具套85電焊機(jī)BX1-400臺115振動(dòng)棒根206電刨M(fèi)L292E5臺116打夯機(jī)蛙式臺37圓盤鋸MIY-160臺117小推車輛88經(jīng)緯儀JD6臺118大架車輛29套絲機(jī)40SQ500臺119鋼卷尺50m把210汽車吊(50t)臺12

5、0空壓機(jī)臺43.3 消耗性材料國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程3材料名稱及規(guī)格數(shù)量材料名稱及規(guī)格數(shù)量材料名稱及規(guī)格數(shù)量國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程4綁絲(22#)500Kg紅白油漆10Kg鉛絲(12#)200Kg塑料布500 m2密圭寸條20 箱絕緣手套30 付焊條200Kg螺帽(M121500 只密圭寸墊1000 個(gè)麻袋片200吊鋼絲刷50 把小白線5 Kg鑿子25 把墨汁5 瓶掃帚30 把低壓行燈8 支紅藍(lán)鉛筆20 支草袋300 m2油刷子10 把3.4 周轉(zhuǎn)性材料名稱規(guī)格單位數(shù)量十字扣件個(gè)2000連接扣件個(gè)1000旋

6、轉(zhuǎn)扣件個(gè)500U 型卡個(gè)5000鋼管(6m)48X3.5t25鋼管(3m)48X3.5t25鋼管(2 m)48X3.5t10鋼管(1m)48X3.5t5鋼架板2700X300塊100模板P2012塊1000模板P1012塊3003.5 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：3.5.1 施工電源由電氣公司配置的電源總盤來滿足施工用電及照明。3.5.2 施工水源：施工水源可以從埋好的施工用水管道引至施工區(qū)域。3.5.3 施工道路現(xiàn)有道路可以滿足施工需要。四、主要工序流程測量控制點(diǎn)埋設(shè)一挖方放線一土方開挖一基礎(chǔ)墊層施工一基礎(chǔ)放線驗(yàn)線一鋼筋綁扎及驗(yàn)收一基礎(chǔ)模板支設(shè)及驗(yàn)收一螺栓及埋件安裝及驗(yàn)收一基礎(chǔ)混凝土澆筑-H 型鋼環(huán)梁安裝

7、及驗(yàn)收二次澆灌國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程51、 抄平放線由測量人員給出軸線、標(biāo)高等控制點(diǎn)。墊層澆筑 24 小時(shí)后即可進(jìn)行基礎(chǔ)放線。將基礎(chǔ)中 心十字線、邊線位置彈出，中心十字線及邊線用紅油漆標(biāo)明，以確保模板支設(shè)位置的準(zhǔn)確。放 線后經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。2、 模板工程：模板及其支架必須符合下列要求：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2、要求模板具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定，能使它在靜荷載和動(dòng)荷載的作用下不出現(xiàn)塑性變形傾覆和失穩(wěn)。3、模板的拚縫不應(yīng)漏漿。對于反復(fù)使用的鋼模板要不斷進(jìn)行整修。4、模板與砼接觸應(yīng)涂隔離劑。不宜采用油質(zhì)隔離

8、劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。吸收塔基礎(chǔ)工程采用組合式鋼模板支設(shè)，確保模板結(jié)構(gòu)的剛度。模板連接件采用U 型卡組合拼裝，模板外圍用 22 鋼筋加工成外套環(huán)箍，間距 700mm 環(huán)箍外側(cè)用豎向鋼管做圍檁， 圍檁固定用三形扣件穿入對拉螺栓，卡住鋼管，間距600mm 基礎(chǔ)高度 1/2 以下對拉螺栓三形扣件采用雙層扣件雙層螺母鎖緊。模板支撐及加固見附圖：2.1、技術(shù)要求：國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程6基礎(chǔ)模板使用鋼模板進(jìn)行支設(shè)，要求鋼模板表面清潔、光滑，側(cè)面齊整不合模數(shù)部位使用木板鑲拼。模板縫內(nèi)貼海綿膠條密封，隔離劑使用脫模劑。模板加固使用 48X3.5mm 鋼

9、架管, 水平加拉對拉螺栓，基礎(chǔ)使用 12,對拉螺栓水平方向每隔 600 一道，豎直方向每隔 700 一 道，兩頭加密封圈，模板拆除后，割除兩頭螺桿，用1: 2 水泥砂漿抹平螺栓孔。模板拆除以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，要求 7d 強(qiáng)度50%后方可拆除模板。2.2 結(jié)構(gòu)計(jì)算：2. 2. 1 對拉螺栓驗(yàn)算：新澆砼側(cè)壓力（按下列二式計(jì)算，取最小值）F1=0.22 丫 t0B1B VF1-新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/mm丫 -混凝土的重力密度（KN/m）取丫二 25 KN/m310-新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）取 10=5hV-混凝土的澆注速度（m/h）取 v=4m/hB1-外加劑修正系數(shù)取B1=

10、1.0B2坍落度修正系數(shù)取B2= 1.151/2 2貝UF=0.02X25X5X1X1.15X4 =5.75KN/mF2=24HH-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面總高度（ m）取 H=3則 F2=24X3=72 KN/m取較小值 F1=5.75 KN/m2貝對拉螺栓承受拉力為：P=Faba-內(nèi)鋼楞間距取 a=37.5cmb-外鋼楞間距取 b=60cm32貝UP=5.75X10X37.5X60X10 =12.9KN查對拉螺栓拉力計(jì)算表，選用 214 對拉螺栓滿足可要求。對拉栓間距為橫向400mm 豎向 600mm 長度為 17m 兩頭絲扣長度為 250mm.2.2.2、橫圍檁間距驗(yàn)算：4國

11、電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程75XFXl1Xl2fmax=384EIfmax-撓度F-模板最大側(cè)壓力取 F=5.57Li-橫圍檁間距（cm）取 Li= 37.5I2-橫圍檁跨距（cm）取 L2= 60EI-橫圍檁抗彎剛度 取 EI=2.68X1010f允許撓度（3mm）貝Ufmax= 1.04mmf=3mm故橫圍檁間距滿足要求。2.3、組裝模板允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模板面的高低差2.02.0組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板對角線長度差值最大+4（W長度和寬度的1/1000）最大W7.0（W對角線長度的 1/1000）

12、3 鋼筋工程鋼筋原材采購要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：（1） 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）;（2） 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）;（3） 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-91）;鋼筋采購必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，鋼筋進(jìn) 入組合場時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀檢查之后才 可按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。每批鋼筋由同一 截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。每批鋼筋中任選兩根鋼筋切兩個(gè)試樣供 拉力試驗(yàn)用，又選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣供冷彎試驗(yàn)用。試樣

13、長度為500mm 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)要求，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的 試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試如仍有任一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求，則該批鋼筋就為不合格。熱扎圓盤條每 100 盤定為一批，其它要求同熱扎鋼筋。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并 符合下列要求。不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件 受抗裂、裂國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程8縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后重新進(jìn)行驗(yàn)算；鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)間距，錨固長度，最小鋼筋直徑，根數(shù)等要求

14、。鋼筋取樣必須經(jīng)過監(jiān)理見證。鋼筋要建立材質(zhì)跟蹤臺帳，對各種鋼筋使用部位進(jìn)行跟蹤。 基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度要做實(shí)體檢驗(yàn)并做好臺帳。成品及半成品鋼筋要碼放整齊，并掛標(biāo)識牌標(biāo)明產(chǎn)地、品種及規(guī)格，下部墊方木以防止 腐蝕。暫時(shí)不用時(shí)要覆蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)，不允許有油漬、漆污和顆粒狀的鐵銹。3.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋采用 22#鉛絲綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)全點(diǎn)綁扎綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn) 的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：1、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處距離不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。2、鋼筋位于受拉區(qū)域內(nèi)的，1級鋼筋和冷撥低碳鋼絲綁扎接頭的末端應(yīng)做

15、彎鉤，U級 和川級鋼筋可不做彎鉤。3、直徑不大于 12mm 的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的45 倍。4、在鋼筋搭接處，應(yīng)用鋼絲扎牢它的中心和兩端，見下圖：5、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度Li的 1.3 倍區(qū)域內(nèi)受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%且綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋，還需滿足不小于 25mm鋼筋焊接采用閃光對焊，施焊人員必須有相關(guān)專業(yè)項(xiàng)目的焊工合格證。在操作前，先焊 模擬試國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程9件，試件拉伸彎

16、曲合格的人員方可持證上崗。3.2、閃光對焊3.2.1、操作要點(diǎn)1、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸；2、合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓 器級次、一、二次燒化留量和預(yù)熱時(shí)間參數(shù)等，應(yīng)根據(jù)不同工藝合理選擇。3、燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；4、冷拉鋼筋的閃光對焊應(yīng)在冷拉前進(jìn)行；5、頂鍛應(yīng)在足夠大壓力下快速完成，保證焊口閉合良好。3.2.2、外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、U、川級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于W級鋼 筋，不得有燒傷；3、接頭處的彎折不得大于 4;4、接頭處的鋼筋軸線偏移

17、不得大于 0.1d ;且不得大于 2mm3. 3、電弧焊1、進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在一直線上。2、焊接時(shí)引弧在搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。3、焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂縫；各種接頭彎折不應(yīng)超過 40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1d 或 3mm4、取樣從成品中取 3 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；每 300 個(gè)同類型接頭為一批。三個(gè)試驗(yàn)的 抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié) 果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)， 或有兩個(gè)試件發(fā)生斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)試。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件

18、的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件脆性斷裂，則該批接頭即為 不合格品。墊層砼澆筑 24 小時(shí)后即可進(jìn)行基礎(chǔ)放線。鋼筋綁扎前用石筆標(biāo)出基礎(chǔ)筋位置，以保證鋼筋分布均勻，位置準(zhǔn)確。鋼筋由鋼筋班加工制作，采用人力配合拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋接頭采用綁扎搭接，接頭率 應(yīng)符合規(guī)范要求。上層鋼筋擺設(shè)之前要焊接馬蹬支撐，鋼筋用直徑 25 螺紋鋼焊接，馬蹬間距 為 1m，馬蹬焊接如圖：國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程104.砼工程砼施工前要將砼配合比、使用材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。砼所使用材料要做好好跟蹤臺帳，對具體 工程結(jié)構(gòu)部位所使用材料進(jìn)行跟蹤記錄?；A(chǔ)砼所用水泥在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并

19、提供試驗(yàn)報(bào)告4.1 墊層施工基礎(chǔ)驗(yàn)槽后，由測量控制點(diǎn)放出 C10 砼墊層邊線，每邊比基礎(chǔ)邊線寬出 100m m。墊層施 工采用罐車運(yùn)輸，泵車布料。墊層面層采用木摸搓成毛面。4.2 基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)砼采取現(xiàn)場集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸。砼泵車布料進(jìn)行砼澆筑。泵車所在位置為基坑?xùn)| 側(cè)。砼澆筑前作好天氣預(yù)報(bào)工作，基礎(chǔ)設(shè)兩組測溫孔，分別留置在基礎(chǔ)中心及邊緣。 測溫孔高 度控制為基礎(chǔ)底部、中部、上部。在砼終凝后進(jìn)行測溫，并做好記錄。砼澆筑應(yīng)精心組織，精心施工，砼澆筑前,對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工人員實(shí)行交接班 制度，防止漏振,過振現(xiàn)象的發(fā)生，砼澆筑要分層澆筑，砼振搗使用 50 插入式振動(dòng)棒。要求振動(dòng) 均勻，分

20、層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)伸入下層 5cm,嚴(yán)禁磕碰模板及鋼筋。砼澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)留置砼試塊，每 100m3留設(shè)一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同 條件試塊要做好 600E天記錄，砼保護(hù)層要做實(shí)體記錄。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用加厚草簾，覆蓋一層塑料布，在砼澆筑完成后，即在四周掛草簾，上部搭設(shè)支架，覆蓋草簾加蓋 一層塑料布?；A(chǔ)梁與短柱砼同時(shí)澆砼，由于基礎(chǔ)屬大體積砼，在砼施工中要符合大體積砼施工要求。4.2. 1 控制溫度和收縮裂縫的措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱、延緩降溫速率、減小混凝 土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，可采取以下措施。a. 降低水

21、泥水化熱1.施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（設(shè)計(jì)許可的情況下）。2.根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。3.使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。4.采用高標(biāo)號水泥，降低水泥用量（設(shè)計(jì)許可的情況下）。國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程115.采用雙摻技術(shù)，同時(shí)摻入部分磨細(xì)粉煤灰和具有緩凝減水劑。b. 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度1.選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的 密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。2.采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除泌水，進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿, 實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮

22、裂縫。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度12國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程和彈性模量。4. 2. 2 大體積混凝土的澆筑大體積混凝土施工前要進(jìn)行熱工計(jì)算，優(yōu)化砼的配比，以便采取更合理預(yù)防裂紋措施?；A(chǔ)工程混凝土由混凝土集中攪拌站攪拌后用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場， 然后用混凝土泵車 將混凝土泵送入模。大體積混凝土基礎(chǔ)的澆筑順序安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn) 冷縫為原則，應(yīng)確?；A(chǔ)的整體性。施工時(shí)分層澆筑、分層振搗，但又必須保證上下層混凝 土在初凝之前結(jié)合良好，不致形成施工縫。用分段分層的澆筑方案混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，

23、如此 依次向前澆筑各層。澆筑所用的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼的熱工計(jì)算：砼的強(qiáng)度等級按 C30 (水：水泥：砂：石子=185: 402: 701: 1110)考慮，Tw=15C，Tce=5C，Tse=5C，Tg=5C考慮計(jì)算：1、砼攪合溫度：To=0.92X(maeXTce+maXTsa+mgXTg)+4.2Tw(mw-WsaXmsa-wgXmg)+C(WaxmsaXTsa+VgXmgXTg) -C2(Waxma+WXmi)寧4.2mw+0.9 (mie+mia+mg) 其中：T。一一砼攪合溫度(C)。mwme、me、m- 水、水泥、砂、石子用量(kg)Tw、Tce、Tse、T

24、g水、水泥、砂、石子溫度(C)wa、W砂、石子的含水率(%骨料溫度大于 0C，所以 C1=4.2， C2=0；為簡化計(jì)算，外加劑的重量計(jì)算在水泥的重量內(nèi)。To=0.92X(402X5+701X5+1110X5)+4.2X15(185-0.03X701-0.02X1110)+4.2(0.03X701X2+0.02X1110X2)-0X(0.03X701+0.02X1110)-4.2X185+0.9X(402+701+1110 =7.1C2、砼拌合物出機(jī)溫度TE-0.16 (T0-Ti)其中：二砼拌合物出機(jī)溫度(C)Ti=攪拌機(jī)的棚內(nèi)溫度T1=7.1-0.16(7.1-5)=6.78C國電康平發(fā)電

25、有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程133、砼拌合物運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度T2=Ti-（ati+0.03n）X（Ti-Ta）其中：T2-砼拌合物運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度（C）；Ti砼拌合物運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的時(shí)間（h）;n砼拌合物運(yùn)輸?shù)拇螖?shù)；Ta-砼拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（C）；a溫度損失系數(shù)（h1）用砼罐車運(yùn)輸砼，a 取 0.25 ; ti取 0.5。T2=6.78-（0.25X0.5+0.032X2）X6.78-5 =6.5C為保證混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度，要建立嚴(yán)格的測溫制度，有專人負(fù)責(zé)。水、骨料及砼 出機(jī)時(shí)的溫度，每工作班至少測量四次，室外環(huán)境空氣每晝夜測量四次。4.2. 3 大體積

26、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)， 混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù)， 在基礎(chǔ)表面及模板側(cè)面先覆蓋塑料布保 水保濕，防止風(fēng)干，再覆蓋石棉被保溫。在養(yǎng)護(hù)期間，專人定時(shí)測混凝土的溫度并做好詳細(xì) 記錄，根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，以保證混凝土內(nèi)表溫差不超過 25C,而米取相應(yīng)的保溫措施，確?；炷羶?nèi)部不出現(xiàn)溫度裂縫?；A(chǔ)拆模應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能 性，且混凝土中心溫度與大氣溫度之差應(yīng)小于20C，方可拆除模板和保溫層。拆模后仍要進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，也可進(jìn)行回填保護(hù)，預(yù)防氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期 裂縫。4.2. 4 大體積砼測溫測溫采用埋

27、管法用酒精溫度計(jì)進(jìn)行測溫，在砼內(nèi)埋設(shè)3 組測溫孔進(jìn)行測溫?？刂祈诺膬?nèi)外溫差在 25C以內(nèi)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于 10C時(shí)停止測溫。大體積砼的養(yǎng)護(hù)主要為了保證砼有一定溫度和濕度，砼澆筑完畢，在基礎(chǔ)模板側(cè)面覆蓋 棉被保溫，養(yǎng)護(hù)期間在砼中埋設(shè)測溫管內(nèi)測溫，測溫點(diǎn)布置在基礎(chǔ)上為3 組，每組 3 根測溫管分別布置在基礎(chǔ)表面中部和底部，并由專人定時(shí)進(jìn)行溫度觀察，以控制砼內(nèi)部溫度變化， 保證其內(nèi)外溫差不大于 25C。在混凝土溫度上升階段（前 7 天）每二小時(shí)測一次，下降階段 （后 7 天）每八小時(shí)測一次，同時(shí)對大氣溫度做好溫度記錄。根據(jù)測量結(jié)果調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過 25C，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不

28、出現(xiàn)溫度裂縫。國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程14基礎(chǔ)測溫管平面圖圖5.二次澆灌基礎(chǔ) H 型鋼安裝驗(yàn)收合格后，進(jìn)行二次澆灌。二次澆灌為C35 細(xì)石砼。澆灌前對基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理鑿毛，提前 24 小時(shí)用清水濕潤。細(xì)石砼由土建實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，并出配合比。 配合比報(bào)驗(yàn)后由砼再生產(chǎn)單位依據(jù)配合比進(jìn)行砼生產(chǎn)。砼由人工進(jìn)行澆灌。6. 預(yù)埋螺栓及鐵件制作、安裝基礎(chǔ)有預(yù)埋螺栓 1856 條，材料為 Q235B;埋件為普通鋼板。螺栓及埋件所用材料必須 符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所用材料要進(jìn)行報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行加工。螺栓及埋件在現(xiàn)場進(jìn)行加 工制作。埋件采用 T 型焊，滿足每 300 個(gè)焊

29、頭做一組抗拉試驗(yàn)。由于預(yù)埋螺栓及埋件數(shù)量較多，埋設(shè)時(shí)必須采取措施以保證其位置標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。D21 螺栓采用 6mm 厚鋼板分段進(jìn)行固定。固定鋼板要精確定出螺栓所在圓弧半徑及螺栓間距， 在鋼板上打眼用螺母將螺栓固定在鋼板上。D22 螺栓用20 槽鋼打眼進(jìn)行固定。螺栓在檢查位置與標(biāo)高無誤后將鋼板及槽鋼焊成整體，然后將鋼板與槽鋼與模板圍楞進(jìn)行連接固定。埋件安裝在螺栓安裝后進(jìn)行，埋件在檢查其標(biāo)高及位置無誤后將埋件用鋼筋與螺栓架焊 接成整體。為保證螺栓架標(biāo)高在砼施工中不受影響，在砼施工前在鋼板及槽鋼下焊鋼筋馬凳 進(jìn)行支撐。7. 沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)變更施 T1， 在基礎(chǔ)周邊 45、 135、 22

30、5、 3150處設(shè)沉降觀測點(diǎn)， 觀測點(diǎn)頂標(biāo) 高 0.40m。根據(jù)施工圖紙要求，沉降觀測點(diǎn)在二次澆灌時(shí)埋設(shè)。沉降觀測埋件根據(jù)鋼筋砼 煙囪99SG212 第26 頁要求外委加工制作。5、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)測量放線 HP卄基土開挖 HP墊層施工 WP ,基礎(chǔ)放線 WP *鋼筋綁扎 HP *基礎(chǔ)模板支設(shè) WP1預(yù)埋螺栓及埋件安裝 HP *基礎(chǔ)砼施工siisL國電康平發(fā)電有限責(zé)任公司 2X600MW 新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)工程155. 2、施工中設(shè)專職質(zhì)量員，由項(xiàng)目部質(zhì)量科統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對整個(gè)工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督、檢查。5 . 3、嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，上道工序不合格，不進(jìn)行下一道工序施工，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。5. 4、 嚴(yán)格材料管理制度，所有進(jìn)場材料，必需具備出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢合格方可 進(jìn)場。5. 5、 制定單位工程質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制，每月定期召開質(zhì)量例會(huì)，并不定 期進(jìn)行檢查,包括施工記錄和自檢記錄等。5. 6、嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底