SPC分析管理方法

1、SPC分析管理方案1、目的為了解與改善過程,對過程進行控制,通過對過程能力的分析/評估使其有量化資料,以評價過程的能力與穩(wěn)定,為設(shè)計、制造過程的改進,選擇材料,操作人員及作業(yè)方法,提供依據(jù)與參考確保過程的符合性與實現(xiàn)持續(xù)改進2.范圍本程序適用于顧客要求與需做統(tǒng)計過程控制（PPKCPKCmK、PPM）的所有產(chǎn)品,對生產(chǎn)制造過程進行監(jiān)測與測量。3、權(quán)責(zé)3、1各生產(chǎn)部門負責(zé)過程特性的監(jiān)測與測量。3、 2品質(zhì)部負責(zé)制程能力的監(jiān)測、研究與控制。3、3多功能小組負責(zé)制程能力的改進。4、定義4、 1特殊特性:可能影響安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。4、2SP

2、C指統(tǒng)計過程控制，通過使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適應(yīng)的措施來達到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài),從而提高過程能力。4、3特殊過程:就是指其結(jié)果不能完全通過對產(chǎn)品檢驗與測試進行驗證的過程。4、4CpK:穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它就是一項有關(guān)過程的指數(shù)，計算時需同時考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。4、5PpK:初期過程的能力指數(shù)。它就是一項類似于CPK的指數(shù)，但計算時就是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。4、6Ca過程準確度。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料，其實際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。4、7Cp:過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機抽樣（一般樣本在50個

3、以上）所計算出來的樣本標(biāo)準差（bX，以推定實際群體的標(biāo)準差（b）用3個標(biāo)準差（3b）與規(guī)格容許差比較。4、8PPM:質(zhì)量水準，即每百萬個零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。4、9Cmk:設(shè)備能力指數(shù)：就是反映機械設(shè)備在受控條件下，當(dāng)其人/料/法不變時的生產(chǎn)能力大小。5、程序內(nèi)容5、1制造過程的監(jiān)測與測量5、1、1生產(chǎn)部必須根據(jù)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定需控制的過程特性,如:時間、溫度、壓力等以及監(jiān)測的時機、頻次、接收準則、反應(yīng)計劃等。5、1、2相關(guān)部門必須確保按控制計劃與過程流程圖實施,并按規(guī)定的頻次對過程進行定期的監(jiān)測,并保持相應(yīng)

4、的監(jiān)測記錄。5、1、3針對產(chǎn)品或過程特殊特性必須運用SPC技術(shù)進行監(jiān)控。5、1、4當(dāng)過程不能滿足接收準則時必須啟動相應(yīng)的反應(yīng)計劃。5、1、5對于特殊過程,品質(zhì)人員在進行制程檢驗時,對抽取之樣品的生產(chǎn)制程參數(shù)須進行確認監(jiān)測制程參數(shù)就是否符合控制計劃的要求。5、1、6當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程要素變更時,生產(chǎn)部必須評審現(xiàn)有的過程控制就是否能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。5、1、7對于過程要素變更及現(xiàn)有過程條件不能滿足產(chǎn)品要求時,生產(chǎn)單位必須會同工程、品質(zhì)部對制程進行試驗分析,以改進生產(chǎn)過程。5、2制程能力的研究、控制;5、2、1初期的制程能力研究;5、2、1、1在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，多功能小組按照“初始能力

5、研究計劃”，對新產(chǎn)品的初始過程能力進行研究。5、2、1、2需要時新工裝、新設(shè)備投入生產(chǎn)，多功能小組應(yīng)對其過程能力進行研究。5、2、1、3初期的過程能力指數(shù)PPK要求必須達到1、67以上。5、2、1、4當(dāng)PPK值不能達到1、67時，必須采取措施改進過程能力。5、2、2批量生產(chǎn)時的制程能力研究5、2、2、1批量生產(chǎn)時，品質(zhì)部按照規(guī)定的頻次抽取樣品，并記錄于“XR管制圖”，當(dāng)收集到足夠的樣品(至少25組)后進行過程能力CPK值的計算。5、2、2、2生產(chǎn)單位必須確保按控制計劃與過程流程圖執(zhí)行，對于重大的過程活動，如設(shè)備故障維修、模具維修或更換等必須在“XR管制圖”中記錄。5、2、2、3當(dāng)“XR管制圖”

6、出現(xiàn)以下異常情況時，必須對失控點進行原因分析，采取相應(yīng)的措施消除產(chǎn)生異常的特殊原因后對失控制點予以剔除：有點落在控制限以外；連續(xù)的七點上升或下降；連續(xù)七點偏離控制中心線一側(cè)；控制點呈周期性的變化淇她明顯的異常。5、2、2、4量產(chǎn)CPK值要求必須達到1、33以上。5、2、2、5當(dāng)制程特性不穩(wěn)定或制程能力不足時，必須采取以下措施以確保過程變得穩(wěn)定與提高制程能力：調(diào)整制程加工的分布中心減少與標(biāo)準中心的偏移量；對制程進行控制，減少普通原因變差，如:修訂工序改進工藝方法、優(yōu)化工藝參數(shù)、提高設(shè)備及工裝的精度、通過培訓(xùn)提高操作人員的技術(shù)水平等；當(dāng)放寬公差不影響產(chǎn)品質(zhì)量時，對控制項目的公差范圍予以放寬。5、2

7、、2、6為確保過程變得穩(wěn)定與有能力，多功能小組必須制訂糾正措施計劃，計劃包括完成明確進度、責(zé)任單位等，需要時糾正措施計劃必須交客戶評審與批準。5、2、2、7制程特性不穩(wěn)定或制程能力不足時，必須遏制產(chǎn)品或進行100%的檢驗。5、2、2、8當(dāng)制程能力過高，CPK大于3時，可適當(dāng)?shù)男抻喛刂朴媱潱档蜋z驗控制的頻次、修訂產(chǎn)品標(biāo)準、調(diào)整設(shè)備工裝的精度，以減少不必要的成本。5、2、3新制造過程研究5、2、3、1品質(zhì)部，工程部，生產(chǎn)部必須對所有新的制造過程進行過程研究；5、2、3、2新制程實施前必須確定過程能力的目標(biāo)，制程可靠性、可維護性及可用性的目標(biāo)5、2、3、3確定監(jiān)測的時間，對新制造過程實施監(jiān)測。5、

8、2、3、4根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果驗證其相對于可接收準則的過程能力。5、2、3、5只有當(dāng)新制程能力達到可接收的準則后，方可正式量產(chǎn)。5、3針對特殊特性必須保持或超出生產(chǎn)件批準的過程能力或性能。5、4質(zhì)量管理體系過程的監(jiān)測與測量5、4、1對于質(zhì)量管理體系的管理活動、資源管理過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的其她過程、測量分析過程必須按相應(yīng)的質(zhì)量體系文件要求進行監(jiān)測，適用時進行測量。5、4、2當(dāng)過程能力不能達到過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募m正與糾正措施，以確保產(chǎn)品的符合性。6、相關(guān)文件無7、使用表單7、1XR管制圖(Q-FM007-A0)7、2初始過程能力研究計劃(Q-FM025-A0)附件附件一：PPM、CpKCp

9、k、Pp、Ppk過程能力計算及評價方法附件二：控制圖的判定方法附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計算及評價方法1、質(zhì)量水準PPM的過程能力計算及評值方法：當(dāng)產(chǎn)品與/或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值時，制造過程能力的計算及等級評價方法如下：(1)計算公式：SPC分析管理方法SPC分析管理方法A)P刈我們需要了過程的實際能力就是否良好時,就是不可單以Ca或Cp來判定,以不良率進行過程總評即可針對Ca及Cp進行綜合評價。C）改進對策的方法：a）Ca其對策方法以生產(chǎn)單位為主,設(shè)計、工程部門為輔,品質(zhì)部門為輔。b）Cp其對策方法以技術(shù)單位為主,生產(chǎn)部門為輔,品質(zhì)部門為輔。3.性能指數(shù)（即初期過程

10、的能力指數(shù)）Pp、Ppk計算及評價方法：（1） 計算公式:A）Pp=T/6dS（當(dāng)產(chǎn)品與/或過程特性為雙邊規(guī)格時）PPU（上初期過程的能力指數(shù)）=（SU-x）/3bS（當(dāng)產(chǎn)品與/或過程特性為單邊規(guī)格時）PPL（下初期過程的能力指數(shù)）=（x-SL）/3bS（當(dāng)產(chǎn)品與/或過程特性為單邊規(guī)格時）(3) 過程中的過程能力要求:A)過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常(正)態(tài)分配時，過程能力指數(shù)須達到Cpk叁1、33。, 初期過程能力B)長期不穩(wěn)定的過程，但就是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時指數(shù)須達到Ppk叁1、67。附件二:管制圖的判定方法1、控制狀態(tài)的判斷(過程在穩(wěn)定狀態(tài)):(1) 多數(shù)點子集中在中心線附近。(2) 少數(shù)點子落在控制界限附近。(3) 點子的分布與跳動呈隨機狀態(tài),無規(guī)則可循。(4) 無點子超出控制界限以外。2、可否延長控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準:(1) 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(機率為93、46%)。(2) 連續(xù)35點中,出現(xiàn)在控制界限外點子不超出1點時。(3) 連續(xù)100點中,出現(xiàn)在控制界限外點子不超出2點