化工設備安裝

1、要求掌握的內容 1.化工設備安裝前應做哪些準備？ 2.安裝設備的根底驗收有哪些要求？ 3.如何確定墊鐵的尺寸和數(shù)量？ 4.設備有墊鐵安裝是怎樣進行的？ 5.設備無墊鐵安裝有哪些方法？ 6.地腳螺栓安裝應注意什么問題？ 7.設備找正、找平應選擇哪些部位測量？ 8.常用的聯(lián)軸器有哪些種類？ 9.設備安裝的灌漿有哪些要求？ 10.設備的清洗與裝配有哪些要求？滾動軸承與滑動軸承的裝配應注意什么問題？ 11.過盈配合怎樣進行裝配？ 12.密封件的裝配注意哪些問題？ 13.怎樣進行設備管道的連接？應注意些什么問題？ 14.怎樣進行設備的試運轉？應注意些什么？ 15.設備安裝完畢、怎樣進行交工驗收？化工設備

2、安裝 1.安裝前的準備 2.根底的驗收與處理 3.設備的安裝 4.灌漿 5.清洗與裝配 6.附屬設備與管道的安裝 7.設備的試運行 8.交工驗收第一節(jié) 安裝前的準備 化工機器安裝之前應做好充分的準備工作，才能保證安裝過程按預定的方案進行，到達高質量的要求。一.化工機器安裝前應準備的技術要求 1.機器的出廠合格證明書。 2.制造廠提供有關重要零件和部件的制造、裝配等質量證書及機器的運轉記錄。 3.設備的安裝布置圖、平面圖、根底圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖、安裝使用說明書。 4.機器的裝配清單。 5.有關的安裝標準及技術要求或方案。二.開箱檢驗及管理 1.按照裝箱清單核對機器的名稱、型號、

3、規(guī)格。 2.檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。 3.對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查、并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 4.檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。 如果機器和各零部件、暫不安裝、應采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管。 但凡與機器配套的電氣、儀表等設備及備件、應有專業(yè)人員進行驗收。三.設備安裝前施工現(xiàn)場具備的條件 1.土建工程已根本結束，即根底具備安裝條件。 2.施工運輸和消防道路暢通。 3.施工用的照明、水源及電源試用順暢。 4.安裝用的起重設備運輸設備具備條件。 5.設備周圍不影響安裝、備有必要的消防器材 第二節(jié) 根底的驗收與處理 地基和根底是設備安裝的“根基，屬于地下隱蔽工程。各

4、地土質的不同，其勘察、設計和施工質量直接關系到設備的安危。實踐已經(jīng)證明，很多設備事故卻與根底的質量有關，而且一旦出現(xiàn)地基根底事故，采取補救措施非常困難，因此，設備安裝前對設備的根底進行嚴格檢驗是非常必要和又不可缺少的工作步驟。根據(jù)有關規(guī)定，根底的驗收和處理應按以下順序進行。 1.設備安裝前，設備根底必須經(jīng)交接驗收，根底上應明顯的畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線設計要求進行沉降觀測的設備根底應有沉降觀測水焦點。 2.設備安裝單位要按以下規(guī)定對根底進行復查1根底的外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2根底外觀及尺寸，位置等質量要求，應符合?鋼筋混凝土工程施工驗收標準?G

5、B 10-65的規(guī)定。3混凝土根底強度到達設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平、預埋的地腳螺栓螺紋局部應無損壞。 3.設備就位前，應按設計圖樣并依據(jù)有關建設物的軸線、邊緣線、標高基準線復查設備的縱橫中心線、標高基準線，并確定安裝基準線。 4.設備就位前，根底外表進行修整。需灌漿的根底外表應鑿麻面，被油污染混凝土應鏟除，放置墊片處至周邊50mm的混凝土外表應鏟平，鏟平位的水平偏差2mm/m。并按要求與墊片接觸良好，預留地腳螺栓孔內雜物應清理干凈。 5根底尺寸及位置偏差1坐標位置、縱橫軸線±20mm；2不同平面的標高20mm；3預留地腳螺栓頂端標高20mm；4預留地腳螺栓孔的深度20mm

6、；5孔壁垂直度10mm；6水平度5mm；7中心距±20mm；8水平平面5/m。第三節(jié) 設備的安裝 設備的安裝一般采用有墊鐵和無墊鐵兩種不同的方法，采用那一種安裝方法主要取決于設備的質量、底座的結構型式、負荷的分布情況。一.有墊鐵安裝 為了增大墊鐵與根底的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法： 1.根底經(jīng)驗收合格以后，把根底外表清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土到達設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的根底外表，去除積水。根據(jù)間隙大小的需要，

7、在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內外同時推進斜鐵，擠出局部砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45º的光坡后進行養(yǎng)護。當混凝土到達設計強度75%以上時，那么拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。 2.在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的根底外表，并去除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與設備的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45º光坡進行保養(yǎng)。當?shù)竭_設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，

8、并用墊鐵組將設備調正、調平。進行地腳螺栓預留孔的灌漿。 3.墊鐵的選用應根據(jù)計算確定：1在地腳螺栓兩側應各放置一組墊片，并應盡量使靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓之間放置一組墊鐵。2相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)設備的質量底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一部為500mm左右。3墊鐵組不能超過3塊，底層墊鐵的厚度一般不小于10mm斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于12.5mm，斜度一般1/201/10，對于中心較高或振動較大的設備應采用1/20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為3070mm。4配對斜鐵的搭接長度不小于3/4。其相互間的偏斜角不大于3º。一般墊鐵規(guī)格1

9、00×50 120×60 140×70 160×80 200×100mm二.無墊鐵安裝 無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承當?shù)陌惭b方法，使用與底座地面比擬平整的設備。對于轉速高負荷較大的設備，二次灌漿層應搗實如空分汽輪機對于一般的機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：1設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。 將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土或天收縮水泥砂漿灌入根底和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿到達設計強度75%以上時。取出千斤頂復查水平，再補漿

10、千斤位置。2設備底板上帶用調節(jié)螺釘釘絲，在安裝時只需在調節(jié)螺釘相應的根底上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與根底相結合。鋼板的厚度可根據(jù)設備負荷大小確定。一般采用1020mm之間。機器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。 為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好的結合和防止螺紋局部生銹。放置在預留孔的螺栓光桿局部應無油污和氧化皮，螺栓螺紋局部應涂上少量的油脂，螺紋在預留孔內應垂直無歪斜，螺柱上的任何一部位離孔壁的距離不應小于5mm。擰緊地腳螺栓應載預留孔的混凝土到達設計強度的75%以上時進行、擰緊力均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應均勻，擰緊螺

11、母后，螺栓必須露出螺母外1.53螺距。第四節(jié) 設備的就位、找平、找正 設備經(jīng)吊裝就位后，進行設備的找平、找正工作。首先應進行設備的定位。 1.設備上作為定位的基準面，線和點對安裝基準線所在平面及標高的允許偏差，沒有特殊規(guī)定時一般采用：1與其他設備無機械聯(lián)系時，平面位置±5mm、標高5mm。2與其他設備有機械聯(lián)系時，平面位置±5mm、標高±1mm。 2.機器設備找平、找正時，安裝基準測量點一般應在以下部位中選擇：1機體的加工平面；2支承滑動部位的導向面；3轉動部位的軸頸或外露的外表；4聯(lián)軸器的端面及外圍周面；5設備上加工進精度較高的外表。 3.設備找平時，安裝基準的

12、選擇和水平度的偏差必須符合“專項規(guī)定或設備技術文件規(guī)定。一般橫向水平度允許偏差0.10mm/m。安裝基準部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。決不允許松緊地腳螺栓的方法調正找平及找正值。 4.采用拉鋼絲找正設備或部件時，假設鋼絲處與水平位置，那么應計入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲重力對鋼絲產生撓度的影響。 5.主動機和從動機之間采用膠帶或鏈條傳動機構時，帶輸或鏈輪的找正應符合以下規(guī)定：1兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對位移量a為平皮帶輪不大于1.5mm，三角皮帶輪和鏈輪不大于1mm。2兩軸平行度指沿軸長方向的允許偏差為0.5mm即tg0.5/1000。 6.采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸

13、器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合設備本身技術文件的要求。沒有要求按以下規(guī)定：1凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差：徑向外移應不大于0.03mm，軸向傾斜應不大于0.05/1000。2滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 當外徑190mm時，應為0.50.8mm。 當外徑190mm時，應為11.5mm。滑塊聯(lián)軸器的端面間隙約為2mm。聯(lián)軸器兩軸的對中偏差聯(lián)軸外徑對中偏差徑向外移軸向傾斜3000.050.4/10003006000.100.6/1000齒式聯(lián)軸器的對中偏差及外齒套的端面間隙聯(lián)軸外徑對中偏差斷面間隙s不小于徑向外移軸向傾斜1701850.050.3/10002.50220

14、2500.080.3/10002904300.100.5/10005.00 4.彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s應符合以下規(guī)定：聯(lián)軸器斷面間隙對中偏偏移徑向外軸向傾斜7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/10002503150.0840060.080.2/10004756000.10 5.單行柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙見以下圖，應符合以下表的規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D斷面間隙S對中偏差徑向外移軸向傾斜901601952202.530.05280320360460450.0848060.100.2/1000

15、5406207 機器設備安裝以后，進行正常運轉時，假設由于設備的溫度變化等因素引起軸及半聯(lián)軸器產生相對外移，那么在確定兩軸的對中值時應與靠慮。第五節(jié) 灌漿 地基根底經(jīng)驗收合格后，在設備安裝就位之前，應將根底外表用水沖洗干凈并浸濕，但要去除外表積水，外表不得有油污，防銹漆等。地腳螺栓預留孔也應清理干凈不得有雜物等。 設備就位進行初找平、找正以后，先進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作一次灌漿。二次灌漿前應按以下圖安裝模板圖中的C值不小于60mm，h值不小于10mm，在灌漿時不得歪斜或使用設備產生的外移。二次灌漿層的高度一般為3070mm，灌漿必須一次完成，不得分次灌漿。 地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿

16、料，一般以細碎石混凝土為宜，其標高比根底混凝土的標高高一級。 當環(huán)境溫度低于5時，二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫和防凍措施。 帶錨板地腳螺栓孔的灌漿座按左圖所示的要求進行澆灌。第六節(jié) 清洗、裝配 化工設備有套體供貨和解體后分散供貨兩種情況。套體供貨時，假設供貨單位提出保證不需解體重新裝配，可以不進行機器的解體和重新裝配，否那么安裝過程中需要解體檢查和清洗，重新裝配。一.清洗與裝配要求1設備在拆卸前，應測量拆卸體與有關零部件的相對位置或配合間隙，結合設備裝配圖的序號做出相應的標記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。必須到達技術要求。2分散供貨需要在現(xiàn)場組裝的設備，零部件經(jīng)清洗

17、風干及檢查合格后按照技術文件要求進行組裝。設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在。3各零部件的配合間隙，應符合設備技術文件要求，組合式底座各個接合面應平整、無翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應不能塞入。4安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應做滲漏檢查。5凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進行脫脂。脫脂的要求和方法應按?脫脂工程施工驗收標準?HG J20282進行。6設備上較精密的螺紋連接件或高于200條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應在其配合外表涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉MOS2、二硫化鎢WS2、

18、石墨磷。二.滾動軸承的裝配1滾動軸承裝配前應仔細進行檢查，檢查的工程有內外座圈、滾動體、保持架。軸承必須清潔、無損傷、無銹蝕、轉動靈活、無異常聲響。并應測量軸承與配合件的配合尺寸。2裝配軸承時，作用力應均勻地作用外軸承座圈面上。裝卸都應使用工具。3過盈配合的軸承，可用熱機械油加熱軸承，目前采用軸承加熱器更加方便。4承受徑向及軸向負荷的滾動軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊。可常采用深度尺測量，待裝配后進行復查確認。軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙，一般不大于0.10mm。如果兩個滾動軸承而不必僅靠在一起時，軸向間隙可適當放大。5安裝在沿軸的膨脹端，游隙不可調整的一般滾動軸承。 外座圈端面與軸

19、承壓蓋之間，應根據(jù)條件下的熱膨脹量。流出足夠的間隙。其值可按以下計算：SL+0.15LaLt式中 S軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙、mm L軸在工作穩(wěn)定時，相對于殼體軸承體的膨脹量 a軸的線膨脹系數(shù)，對于碳鋼a12×10 L兩軸之間的距離、mm t軸與殼體軸承體的溫度差； 0.15軸膨脹后的剩余軸向間隙、mm6在裝配別離型向心推力軸承及圓錐滾子軸承時，應按機器的技術文件要求。調整軸承外座與軸承壓蓋的間隙。假設無要求時，可根據(jù)軸承標準給出的軸向游隙，留出足夠的間隙。7滾動軸承在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應貼合，安裝時按圖規(guī)定進行調整。對開式軸承座間的修整量軸承外徑Dbh軸

20、承外徑Dbh1201201600.100.1510152604004000.200.252030 滑動軸承的裝配：1首先要檢查軸瓦的質量，軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密的結合，不得有分層。合金層外表和兩板瓦的中分面應光滑平整，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、碰傷等缺陷。2厚壁瓦的瓦殼較厚，因此內孔宏觀幾何尺寸形狀與軸承座孔形狀關系不大，要求不高，一般符合以下要求即可： 1.瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不小于50%。 2.軸瓦與瓦徑的接觸狀況用著色法檢查，接觸角度應為60º90º轉速高于16.7Hz取下限，低于16.7Hz取上限。在接觸范圍要求接觸均勻，每平方厘

21、米24個點。假設接觸不良那么必須進行刮研。 3.軸瓦與軸承座之間，一般應有0.020.04mm的過盈量。瓦背緊力 4.軸瓦間隙應符合設備技術文件的要求，假設無要求按以下表的規(guī)定?；瑒虞S承的頂間隙軸頸間隙轉速16.7Hz轉速16.7Hz18300.040.090.160.1230500.050.110.080.1450800.060.140.100.18801200.080.160.120.211201800.100.200.150.251802600.120.230.150.302603600.140.260.210.343604600.160.300.250.40注：厚壁軸瓦、t/d0.05

22、；t10.01d+12mm 薄壁軸瓦、t/d0.05；t1=0.321mm式中 t軸瓦壁厚、mm d軸瓦內徑、mm t1合金厚度、mm 薄壁瓦的瓦殼較薄，因此其內孔宏觀幾何尺寸主要取決與軸承座孔的形狀。對軸承座孔要求較高，一般應符合以下要求：1瓦背與軸承座內孔外表應緊密均勻結合，用著色法檢查，內孔小于180mm的，其接觸面積不小于85%，內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70%。2軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機械加工精度保證其接觸面積一般不允許刮研，假設無要求按以下規(guī)定：薄壁軸瓦頂間隙轉速、Hz25.025.050.050.0頂間隙mm0.81.2d/10001.21.5d/1

23、0001.52d/10003裝配后在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。4多油楔徑向自動調位軸承，軸瓦與軸頸的配合是靠機械加工精度保證的。其接觸面積一般不允許刮研，軸瓦間隙應符合技術文件要求，假設無要求一般1.41.8d/1000d為軸頸直徑。5止推軸承與止推盤應均勻接觸，其接觸面積應不小于75%止推軸承的間隙應符合機器設備技術文件的規(guī)定。6軸承在工作狀態(tài)下，假設上瓦也承載時，其接觸撞開和下瓦相同。7在上下結合面處用墊鐵調整間隙或緊力的軸承，其墊片應符合以下要求： 1> 兩組墊鐵的厚度應相等。 2> 墊片不應與軸承接觸，距離軸瓦內徑一般應在0.5mm以內。 3>

24、; 墊片不允許有卷邊、 紋毛刺等缺陷。四.過盈配合的裝配1過盈配合件裝配前，應測量孔和軸配合局部兩端及中間的直徑，?化工機械安裝?根據(jù)實際測量的平均過盈數(shù)值，選擇適當?shù)姆椒ā?在常溫下壓裝或打入的配合件中，應光在配合面上涂上適當?shù)臐櫥瑒b配時作用力應均勻，不得用錘直接敲打配合件。3采用熱加裝配時，加熱溫度可按下式計算： T=式中 T加熱溫度 S實際測量的最大過盈量 d被加熱件的直徑mm Th環(huán)境溫度、 a被加熱件的線膨脹系數(shù)碳鋼件a=12×10 S裝配時所需的最小間隙4配合件加熱過程中應按設備技術文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱裝配最小間隙S零件的重量被加熱件直徑d80

25、120120180180260S160.040.050.050.060.060.07加熱裝配最小間隙S零件重量kg被加熱件直徑d80120120180180260260310360500S16500.060.070.080.090.090.100.100.12501000.100.120.130.150.150.170.180.200.220.241005000.150.170.150.170.220.240.260.280.300.3250010000.250.270.290.310.340.3610000.280.300.330.360.380.34五.軸密封件裝配1壓裝蒸汽往復泵常用 種

26、填料作為軸向密封錫箔石棉填料填料圈應切成45º的切口搭接成型，成型模子壓到后裝入填料函。制做橋式龍門架，用天斤壓填料膜具2填料裝入填料函時，相鄰兩圈填料的接口應錯開，應錯開90º左右。填料壓蓋不易壓得過緊，壓蓋應均勻的壓入，不得危斜，壓入深度視填料函深度而定，但不得小于5mm。3裝配V型、Y型、或U型密封圈時，不易壓得過緊，凹槽應對著壓力高的一側，才能保證徑向密封。線膨脹系數(shù)較大的密封圈，應考慮溫度的影響。4裝配機械密封應符合以下要求： 1.機械密封的種類很多，裝配前都要仔細檢查其質量是否符合要求。密封件的動環(huán)。靜環(huán)端面必須光滑如鏡，不能有裂紋、擦痕等缺陷。密封圈應完整，保

27、持彈性。彈簧伸縮自由且具有一定彈性。 2.裝配過程中，零件應保持清潔，特別是動環(huán)與靜環(huán)的密封面，應無灰塵異物。彈簧的壓緊力應調節(jié)適當，壓縮量應符合機器技術文件的規(guī)定。安裝后用手動轉子應轉動靈活。 3.機械密封的冷卻或潤滑系統(tǒng)必須保證清潔、管路暢通。第七節(jié) 附屬設備與管道安裝 1.附屬設備與管道安裝要求 化工設備的附屬設備根據(jù)設備的種類而異，例如泵的機械密封、冷卻、和潤滑系統(tǒng)壓縮機的油箱、注油器、過濾器等附屬設備的安裝按附屬設備技術文件及標準進行附屬設備安裝后內部應保持清潔，無異物。與設備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。 管道布置應整體排列，

28、管壁之間應有適當?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。處于水平局部回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。 碳鋼管道配置完后，管內應進行酸洗純化處理，處理后應及時枯燥噴油，嚴禁污染。需進行壓力試驗的管道，應在酸洗純化前進行試驗。 2.管道的連接1與設備連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備機器，以防止焊接應力的影響。管道連接后，不允許管道對設備產生附加外力。2配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應同心且平行，連接螺栓順利穿過法蘭。其具體要求見下表：法蘭連接的允許偏差轉速Hz法蘭平行度徑向外移50.30，當法蘭的直徑300時平行度直徑的1/

29、1000全部螺栓順利穿入為準501000.50.501000.100.20 管道與設備最終連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向外移，轉速大于100Hz的機器，應不超過0.05mm，否那么應對管道進行調整。管道與機器最終連接后，必須時應對聯(lián)軸器對中偏差進行復測或調整，其偏差值超過前面講的聯(lián)軸找正的規(guī)定。第八節(jié) 設備的試運轉一.設備試運行前須具備條件 1.設備的主機及附屬設備就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝檢修記錄。 2.二次灌漿的混凝土到達設計強度值，根底抹面工作結束。 3.與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件。 4.保溫絕緣層及防腐工作已根本結束。 5.與試車

30、有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。二.試運轉前應做的準備工作 1.在有關人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉方案及檢查試運轉現(xiàn)場是否具備試運轉條件。 2.試運轉現(xiàn)場具備平安及防護措施，防護用具，機器的平安罩等。 3.設備入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)消音器 4.試運轉用的潤滑油酯應符合設計要求。潤滑油參加系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運行 在設備運轉之前。應對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應符合設備技術文件標準要求，大導演瘦的標準。 在試運行中，各附屬設備運轉靈活可靠，符合有關技術文件或相應標準的

31、要求，到達驗收的標準。四.單機試運轉 在水、油、汽系統(tǒng)和附屬設備時運行合格之后，方可進行設備的單機運轉，設備的啟動、運行、停機必須按技術文件的要求進行，并應注意以下問題： 1.機器設備啟動前，須符合系列要求：1機器設備的電氣、儀表控制系統(tǒng)及平安保護連鎖等系統(tǒng)，動作應靈活，指示數(shù)字靈敏可靠。2放氣或排污完畢。3盤車檢查、應轉動靈活，無異常現(xiàn)象。4帶壓供油系統(tǒng)的設備，各供油點的油壓、油量、和油溫均符合設計要求。用其他形式工油的機器，供油狀況應符合潤滑要求。 2.設備試運行中重點的工程1有無異物聲響，噪音等現(xiàn)象。2軸承溫度應符合技術文件“專項規(guī)定的規(guī)定，假設無規(guī)定，滾動軸承的溫度應不超過40，過其最高溫度一般應不超75，滑動軸承的溫度應不超過35，其最高溫度一般應不超65。3檢查設備各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)和其他主要部位的溫度是否在規(guī)定的