機械制造工藝學08

1、一、是非題(10分) 1.任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。 （ × ） 2.夾緊力的分布應該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。 （ ） 3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ × ） 4.當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。 （ ） 5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。 （ × ） 6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （ × ） 7.用調(diào)整法對刀時引起的工件加工誤差屬于隨機性誤差。 （ × ） 8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （ × ） 9

2、.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ × ） 10.設計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階段。 （ ） 二、填空(20分) 1.獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。 2.加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（ 變值系統(tǒng)性誤差 ）。 3.在選擇精基準時，應遵循的原則有（ 基準統(tǒng)一 ）、（ 基準重合 ）、（ 互為基準 ）、（ 自為基準 ）。 4.在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差1，垂直面內(nèi)有直線度誤差2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（2）。 5.基準位移誤差是（ 定位 ）基準相對于（ 起始

3、 ）基準發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。 6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（ 增大系統(tǒng)剛度 ）、（ 減小毛坯誤差 ）、（ 多次加工 ）。 8.安裝是指( 定位 )和( 夾緊 )過程的總和。 三、概念題(16分) 1.工藝系統(tǒng)： 由機床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。 2.工位：工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置。 3.表面質(zhì)量：工件表面加工后，其幾何形狀特性和表面的物理機械性能的變化。 4.加工精度：工件加工后的幾何參數(shù)與理想零件相符合的程度。 五、(10分)如圖所示定位方案，求鉆孔時L1、L2的定位誤差？ 解：L1：L1=jb+jy=D+0=D L2：L2=jb+jy=D/2+0=D/2 六、(10分)如圖所示零件加工時，圖紙要求保證尺寸6±0.1，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸? 解：尺寸鏈如圖所示。 6為封閉環(huán)，L、26為增環(huán)，36為減環(huán)。 計算得：L=16266L36 七、分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) (1)