蒸發(fā)考試題及答案

1、2006年蒸發(fā)工考試、填空題1、在氧化鋁生產中，蒸發(fā)的目的是用來保持生產系統(tǒng)中的水量平衡,使母液蒸發(fā)到符合生產要求的濃度和排除生產過程中積累的雜質。2、水冷器上下水堿差<0.3g/l,下水溫度<58C3、“六穩(wěn)定”是指使用汽壓、真空、液面、濃度、進料量、出料量、排水穩(wěn)定4、I效使用壓力w0.5MPa,強制效使用壓力w0.3MPa;5、蒸發(fā)作業(yè)連續(xù)進行的三個必要條件：新蒸汽不斷進通入、冷凝水水及時排出、不凝性氣體及時抽走。6、影響真空度的因素有循環(huán)上水量、循環(huán)上水溫度、真空管道密封狀況、真空泵的工況等7、蒸發(fā)器結垢的主要物質有：碳酸鈉、硫酸鈉、鋁硅酸鈉等8、蒸發(fā)器開車時，各效液位設定

2、在%V效液位在_30_%B動循環(huán)泵，55_切寸啟動過料泵。二、名詞解釋1、汽水比：消耗新蒸汽與所蒸發(fā)水量的重量比。2.回水比：蒸發(fā)回水量（合格冷凝水量）與消耗新蒸汽之重量比。3、汽耗：生產單位氧化鋁所消耗新蒸汽的量。4、Nc/Nt:鋁酸鈉溶液中Nc與Nt的重量比。三、計算題1、已知5月1日蒸發(fā)原液分析結果如下：0:00Nt196.8g/lNk176g/l,AO105.91g/l,浮游物0.025g/l,2：00Nt197.8g/lNk176g/l,AO115.46g/l,浮游物0.313g/l;立盤母液分析結果如下：2：00Nt201.4g/lNk180g/l,AO106.57g/l,浮游物0

3、.498g/l,問：1、2：00蒸發(fā)原液Rp與立盤母液Rp分另是多少？解：蒸發(fā)原液RP=115.56/176=0.656;立盤母液RP=106.57/180=0.5922、造成0:00點蒸發(fā)原液Rp升高的原因有哪些？對蒸發(fā)造成的影響有哪些？發(fā)現(xiàn)原液Rp升高，需采取哪些措施？答：蒸發(fā)原液RP升高的原因是分解制度控制不當，出料出現(xiàn)粒度細化，在分離過濾時，細粒AH穿過濾層進入母液，導致母液浮游物含量高；立盤過濾機用布性能差，頻繁破損，造成母液浮游升高；立盤母液沉降效果不好，立盤回流通過地溝由污水泵進入母液系統(tǒng)，造成母液中AH量增加所致.高RP原液進入蒸發(fā)原液槽，會在槽底部形成AH沉積，堵塞管道和閥門

4、，當用高壓水清理時，使用大量的水進入生產流程中；影響蒸發(fā)器運行，同時，浮游物使物料粘度增大，加大蒸發(fā)過程汽耗；在高溫高堿條件下會出現(xiàn)返溶現(xiàn)象，使物料RP升高，物料的比重升高，但苛堿并不高，同樣比重的物料，苛堿低，就會影響蒸發(fā)器的出料濃度合格率，進而影響循環(huán)堿配料合格率；一旦發(fā)現(xiàn)此類情況一是與分解主控聯(lián)系查找原因，另一方面，及時調整出料濃度，保證配料合格率.2、假設某日蒸發(fā)原液Nk178g/l,蒸發(fā)VI組三閃出料Nk250g/l,強制效出料Nk330g/l,原液進料量為500ni/h,強制效進料量為75m3/h。經準確測量，新蒸汽用量為50t/h,強制效使用溶出乏汽用量為6t/h。1、試根據(jù)濃度

5、關系簡單計算蒸發(fā)VI組蒸水量。（不考慮物料混合體積的變化）解：降膜效蒸水量=進料量*（1-NK原/NK母）=500*（1-178/250）=144強制效蒸水量=75*（1-250/330）=18.18m3/h（t/h）合計蒸水量=18.18+144=162.1m3/h（t/h）答：略2、試根據(jù)蒸汽用量分別計算蒸發(fā)VI組汽水比和強制效汽水比。解：降膜效汽水比=50/144=0.347強制效汽水比=6/18.18=0.33答：略3、假設蒸發(fā)VII組運行也一樣，VI、VII組三閃出料及強制效全部出母液槽，試計算混合后的蒸發(fā)母液槽濃度及母液量。解：根據(jù)處理前后堿量不變原則：三閃出料量為178*500=

6、X*250得X=178*500/250=356m3/h（或降膜效出料量=500-144=356m3/h）強制效出料量為75*250=330*Y得Y=75*250/330=56.82m3/h（或強制效出料量=75-18.18=56.82m3/h）母液量=356+56.82=412.82m3/h蒸發(fā)母液槽濃度NK=（356*250+56.82*330）/412.82=261.53g/l因蒸發(fā)VII組運行也一樣，VI、VII組三閃出料及強制效全部出母液槽，母液量及濃度也一樣.四、問答題1、真空蒸發(fā)原理蒸發(fā)是將溶液加熱到沸騰使其中部分溶劑汽化并被移走，從而提高溶液濃度的操作.真空蒸發(fā)就是利用溶液表面壓

7、力降低則溶液沸點下降這一原理，采用抽真空的方法來進行蒸發(fā)作業(yè).2、強制效堿煮的原理利用低濃度溶液溶解高濃度溶液.3、簡述一效液壓過高的原因及處理方法？一效液壓基本等于二效加熱室壓力，一效液壓過高原因：一效加熱管漏；二效料空或循環(huán)泵不打料造成干罐；二效汽室積水：系統(tǒng)真空降低；二效加熱室結疤嚴重，熱交換效果不好；一效霧沫分離器堵等處理方法：停車打壓堵漏；調整二效液位或檢查二效循環(huán)泵；檢查水流程排水情況；提高系統(tǒng)真空度；蒸發(fā)器定期水（堿）煮；停車檢查清理一效霧沫分離器.4、我廠采用的蒸發(fā)器的清理方法有哪幾種？酸洗后如何判別加熱管是否泄漏？我廠采用的清理方法有水煮、堿煮、酸洗、捅死眼。判別加熱管泄漏的

8、方法：進料后本效冷凝水罐液位迅速上漲（未通汽）；通汽后液室壓力，料溫迅速上升；蒸發(fā)器運行中液壓異常波動；冷凝水堿度過高；5、蒸發(fā)器的真空是如何產生的？如何提高真空度？真空泵跳停的原因及處理方法？在多效真空蒸發(fā)過程中，系統(tǒng)的真空是借助于水冷器來達到的，即是將多效蒸發(fā)的最后一效所產生的二次蒸汽送入水冷器進行冷凝.蒸氧被冷凝后，其體積大大地縮小，于是系統(tǒng)中便出現(xiàn)真空；但是隨同蒸汽一起進入水冷器的還有從蒸發(fā)溶液中放出的空氣，設備、管道等由于密封不嚴而漏入的空氣，自冷卻水中分離出來的空氣和其它不凝性氣體等。因此，還必須用真空泵不斷地排除這些不凝性氣體，才能形成系統(tǒng)的真空。提高循環(huán)上水的水量和降低上水水溫

9、來提高真空度；真空泵跳停的原因：真空泵結疤嚴重；真空泵注水量過大；真空泵停電等設備本體故障；處理方法酸洗真空泵；控制注水量真空泵；找電工送電或鉗工處理；6、造成蒸發(fā)機組開車及運行中設備及管道震動的原因有哪些？如何減少甚至避免震動？原因：蒸汽疏水閥未打，管道內存水；通汽速度過快，造成前后效或各閃蒸器物料溫差過大；蒸發(fā)器汽室積水；蒸發(fā)進料量過低，通汽后閃蒸器過料量波動大；蒸發(fā)器熱交換效果不好，大部分二次汽進入預熱器，造成預熱器振動；處理方法：開車前認真檢查好流程；通汽前開疏水閥排水，確保蒸汽管道不存水，暖管后再關疏水閥；通汽前進料量要適當，檢查提起循環(huán)泵轉速；按要求逐步提壓；通汽后水罐水液位后，及

10、時開起冷凝水泵一效汽壓在0.1MPa時,迅速提進料量確保一效液位；蒸發(fā)器定期水煮或酸洗.7、強制效循環(huán)泵電流過高的原因及處理方法？原因：蒸發(fā)器內物料濃度過高；蒸發(fā)器液位過高或過低；加熱管或結疤嚴重；循環(huán)泵底部積鹽過多；循環(huán)泵葉輪脫落；循環(huán)泵軸承安裝不正或軸承被燒；處理方法降低濃度調整液面水煮或酸洗停車檢查找鉗工處理五、選答題O55'55553,5/OO2OOQooooO3、簡述新的開車升壓曲線？O蒸發(fā)升壓曲線時間min4、談談你對提高現(xiàn)有蒸發(fā)器產能的途徑個人看法。答：嚴格按“六穩(wěn)定”即使用汽壓、真空、液面、濃度、進料量、出料量、排水穩(wěn)定細心操作；定期對蒸發(fā)器進行水煮和酸洗；蒸發(fā)工培訓學

11、習1、一次水電導突然升高，有哪些原因？分別采取哪些措施？原因：加熱管漏，汽壓波動；合格水槽被污染，通過減溫泵污染新蒸汽，導致一次水電導突然升高；電導儀失靈；二次水泵跳或回水槽上閥門未開，使其它效跑堿水罐內水滿，由冷凝水管泛汽串入一次水罐。采取措施：穩(wěn)定一效汽壓，待停車打壓堵漏，將水改進不合格槽中；停減溫泵，將合格水槽放入不合格水槽，沖洗合格水槽；通知計控檢修；檢查二次水流程，將水改入不合格水槽。2、一效到一閃電動閥突然失靈，該采取哪些措施？一效到一閃電動閥突然失靈，需要將電動閥解除連鎖，打到手動調節(jié)一效液位同時聯(lián)系計控處理；一閃電動閥突然失靈，手動、自動現(xiàn)場勻無法操作時，如果處于開的狀態(tài)，可用

12、管道上的手動閘閥操作，如果處于關閉狀態(tài)，要及時聯(lián)系調度停車；停原液泵壓進料，改冷凝水進不合格水槽，必要時停冷凝水泵放水，平衡各效液位，聯(lián)系壓汽。3、強制效冷凝水升高，有哪些原因？分別采取哪些措施？強制效冷凝水堿度升高，主要原因是溶出來泛汽帶堿嚴重，其次是本效加熱管漏，強制效汽壓或真空波動；或使用一效二次汽帶堿。采取措施：聯(lián)系調度和溶出崗位，停車使用溶出泛汽，改用一效二次汽或新蒸汽。停車打壓堵漏；分析造成一效二次汽升高的原因及時處理；以上發(fā)現(xiàn)強制效冷凝水堿度升高要及時將二次水改入不合格水槽中。4、真空度突然下降，有哪些原因？分別采取哪些措施？主要有以下原因：真空泵不正常（如進水量突然降低）或是突

13、然跳停；水冷器的循環(huán)上水不足、水溫過高或是突然停水；使用汽壓突然升高，或機組出現(xiàn)漏真空地地方（如液封池末效水罐、強制效、液堿卸車系統(tǒng)、放料閥門未關嚴等漏真空）；凝結水泵出問題，汽室積水過多等措施：當發(fā)現(xiàn)真空突然降低時，務必找出原因，及時處理，使真空穩(wěn)定，保證蒸發(fā)作業(yè)的順利進行；真空泵突然跳停，立即倒開另一臺備用泵；循環(huán)上水量不足或突然停水，聯(lián)系調度，聯(lián)系精液降溫板式減少用水量，或聯(lián)系壓停蒸發(fā)器；聯(lián)系熱電調度，穩(wěn)定外壓，或檢查蒸發(fā)器漏真空的地方，如放料閥是否關嚴；液封槽是否缺水，及時補水，關閉進入液封槽上部管道閥門，當水補滿后，要緩緩打開閥門，防止將池中水再次抽空；關閉強效二次汽閥門，必要時開啟

14、二臺真空泵；檢查水泵，或倒一臺備用水泵5、強制效用原液堿煮，怎樣操作？首先檢查流程，降低三閃去強制效物料，打開3#原液泵向強制效進料閥并開啟3#原液泵，向強制效進料（8:00）;徹底關閉三閃進強制效進料閥門（不壓汽）；進料量控制在約120-130m3/h以上，堿煮時，強制效使用汽壓保持在0.15-0.2MPa之間，逐步控制強制效二次汽閥門，使液壓保持在0-0.15MPa之間，出料溫度保持在115c左右，將出料改進母液槽；出料濃度低于三閃出料濃度250g/l時，停止出料改放料進地溝（9:00-9:30）,保持低濃度繼續(xù)堿煮一時間，堿煮時間二個半小時（10:30）,過程中關注循環(huán)泵電流，液位保持在

15、2.00米左右；堿煮完成后，停原液進三閃物料，逐步開啟二次汽閥門，出料濃度大于250g/l時改出母液槽，待濃度提至320-340g/l時改出沉降槽。6、強制效如何由一效二次汽改用溶出乏汽？接到強制效改用溶出泛汽通知后，立即與調度、溶出崗位、另一組蒸發(fā)器主操提前聯(lián)系好；溶出崗位回話后緩慢關閉強制效用一效二次的閥門，關注一效汽壓變化，隨時調整一效汽壓防止超壓；緩慢打開溶出來泛汽閥門，如長時停用，管道內可能存有水，必要打疏水閥排水，并及時關好此閥門，否則通完汽就關不上；待通汽手動閥打開完后，調整好使用汽壓，穩(wěn)定后匯報溶出崗位。7、酸洗進酸操作？蒸發(fā)器停車后進水沖罐，將蒸發(fā)器內溫度降至50-70C以下

16、；沖完罐后將管道及罐內水放掉；檢查改好流程并確認正確（關閉原液泵進料閥、三閃出原、母液槽閥門、各效放料閥等）；將配好的稀酸由酸泵打入蒸發(fā)器打開一效進酸閥，向一效進酸一效液位達1.5m時，開啟一效循環(huán)泵打循環(huán)，2.3m時打開二效進酸閥，關閉一效進酸閥，依次向二、三、四、五效進酸，并開啟循環(huán)泵打循環(huán)。一二三閃改小循環(huán)進行酸洗；或單獨向某一效進酸，進行酸洗；強制效可由稀酸泵直接進酸，也可經以、二、三閃，用強制效進料泵進酸；酸進完后，停稀酸泵并關閉進酸閥。酸洗時間不超過兩個小時，液位控制在2-2.5米。8、酸洗撤酸操作？酸洗結束，聯(lián)系分調、熱電調度，準備撤酸工作；撤酸管上（熱電十字路口管道架上）蒸發(fā)撤

17、酸與分解撤酸流程檢查好，打開蒸發(fā)撤酸閥門，關閉分解撤酸閥；流程檢查改正確后匯報熱電開始撤酸，聯(lián)系副操檢查并開污酸泵（對七組蒸發(fā)器），六組蒸發(fā)器由三閃出料泵或強制效出料泵撤酸（撤時關閉去原液槽、母液槽、沉降槽閥門）依次打開各效進料閥靠自壓撤酸；撤完后將管道內及蒸發(fā)器內剩下的酸放入下水；如果無法外撤向調度、車間匯報，放入下水；撤完酸后，向蒸發(fā)器進水或進原液沖罐或等待開車。9、悶車操作？接到悶車通知后，聯(lián)系分調、熱調蒸發(fā)器準備壓汽；熱調、分調回話后，緩慢關閉新汽閥門，冷凝水改進不合格水槽；停原液泵關閉原液進料閥、各效過料泵、出料泵，并保持各效液位；短時間悶車循環(huán)泵繼續(xù)運行。10、強制效單獨停車操作？

18、接到強制效停車通知后，聯(lián)系分調、溶出（當使用溶出泛汽時）及另一組蒸發(fā)器，準備停車；分調和溶出崗位回話后，緩慢關閉溶出來蒸汽閥門，并與另一組主操保持聯(lián)系，關閉二次汽閥門；停強制效進料泵關閥進料閥門；將強制效蒸發(fā)器內物料撤母液槽或沉降槽或放料；停強制效循環(huán)泵；待強制效冷凝水不產生水時，關閉強制效冷凝水去四效水罐閥門。11 .1#合格堿液槽滿，2#平盤母液單獨改送原液槽，怎樣操作？向調度車間匯報；打開2#平盤來料管入原液槽閥門；關閉2#平盤母液去1#合格堿槽流程管道上的閥門。12 .二效加熱室內漏怎樣判斷？怎樣檢查找到漏點？二效進料后，二效水封罐液位迅速上漲，汽壓波動時，二效冷凝水帶堿度嚴重（檢測水罐水的堿度）；加熱管漏會造成汽室振動（聽）。打壓檢查：