滑動軸承裝配(1)

1、2022-4-6整理課件1第十三講：滑動軸承的裝配第十三講：滑動軸承的裝配滑動軸承分剖分式和整體式滑動軸承?；瑒虞S承分剖分式和整體式滑動軸承。一、剖分式滑動軸承裝配一、剖分式滑動軸承裝配剖分式滑動軸承剖分式滑動軸承2022-4-6整理課件2軸瓦在軸上的定位采用銷子或凸臺。2022-4-6整理課件31.軸瓦清洗檢查軸瓦清洗檢查用煤油或清洗劑清洗后，檢查軸瓦型號尺寸，用煤油或清洗劑清洗后，檢查軸瓦型號尺寸，表面狀態(tài)，去毛刺。表面狀態(tài)，去毛刺。2.裝好軸承座裝好軸承座安裝軸承座時軸瓦先裝好再調整所有軸承座安裝軸承座時軸瓦先裝好再調整所有軸承座同軸。裝配時可以按照拉鋼絲的方法找正。同軸。裝配時可以按照

2、拉鋼絲的方法找正。2022-4-6整理課件42022-4-6整理課件53.瓦背刮研瓦背刮研因為軸瓦要承受軸頸傳遞的載荷，所以需要軸瓦瓦因為軸瓦要承受軸頸傳遞的載荷，所以需要軸瓦瓦背和軸承座接觸良好，配合緊密。下軸瓦和軸承背和軸承座接觸良好，配合緊密。下軸瓦和軸承座接觸面積不小于座接觸面積不小于60%，上軸瓦和軸承座接觸面，上軸瓦和軸承座接觸面積不小于積不小于50%。為此需要刮研瓦背。刮研順序是先刮下軸瓦再刮上為此需要刮研瓦背。刮研順序是先刮下軸瓦再刮上軸瓦，利用軸承座內孔為基準，使用紅丹粉顯示軸瓦，利用軸承座內孔為基準，使用紅丹粉顯示研點。軸瓦裝入后剖分面應略高于軸承座剖分面，研點。軸瓦裝入后

3、剖分面應略高于軸承座剖分面，這樣上軸承座就位后軸瓦與軸承座具有過盈配合。這樣上軸承座就位后軸瓦與軸承座具有過盈配合。2022-4-6整理課件64.軸瓦裝配軸瓦裝配上下軸瓦裝好后，確認油孔和油槽位置正確。上下軸瓦裝好后，確認油孔和油槽位置正確。在軸瓦上涂紅丹粉，裝好軸承蓋和軸，轉動在軸瓦上涂紅丹粉，裝好軸承蓋和軸，轉動軸幾圈后打開，檢查接觸情況，刮掉顯示軸幾圈后打開，檢查接觸情況，刮掉顯示出的高點。每次刮完后用干凈的棉紗或碎出的高點。每次刮完后用干凈的棉紗或碎布擦凈，再涂紅丹粉后，使軸和軸瓦互研，布擦凈，再涂紅丹粉后，使軸和軸瓦互研，再次顯示次高點后刮削，如此反復進行。再次顯示次高點后刮削，如此

4、反復進行。直到接觸點符合要求。直到接觸點符合要求。2022-4-6整理課件7軸頸與滑動軸承表面的實際接觸情況，可用軸頸與滑動軸承表面的實際接觸情況，可用單位面積上的實際接觸點數(shù)來表示。接觸單位面積上的實際接觸點數(shù)來表示。接觸點愈多、愈細、愈均勻，表示滑動軸承刮點愈多、愈細、愈均勻，表示滑動軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動軸承刮研的研的愈好，反之，則表示滑動軸承刮研的不好。軸瓦和軸頸的接觸要求隨設備不同不好。軸瓦和軸頸的接觸要求隨設備不同而變化：而變化：低速及間歇運行的機構：低速及間歇運行的機構： 11.5點點/cm2；中等負荷及連續(xù)運轉機構：中等負荷及連續(xù)運轉機構：23點點/cm2；重負荷及高

5、速運轉機構：重負荷及高速運轉機構： 34點點/cm2。2022-4-6整理課件8實際工作中通常以每實際工作中通常以每2525毫米面積上的接毫米面積上的接觸點數(shù)來判斷接觸情況：觸點數(shù)來判斷接觸情況：滑動軸承轉速滑動軸承轉速（r/min） 接觸點接觸點100以下：以下： 35100500： 10155001000： 152010002000： 20252000以上：以上： 25以上以上 2022-4-6整理課件95.間隙的檢測與調整間隙的檢測與調整5.1軸瓦與軸頸的配合間隙包括徑向間隙和軸軸瓦與軸頸的配合間隙包括徑向間隙和軸向間隙。徑向間隙又分為頂間隙和側間隙。向間隙。徑向間隙又分為頂間隙和側間隙

6、。2022-4-6整理課件10頂間隙的作用是保持液體摩擦，利于形成油頂間隙的作用是保持液體摩擦，利于形成油膜。側間隙則有積聚冷卻潤滑油的效果。膜。側間隙則有積聚冷卻潤滑油的效果。軸向間隙的作用是保證軸受熱時自由伸長。軸向間隙的作用是保證軸受熱時自由伸長。潤滑油潤滑的頂間隙：潤滑油潤滑的頂間隙：0.1%0.15%D潤滑脂潤滑的頂間隙：潤滑脂潤滑的頂間隙：0.15%0.20%D載荷作用在上軸瓦時的頂間隙比以上值減小載荷作用在上軸瓦時的頂間隙比以上值減小15%。2022-4-6整理課件11同一個軸承的兩端頂間隙的差值按表同一個軸承的兩端頂間隙的差值按表3-4：2022-4-6整理課件12側間隙應兩側

7、相等，單側間隙為頂間隙的側間隙應兩側相等，單側間隙為頂間隙的1/22/3。軸向間隙如圖軸向間隙如圖3-22所示，固定端軸向間隙不所示，固定端軸向間隙不得大于得大于0.2mm，自由端軸向間隙應保證軸，自由端軸向間隙應保證軸自由伸長。自由伸長。5.2 間隙測量和調整間隙測量和調整軸承的徑向間隙一般采用壓鉛絲法或塞尺法。軸承的徑向間隙一般采用壓鉛絲法或塞尺法。2022-4-6整理課件13（1）壓鉛絲法）壓鉛絲法用壓鉛法檢測軸承間隙較用塞尺檢測準確，但較費用壓鉛法檢測軸承間隙較用塞尺檢測準確，但較費事。檢測所用的鉛絲應當柔軟，直徑不宜太大或事。檢測所用的鉛絲應當柔軟，直徑不宜太大或太小，最理想的直徑為

8、間隙的太小，最理想的直徑為間隙的1.53倍。倍。 檢測時，檢測時，先把軸承蓋打開，選用適當直徑的鉛絲，將其截先把軸承蓋打開，選用適當直徑的鉛絲，將其截成成1040毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上軸承蓋，擰緊固定螺栓，然后再分界面處，蓋上軸承蓋，擰緊固定螺栓，然后再擰松螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛擰松螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。 若頂隙太小，若頂隙太小，可在軸瓦剖分面上加墊。若太大，則減墊、刮研?？稍谳S瓦剖分面上加墊。若太大，則減墊、刮研。 2022-4-6整理課

9、件142022-4-6整理課件15頂間隙按照下式計算：頂間隙按照下式計算：S1=b1-（a1+a2）/2S2=b2-( (a3+a4)/)/2S1、s2：軸瓦兩端的頂間隙；：軸瓦兩端的頂間隙；b1、b2：軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度，：軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度，mm；a1、a2、a3、a4：軸瓦剖分面上各段鉛絲壓：軸瓦剖分面上各段鉛絲壓扁后的厚度，扁后的厚度，mm。2022-4-6整理課件16（2）塞尺測量法）塞尺測量法對于軸頸尺寸較大的軸承間隙，可以用塞尺對于軸頸尺寸較大的軸承間隙，可以用塞尺塞入間隙測量。塞入間隙測量。對于承受軸向載荷的軸承，軸向間隙測量時，對于承受軸向載荷的軸承，軸向間隙

10、測量時，可用撬桿等把軸推到軸承一端的極限位置，可用撬桿等把軸推到軸承一端的極限位置，再用塞尺或百分表測量。如果間隙不合格再用塞尺或百分表測量。如果間隙不合格則可以修刮軸瓦端面或調整止推螺釘。則可以修刮軸瓦端面或調整止推螺釘。2022-4-6整理課件17二、整體式滑動軸承裝配二、整體式滑動軸承裝配整體式滑動軸承由整體式軸承座和圓形軸瓦整體式滑動軸承由整體式軸承座和圓形軸瓦組成，優(yōu)點是結構簡單，成本低。缺點是組成，優(yōu)點是結構簡單，成本低。缺點是軸套磨損后不能調整間隙，裝拆不方便。軸套磨損后不能調整間隙，裝拆不方便。主要適合低速、輕載和裝拆場所允許的機械。主要適合低速、輕載和裝拆場所允許的機械。整體

11、式滑動軸承的裝配也包括軸套和軸承孔整體式滑動軸承的裝配也包括軸套和軸承孔的清洗檢查、軸套安裝等。的清洗檢查、軸套安裝等。2022-4-6整理課件181.清洗檢查清洗檢查軸套和軸承孔用煤油或清洗劑清洗，去毛刺，軸套和軸承孔用煤油或清洗劑清洗，去毛刺，檢查表面質量和過盈量是否合格。檢查表面質量和過盈量是否合格。軸套外圓一般不用刮研，精度由加工保證。軸套外圓一般不用刮研，精度由加工保證。2.軸套安裝軸套安裝根據(jù)軸套尺寸和過盈量大小采用壓入法或溫根據(jù)軸套尺寸和過盈量大小采用壓入法或溫差法。差法。2022-4-6整理課件19壓入法一般采用壓力機或人工壓裝。壓裝前壓入法一般采用壓力機或人工壓裝。壓裝前在軸

12、套表面涂潤滑油以減少阻力。在軸套表面涂潤滑油以減少阻力。壓力機壓裝時速度不要過快，注意觀察，隨壓力機壓裝時速度不要過快，注意觀察，隨時檢查軸套和軸承孔配合情況。時檢查軸套和軸承孔配合情況。人工壓裝時不能直接敲打軸套，應在軸套端人工壓裝時不能直接敲打軸套，應在軸套端面墊軟金屬墊，并使用導向軸或導向套。面墊軟金屬墊，并使用導向軸或導向套。導向軸與軸套為間隙配合。導向軸與軸套為間隙配合。2022-4-6整理課件20如果軸套較長，壁厚較薄則應采用溫差法裝如果軸套較長，壁厚較薄則應采用溫差法裝配以免壓壞。配以免壓壞。軸套裝入軸承孔后，因為是過盈配合，軸套軸套裝入軸承孔后，因為是過盈配合，軸套內徑會減小，因此在裝入軸頸之前需要測內徑會減小，因此在裝入軸頸之前需要測量軸頸和軸套的配合尺寸以確定間隙。測量軸頸和軸套的配合尺寸以確定間隙。測量方法如圖量方法如圖3-25所示。所示。沿軸套軸向測量三個位置，每個位