污水處理廠設(shè)備安裝施工方案編制

1、五臺(tái)山風(fēng)景區(qū)污水處理廠設(shè)備安裝施工方案* 有限2012/9目錄1.施工準(zhǔn)備工作. 421.1 施工條件. 41.2 設(shè)備開箱檢查及保管. 41.2.1.現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接 . 42 通用機(jī)械設(shè)備安裝. 52.1 水泵及其配件安裝. 52.1.1.離心泵安裝. 52.1.2.潛水泵安裝. 72.1.3.與泵連接管道安裝. 82.2 蝶閥、閘閥安裝. 82.2.1.蝶閥安裝要點(diǎn). 92.2.2.閘閥安裝要點(diǎn). 92.3 閘板閥安裝. 93 專用機(jī)械設(shè)備安裝. 103.1 機(jī)械格柵. 103.3 手電動(dòng)板閘. 123.4 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝. 123.4.1導(dǎo)軌安裝 . 123.4.2 天

2、車安裝. 133.4.3 附屬裝置安裝. 133.4.4 檢驗(yàn). 133.5 曝氣系統(tǒng)安裝. 143.6 桁架式吸泥機(jī)的安裝 . 153.6.1安裝前準(zhǔn)備. 16362 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作 . 16363安裝程序. 1633.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝. 173.8 污泥脫水機(jī). 183.9.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝. 193.10 活性砂過(guò)濾池安裝 . 204、工藝管道安裝. 204.1 支架安裝. 204.2 鋼管安裝. 214.2.1.鋼管運(yùn)輸. 214.2.2.鋼管除銹、防腐. 214.2.3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn). 214.2.4.鋼管焊接. 214.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接 . 234.3

3、 UPVC 管施工. 244.3.1.管材檢查. 244.3.2.管材及配件的運(yùn)輸及堆放 . 244.3.3.管道安裝. 244.4 管道試壓、沖洗. 254.4.1.管道試壓. 264.4.2.管道沖洗. 275 單機(jī)調(diào)試. 275.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備. 275.2 功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)） . 281.施工準(zhǔn)備工作 1.1 施工條件施工組織設(shè)計(jì)和施工方案：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)4廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書、 裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施 工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求， 對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先 制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技

4、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及 安裝方案?，F(xiàn)場(chǎng)勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，配合土建施工人員清出預(yù) 埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，作 出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測(cè)器具、 儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，女口：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、 框架水平、專用輔助胎具。施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購(gòu)的設(shè)備及材料， 一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對(duì)

5、設(shè)備及 材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項(xiàng)工程 進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。計(jì)劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總 材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。1.2 設(shè)備開箱檢查及保管1.2.1.現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān) 理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)， 對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件

6、，按安裝位置和 次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；5設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。122.材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書面說(shuō)明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根 據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。1.3 設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板 的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛

7、。2 通用機(jī)械設(shè)備安裝2.1 水泵及其配件安裝2.1.1.離心泵安裝2.1.1.1檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆 卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后 去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。2.1.1.2離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差 在允許6范圍之內(nèi)。

8、根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸 線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳 螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。2.1.1.3離心泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵，采用框架式水平儀 在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于 0.10/1000,橫向安裝 水平偏差不大于 0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差 均不大于 0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行

9、測(cè)量。泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）1電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑 向位移、 端面間隙、 軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；2電動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接；3電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活.4泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時(shí)，調(diào)整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓 入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。2.1.1.4檢驗(yàn)和調(diào)試安裝

10、后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)， 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符， 各固定連接部位 無(wú)松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無(wú)異 ?，F(xiàn)象。在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤 冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過(guò)喘振 區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過(guò) 3min,并將泵 調(diào)到設(shè)計(jì)工況。7泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：1各固定連接部位緊固；2轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；3附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；4滑動(dòng)軸承的溫度不大于 70C，滾動(dòng)軸承的溫度不

11、大于 80C，特殊軸承的溫度符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；7機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升 正常。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h） 1000泄漏量（ml/min 12 潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座 兩個(gè)方向中心線。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌

12、無(wú)收 縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面 為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于土 10mm 標(biāo)高偏差不大于土 20mm 經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%t，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整 到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保 護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接 處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以 90。垂直的兩個(gè)方向掛

13、線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、 上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于84mm 若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)， 征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體 上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì) 正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。2在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。3清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是 否附和設(shè)計(jì)要求。

14、并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī) 安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。2.13 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內(nèi)部清洗干凈，密圭寸面無(wú)損壞。管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。2.2 蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行。 閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清 除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓 試漏試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。 安裝方式為法蘭連接。 各種閥門安裝注意以 下要點(diǎn)：221. 蝶閥安裝要點(diǎn)安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流

15、動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。92.2.2.閘閥安裝要點(diǎn)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。2.3 閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造

16、廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線， 偏差不大于土5mm 同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合， 并用 多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度 （門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直 度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于 2mm，將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘 螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成 孔。將二次混

17、凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定 牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm 連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為 基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行 閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。檢驗(yàn)101閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng) 啟閉器內(nèi)

18、的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。2在無(wú)水的條件下，進(jìn)行 3 次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘 板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無(wú)卡位、突跳、異響現(xiàn)象。3在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無(wú)突跳現(xiàn)象。4協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試， 在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。3 專用機(jī)械設(shè)備安裝3.1 機(jī)械格柵3.1.1設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容3.1.2檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞現(xiàn)象。3.1.3根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應(yīng)保證；3.1.4格柵井兩側(cè)于井頂部平臺(tái)面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過(guò) 20mm3.1.5格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度誤差不超過(guò) 20m

19、m3.1.6檢查各預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預(yù)埋鋼板應(yīng)與格柵井頂部平臺(tái)平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。3.1.7設(shè)備安裝的具體要求3.1.7.1本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，格柵卸料口平面應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面垂直， 保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于 1/1000 ,然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備 與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。3.1.7.2在通電運(yùn)行之前，先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭 所示方向用手搖動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無(wú)其他影響運(yùn)行的因素存在。3.1.7.3卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，看減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)

20、方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。3.1.7.4用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。113.1.7.5檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，不足時(shí)用30#機(jī)械油加至油面線。3.1.7.6裝好安全罩，接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象及異常噪音等， 空載試運(yùn)行后，再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)3.2 循環(huán)式細(xì)格柵3.2.1設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容3.2.2檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞現(xiàn)象。3.2.3根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求, 應(yīng)保證；3.2.4格柵兩側(cè)于在頂部平臺(tái)面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過(guò)20mm3.2.5檢查各預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙一致， 預(yù)埋鋼板應(yīng)

21、與格柵井頂部平臺(tái)平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。3.2.7設(shè)備安裝的具體要求3.2.7.1本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，格柵卸料口平面應(yīng)與格柵操作平臺(tái)面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面垂直，保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于 1/1000 ,然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備 與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。3.1.7.2在通電運(yùn)行之前，先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭 所示方向用手搖動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無(wú)其他影響運(yùn)行的因素存在。3.1.7.3檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，不足時(shí)用30#機(jī)械油加至油面線。3.3 手電動(dòng)板閘作業(yè)前首先支搭腳手架， 然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口

22、豎直中心線及閘門底部 標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中， 先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度， 將板 閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后， 用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。3.4 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝12土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前 28 天向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行

23、。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98 并符合其它有關(guān)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求。起重設(shè)備安裝完成并通 過(guò)監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。3.4.1 導(dǎo)軌安裝采用 48 鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮 操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄， 滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道87SG35 中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁

24、預(yù)埋鐵上焊一塊連接 板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn) 焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。342 天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說(shuō)明書和裝配圖安裝配套電氣 元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用 2 個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行 走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。3.4.3 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。344 檢驗(yàn)3.441 準(zhǔn)備工作設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；所有連接部件緊固無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；13軌道上所有雜物清除干凈。3.4.4.2無(wú)負(fù)

25、荷試車接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方 向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無(wú)硬變，扭曲， 壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、 可靠。當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2 圈（固定圈除外）。 用電纜導(dǎo)電時(shí)， 放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極 限位置的要求。以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于 5 次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。3.443 靜負(fù)荷試車開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次， 無(wú)異?，F(xiàn)象。將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)

26、荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后， 使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次， 各部分無(wú)異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu) 無(wú)異?，F(xiàn)象。將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無(wú)沖擊的起升額定起重量 1.25 倍負(fù)荷，在離地面 高度為100200mn 處。懸吊停留時(shí)間不少于 10mi n,并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù) 荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊縫開裂、油漆脫 落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過(guò)三次，第三次無(wú)永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于 0.7/1000mm。檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面 200mm待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此

27、項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為 起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。3.4.4.4動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1 倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián) 鎖裝置14和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3.5 曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說(shuō)明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。1、安裝順序：清理池底一預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)一布?xì)夤馨惭b一曝氣管安裝一附屬 裝置安裝一調(diào)試2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后 進(jìn)行曝

28、氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底 最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一 高度。4、 安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀 應(yīng)一致，無(wú)破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、 曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用 水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀⑵貧?管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母?度。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連 通管調(diào)整所有管道水平。6

29、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速 20 m/s,以管中無(wú)塵土即可。 吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、 下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一 起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)?管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、 附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣 流量計(jì)核定準(zhǔn)確。9、 調(diào)試15曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A. 向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管

30、球閥打開，將曝氣 管內(nèi)的水全部排出。B. 開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。C. 繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不 均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D. 清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成可能的 堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以保護(hù)。3.6 桁架式吸泥機(jī)的安裝361 安裝前準(zhǔn)備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備開箱、清點(diǎn)1 按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開箱由甲 方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。2 清點(diǎn)各部件有無(wú)丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專

31、用工具是否齊全。3.檢查設(shè)備有無(wú)碰撞劃傷及銹蝕。4 認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。5.清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。3.6.2 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作1. 由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。2. 對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度 及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。3. 基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4. 解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問(wèn)題。3.6.3 安裝程序3.6.4 安裝注意事項(xiàng)：16為便于吸泥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)必需使四個(gè)行走輪在矩形的兩條平行 邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個(gè)水平面上。3.6.5 安裝步驟

32、在平流池兩側(cè)壁頂預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制 作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。將設(shè)備吊至平流池上，四個(gè)行走輪安放于鋼軌上，按基準(zhǔn)線找平，校核安 裝尺寸?；瑒?dòng)電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定 在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰 塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。17試車，在安裝結(jié)束后空車運(yùn)轉(zhuǎn)至少不間斷運(yùn)行 8 小時(shí)，時(shí)刻檢查行車是否 有掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)停車處理，防止設(shè)備掉入池中。吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸 泥嘴，吸泥嘴至池底距離為 1020mm

33、數(shù)臺(tái)吸泥泵匯總至一條出泥管道排 入平流池外側(cè)污泥溝中。接通吸泥泵電源。進(jìn)水試泵，在試車運(yùn)行無(wú)問(wèn)題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭 30mm邊進(jìn)水邊開泵，觀察排泥口出水情況。3.6.7 檢查367.1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。3.6.7.2根據(jù)廠家安裝說(shuō)明書加注潤(rùn)滑油脂。3.6.7.3空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，軸承升溫不超過(guò)允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。3.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；3.7.1、 安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起

34、重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的 實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合 安裝要求；3.7.2、 鼓風(fēng)機(jī)安裝A. 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；B. 將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)， 在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng) 適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。 將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器18與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要

35、求。3.7.3、進(jìn)風(fēng)管過(guò)濾器的安裝A 用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過(guò)濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；B 調(diào)整過(guò)濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過(guò)濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有 一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；C 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過(guò)濾器固定；D 將過(guò)濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；E 把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn) 入。3.7.4、 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。3.7.5、 出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差 2mm 法蘭連接時(shí)

36、應(yīng)保持平行。其偏差不大于 1mm 不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。3.7.6、 逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其 閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。3.7.7、 檢驗(yàn)A. 鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。B. 試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解 體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸， 注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。C. 根據(jù)設(shè)

37、備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。D. 鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電 動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。193.8 污泥脫水機(jī)安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機(jī)就位。3.8.1、 脫水機(jī)基礎(chǔ)：每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有 4 塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊 在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平） 調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過(guò) 1mm 將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑

38、二 次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后 準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。3.8.2、 設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺(tái)，用 20#槽鋼通連至脫水機(jī)房?jī)?nèi)，利用脫水機(jī)房?jī)?nèi)的電 動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。3.8.3、 檢驗(yàn)A. 各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn) 行。B. 試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。C.各類設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間，

39、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電 流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異常現(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為 止。3.9.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)量一敷設(shè)墊板一設(shè)備吊裝就位一找正調(diào)平一定位焊接一附件安裝f單體調(diào)試f調(diào)整處理f聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說(shuō)明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度w1/1000,且最大w5mm 設(shè)備安裝垂直度允差w1/1000，全高w10mm 安裝平面位置 允差 v205mn,安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。 標(biāo)高允差= 5mn,安裝水平度 允差w0.5/1000，底座與基

40、礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面 75%堅(jiān)固件扭矩符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.10 活性砂過(guò)濾池安裝安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)量一敷設(shè)墊板一設(shè)備吊裝就位一找正調(diào)平一定位焊接一附件安裝f單體調(diào)試f調(diào)整處理f聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說(shuō)明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。1.砂濾中心管道就位與設(shè)計(jì)要求相符。2.檢查進(jìn)水管與中心管道連接3.砂進(jìn)氣管與外界空氣設(shè)備的管道的連接4.砂洗反沖管道與排污管道的連接5.以上管道的連接必須符合設(shè)計(jì)要求4、工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括： 鋼管；PVCto鋼管分別采用法蘭連接、焊接

41、連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 30 60承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mr）i管材表面溫度45 70C18 40C5 18C63 以下12203063 110304560110160456090管線相關(guān)工序允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrj）PVC 安 裝軸線30高程 204.4 管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)441.管道試壓鋼管試壓1根據(jù)管

42、道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗(yàn)壓力不同， 采用26的試驗(yàn)介質(zhì)不同。2各種管道試驗(yàn)操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9% 水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。UPV（管試壓1準(zhǔn)備工作A.UPVC 管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處?kù)柟碳右苑雷o(hù)，防 止試壓后發(fā)生移動(dòng)。B.對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù) 設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。C.對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查， 保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密 性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。2試

43、驗(yàn)A.緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無(wú)壓情 況下至少保持 12h。B.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到 0.35MPQ 并保持 2h。檢查各部位是否 有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。C. 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓2h 或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落 0.02MPa 時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增 補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無(wú)異常和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。允許滲水量見 “CECS18 90” 表 5.1.5。D. 試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。E. 水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：a 嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在 2h 中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。b.強(qiáng)度試