電石生產(chǎn)崗位操作

1、電石生產(chǎn)崗位操作規(guī)程培訓(xùn)主講：王創(chuàng)業(yè)2013年7月2日40500KVA密閉電石爐崗位操作法密閉電石爐崗位操作法工作程序工作程序電石生產(chǎn)運(yùn)行中事故現(xiàn)象，原因及處理電石生產(chǎn)運(yùn)行中事故現(xiàn)象，原因及處理注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)電爐設(shè)備主要設(shè)備操作規(guī)程電爐設(shè)備主要設(shè)備操作規(guī)程工作程序工作程序1）概述 電石是由碳和氧化鈣在電阻電弧爐內(nèi)于高溫條件下化合而成的。它的化學(xué)名稱叫碳化鈣。其分子式是：CaC2 分子量：64.10。工段原料及特性工段原料及特性（一）（一）石灰石灰 CaO含量含量92% 生過燒生過燒6% 雜質(zhì)（雜質(zhì)（MgO）2% 粒度：粒度：840mm (粒度合格率粒度合格率90%) 問題問題 （二）焦炭（二

2、）焦炭 固定固定C84% 灰分灰分12 % 揮發(fā)分揮發(fā)分1.5% 水分水分1% 粒度粒度525mm （ 粒度合格率粒度合格率90%） （三）電極糊（三）電極糊 物質(zhì)組成：固定碳物質(zhì)組成：固定碳 80% 灰灰 分分 12 % 揮發(fā)分揮發(fā)分 1214% 粘結(jié)劑軟化點(diǎn)粘結(jié)劑軟化點(diǎn) 552 燒結(jié)后物理性質(zhì)：燒結(jié)后物理性質(zhì)： 堆積密度堆積密度 1.351.45t/m3 抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度 1620Mpa 電阻系數(shù)電阻系數(shù) 65.mm2/m（四）工藝指標(biāo)（四）工藝指標(biāo) 1）工藝控制指標(biāo)）工藝控制指標(biāo) 煙道溫度煙道溫度 670 電極工作長(zhǎng)度電極工作長(zhǎng)度2.0米米 伸入長(zhǎng)度伸入長(zhǎng)度1.4米米 出爐時(shí)間出爐時(shí)間3

3、0分鐘分鐘/次次 二次電流二次電流84000A 電極糊柱高度電極糊柱高度44.5米米 電極壓放量電極壓放量 20/次次 變壓器油溫變壓器油溫65 2）循環(huán)冷卻水工藝控制技術(shù)條件：）循環(huán)冷卻水工藝控制技術(shù)條件： 入口：入口： 溫度溫度 30 壓力：壓力：0.3Mpa 出口：出口： 溫度溫度37 常壓常壓3）氮?dú)夤に嚳刂萍夹g(shù)條件：）氮?dú)夤に嚳刂萍夹g(shù)條件：電爐保護(hù)氮?dú)鈮毫﹄姞t保護(hù)氮?dú)鈮毫?.05 Mpa，溫度：常溫，溫度：常溫4）壓縮空氣工藝控制技術(shù)條件：）壓縮空氣工藝控制技術(shù)條件：壓力壓力0.4 Mpa 溫度：常溫溫度：常溫5）液壓系統(tǒng)工藝指標(biāo)技術(shù)條件：）液壓系統(tǒng)工藝指標(biāo)技術(shù)條件：壓力壓力11 M

4、pa 溫度：常溫溫度：常溫原料對(duì)電石生產(chǎn)的影響原料對(duì)電石生產(chǎn)的影響 問題問題1）碳素材中的灰分、水分對(duì)電石生產(chǎn)的影響？2）碳素中固定碳含量、活性、粒度對(duì)電石生產(chǎn)的影響？ 總結(jié) 對(duì)碳素原料的要求是：固定碳高，比電阻大，活性高，灰分、揮發(fā)分、水分要求少，粒度適宜。3）石灰中氧化鎂的含量對(duì)電石生產(chǎn)的影響？4）石灰生過燒及石灰粒度的大小對(duì)電石生產(chǎn)的影響？總結(jié)石灰必須控制生過燒、氧化鎂含量和粒度等。5）電極糊揮發(fā)份、灰份和水分對(duì)電石生產(chǎn)的影響？ 總結(jié)電極糊的控制項(xiàng)目有固定碳、揮發(fā)份、灰份和水分等 6）原料中雜質(zhì)雜質(zhì)對(duì)電石生產(chǎn)的影響？7）爐氣對(duì)爐溫、爐壓的影響？8)電極長(zhǎng)度對(duì)電石反應(yīng)的影響？9）電石爐內(nèi)良

5、好的料層結(jié)構(gòu)是怎樣的？ 電石生產(chǎn)運(yùn)行中事故現(xiàn)象，原因及處理電石生產(chǎn)運(yùn)行中事故現(xiàn)象，原因及處理1）爐底溫度過高原因、現(xiàn)象、處理方法？2）爐內(nèi)設(shè)備漏水原因、現(xiàn)象、處理方法？3）電極軟斷、硬斷原因及處理方式?4）翻電石原因、現(xiàn)象、處理方法？5）爐壓波動(dòng)頻繁原因、現(xiàn)象、處理方法？注意事項(xiàng)1）操作人員必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)。2）操作人員進(jìn)行料面處理時(shí)要注意噴料，巡視時(shí)要離開爐蓋周圍5m以上。3）加強(qiáng)對(duì)電爐運(yùn)行狀態(tài)的檢查和巡視。4）巡檢時(shí)盡可能站在上風(fēng)向要防止CO中毒。5）打開爐門時(shí)不能正身正對(duì)爐門防止?fàn)C傷。 電爐設(shè)備主要設(shè)備操作規(guī)程電爐設(shè)備主要設(shè)備操作規(guī)程 1 1）電石爐在運(yùn)行中如遇到下列情況之一時(shí)，必須

6、緊急）電石爐在運(yùn)行中如遇到下列情況之一時(shí)，必須緊急停電處理，并向班長(zhǎng)報(bào)告。停電處理，并向班長(zhǎng)報(bào)告。 a)a)發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈電極事故征兆時(shí)；發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈電極事故征兆時(shí)； b)b)電極軟斷，脫落，下滑或危及人身和設(shè)備的電極故障電極軟斷，脫落，下滑或危及人身和設(shè)備的電極故障時(shí)；時(shí)； c)c)異電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路時(shí)；異電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路時(shí)； d)d)爐面設(shè)備大量漏水時(shí)；爐面設(shè)備大量漏水時(shí)； e)e)出爐中爐嘴漏水時(shí)，引起嚴(yán)重故障時(shí)；出爐中爐嘴漏水時(shí)，引起嚴(yán)重故障時(shí)； f)f)爐底及爐壁嚴(yán)重?zé)r(shí)；爐底及爐壁嚴(yán)重?zé)r(shí)； g) g)高壓氣室及油冷卻器發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)；

7、高壓氣室及油冷卻器發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)； h)h)電爐嚴(yán)重噴火或發(fā)生爆炸時(shí)；電爐嚴(yán)重噴火或發(fā)生爆炸時(shí)； i)i)爐氣含氫量急劇升高，超過正常值的爐氣含氫量急劇升高，超過正常值的5%5%時(shí)；時(shí)； j)j)液壓（油壓）系統(tǒng)發(fā)生大量漏油，壓力下降液壓（油壓）系統(tǒng)發(fā)生大量漏油，壓力下降故障，危及安全生產(chǎn)時(shí)；故障，危及安全生產(chǎn)時(shí)； k)k)凈化系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏或防爆膜破裂漏氣時(shí)；凈化系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏或防爆膜破裂漏氣時(shí)； l)l)電石爐冷卻水或動(dòng)力電，照明電突然中斷，電石爐冷卻水或動(dòng)力電，照明電突然中斷，無法保證生產(chǎn)安全時(shí)；無法保證生產(chǎn)安全時(shí)； m)m)發(fā)生火災(zāi)及其他嚴(yán)重事故時(shí)。發(fā)生火災(zāi)及其他嚴(yán)重事故時(shí)。 2）爐面巡視

8、崗位安全操作規(guī)程）爐面巡視崗位安全操作規(guī)程 1.本崗位是電石爐重要生產(chǎn)崗位，具有易燃易爆及中毒的客觀危險(xiǎn)，本崗位人員必須忠于職守。 2.堅(jiān)持持證(安全作業(yè)證)上崗。 3.必須熟知并會(huì)準(zhǔn)確使用設(shè)置在本崗位的專用防護(hù)器具、聲光報(bào)警信號(hào)和其他安全設(shè)施，確保它們的完好、靈敏，處于備用狀態(tài)。 4.必須熟知本崗位所有冷卻水進(jìn)出管道閥門，注意進(jìn)水水壓和出水水溫的變化。 5.正常生產(chǎn)狀況下，嚴(yán)禁登上爐蓋，停電狀況下，也必須打開防爆孔后方可登上爐蓋。 6.爐面不得有積水，必須保持干燥。 7.停爐后再次送電前，應(yīng)先用氮?dú)鈱t內(nèi)的氣體置換出爐外，以防送電后引起事故。 8.電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)維持微正壓（01H2O

9、），爐壓過高會(huì)造成爐氣外泄，不允許負(fù)壓操作，以防空氣倒入爐內(nèi)，形成爆炸性混合氣體。 9.進(jìn)行巡視檢查時(shí)，必須隨身攜帶一氧化碳檢測(cè)器，二人以上進(jìn)行巡視。 10.在爐面巡視檢查時(shí)，應(yīng)與爐蓋保持2米左右的距離不得在短網(wǎng)下方停留。 11.應(yīng)經(jīng)常測(cè)定電爐周圍一氧化碳的含量，當(dāng)超過允許濃度時(shí)，必須查明原因并且處理之后才能繼續(xù)工作。 12.應(yīng)經(jīng)常對(duì)爐氣裝置和其它安全設(shè)施進(jìn)行巡視檢查，確保完好。13.應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水系統(tǒng)溫度的變化情況。14.應(yīng)密切監(jiān)視電極的狀況。15.停電檢查爐內(nèi)情況時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q后打開操作孔，禁止身體正對(duì)操作孔，以防火焰噴出灼燒身體。16.不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不

10、得壓重物。3）加電極糊崗位安全操作規(guī)程）加電極糊崗位安全操作規(guī)程1.在加電極糊時(shí)，應(yīng)注意電極筒內(nèi)是否有雜物，并清除。2.嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸兩相電極。3.應(yīng)在電極三角區(qū)墊上絕緣物，以防觸電。4.加電極糊時(shí)，隨時(shí)注意各電極是否有異常變化，及時(shí)和主控室取得聯(lián)系。5.必須按照工藝控制要求加入電極糊。4）出爐崗位安全操作規(guī)程）出爐崗位安全操作規(guī)程1.出爐前，要充分做好以下準(zhǔn)備工作。a)準(zhǔn)備數(shù)量充足的出爐小車；b)檢查小車有無出軌，掛鉤是否完好；c)檢查鍋底有無墊好并且干燥，鍋耳朵是否放好；d)檢查爐嘴，爐門框、擋熱板等，冷卻水是否正常暢通；e)檢查出爐排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2.用電燒穿爐眼時(shí)，禁止使用濕

11、手套或手接觸導(dǎo)電物體。3.出爐時(shí)，除班長(zhǎng)和爐前工外，爐臺(tái)附近和后面不準(zhǔn)站立于出爐無關(guān)的人員，以免被液體電石濺著燒傷或被出爐鋼筋撞傷。4.出爐過程中，禁止進(jìn)入擋熱板后面工作。5.不準(zhǔn)使用潮糊墊爐嘴和墊爐底。6.不準(zhǔn)使用過濕或凍結(jié)的泥球堵爐眼，防止爆炸。7.禁止使用氧氣違章打爐眼。8.出爐過程中，與小車掉道或翻鍋不能保證安全出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，不能控制電石的流出有可能導(dǎo)致事故時(shí)，須立即通知班長(zhǎng)及時(shí)降低負(fù)荷或停爐處理。9.出爐時(shí)如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出，確認(rèn)有燒壞爐嘴前壁等設(shè)備室，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門，以防爆炸。10.電石塊內(nèi)有鐵筋，鍋耳朵等物掉入而未及時(shí)處理者，應(yīng)做記號(hào)，并告訴成品破碎崗

12、位，同時(shí)做好交接班記錄。11.在出爐后的堵眼過程中，若遇噴火噴料、嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)與主控室崗位、巡視崗位取得聯(lián)系，處理之后再進(jìn)行堵眼。12.堵眼時(shí)，堵把、堵鏟不能相互撞擊，防止灼燒燙傷。13.用燒穿器維護(hù)爐眼、爐口時(shí)，一定要有備用空鍋。14.使用氧氣打眼，要使氧瓶?jī)?nèi)剩余氧氣壓力大于爐內(nèi)壓力，用完后必須保持余壓在0.5Mpa以上。緊急事故處理規(guī)范 1）電石爐緊急停電的規(guī)范）電石爐緊急停電的規(guī)范 在生產(chǎn)中凡遇到突發(fā)緊急情況，嚴(yán)重事故及重大故障時(shí)必須果斷地采取緊急停電處理，以防止重大的人身傷亡和設(shè)備事故，盡量降低和減少損失程度。 下述情況均列入緊急停電處理規(guī)范： a)電極軟斷事故或嚴(yán)重的電極破肚； b)電

13、極硬斷事故； c）爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，H2表急驟上升； d)油壓系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障； e)冷卻水膠管突然脫落，大量水漏出時(shí)； f)爐內(nèi)大量翻電石或出現(xiàn)大塌料時(shí)； g)短網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)送到刺火連電時(shí)； h）變壓器房著火或高壓線系統(tǒng)突然故障時(shí)； i）動(dòng)力電源突然中斷或其它意外故障時(shí)。 j)出爐異常（先降負(fù)荷或停電） 密閉電石爐各種儀表的觀察分析 2）.H2表升高的原因：表升高的原因： a）原料水分含量大或爐內(nèi)大量的漏水； b）爐內(nèi)翻電石產(chǎn)生硬塊（要根據(jù)爐氣出口溫度及電流波動(dòng)情況及冷卻水溫度綜合判斷）；電極的軟硬斷事故。 3）煙道溫度升高的原因）煙道溫度升高的原因： a）電極溫度高或電極工作長(zhǎng)度不夠； b）操

14、作不正常，產(chǎn)生翻電石及結(jié)殼的現(xiàn)象；c）爐內(nèi)塌料及噴料；d）料管堵塞，造成局部的干燒；e)爐內(nèi)負(fù)壓操作；f)爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)不好，紅料過多，產(chǎn)生支路電流。4）電石爐假爐底的形成及處理方法）電石爐假爐底的形成及處理方法（1）原因：a）由于原料雜質(zhì)的影響，如AL2O3、MgO都會(huì)形成難熔的爐渣，SiO2則可能生成硅鐵，這些雜質(zhì)沉積爐底，便會(huì)造成爐底升高；b）三相電極過短長(zhǎng)期運(yùn)行，如不及時(shí)處理，致使熔池上移，熱損失增加，爐底溫度降低，使雜質(zhì)及高質(zhì)量電石凝結(jié)于爐底；c）由于焦炭粒度大或配比高，部分碳素反應(yīng)不完全沉積爐底；由于操作不當(dāng)，造成電極波動(dòng)頻繁或由于不適當(dāng)大量使用調(diào)外灰，都可能造成爐溫下降、出爐困難、

15、熔池逐漸縮小，爐底升高；d）爐眼位置過高，爐底電石排放不凈，又不及時(shí)清理，則電極位置逐漸上升。 （2）處理方法： a）嚴(yán)格控制原料成分及粒度，減少原料雜質(zhì)成份和粉末，防止碳素在爐底的積沉； b）保持高負(fù)荷，高爐溫操作，增加電石流動(dòng)性，保持電爐出爐暢通，隨時(shí)帶出爐內(nèi)雜質(zhì)； c）加強(qiáng)電極管理，保證必要的電極工作長(zhǎng)度，注意及時(shí)調(diào)整操作，使三相電極深入穩(wěn)定； d）注意保持爐眼位置和爐眼處理的規(guī)整，防止由于出爐不順利而影響爐內(nèi)操作穩(wěn)定； e)定期有計(jì)劃地進(jìn)行處理，排除爐底殘?jiān)?，改善爐況，保持電極位置，防止假爐底的形成； f)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持三班統(tǒng)一操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 5）爐眼燒塌的原因及維護(hù)保養(yǎng)）爐眼燒塌的原因及維護(hù)保養(yǎng) (1)燒塌原因：燒塌原因：a）燒爐眼時(shí)，燒眼器搖晃的太厲害，將里眼燒得太大往往出現(xiàn)里口大、外口小，此時(shí)既不好封眼，還容易燒塌；b）電石爐長(zhǎng)時(shí)間在短電極的情況下運(yùn)行，靠爐門內(nèi)的爐料層和半成品容易燒壞，