智能設備產品生產工藝標準規(guī)范標準經過流程

1、/1 1 目的為了規(guī)范智能產品的生產、調試、檢驗的流程，提高智能產品的生產效率，保證產品 質量，加強過程控制，特制定本程序。2 2 范圍適用于智能控制器、智能儀表的成產、調試、檢驗的全過程。3 3 職責3.13.1 制造四部負責產品的生產、調試、例行檢驗及老化作業(yè)。3.23.2 質檢部負責產品的單板檢驗、確認檢驗及出廠檢驗。3.33.3 電子技術部負責不合格品的控制及工藝紀律檢查。4 4 程序4.14.1 總流程：焊接一一調試一一裝配一一檢驗一一入庫4.24.2 焊接工藝流程序號流程作業(yè)人作業(yè)描述1 1首板貼片、回 流焊焊接制造四部根據(jù)焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡片進行 一塊線路板的貼片、回流焊

2、焊接工作。2 2首件報檢制造四部將完成首板貼片、焊接的印刷線路板，交付質檢部 專檢員，并填寫報檢單。（如是二次報檢，應 在報檢單上注明）3 3首件檢驗質檢部根據(jù)相應產品的單板檢驗細則，對首件報檢的 印刷線路板進行單板檢驗，并填寫首件檢驗記 錄。（如是二次報檢，應在首件檢驗記錄上 注明）【單板檢驗合格】將檢驗合格的印刷線路板交付制 造四部，并進行批量貼片、回流焊焊接。【單板檢驗不合格】開具返工返修通知單，并將不合格產品退回該 印刷線路板的焊接人員。4 4批量貼片、回 流焊焊接制造四部根據(jù)焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡片進行 貼片、回流焊焊接工作。/5 5修板、焊接其 他元器件以及 自檢制造四部1 1

3、）此流程的全部工作應由同一操作工人完成。2 2）根據(jù)焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡片對 回流焊焊接的元器件進行人工修板。3 3）根據(jù)焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡片焊 接其他貼片器件和直插器件。4 4）根據(jù)焊接作業(yè)指導書對焊接完成的印刷線路 板，使用清洗劑清理。5 5）焊接工人對自己修板、焊接的印刷線路板，根據(jù) 焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡片的要求，進行自檢，自檢完成后將焊接工人的操作號、產品 編號填寫到焊接標簽的相應位置，貼到印刷線路板 上。6 6報檢制造四部將完成自檢并貼有焊接標簽的印刷線路板，交付質 檢部專檢員，并填寫報檢單。（如是二次報 檢，應在報檢單上注明）7 7單板檢驗質檢部根據(jù)抽樣原則與相

4、應產品的單板檢驗細貝 U U，對焊接完成的印刷線路板進行單板檢驗，并 填寫PCBPCB 板單板檢驗記錄。（如是二次報檢，應 在PCPCB B板單板檢驗記錄上注明）【單板檢驗合格】質檢員將自己的操作號填寫到焊接標簽的相應位 置，并將檢驗合格的印刷線路板交付制造四部?！締伟鍣z驗不合格】開具返工返修通知單，并將不合格產品退回該 印刷線路板的焊接人員。8 8返工制造四部根據(jù)返工返修通知單意見進行返工，返工由原 不合格線路板的焊接人員進行，不計入工時。9 9連板制造四部根據(jù)焊接作業(yè)指導書，將單板檢驗合格的線路 板，依據(jù)焊接工藝卡片焊接插針、并將相應的 線路板進行連接。1010讓步接收電子技術 部組織評審

5、，確定“讓步接收”方案：【同意讓步接收】1 1）確定讓步接收方案，注明是“返修”還是“直接 使用”2 2）若產品被限定使用范圍時，在不合格品報告 單上需注明，并由制造四部安排在限定范圍內使 用。3 3）需改變工藝時，技術部應出具暫脫工藝。 【不同意讓步接收】執(zhí)行不合格品控制程序。1111工藝紀律檢查電子技術 部不疋期對制造四部、質檢部依據(jù)焊接作業(yè)指導 書、焊接工藝卡片、檢驗細則等技術文 件內容進行工藝紀律檢查，填寫工藝紀律檢查 表。/4.34.3 調試、檢驗工藝流程序號流程作業(yè)人作業(yè)描述1 1初調制造四部根據(jù)相應產品的調試作業(yè)指導書的“初調”部 分對產品進行調試，并填寫例行調試記錄表?！菊{試合

6、格】執(zhí)行常咼溫老化試驗流程?！菊{試不合格】通知質檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確 認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員。質檢部根據(jù)抽樣原則，對制造四部正在進行初調的產 品進行跟隨檢驗，檢查調試記錄表中的內容是 否屬實?！緳z驗合格】執(zhí)行常咼溫老化試驗流程?！緳z驗不合格】開具產品返修記錄單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。2 2常咼溫化試驗制造四部1 1）開始試驗：將初調合格的產品根據(jù)高低溫交變 試驗箱操作規(guī)程放入咼低溫交變試驗箱，接通電 源，并填寫老化記錄表。2 2）開始試驗，工作時間內，每隔 24h24h 觀察一次試 驗箱里的產品運行情況，并填寫老化記錄表。3 3）試驗結束：根據(jù)

7、高低溫交變試驗箱操作規(guī)程 將經過咼低溫交變老化試驗的產品切斷電源，從交 變試驗箱中取出，并填寫老化記錄表。時間要求：常高溫老化時間不低于 48h48h。溫度要求：4545C5050C注：帶有液晶的產品不進行此項流程，直接進行功 能調試?！驹囼灪细瘛繄?zhí)行功能調試流程?！驹囼灢缓细瘛客ㄖ|檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確 認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員。/質檢部1 1）不定期地根據(jù)高低溫交變試驗箱操作規(guī)程對 試驗箱里的產品運行情況進行檢查，并檢查老化 記錄表中的內容是否屬實。2 2）不定期根據(jù)咼低溫交變試驗箱操作規(guī)程在試 驗結束時，檢查確認產品狀態(tài)，并檢查老化記錄 表中的內容是否屬實。

8、【檢驗合格】執(zhí)行功能調試流程?！緳z驗不合格】開具產品返修記錄單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。3 3功能調試制造四部根據(jù)相應產品的調試作業(yè)指導書的“功能調 試”部分對產品進行調試，并填寫例行調試記錄 表?！菊{試合格】執(zhí)行裝配流程。【調試不合格】通知質檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確 認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員 。質檢部根據(jù)抽樣原則，對制造四部正在進行功能調試 的產品進行跟隨檢驗，檢查調試記錄表中的內 容疋否屬實。【檢驗合格】執(zhí)行裝配流程?！緳z驗不合格】開具產品返修記錄單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。4 4裝配制造四部根據(jù)相應產品的裝配作業(yè)指導書進行線路板及

9、 外殼裝配，并進行自檢，在外殼張貼操作工工作編 號。【自檢合格】執(zhí)行裝配報檢程序?！咀詸z不合格】造成線路板損壞的， 通知質檢員開具 產品返修記 錄單 ，由質檢員確認后將不合格產品交付制造四 部專職維修人員，并對裝配人員進行績效考核。 未造成線路板損壞的，重新裝配。5 5裝配報檢制造四部將完成裝配的產品，交付質檢部專檢員，并填寫 報檢單。（如是二次報檢，應在報檢單上 注明）/6 6裝配檢驗質檢部根據(jù)抽樣原則、出廠檢驗細則和裝配作 業(yè)指導書的要求，對已經經過制造四部裝配的產 品進行抽檢，檢查產品是否合格，并填寫確認檢 驗記錄單?！狙b配檢驗合格】將檢驗合格的產品交付制造四部執(zhí)行常溫老化程 序?！境鰪S

10、檢驗不合格】造成線路板損壞的，開具返工返修通知單，將 不合格產品交付制造四部專職維修人員進行返修， 并對裝配人員進行績效考核。未造成線路板損壞的，開具返工返修通知單， 交由裝配人員返工。7 7常溫老化試驗制造四部1 1）開始試驗：將裝配合格的產品根據(jù)常溫老化試 驗臺操作規(guī)程放入相應的常溫老化臺上，接通電 源及試驗負載，并填寫老化記錄表。2 2）開始試驗：工作時間內，每隔 48h48h 觀察一次試 驗臺上的產品運行情況，并填寫老化記錄表。3 3）試驗結束：根據(jù)常溫老化試驗臺操作規(guī)程將 經過常溫老化試驗的產品切斷負載及電源，從常溫 老化臺上取出，并填寫老化試驗單。時間要求：經過常高溫老化的產品8h

11、8h，未經過常 高溫老化的產品72h72h。【試驗合格】執(zhí)行出廠調試流程?！驹囼灢缓细瘛客ㄖ|檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確 認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員 。質檢部1 1）不定期地根據(jù)常溫老化試驗臺操作規(guī)程對試 驗臺上的產品運行情況進行檢查，并檢查老化記 錄表中的內容是否屬實。2 2）不定期根據(jù)常溫老化試驗臺操作規(guī)程在試驗 結束時，檢查確認產品狀態(tài)，并檢查老化記錄 表中的內容是否屬實?！緳z驗合格】執(zhí)行出廠調試流程?！緳z驗不合格】開具產品返修記錄單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。/8 8出廠調試制造四部根據(jù)相應產品的調試作業(yè)指導書的“出廠調 試”部分對產品進行調試，并填

12、寫調試記錄 表?！菊{試合格】 執(zhí)行報檢流程?！菊{試不合格】通知質檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確 認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員。質檢部根據(jù)抽樣原則和調試作業(yè)指導書的“出廠 調試”部分，對制造四部正在出廠調試的產品進行 跟隨檢驗，檢查調試記錄表中的內容是否屬 實?！緳z驗合格】執(zhí)行報檢流程?！緳z驗不合格】開具產品返修記錄單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。9 9返修制造四部根據(jù)返工返修通知單意見進行返修，返修由專 職維修工進行，需計入工時。半成品返修之后的產品，應重新進行調試流程，并 記錄產品編號，報檢時該產品應注明為二次報檢。1010成品報檢制造四部將完成裝配的產品，交付質檢部專檢員，并填寫 報檢單。（如是二次報檢，應在報檢單上 注明）1111出廠檢驗質檢部根據(jù)抽樣原則、出廠檢驗細則和調試作 業(yè)指導書的要求，對已經經過制造四部出廠調試 的產品進行抽檢，檢查產品是否合格，調試記錄 表、自檢記錄中的內容是否屬實，并填寫確認檢驗記錄單。【出廠檢驗合格】將檢驗合格的產品交付制造四部執(zhí)行入庫程序?！境鰪S檢驗不合格】開具返工返修通知單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。1212成品返修制造四部根據(jù)返工返修通知單意見進行返修，返修由專 職維修工進行，需計入工時。成品返修后重新交由質檢員進行二次檢驗，報檢時 應注明為二