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文檔簡介
1、1、 當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí),如按動(dòng)系統(tǒng)復(fù)位鍵,報(bào)警仍不消除這可判斷為硬件故障(A) 對(duì)(B) 錯(cuò)2、 精車時(shí)首先選用較小的背吃量,再選擇較小的進(jìn)給量,最后選擇較高的轉(zhuǎn)速(A) 對(duì)(B) 錯(cuò)3、 從A到B點(diǎn),分別使用G00及G01指令運(yùn)動(dòng),其刀具路徑相同(A) 對(duì)(B) 錯(cuò)4、 萬能角度的分度值是2或5(A) 對(duì)(B) 錯(cuò)5、 國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種平行的基準(zhǔn)制;基孔制和基軸制(A) 對(duì)(B) 錯(cuò)6、 進(jìn)給箱;又稱走刀箱,進(jìn)給箱中裝沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)(A) 對(duì)(B) 錯(cuò)7、 采用逐點(diǎn)插補(bǔ)法,在插補(bǔ)過程中,每走一步都要完成“偏差判別,進(jìn)給計(jì)算,新偏差計(jì)算,終點(diǎn)判別”四個(gè)節(jié)拍(A) 對(duì)(B) 錯(cuò)26、
2、FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G92X-Z-F-是()指令(A)外圓車削循環(huán)(B)端面車削循環(huán)(C)螺紋車削循環(huán)(D)縱向切削循環(huán)27、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的原則是假定()(A)刀具相對(duì)靜止的工件而運(yùn)動(dòng)(B)工件相對(duì)靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)(C)刀具、工件都運(yùn)動(dòng)(D)刀具、工件都不運(yùn)動(dòng)28、夾緊力的方向應(yīng)盡量()于主切削力(A)垂直(B)平行同向(C)傾斜指向(D)平行反向29、斜墊鐵的斜度為(),常用于安裝尺寸大小、要求不高、安裝后不需要調(diào)整機(jī)床(A)1:2(B)1:5(C)1:10(D)1:2030、冷卻作用最好的切削液是()(A)水溶液(B)乳化液(C)切削油(D)防銹劑31、position
3、可翻譯為()(A)位置(B)坐標(biāo)(C)程序(D)原點(diǎn)32、數(shù)控機(jī)床不能正常動(dòng)作,可能的原因之一是()(A)潤滑中斷(B)冷卻中斷(C)未進(jìn)行對(duì)刀(D)未解除急停33、手鋸在前推時(shí)才起切削作用,因此鋸條安裝時(shí)應(yīng)使齒尖的反向()(A)朝后(B)朝前(C)朝上(D)無所謂34、零件有上、下,左、右,前、后六個(gè)方位,在主視圖上能反映零件的()(A)上下和左右(B)前后和左右(C)前后和上下(D)左右和上下35、計(jì)算機(jī)應(yīng)用最早領(lǐng)域是()(A)輔助設(shè)計(jì)(B)實(shí)時(shí)控制(C)信息處理(D)數(shù)值計(jì)算36、不符合崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是()(A)對(duì)各個(gè)崗位質(zhì)量高中的具體要求(B)體現(xiàn)在各崗位的作業(yè)指導(dǎo)書中(C)是企業(yè)
4、的質(zhì)量方向(D)體現(xiàn)在工藝規(guī)程中37、切槽刀刀頭面積小,散熱條件嗎()(A)差(B)較好(C)好(D)很好38、用兩頂尖裝夾工件時(shí),可限制()(A)三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(B)三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(C)兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(D)兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)39、可轉(zhuǎn)位車刀刀片尺寸大小的選擇取決于()(A)背吃刀量ap和主偏角(B)進(jìn)給量和前角(C)切削速度和主偏角(D)背吃刀量和前角40、加工零件時(shí)影響表面粗糙度的主要原因是()(A)刀具夾緊誤差(B)機(jī)床的幾何精度(C)進(jìn)給不均勻(D)刀痕和振動(dòng)41、俯視圖反應(yīng)物體的()的相對(duì)位置(A)上下和左右(B)前后和左右(C)前后和上下(D)左右和上下42、CNC系統(tǒng)一般可用
5、幾種方式得到工件加工程序,其中MDI是()(A)利用磁盤機(jī)讀入程序(B)從串行通信接口接收程序(C)利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序(D)從網(wǎng)絡(luò)通過Moden接收程序43、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為()(A)上偏差(B)下偏差(C)誤差(D)公差帶44、鏜孔刀尖如低于工件中心,粗車孔時(shí)易把孔徑車()(A)?。˙)相等(C)不不影響(D)大45、在數(shù)控機(jī)床上,考慮工件的加工精度要求、剛度和變形因素,可按()劃分工序(A)粗、精加工(B)所用刀具(C)定位方式(D)加工部位46、Auto CAD在文字樣式設(shè)置中不包括()(A)顛倒(B)反向(C)垂直(D)向外47、切削加工時(shí),工件材料抵抗刀具切
6、削所產(chǎn)生的阻力稱為()(A)切削力(B)徑向切削力(C)軸向切削力(D)法向切削力48、下列項(xiàng)目中屬于形狀公差的是()(A)面輪廓度(B)園跳動(dòng)(C)同軸度(D)平行度49、對(duì)基本尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是為了()(A)簡化設(shè)計(jì)過程(B)便于設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算(C)方便尺寸的測量(D)簡化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格50、能進(jìn)行螺紋加工的數(shù)控車床,一定安裝了()(A)測速發(fā)電機(jī)(B)主軸脈沖編碼器(C)溫度檢測器(D)旋轉(zhuǎn)變壓器51、在CRT/MDI面板的功能中刀具參數(shù)顯示,設(shè)定的鍵是()(A)OFSET(B)PARAM(C)PRGAM(D)DGNOS52、FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G90是()指令(A
7、)增量編程(B)圓柱或圓錐面車削循環(huán)(C)螺紋車削循環(huán)(D)端面車削循環(huán)53、()主要用于制造低速、手動(dòng)工具及常溫下使用的工具、模具、量具(A)硬質(zhì)合金(B)高速鋼(C)合金工具鋼(D)碳素工具鋼54、要執(zhí)行程序段跳過功能,須在該程序段前輸入()(A)/(B)(C)+(D)-55、工件材料的強(qiáng)度和硬度較高時(shí),為了保證刀具有足夠的強(qiáng)度應(yīng)?。ǎ┑暮蠼牵ˋ)較大(B)較小(C)0度(D)30度56、切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí),往往形成不規(guī)則的小顆粒切削,稱為()(A)粒狀切削(B)節(jié)狀切削(C)帶狀切削(D)崩碎切削57、在精車削圓弧時(shí),應(yīng)()進(jìn)給速度以提高表面粗糙度(A)增大(B)不變(C)減?。?/p>
8、D)以上均不對(duì)58、G01屬模態(tài)指令,在遇到下列()指令碼在程序中出現(xiàn)后,仍為有效(A)G00(B)G02(C)G03(D)G0459、數(shù)控車床車圓錐面時(shí)產(chǎn)生()誤差的原因可能是加工圓錐起點(diǎn)或終點(diǎn)X坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤(A)錐度(角度)(B)同軸度誤差(C)圓度誤差(D)軸向尺寸誤差60、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為()(A)基準(zhǔn)重合(B)自為基準(zhǔn)(C)基準(zhǔn)統(tǒng)一(D)互為基準(zhǔn)61、用杠桿千分尺測量工件時(shí),測桿軸線于工件表面夾角=30度,測量讀書為0.036mm,其正確測量值為()mm(A)0.025(B)0.031(C)0.045(D)0.04762、液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的()(A)動(dòng)力
9、元件(B)執(zhí)行元件(C)控制元件(D)增壓元件63、下列不屬于碳素工具鋼的牌號(hào)為()(A)T7(B)T8A(C)T8Mn(D)Q23564、加工螺距為3mm圓柱螺紋,牙深(),其切削次數(shù)為七次(A)1.949(B)1.668(C)3.3(D)2.665、輔助指令M03功能是主軸()(A)反轉(zhuǎn)(B)啟動(dòng)(C)正轉(zhuǎn)(D)停止66、絕對(duì)編程是指()(A)根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)來表示位置的編程法(B)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法(C)根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法(D)根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的方法67、取消鍵CAN的用途是消除輸入()器中的文字或符號(hào)(A)
10、緩沖(B) 寄存(C) 運(yùn)算(D) 處理68、G96是啟動(dòng)()控制的指令(A) 變速度(B) 勻速度(C) 恒線速度(D) 角速度69、下列指令中屬于固定循環(huán)指令的有()(A) G04(B) G02(C) G73(D) G2870、CA6140型普通車床最大加工直徑是()(A) 200mm(B) 140mm(C) 400mm(D) 614mm71、下列材料中()不屬于變形鋁合金(A) 硬鋁合金(B) 超硬鋁合金(C) 鑄造鋁合金(D) 鍛鋁合金72、不愛護(hù)設(shè)備的做法是()(A) 定期拆裝設(shè)備(B) 正確使用設(shè)備(C) 保持設(shè)備清潔(D) 及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備73、G00是指令刀具以()移動(dòng)方式,從當(dāng)前
11、位置運(yùn)動(dòng)并定位于目標(biāo)位置的指令(A) 點(diǎn)動(dòng)(B) 走刀(C) 快速(D) 標(biāo)準(zhǔn)74、影響刀具擴(kuò)散磨損的最主要的原因是()(A) 工件材料(B) 切削速度(C) 切削溫度(D) 刀具角度75、職業(yè)道德的內(nèi)容包括()(A) 從業(yè)者的工作計(jì)劃(B) 職業(yè)道德行為規(guī)范(C) 從業(yè)者享有的權(quán)利(D) 從業(yè)者的工資收入76、遵守法律法規(guī)不要求()(A) 延長勞動(dòng)時(shí)間(B) 遵守操作程序(C) 遵守安全操作規(guī)程(D) 遵守勞動(dòng)紀(jì)律77、麻花鉆的導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽,作用是形成切削刃和()(A) 排除氣體(B) 排除切削(C) 排除熱量(D) 減輕自重78、軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車()進(jìn)行(A) 以
12、前(B) 以后(C) 同時(shí)(D) 前或后79、Fanuc系統(tǒng)的車床用增量方式編程時(shí)的格式是()(A) G90 G01 X- Z-(B) G91 G01 X- Z-(C) G01 U- W-(D) G91 G01 U- W-80、為使用方便和減少積累誤差,選用量塊時(shí)應(yīng)盡量選用()(A) 很多(B) 較多(C) 較少(D) 5塊以上81、為了防止換刀時(shí)刀具與工件放生干涉,所以換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在()(A) 機(jī)床原點(diǎn)(B) 工件外部(C) 工件原點(diǎn)(D) 對(duì)刀點(diǎn)82、下面說法不正確的是()(A) 進(jìn)給量越大表面Ra值越大(B) 工件的裝夾精度影響加工精度(C) 工件定位前須仔細(xì)清理工件和夾具定位部位(
13、D) 通常精加工的F值大于粗加工的F值83、G98 F200的含義是()(A) 200m/min(B) 200mm/r(C) 200r/min(D) 200mm/min84、前刀面與基面間的夾角是()(A) 后角(B) 主偏角(C) 前角(D) 刃傾角85、G代碼表中的00組代碼屬于()(A) 非模態(tài)指令(B) 模態(tài)指令(C) 增量指令(D) 絕對(duì)指令86、螺紋標(biāo)記M24X1.55g6g,5g表示中徑公等級(jí)為()(A)g,6級(jí)(B)g,5級(jí)(C)6級(jí),g(D)5級(jí),g87、刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)采用()砂輪(A) 剛玉系(B) 碳化硅系(C) 人造金剛石(D) 立方氮化硼88、重復(fù)定位能提高工件的
14、(),但對(duì)工件的定位精度有影響,一般是不允許的(A) 塑性(B) 強(qiáng)度(C) 剛性(D) 韌性89、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)一般情況下應(yīng)由()來進(jìn)行(A) 車間領(lǐng)導(dǎo)(B) 操作人員(C) 后勤管理人員(D) 勤雜人員90、三相異步電動(dòng)機(jī)的過載系數(shù)入一般為()(A)1.11.25(B)1.30.8(C)1.82.5(D)0.52.591、車外圓時(shí),切削速度計(jì)算式中的D一般是指()的直徑(A) 加工(B) 裝配(C) 檢驗(yàn)(D) 維修92、測量基準(zhǔn)是指工件在()世所使用的基準(zhǔn)(A) 加工(B) 裝配(C) 檢驗(yàn)(D) 維修93、下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是()(A) 企業(yè)經(jīng)營業(yè)績(B) 略企業(yè)發(fā)
15、展戰(zhàn)(C) 員工的技術(shù)水平(D) 人們的內(nèi)心信念94、在Auto CAD命令輸入方式中一下不可采取的方式有()(A) 點(diǎn)取命令圖標(biāo)(B) 在菜單欄點(diǎn)取命令(C) 用鍵盤直接輸入(D) 利用數(shù)字鍵輸入95、數(shù)控機(jī)床中,主軸轉(zhuǎn)速功能字S的單位是()(A) mm/r(B) r/mm(C) mm/min(D) r/min96、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱()(A) 工件零點(diǎn)(B) 機(jī)床零點(diǎn)(C) 機(jī)床參考點(diǎn)(D) 限位點(diǎn)97、切斷工件時(shí),工件端面凸起或者凹起,原因可能是()(A) 絲桿間隙過大(B) 切削進(jìn)給速度過大(C) 刀具已經(jīng)磨損(D
16、) 兩副偏角過大且不對(duì)稱98、下列配合中,公差等級(jí)選擇不適當(dāng)?shù)臑椋ǎˋ) H7/g6(B) H9/g9(C) H7/f8(D) M8/h899、T0102表示()(A) 1號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)(B) 1號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)(C) 2號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)(D) 2號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)100、在工作中保持同事間和諧的關(guān)系,要求職工做到()(A) 對(duì)感情不合的同事仍能給予積極做到(B) 如果同事不經(jīng)意給自己造成傷害,要求對(duì)方當(dāng)眾道歉,以挽回影響(C) 對(duì)故意的誹謗,先通過組織途徑解決,實(shí)在解決不了,再以武力解決(D) 保持一定的妒忌心,激勵(lì)自己上進(jìn)90 粗加工牌號(hào)為HT150的材料時(shí),應(yīng)選用牌號(hào)為( )的硬質(zhì)的合金刀具。A YG
17、8B YT13 C YT15D YW191選用( )來測量孔的深度是否合格A游標(biāo)卡尺B深度千尺C杠桿百分表D內(nèi)徑賽規(guī)92為了防止換刀時(shí)刀具與工件發(fā)生干涉,所以,換刀時(shí)位置應(yīng)設(shè)在( )。A機(jī)床原點(diǎn)B工件外部C工件原點(diǎn)D對(duì)到點(diǎn)93零件圖上中技術(shù)要求標(biāo)注注明踩2,表熱處理淬火的硬度為( )。A HRC50-55B HB500C HV1000D HRC42-4594 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于( )上的鐵碳合金全稱碳素鋼。A 1.4%B 2.11%C 0.6%D 0.25%95工作前必須穿好勞動(dòng)保護(hù)品,操作時(shí)( ),女工戴好工作帽不準(zhǔn)圍圍。A穿好涼鞋B帶好眼鏡C帶好手套D鐵屑用手拿開96重復(fù)限制自由度定位現(xiàn)象稱
18、為( )。A 完全定位B 過定位C 不完全定位D 欠定位97 program可譯為( )。A 刪除B 程序C 循環(huán)D 工具98 夾緊的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近( )防止工件振動(dòng)變形。A 待加工表面B 已加工表面C 加工表面D 定位表面99 使刀具軌跡在工件左側(cè)沿編程軌跡移動(dòng)的G代碼為( )。A G40B G41C G42D G43100 G70 P Q 指令中的“Q”的含義是( )。A 金加工路徑的首段順序號(hào)B 精加工路徑的末段序號(hào)C 進(jìn)刀量D 退刀量1 重A 到B點(diǎn),分別使用G00及G01指令運(yùn)動(dòng),其刀具路徑相同。 A 對(duì) B 錯(cuò)2在 G71P(ns) Q(nf)U(u) W(w)s60 程序格式中
19、, “u”表示z軸方向的精加工余量 A 對(duì) B 錯(cuò)3精車是首先選用較小的背吃刀量,在選擇較小的進(jìn)給量,最后選擇較高的轉(zhuǎn)速 A 對(duì)B 錯(cuò)4 機(jī)床精度調(diào)整是首先要精調(diào)機(jī)床身的水平。 A 對(duì) B 錯(cuò)5 M00指令與M01指令都是暫停指令,且使用方法是一致的。 A 對(duì) B 錯(cuò)6 當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí),如按動(dòng)系統(tǒng)復(fù)位鍵,報(bào)警任不消除這為硬件故障。 A 對(duì) B 錯(cuò)7 使用RS232串行接口傳送數(shù)控程序時(shí),除了要將波特率設(shè)置正確以外,還需要將相應(yīng)的代碼格式設(shè)置好。 A 對(duì) B 錯(cuò) 8 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工,斷續(xù)分層切入是便于加工深溝槽的斷屑和散熱。 A 對(duì) B 錯(cuò) 9 G28代碼是
20、參考點(diǎn)返回功能,它是00組非模態(tài)G代碼。 A 對(duì) B 錯(cuò) 10按下與超程方向相同的點(diǎn)動(dòng)按鈕,使機(jī)床脫離極限位置,回到工作去見面。 A 對(duì) B 錯(cuò) 11 在對(duì)工作進(jìn)行定位時(shí),工作被限制的自由度必須為六個(gè)才能滿足加工要求。 A對(duì) B 錯(cuò) 12 崗位的質(zhì)量要求不包括工作內(nèi)容、工藝規(guī)程、參數(shù)控制等。 A 對(duì) B 錯(cuò) 13采用逐點(diǎn)插補(bǔ)法,在差不過程中,每走一步都要完成“偏差判別、進(jìn)給計(jì)算、新偏差判別、終點(diǎn)判別”四個(gè)節(jié)拍。 A 對(duì) B 錯(cuò) 14 進(jìn)給箱:又稱走刀箱,進(jìn)給箱中裝沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu) A 對(duì) B 錯(cuò) 15 切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速 A 對(duì) B 錯(cuò) 16 愛崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員工
21、作態(tài)度的首要要求 A 對(duì) B 錯(cuò) 17 國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種平行的基準(zhǔn)制:基孔制和基軸制 A 對(duì) B 錯(cuò) 18 確定尺寸精準(zhǔn)程度的等級(jí)稱為公差等級(jí) A 對(duì) B 錯(cuò) 19 鉸刀是一種尺寸精確的單刃刀具 A 對(duì) B 錯(cuò) 20用百分表測量平面時(shí),觸頭應(yīng)與平面 A 傾斜 B 垂直 C 水平 D 平行 21 在兩個(gè)齒輪中間加入一個(gè)齒輪(介輪),其作用是改變齒輪的 A 改變傳動(dòng)比 B 增大扭矩 C 改變傳動(dòng)方向 D 旋轉(zhuǎn)速度 22數(shù)控車床上車削內(nèi)圓錐面時(shí),若程序中沒有用刀尖圓弧半徑不償指令,不考慮其其他因素的影響,則所加工圓錐面直徑不程序中的指令的直徑()。 A 小 B 大 C 相等 D 前三者都有可能
22、24可用于端面槽加工的復(fù)合循環(huán)指令是( )。 A G71 B G72 C G73 D G75 25粗加工牌號(hào)為HT150的材料時(shí),應(yīng)選用牌號(hào)( )的硬質(zhì)合金刀具。 A 停止轉(zhuǎn)動(dòng) B 保持運(yùn)轉(zhuǎn) C 重新啟動(dòng) D 反向運(yùn)轉(zhuǎn) 26螺紋加工時(shí),主軸必須在( )指令設(shè)置下進(jìn)行。 A G96 B G97 C M05 D M30 27 液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的( )。 A 動(dòng)力原件 B 執(zhí)行元件 C 控制元件 D 增壓原件 28在使用( )指令的程序段中要用指令G50設(shè)置。 A G97 B G96 C G95 D G98 29 下列刀具材料中紅硬性好的是( )。碳素工具鋼普通高速鋼 C 硬質(zhì)合金 D 含鈷高速
23、鋼 30 可選用 ( )來測量孔的深度是否合格 A游標(biāo)卡尺 B 深度卡尺 C 杠桿百分表 D 內(nèi)徑塞規(guī) 31 安全化的核心是樹立( )的價(jià)值觀念,真正做到“安全第一、預(yù)防為主。” A 以產(chǎn)品質(zhì)量為主 B以經(jīng)濟(jì)效益為主 C以人為本 D以管理為本 32 操作系統(tǒng)是一種( )。 A系統(tǒng)軟件 B系統(tǒng)硬件 C應(yīng)用軟件 D資源軟件 35 職業(yè)道德是( )A社會(huì)主義道德的重要的組成部分 B 保障從業(yè)者利益的前提 C勞動(dòng)合同訂立基礎(chǔ) D 勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則 36 磨屑加工時(shí),提高工件的速度可使加工表面粗糙程度值()。 A 變小 B 變大 C 不變 D 不一定 37夾緊點(diǎn)的作用應(yīng)盡量靠近( ),防止工件振動(dòng)變
24、形。 A特加工表面 B已加工表面 C 加工表面 D 定位表面 38 程序段NO045U-36 F4車屑雙線螺紋,使用平移的方法加工第二條螺旋線時(shí),相對(duì)第一個(gè)螺旋線,起點(diǎn)的z方向應(yīng)該平移( ) A 4mn B -4mn C 2mn D 0 39數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí),一般要進(jìn)行返回參考點(diǎn),其目的是( )。 A 換刀 ,準(zhǔn)備開始加工 B 建立機(jī)床坐標(biāo)系 C 建立工件坐標(biāo)系 D abc都是 40不屬主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素有 A 主軸的制造誤差 B 主軸的軸承制造誤差 C 主軸軸承的間隙 D 工件的熱變形41G代碼中的00組的G代碼屬于( )。 A 非模態(tài)指令 B 模態(tài)指令 C 增量指令 D 絕對(duì)指令 4
25、2提高機(jī)械加工質(zhì)量的工藝過程途徑不包括( )。 A 超精密切削加工 B 采用行磨,研磨 C 噴丸、滾壓增強(qiáng) D 精密鑄造 42絕對(duì)編程指令是指()。A 根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來表示位置的編程 B 根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法。 C 根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與與進(jìn)行編程的方法。 D根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與與進(jìn)行編程的方法。 43 國家對(duì)孔和軸規(guī)定了( )。 A 28 B 30 C 11 D 2 44機(jī)床移動(dòng)零件必須( )檢測A每兩年 B每周 C每月 D每三年45數(shù)控機(jī)床的核心是( )。 A 司服裝置 B 數(shù)控裝置 C 反饋裝置 D 檢測裝置 50主程序結(jié)束,程序返回
26、至開始狀態(tài),其指令是()。AM00 B M02 C M05 D M30 51下列配合中,公差等級(jí)選擇不合適的為( )。 AH7/g6 B H9/g9 C H7/f8 D M8/h8 52取消CAN的用途是取消輸入( )什么器中的文字或字母。 A 緩沖 B 寄存 C 運(yùn)算 D 處理 53定位方式中( )不能保證加工精度。 A 完全定位 B 不完全定位 C 欠定位 D 過定位 54 刀尖半徑補(bǔ)償在( )固定循環(huán)指令中執(zhí)行。 A G71 B G72 C G73 D G70 55 普通三角螺紋的牙型角為( )。 A 30 B 40 C 50 D 60 56偏差計(jì)算是當(dāng)?shù)毒咭频叫碌奈恢脮r(shí),計(jì)算其與理想線
27、段間的偏差,以確定下一步的( 走向 )。 57計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫是( )。 A CAD B CAM C CA E D CA T 58圖紙上的機(jī)械零件的真實(shí)尺寸以( )為依據(jù)。 A 比例 B 公差范圍 C 技術(shù)要求 D 尺寸數(shù)值 59牌號(hào)為HT100屬于( )鑄鐵牌號(hào)。 A 球墨 B 灰 C 蠕墨 D 可段 60用螺紋千分尺可以測量外螺紋的( ). A 大徑 B 小徑 C 中徑 D 螺距 61導(dǎo)軌潤滑油箱檢測查周期應(yīng)為( )。 A 每天 B 每半年 C 每年 D 不定期 62 選擇粗基準(zhǔn)時(shí),重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面( )。 A 對(duì)刀方便 B 切削性能好 C 進(jìn)/退刀方便 D 有足夠的余量
28、 63 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的套類零件,可采用()方法,安裝保證位置精度。 A 心軸 B 三爪卡盤 C 四爪卡盤 D 一夾一頂 64 編排數(shù)控加工程序時(shí),采用一次裝夾工位上多工序集中加工原則的主要目的是( )。 A 減少換刀時(shí)間 B 減少重復(fù)定位誤差 C 減少切削時(shí)間 D 簡化加工程序 65粗加工時(shí),應(yīng)?。?)的后角,精加工時(shí)就?。?)的后角。A 較小,較小 B 較大,較小 C 較小,較大 D 較大,較小66常用的CNC控制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法可分為脈沖增量插補(bǔ)和( )。 A 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) B 數(shù)字積分插補(bǔ) C 逐點(diǎn)比較插補(bǔ) D 硬件插補(bǔ) 67鏜孔精度一般可達(dá)( )。 A IT5-6 B IT7-8 C I
29、T8-9 D IT9-10 68在工作中保持同事間的和諧關(guān)系,要求之工做到( )。 A 對(duì)感情不和的同事還能給予積極地配合 B 如果同事不經(jīng)給你造成傷害,要求對(duì)方當(dāng)眾道歉,以挽回影響 C 對(duì)故意的誹謗先通過組織途徑解決,實(shí)在解決不了,再以武力解決 D 保持一定的嫉妒心,鼓勵(lì)自己上進(jìn) 69 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于( )的鐵碳合金為碳素鋼。A 1.4% B 2.11% C 0.6% D 0.25% 70 刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)采用( )砂輪。 A 剛玉系 B 碳化硅系 C 人造金剛石 D 立方氮化硼 71零件圖中技術(shù)要求欄中注明C42,表示熱處理淬火后的硬度為( )。 A HRC50-55 B HRC500
30、 C HRC1000 D HRC 42-45 73影響刀具擴(kuò)散磨損的主要原因是切削( ). A 材料 B 速度 C 溫度 D 角度 74鉆頭直徑為10mm以960r/min的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)切削速度是( )。 A 100米/分鐘 B 20米/分鐘 C 50米/分鐘 D 30米/分鐘 75左視圖反映物體的( )的相對(duì)位置關(guān)系。 A 上下和左右 B 前后和左右 C 前后和上下 D 左右和上下 76碳素工具鋼的牌號(hào)由“T加數(shù)字”組成,其中T表示( )。A 碳 B 鈦 C 錳 D 硫77無論主程序還是子程序都是若干( )組成。 A 程序段 B 坐標(biāo) C 圖形 D 字母 78一般切削( )材料時(shí),容易形成節(jié)狀
31、切削。A 塑性 B 中等硬度 C 脆性 D 高硬度79牌號(hào)為45號(hào)鋼屬于( )。 A 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 B 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 C 碳素工具鋼 D 鑄造碳鋼 80 鏜削不通孔時(shí),鏜刀的主偏角應(yīng)?。?)A 45 B 60 C 75 D 90 81 在FANUC系統(tǒng)中,車削圓錐體可用( )循環(huán)指令編程。 A G70 B G94 C G90 D G92 82下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是( )。 A 企業(yè)經(jīng)營業(yè)績 B 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 C 員工的技術(shù)水品 D 人們的內(nèi)心信念 83 刀具半徑補(bǔ)償存儲(chǔ)器項(xiàng)輸入刀具( )值 A 刀具半徑補(bǔ)償 B 刀具直徑補(bǔ)償 C 刀具半徑和刀尖位置 D 刀具的長度補(bǔ)償 84 工件坐標(biāo)系的Z軸一般與主軸線重合,其原點(diǎn)隨 ( )的位置不而異。 A 工件 B 機(jī)床參考點(diǎn) C 刀具 D 夾刀 85為了防止換刀的刀具與工件發(fā)生干涉,所以換刀的位置設(shè)在( )。 A 機(jī)床原點(diǎn) B 工件外部 C 工件原點(diǎn) D 對(duì)刀點(diǎn) 86 fanuc車床螺紋加工單一循環(huán)程序段G92 X52 Z-100 R3.5 F3中R3.5是指( ) A 進(jìn)刀量 B 錐螺紋大,小端直徑差 C 錐螺紋打,小端的直徑差的一半 D 退刀量 87 為改善低碳鋼的切削加工性能一般采用( )熱處理方法。 A 退火 B 正火 C 調(diào)質(zhì) D 回火
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