空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案設計.docx

1、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)簡介1、冷熱源本工程冷熱源分別由設在地下室的制冷機房和鍋爐房提供，夏季提供 712笆冷凍水；制冷機房選用兩臺離心式冷水機組和一臺螺桿式冷水機組; 冬季空調(diào)熱源由地下一層鍋爐房換熱站供給50/4CTC熱水，經(jīng)機房內(nèi)分集 水器供給樓內(nèi)；空調(diào)水系統(tǒng)為四管制，風機盤管回水管上設溫控電動兩通閥， 新風機組、空調(diào)機組回水管上設動平衡電動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)負荷變化，對水路 系統(tǒng)進展自動控制，有利于節(jié)能。局部區(qū)域采用兩管制。2、系統(tǒng)形式采用風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤管負擔房間內(nèi)負荷，新風機組負擔新 風局部負荷。新風由各層的新風口經(jīng)空氣處理機進展預熱交換后，經(jīng)風管送 到各房間

2、。風機盤管設于吊頂內(nèi)。局部區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)，設置空調(diào)送回 風。由新風豎井和新風管道向空調(diào)機組補充新風。二、施工準備冷床（供*）水曾冷族水（供熱管）穿樓板活動動支架安裝示意圖注：如構(gòu)造未考慮預埋件，那么在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等方式f）支架的安裝：包括支架構(gòu)件預制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑, 臺鉆鉆孔，不得使用氧乙煥焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛 刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐?，F(xiàn)場安裝： 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整結(jié) 實，與管子接觸嚴密。固

3、定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任 意移動。 管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚 度。 在支架上固定管道，采用u型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木 托外徑嚴密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要 結(jié)實不動。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移 的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突, 做好標記，并在管道安裝完畢后予以撤除。6、管道及附件安裝A、安裝程序：定位劃線一吊_對口連接一A復查調(diào)整預制件運輸附件安裝B、安裝方法：管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無

4、誤后，開場管道安裝就 位。管徑DN50rnm的管道及附件采用絲扣或配件連接；DN50mrn管徑V DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接；管 徑NDN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管 與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進展組對焊接。 每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子 在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定 及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設固定支 架。C、水平管的安裝： 放線、定位核準，支架正確安裝后，管子

5、就要進展安裝。 上架前進展調(diào)直，對用量大的干管進展集中熱調(diào)，小口徑的管子用手 錘敲擊冷調(diào)。 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；大 口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行平安操作標準。 管子上架后連接前，對大管子進展拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛 清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”從管膛一端望另一端的光亮）， 以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D、干管的對口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下 盡量在地面進展活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別 向下和向上。分支管與主干管連接采用焊

6、接、開孔機械連接或溝槽連接； 在施工中抓好劃線準確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大 孔將分支干管插入主管中連接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種 與開孔下線的準確模板圖樣尺寸。F、附件安裝：閥門：安裝前按標準進展試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有 一定的規(guī)定，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應清掃連接收道內(nèi) 的灰塵、沙土以及焊接時噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無 缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。平安閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào) 校，開啟和回座壓力須符合設計文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線, 法蘭連

7、接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。波紋管補償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處, 切去波紋管所需管長再將波紋管裝好，流體流向標記不能裝反。按照設計 型號和要求進展預拉伸壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管 段上切去一段和預拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。卸下波紋 管的拉桿。管路上的溫度計、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進展。四、管道防腐需要做防腐處理的管路，可以在預制時進展第一遍防腐，涂刷底漆前, 用鋼絲刷去除外表的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均 勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及

8、支架均刷兩道防銹 漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進展涂 刷。五、管道保溫1、保溫方式根據(jù)設計說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表:管道公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保溫層厚度30mm30min30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DM 50保溫層厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保溫前應經(jīng)除銹和清潔外表，刷過防銹漆兩道?？照{(diào)冷水供回水管與其支架

9、之間采用與保溫層厚度一樣的經(jīng)過防腐 處理的高密度墊塊。其位置不得阻礙水過濾器的拆裝，也不得占用設備操 作空間。冷卻水管在室外局部需要將電伴熱施工完成及驗收合格后，再進展電 伴熱式的絕熱保溫，保溫層厚度按設計要求DNW200,保溫厚度30mm； DN>200,保溫厚度40mm。2、施工特點及重要性本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好， 嚴重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不 密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗， 往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的 使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，

10、是反映工程形象的關(guān)鍵之一, 要達不到整齊、密實、美觀的質(zhì)量要求，那么面目可憎，達不到做為精品 工程應有的要求。3、施工方法和技術(shù)要求A、施工工序：現(xiàn)場下料一涂膠一保溫粘貼一纏繞膠帶一質(zhì)量檢查一保溫驗收。管道的保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進展；非水平管道的 保溫自下而上進展；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、 法蘭等部位要填實。B、管材、板材的選用：保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內(nèi)徑與相應的管道外徑一 致，例如DN40的焊管外徑為48mm,相應保溫層內(nèi)徑就應為48mm,依此類 推。板材一般幅寬Im和0.8m兩大類，按照不同的保溫管道截取不同尺寸 粘接。一般情況下，當

11、管道外徑不大于89mm時，選用管材保溫；100頗 及以上選用板材保溫。六、設備安裝1、施工工序及工藝流程A、施工原那么及順序：設備安裝原那么為：根據(jù)土建施工進度，現(xiàn)場具備的條件，進展冷 水機組、空調(diào)機組、等設備的安裝，風機盤管及各種風機均隨風、水管道 的安裝全面開展。根據(jù)本工程設備量大、布局較分散的特點，需要專門安排施工班組 進展重要設備和一般設備的安裝施工。B、施工程序：a）轉(zhuǎn)動設備安裝工藝流程施工準備一設備運輸及開箱檢驗一根底復核、放線一找正找平一地腳螺 栓灌漿一接線調(diào)試一電動機空載試車一負荷試車一竣工驗收a）靜設備安裝工藝流程施工準備一設備運輸及開箱檢驗一吊裝就位一找正找平一地腳螺栓灌

12、漿一聯(lián)動試車一竣工驗收3、主要設備安裝A、冷凍機房內(nèi)設備安裝a）制冷機組安裝設備開箱檢查： 為保證設備安裝質(zhì)量，加快工程進度，設備安裝前對設備進展嚴格仔細的 驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。 設備的開箱檢查應由施工單位匯同總包單位、建立單位及供貨廠家一起進 展。 冷水機組拆箱時要注意保護機組的附屬管路、儀表、電器及設備外表不受損壞。 對設備型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀有無缺陷等作認真的檢查記錄。 根據(jù)設備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單，仔細清點和檢查設備零部 件的數(shù)量和質(zhì)量，并認真填寫“設備開箱檢查記錄。 隨機所帶專用工具，易丟、易損件要妥善保管。 設備外露接口要及時暫予密封，不得有灰塵和雜物

13、進入。 開箱檢查完畢后，應將原包裝箱重新封好。設備根底驗收： 設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對根底進展驗收，以便確 認根底有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進度。 具體驗收內(nèi)容包括以下各項：I檢查土建提供的中心線、標高基準點是否正確：II對照設備和工藝圖檢查根底外形尺寸、標高及相互位置尺寸等：III根底外表不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：IV地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部去除干凈；V預埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確：VI設備根底局部的偏差須符合下表的要求：工程名稱偏差根底外形尺寸±30根底坐標位置縱、橫向中心線）±20根底上平面標高0_20中心線間的

14、距離1基準點標高對零點標高±3螺栓孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高0 +10中心標高±5水平度1/1000平行度10/1000冷水機組卸車：冷水機組的吊裝前應核實吊裝現(xiàn)場的情況是否滿足作業(yè)條件；檢查預留吊裝 孔的尺寸、檢查吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無阻擋物；檢查吊車支撐處的地面強度是否 滿足要求。作業(yè)現(xiàn)場驗收完畢前方可進展吊裝操作。冷水機組二次運輸：冷凍機組安裝于地下一層，一次調(diào)運只能放置到機房內(nèi)，冷水機組運輸采 用托排、滾杠進展運輸，利用卷揚機牽引鋼絲繩進展托動。運輸示意圖如下：O O O O O O O O O鋼絲繩引至卷揚機拖排用兩根20

15、#槽鋼做成，其間用16#槽鋼五根焊接在一起。20井槽鋼 的兩端底部100mm的長度做成上翻30度的形狀，以便于滾杠的進入。如以下圖 所示： 滾杠用689X6的無縫鋼管做成，每根2. 5m長，大約需要15根。為防止?jié)L杠將 地坪壓壞，須用150X200X2000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約 為1.8 2. Im,軌道鋪設方式如以下圖所示：分別在柱子上固定兩臺兩噸的電動卷揚機，牽引拖排，在適當?shù)牡胤皆O置導 向滑輪，以便牽引在各個方向段行進的拖排。需固定卷揚機及導向滑輪處的柱子必須加以保護，鋼絲繩不得直接拴在其 上，要在柱子的棱角處加墊術(shù)與鋼絲繩隔開，以免卷揚機牽引時損壞柱子。由于 冷凍機

16、房內(nèi)設備根底較多，供機組運輸?shù)目臻g較為狹窄，故設備在冷凍機房內(nèi)的 運輸必須嚴格按照事先制定好的行走路線進展。設備就位：設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在根底上墊置枕木，以保護地 腳螺栓。將托排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備托至根底上。設 備就位示意圖如下：調(diào)整設備在根底上的位置，在設備的四角各用一只5t齒條式千斤頂將設備 頂起，隨后將設備上的拖排、滾杠抽去，放下設備，完畢后將設備放置于根底上, 此后可對設備進展找平找正工作。設備就位前找出設備本體的中心線。墊鐵的敷設應符合?機械設備安裝工程 施工及驗收通用標準？中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相 鄰兩墊鐵組的

17、距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土根底上的設備， 將設備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須 符合工程設計文件的規(guī)定。機組調(diào)平找正： 設備吊裝就位后，使其中心與根底軸線重合。并列的機組，須排列整齊， 標高一致。 機組找平在與壓縮機底面平行的其它加工面上進展，縱橫向水平度偏差不 應超過0. 1 / 1000：壓縮機在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應超過0. 03 / 1000：壓縮機在機殼中分面上找正，橫向水平度偏差不應超過0. l/ 1000ob）水泵安裝：施工順序：施工準備一運輸及開箱檢驗一根底驗收復核、放線一放置減震墊一底座及機 組就位一找正找

18、平一電動機空載試車一負荷試車根底檢查及減震墊布置：根底驗收清理，根據(jù)安裝圖、土建圖及設備的實際尺寸對根底進展驗收。驗 收合格后將根底外表油污及雜物清理干凈。減震墊布置要根據(jù)泵的安裝標高及重 量選用適當?shù)臏p震墊，使減震墊的上外表在同一水平面上。減震墊的布置要符合 設備技術(shù)要求。運輸就位：用叉車將其運至冷凍機房外側(cè)的通道處，用移動式龍門架將設備吊運至冷凍 機房內(nèi)，放置于準備好的手動液壓拖車上，運至根底附近后，再用移動式龍門架或人字架吊裝就位。安裝時先將混凝土或型鋼底座用龍門架、倒鏈平穩(wěn)放置在根底減震墊上，再 吊裝就位泵機組，將機組底座螺栓孔對準并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時用 徑緯儀或拉鋼絲繩的

19、方法找正設備，有相互位置關(guān)系的幾臺泵之間還應滿足其位 置要求。用框式水平儀將其水平度調(diào)整到標準要求的范圍內(nèi)。緊固地腳螺栓，螺 帽要平扣或留出一扣的長度。其它設備就位：冷凍機房內(nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，其運輸和吊裝就位 方法同泵的運輸和安裝方法。就位時要注意設各管口的方位。集水器和分水器安裝時，先清理干凈預埋板上的污物，將設備運至根底的一 側(cè)，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動 端的地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如以下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖C）管道安裝：b）干管安裝：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、

20、托架上管道位 置下方焊好弧形板。將管道分成假設干段，根據(jù)實際情況組對，焊成20米左右的管段。對接焊 口在地面滾動焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上。大于100的管到兩頭用坡 口機打好坡口再焊）。順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個以上手拉葫蘆將管道分別提升到 支、托架上，個別情況的支架承重橫擔在管道吊上后再焊接）弧形板與管道接 觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。將各管道連接成一體，如末端是堵頭，此堵頭先不焊結(jié)，待支管安裝完畢后, 再封堵，以利去除管道在切割和焊結(jié)過程中留下的焊渣和廢渣。管道末端安裝供、回水旁通管是系統(tǒng)沖洗用的臨時設施，待管道沖洗完畢后 封堵。c）支管、閥件安裝：在連結(jié)設備

21、的進、出水主干管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧 氣將口切割好，磨去焊渣。支管與主管連接端的支管頭，根據(jù)主管內(nèi)側(cè)圓弧，在支管端頭做成馬鞍形， 支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進展焊接，閥門盡可能統(tǒng)一安裝在離 地面1.5-1. 8米的高度根據(jù)實際情況而定，也可以安裝在水平管上）。注意， 所有法蘭焊接必須在地面上進展，即保證焊接質(zhì)量，更保證焊口美觀。根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝落地支架或墻面上支架。管道盡可能在地面滾動焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節(jié)省 工時，提高效率。更能保證施工焊接質(zhì)量，又確保了焊口美觀。閥門高度手柄朝 向，螺栓朝向軟接頭溫度計壓力表的位置，高度盡可能一致，橫成

22、列，縱成行。 支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強板的焊口的焊縫高度要求一致，高出 局部要打磨。B、空調(diào)器安裝a）根底檢查設備根底平面必須水平，對角線誤差不超過5mm,假設超過此值需修整根 底直至符合要求。將減振墊按設備技術(shù)文件說明放置于根底上。b）組裝組裝時在生產(chǎn)廠家的指導下，按設備要求的順序和技術(shù)要求組裝各功能 段。安裝各段的坐標位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙 要密封，防止漏風。各功能段之間的連接要做到嚴密、結(jié)實可靠、整體平直。 檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結(jié)水不外溢?？照{(diào)器表冷器滴水盤的外部連接收采用帶有P型彎水封的連接收。現(xiàn)場組 裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)標

23、準規(guī)定做漏風量檢測。c）減震器安裝方案由于工程主樓局部安裝的所有吊式新風空調(diào)機組、送排風風機、吊式空調(diào) 器均為明裝，直接吊在頂板底下，且所安裝部位無吊頂，這樣就會造成機組運 轉(zhuǎn)時，會引起震動，導致噪音污染，為局部設備安裝減震器是必不可少的：組織公司專業(yè)技術(shù)人員詳細審核圖紙，認真論證所有需要加設減震器的設 備選用的減震器規(guī)格型號，并一一做好有針對性的施工方案，并將所制訂的減3各類水閥DN15400個分批4橡塑保溫材料6=3050M主要施工程序管道安裝總原那么：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高 處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進展防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準

24、備一-預留、預埋一一材料的采購、檢驗及保管一 管道預制一一管道放線一一支吊架制作、安裝一一管道及附件安裝一一管道試 壓、清洗及吹掃一-管道防腐一一管道保溫及刷標識漆一一系統(tǒng)調(diào)試 主要施工方法及技術(shù)要求： A、施工準備:分批3、主要施工機械方案主要施工機械設備方案表：表3.7三、管道安裝序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1倒鏈10t臺32倒鏈5t臺33手壓泵臺24電動試壓泵4D-SY/35臺15電動套絲機TQ100-A臺36交流電弧焊機BX3-500-2臺37砂輪切割機WOO臺38角向磨光機4)100臺39電錘ZIC-16把410焊條烘干箱500°臺111手電鉆臺1012臺鉆EQ302

25、5臺2震器安裝方案報批甲方專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、設計，經(jīng)得四方簽字同意后 再行施工，確保設備的正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率，不會造成噪音污染環(huán)境等后 果。減震器如以下圖所示；空調(diào)設備或風機減震器安裝平面圖圖 3-35d）風機盤管的安裝e）工藝流程:施工準備一電動檢查試運轉(zhuǎn)一表冷器水壓檢查一吊架制安一風機盤管安 裝一連接配管f）開箱檢查及試驗：空調(diào)器安裝前應逐臺檢查電機殼體及外表交換器，不得有損傷、銹蝕、缺 件等，之后應對空調(diào)器做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械局部不得磨 擦，電氣局部不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工 作壓力的1. 5倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格

26、。g）臥式吊裝空調(diào)器安裝：應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器相 連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗 裝臥式室內(nèi)機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱及風口與空調(diào) 器機組連接處應嚴密、結(jié)實。圖 3-36為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與 風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接 采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和設計要求相一 致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試A、漏風量測試a）漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統(tǒng)

27、或設備規(guī) 定試驗壓力及最大允許漏風量的1. 2倍。b）漏風量測試裝置由風機、連接風管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節(jié)流器、整 流柵等組成。c）系統(tǒng)漏風量檢測可分段或整體進展.d）測試前首先用盲板把風口密封，然后把高壓風機用直徑為10cm的軟管通 過法蘭與風管連接，連接處不得漏風，風管直管段開孔通過膠皮管連接 傾斜式微壓計，膠皮管和風管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計, 當漏風量檢測裝置準備好之后，啟動風機，當氣流穩(wěn)定后，風管內(nèi)風壓 到達700Pa,浮子流量計的讀數(shù)就為漏風量。e）被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，要查出漏風部位用聽、看、摸、煙）， 做好標記進展修補，修補完之后，重新測試直至合格。B

28、、風口風量的測定：采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測 得風速，如果與設計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到 測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10%。風口風量：L=3600F 外框XVpXK （m：7h）其中K：風口面積修正系數(shù)F仲：風口外框面積（m2）Vp：風口平均風速（m / s）C、系統(tǒng)風量的調(diào)整與風口風量的平衡系統(tǒng)總送風量、回水量、排風量和新風量可通過調(diào)節(jié)各總風管上的調(diào)節(jié) 閥來調(diào)整風量，直至到達設計要求與設計風量的偏差不大于10%.風口風量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風口開場，先測量末端風口的風量，然后分別測出各 風口的風量。通

29、過調(diào)節(jié)風口調(diào)節(jié)閥使末端風口風量與各風口風量一樣； 算出環(huán)路的風量是否到達設計風量，實測風量與設計風量偏差不大于 10%,如果誤差超出10%,可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路的風量到達設計要求。D、室內(nèi)參數(shù)的測定a）室內(nèi)溫度采用水銀溫度計測定，工作區(qū)由設計要求來確定，室內(nèi)濕度采 用干濕度計測定。b）房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為1. 2m處為測點，用聲級 計測量，測量三次取平均值。E、數(shù)據(jù)整理與分析檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進展計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設計和工 藝要求的指標進展比擬，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求。七、成品與半成品保護措施1、設備、原材料、風口風閥、閥門、保溫材料等盡量保證按

30、進度方案要求 時間進場，以減輕現(xiàn)場保管難度。2、制作完畢的風管安裝時抬放到安裝位置臨時存放，存放場地要設纖維板。 在運輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風管互相磨損、 碰撞。3、在加工預制場地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。 風口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，制止露天放置，采取防雨、 防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、喪失。4、通風空調(diào)設備到達施工現(xiàn)場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、 保持枯燥、通風，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè)施工。設備須墊實、墊 牢，防止傾覆。設備未安裝前，保持其包裝箱完好，假設進展開箱檢驗， 完畢后及時將包裝箱復原，以利于設備的保

31、護。5、暫停施工的風管及空調(diào)管道，要將管口封閉，防止雜物進入。6、風管深入構(gòu)造風道時，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物 進入風管內(nèi)。7、穿插作業(yè)的場地，嚴禁利用安裝完的風管及水管作支吊架，不允許其它 支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。8、運輸和安裝閥件時，要輕拿輕放，防止由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。風口成品須采取防護措施，保護飾面不受損傷。9、管道及風機盤管水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。 保證管道內(nèi)部的干凈，為投入運行打好根底。10、對己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保護，盡量防止開 洞，假設因設計變更或其它原因必須開洞時，須先征得總包單位的

32、同意， 且要制訂出妥善的施工方式，洞的大小要嚴格控制，開洞的垃圾必須及時 清理干凈。11、中斷安裝前，必須將所留管口作臨時封閉用木塞、塑料塞或用牛皮紙、 塑料布包扎好）12、在管道刷漆前，必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免 油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，制止摸碰，防止灰塵污染油漆外 表，油漆后4小時內(nèi)嚴禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽， 以免滴油污染地面。13、風管及管道保溫后要有專人巡護，防止其受踩踏及其他人為破壞。14、未配管之前敞開的設備口一定要做好臨時遮蓋，以防異物進入。能關(guān)門 上鎖的設備間，遵循嚴格的鑰匙交接制度，嚴禁非專業(yè)人員和無組織、非 允許啟動設備

33、。15、設備進場后，開箱檢驗位置盡量靠近其根底進展。無法運至根底附近時, 先不開箱檢驗，待二次運輸后再開箱檢驗，以免二次運輸時損壞設備。16、設備二次運輸時要根據(jù)設備包裝箱或機體上標志的捆綁點和吊裝點進展 捆綁和吊裝，鋼絲繩和設備機體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊保護。吊裝 和運輸過程中要嚴格按操作規(guī)程施工，以免造成設各的人為破壞。17、設備開箱時，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具起 釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當方法撤除其 他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受震動。18、由于施工時多專業(yè)穿插施工，對安裝完的設各要用塑料薄膜或原包裝材

34、料再行遮護，并掛以明顯的保護標志，以防施工時受到損傷和灰塵進入設 備內(nèi)部。19、施工過程中積極同土建配合，注意保護土建己施工的構(gòu)造。設備預留通 道和運輸通道要提前留出，利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時，必須經(jīng)過驗算，能夠 平安承受并經(jīng)批準前方可使用，使用時要墊軟厚木板，以保證構(gòu)筑物和連 接索具不致磨損。20、冷水機組或其他較大較重設備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內(nèi)運輸時，要 用枕木鋪設規(guī)道，以保護地面。其他設備在建筑物內(nèi)運輸，嚴禁直接在地 面上拖拉。21、設專職工程防護組，隨時在現(xiàn)場巡查，對現(xiàn)場成品與半成品進展防護檢 查，直至辦好交工驗收及移交手續(xù)，業(yè)主接收前方能撤離。a）施工前認真熟悉圖紙和相應的標準，進展

35、圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi) 容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求 與現(xiàn)行的施工標準有無差異等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高， 并主動與構(gòu)造、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及 時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b）編制施工進度方案、材料進場方案及作業(yè)指導書；c）對施工班組進展施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組 明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進展屢 次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。d）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力方案。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下

36、：材料需用量方案購方案材料入庫前的檢查入庫f出庫自檢-二次搬運一使用前的班組自檢一使用a）所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體 上必須有完好無損的銘牌。b）管道和管件進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工 程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c）進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛 牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā) 手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。d）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，制止扔摔等方 式搬運。C、管道在驗收及使用前進展外觀檢查，其外表符合以下要求：a）無裂紋、

37、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c）有材質(zhì)證明或標記。d）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進展強度和嚴密性試驗，在主手動試壓泵 干管上起截斷作用的閥門逐個進展試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操 作機構(gòu)必須開啟靈活。如右圖閥門試壓示意圖3、管道預制：A、為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場 的根底上，根據(jù)工程進度方案的要求組織安排，在預制場地集中進展預制。 本工程可集中預制范圍如下：a）風機盤管的配管（設備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）b）水泵和冷水機組的配管附件和接口較密集）c）空調(diào)機和新風機的配管設

38、備數(shù)量多，管路相似）d）換熱器的配管連接e）干管施工中與管件連接彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地 面預制。B、預制程序C、技術(shù)要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長 度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注 意保護預制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進展鋼管的預先選擇和檢驗，矯正 管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意 切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供給）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝

39、為宜。D、焊接：壁厚4毫米要開坡口（坡口型式見下表），開坡口使用坡口機，需除凈 外表氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外外表要清理干凈；管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得 有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求:厚度毫米）2346710焊縫型式無坡口焊縫加強高度（mm）1 1. 51.5-2焊縫寬度（mm）5679有坡口焊縫加強高度（mm）1.5 22、八* 2焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2毫米坡口尺寸要求:接頭名稱對 口型式接頭尺寸（毫米）備注管子 對接 V型 坡口壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）4 o8CPa588121. 52.5231 1. 51

40、1. 560 7060 658 W4毫米管子對接如能 保證焊透可不開坡口管道坡口要求外表整齊、光潔，不合格的管口不得進展對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表，在距焊口200m另一側(cè)管道外外表處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進展點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干 凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mmo焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除。焊縫外觀檢驗：焊縫外表須完整，高度不低于母材外表并與母材圓滑過 度，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁 厚度的1. 31. 5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直, 里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩 次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以 露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進展套絲，不可一次 套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方 向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并去除剩余填料，對 外露