二期一標主體維修方案DOC

1、 中國水利水電第二工程局有限公司 長沙星湖灣項目二期一標建設工程主體維修專項施工方案 目 錄1、 缺陷的修補措施.12、 修補的具體步驟.13、 修補后的檢查.3主體質量問題維修方案 混凝土修補方案為了保證工程的質量和混凝土外觀，為了修補混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補方案如下：一、缺陷的修補措施1、麻面問題:混凝土結構構件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。2、蜂窩問題:混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用12水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂

2、窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細石混凝土(同標號)仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。3、孔洞問題:鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土搗實。4、露筋問題。鋼筋混凝土結構表面鋼筋裸露。補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并

3、保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。二、修補的具體步驟1、混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采用目測檢查和細鐵絲探檢，兩者相結合的方法進行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利質檢人員進行復核檢驗。2、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位的形狀應盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側稍高，內側稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3、上

4、述混凝土的修鑿工作有組織、有計劃、有條不亂地進行，現(xiàn)場派專業(yè)或者有經(jīng)驗的混凝土修鑿人員。 4、修鑿混凝土時必須注意加強以下幾項安全防護工作：1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板敷衍了事。3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。5、修鑿完畢的部位必須經(jīng)檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。6、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界

5、限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實，緊密地和混凝土連結成整件。7、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用30小振動棒仔細地進行機械插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。8、修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，簸箕口

6、的上口模板應高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。9、混凝土修補澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后充分澆水養(yǎng)護，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結共同受力。10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑后養(yǎng)護，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和分層修補。但修補后仍需安排專門人員灑水保養(yǎng)，確保粘結牢固。三、修補后的檢查修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表

7、面平整，并初步判別是否外光內實，是否有輕微的缺陷發(fā)生等。并作好書面的紀錄。剪力墻脹模剔鑿露筋處理方案一、 先彈線，將脹模部位的混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，同時用水沖洗，使其無松動石子和粉塵。二、 針對剔鑿露筋部位進行涂刷環(huán)氧樹脂通用膠處理，防止鋼筋返繡。環(huán)氧樹脂通用膠分為ab兩種，使用前應使兩者正確配比，才能起到有效的效果。三、 認真檢查因脹模是否引起鋼筋發(fā)生位移，如果位移，剔鑿的深度因滿足鋼筋修補后的保護層厚度滿足設計要求，然后進行鋼筋復位，重新沖洗干凈，使其無松動石子和粉塵四、 對修補處涂刷一遍同結構混凝土的相同配拌制的水泥漿進行界面處理，是新舊混凝土較好的結合在一起。五、 最后

8、用1:2的水泥砂漿進行抹面，以保證剛進的保護層厚度，最后覆蓋養(yǎng)護。頂板裂縫處理措施混凝土裂縫處理依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度一及擴展情況，采取不同的處理方法一、 對于淺表面裂縫，縫寬小于0.5mm，可用下列方法：1、 裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹2、 稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿剔薄弱部分，用水沖洗后，用1:2水泥砂漿修補二、 裂縫較深1、 注射環(huán)氧樹脂粘合劑。注射前，吹干裂縫，然后用注射器緩慢的注入，至全部充滿2、 裂縫寬成V形，剔鑿薄弱的部分，吹干裂縫，然后在擴口內填入環(huán)氧樹脂水泥即可。柱子脹模剔鑿措施一、 首先檢查漲模部分具體位置，找準位置，在平面圖上標注上具體部位及標高。二、 然后進行吊線、彈線找出漲模具體位置。三、 對于存在安全隱患的部位進行整改到位。四、 剔鑿漲模部分的混凝土，剔鑿采用人工進行鑿除，鑿除中禁止裸露鋼筋，禁止采用電鏟、電錘等電動工具進行剔鑿，人工鑿除應采用豎向進行剔鑿，最后鑿除深度為斜紋狀，深度不能大于3mm.并保持表面不能有松散的石子和混凝土顆粒。要求鑿除后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果。五、 對于鑿除后的混凝土部分，用鋼刷刷干凈，用水進行沖洗干凈，使其無松動石子及混凝土浮漿。剔鑿后然后采用107膠素水泥砂漿在需要修補的混凝土表面涂刷一層，以保證新舊混凝土結合牢