C毛石混凝土擋土墻施工專業(yè)技術(shù)方案

1、820 平臺 MP M3 擋墻工程施工方案一、準(zhǔn)備工作擋土墻施工前，我部安排人員對施工現(xiàn)場進行“三通一平”工作，即 通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物 的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關(guān)單位協(xié)助解決。施工前先 由技術(shù)人員和施工人員全面檢查各項施工準(zhǔn)備工作主要包括施工機具，施 工需要的材料等，逐級進行技術(shù)和安全交底，使各項安全、技術(shù)措施在思 想上、組織上、操作上得到落實。1、施工準(zhǔn)備1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報 相 關(guān) 人 員 進 行復(fù) 查 。1.2擋墻石料選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。1.3 C

2、20砼采取現(xiàn)場攪拌。1.4修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、施工工藝流程（見下圖）施工準(zhǔn)備k測量放線 流水導(dǎo)流*糟開挖地基承載力檢測立模加固 安裝泄水孔* 做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板 養(yǎng)護- 3、施工方案3.1施工場地準(zhǔn)備3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、 雜草、 垃圾等所有障礙物 勿。在基槽周圍挖 設(shè) 排水 溝排 除 地表水。3.2開挖3.2.1基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每 段15或20M。機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正 確不偏位的情況下改

3、用人工進行基底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范 要求。3.3墊 層 施 工3.3.1毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,嚴(yán)格控制配合比,砼中石料 的 摻 量 控 制在25%范 圍 以 內(nèi) 。 石 料 用 人 工 擺 放 ， 分 散 布 置 。3.3.2采用插入式振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。 無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開 裂。3.3.4在毛石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后送實 驗室檢測。3.4墻 身 澆 筑3.4.1墊層澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2模板安裝.(1)模

4、板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力 及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水(5)模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性 能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。（6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的 觀感質(zhì)量。（7）模板采用M14 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48X 3.5鋼架管橫、豎龍 骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000X500的間距

5、布置，設(shè) 置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管。343澆筑砼（1）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫 度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過實驗確定。d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的

6、溫差不得大于15C。f） 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不 擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移 位時應(yīng)及時處理。h）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。i）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為 度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗 宜采用插入

7、式振搗器垂直點振b) .混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支 撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) .采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于 振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動 邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒 驅(qū)趕混凝土。3)表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5)每

8、一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣 泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹 第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的 質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)石料的強度等級不應(yīng)小于MU30b)石料的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c）片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d）石料應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，石料間凈間距不得小于15cm石料與模板間的凈間距不宜小于25cm。e）最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25c m的混凝土層

9、。f）石料米用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少 量石料。h） 石 料 體 積 不 得 超 過 片 石 混 凝 土 總 體 積 的25%。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進 行回填， 每層填土 厚度15cm， 回填30cm， 用 人工 分 層 夯實。3.5.2當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以 確保毛石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3墻背回填材料采用塊石回填，按45cm層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2M上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)

10、嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋8cmPVC管伸入墻背10cm端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂 以下0.5M的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的 流 水 坡 度 ， 并 保證 泄 水 孔 向 外 排 水 順 暢 。3.5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m。3.6混凝土養(yǎng)護:3.6.1.混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對 混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為 止。3.6.2.混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措 施進行保濕、潮

11、濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3.6.3.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15Co3.6.4.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土 表面溫度，二者間溫差不得大于15C。3.6.5.混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格 的崗位責(zé)任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列 規(guī)定：3.7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損 失，方可拆除。3.7.2

12、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī) 定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以 免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷?土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3.7.4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。3.8混凝土缺陷處理3.8.1混凝土拆模后，如

13、表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理 和業(yè)主，不得自行處理。3.8.2當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表 面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或 產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng) 等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3.8.3除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支 后拆、后支先拆的順序進行。3.8.5拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。3.8.6模板拆除

14、后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9腳手架搭設(shè)3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 48X3.5,Q235鋼，距1.2M,縱距1.8M,步距1.8M,每12-15M設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木，面 積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目 安全網(wǎng)。3.9.2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不 應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度1m不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋 板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。二安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行文

15、明施 工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。三質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程實驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為 根本，外表平

16、整美觀，線條接縫整齊8、單位工程質(zhì)墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.1地基承載實驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。8.28.3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.48.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。8.6泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。8.78.8墻面 平 順、整 齊墻 頂及 兩端 面 與路 基邊 坡連 接 應(yīng)密 貼封 嚴(yán)。1.1)石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)定。2)地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙求。反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)(3)混凝土的配合比應(yīng) 、 符合實驗規(guī)定。(4)混凝土表面應(yīng)平整、密實 、無蜂窩麻面現(xiàn)象。(5)墻背

17、填料符合圖紙要求。(6)沉降縫、泄水孔的位 置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.外觀鑒定(1)混凝土表面平整無蜂窩、麻面。(2)泄水孔坡度向外無堵塞現(xiàn)象。(3)沉降縫整齊垂直上下貫通。五、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐?污染和其他公害，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作 納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程 中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工 的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制 到最低程度2、施工和生

18、產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù) 具體情況修建防護設(shè)施，防止水土流失3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開 采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為 耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴?fù)原貌或達(dá)到復(fù)墾要求。 所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、 地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進行 恢復(fù)或加以改移6、光纜、電纜保 對于合同段內(nèi)的通訊電纜、光纜及高壓線設(shè)置，必須會同主管部門采取保 護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電

19、纜的位置，設(shè)置明顯標(biāo) 志。臨時設(shè)施的布置應(yīng)盡量避開。在施工中一旦遇到預(yù)先不明的光纜、電 纜，應(yīng)立即停止施工，保護好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。六、安全文明施工措 1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方 在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首 要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn) 的質(zhì)量和進度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊 將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立的工 程負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，(附安全組織機構(gòu)圖和安全 保證體系圖)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除2、保證措(1)對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安 全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識(2)建立健全 生產(chǎn) 安全 管理制度，落實各級部 門安全 責(zé)任制(3)幾 個 特 殊 環(huán) 節(jié) 的 預(yù) 防 保 證 措 施a、 場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材 料、臨時設(shè)施，臨時水電線路，生活設(shè)施等場地布置標(biāo)準(zhǔn)化b、 在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負(fù)責(zé)設(shè)備的安 裝，拆卸、檢修、