鉆孔灌注樁施工工序

1、鉆孔灌注樁施工工序一、場地平整1、操作平臺各邊尺寸應(yīng)大于承臺對應(yīng)邊的尺寸1.5m以上，以便埋設(shè)護(hù)筒；操作平臺標(biāo)高必需高于承臺底標(biāo)高1.5m以上，宜為1.5m4m，操作平臺標(biāo)高可以在不影響樁基施工的狀況下再依據(jù)現(xiàn)場狀況（如便道高程，填挖方量等）做相應(yīng)調(diào)整。2、填方操作平臺需將原地面植被、松軟土及淤泥清除，換填干土、軟巖等，表層宜鋪2030cm石渣平整后再用壓路機(jī)壓實(shí)，以防止鉆孔過程中護(hù)筒腳坍塌，同時(shí)便于行車；挖方操作平臺表層宜鋪2030cm石渣，平整后再用壓路機(jī)壓實(shí)。3、水上操作平臺須要通過圍堰筑島的方式進(jìn)行施工，水量較大、流速較快的狀況下可在有水側(cè)砌擋墻隔水。筑島高度宜超出最高水面m。二、泥漿

2、池開挖1、開挖參考圖： 條件允許的狀況下可以將鉆渣干脆外運(yùn)，不設(shè)置存渣池?？紤]施工須要，泥漿池及沉淀池的容積宜大于等于本墩位兩根樁的體積。泥漿池內(nèi)部需做成4%的坡度。 2、泥漿池維護(hù)以泥漿池頂面為界，各邊向外0.5m處修筑土壩，土壩要求：頂面寬0.5m，底面寬0.8m。然后用鋼管及綠色密布網(wǎng)維護(hù)，將泥漿池標(biāo)識牌整齊的懸掛于圍欄上。三、鉆機(jī)進(jìn)場1、檢查鉆頭直徑檢查進(jìn)場的鉆頭直徑和設(shè)計(jì)要求的直徑是否相符，對于磨損超過15mm的鉆頭必需補(bǔ)焊。2、導(dǎo)管密水試驗(yàn)導(dǎo)管運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。方法如下：將導(dǎo)管連接，一端密封，然后在導(dǎo)管中注滿水，再用空壓機(jī)加壓至肯定壓力，然后檢查導(dǎo)

3、管有無漏水現(xiàn)象，無漏水現(xiàn)象的導(dǎo)管可以用于砼灌注，否則肯定不能用于砼灌注。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓強(qiáng)p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓強(qiáng)（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)料的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），水的重度10 kN/m3；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；孔底水壓力=水（泥漿）的重度*孔深。四、放樣1、內(nèi)業(yè)人員依據(jù)圖紙推算出各樁位中心坐標(biāo)， 并復(fù)核無誤后方可用于樁位放樣。2、放樣時(shí)技術(shù)人員應(yīng)和測量

4、人員核對所放樁位的樁位號，并作好臺帳，放樣完成后可尺量兩根樁位的中心距離和圖紙上的尺寸相對比以起到校核的作用。3、放樣完成后必需馬上做好愛護(hù)樁，以免所放樁位由于車輛行走、人為因素等被破壞，要求愛護(hù)樁宜采納直徑為20mm或22mm的鋼筋，并在鋼筋頂部做好標(biāo)記，愛護(hù)樁必需十字型布置。五、開孔1、開孔依次的選擇 為避開新開孔鉆進(jìn)過程中對接近已完成樁位砼有影響，要求新開孔的臨孔砼已達(dá)到2.5MPa，此處以10根樁的墩位為例做一種樁位的擬開孔依次：2、護(hù)筒埋設(shè)施工中選用壁厚為6-12mm的鋼板卷制而成的長度不小于2m，對于巖溶發(fā)育地區(qū)護(hù)筒應(yīng)深化不透水層以防止漏漿時(shí)護(hù)筒腳坍塌，筑島橋墩鉆孔樁的護(hù)筒須要加長

5、，確愛護(hù)筒底為不透水土層，直徑大于鉆頭直徑3040cm的護(hù)筒，埋設(shè)時(shí)要求護(hù)筒中心距孔位中心的偏差為±50mm，傾斜度小于1%，護(hù)筒頂高出地面標(biāo)高30cm。對于護(hù)筒腳易坍塌地質(zhì)可在護(hù)筒底碼放一圈土袋，護(hù)筒周邊用粘土回填夯實(shí)，以確愛護(hù)筒不會下沉、偏位。3、樁位復(fù)測樁位經(jīng)測量人員復(fù)測無誤后將鉆機(jī)調(diào)平、鉆頭和樁位對正后方可開孔。六、泥漿制備泥漿宜采納膨潤土制備，膨潤土制備的泥漿相對密度低、粘度好、失水率低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，可有效的起到護(hù)壁、浮渣的作用。對于易坍塌地質(zhì)可適當(dāng)將泥漿比重調(diào)大，防止鉆進(jìn)過程中塌孔。七、鉆孔1、鉆進(jìn)過程中應(yīng)常常利用愛護(hù)樁校對鉆頭中心和孔位中心的位置，如發(fā)覺鉆頭中心偏離

6、孔位中心必需馬上調(diào)整鉆機(jī)位置，以免出現(xiàn)斜孔問題。2、對于不同地質(zhì)必需采納不同沖程，粉質(zhì)粘土層采納沖程宜為中沖程（1-2m）或小沖程（0.5-1m），硬巖層采納中沖程（1-2m）或大沖程（2-4m）。3、鉆孔過程中遇到傾斜巖層出現(xiàn)斜孔問題必需剛好反復(fù)回填硬度和空中巖石相當(dāng)?shù)膲K石重新鉆進(jìn)直至滿意傾斜度不大于1%為止。4、鉆孔過程中遇到孤石必需反復(fù)回填塊石沖擊。5、巖溶地區(qū)鉆孔前施工人員必需熟識圖紙供應(yīng)的溶洞位置、大小、填充狀態(tài)等重要信息，鉆進(jìn)過程中勤量測孔深，勤視察孔中泥漿的位置一旦出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象必需馬上停止鉆進(jìn)回填土石料至不漏漿位置以上1-2m處然后再鉆進(jìn)（特別狀況除外），不斷擠壓溶洞并做好溶洞處

7、的人工護(hù)壁以確保能夠平安通過溶洞。平臺旁邊必需備好土石料、泥漿和水以便漏漿剛好回填，防止處理不剛好出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。對于洞身較大且無填充的溶洞應(yīng)考慮采納護(hù)筒跟進(jìn)法處理。6、鉆進(jìn)過程中必需按要求撈取渣樣。八、鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作：1-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁±3）1-2鋼筋安裝及鋼筋愛護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±

8、;103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋愛護(hù)層厚度c（mm）c35+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-11-3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查1-

9、4鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差序號類別項(xiàng) 目允許偏差1電弧焊接頭（1）幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d（2）搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4度偏移0.1d，且不大于3mm（3）焊縫高度+0.05d-0（4）焊縫寬度+0.5d-0（5）焊縫長度-0.5d（6）咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm（7）在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光（1）接頭處鋼筋軸線彎折角4度偏移0.1d，且不大于2mm（2）接頭表面裂紋不允許2、聲測管底部距孔底5cm，伸入承臺15cm，接頭處必需密封堅(jiān)固，可在每節(jié)管連接完成后向管內(nèi)注滿水檢查有無漏水現(xiàn)象，假如出現(xiàn)漏水現(xiàn)象必需重新連接。九、

10、成孔1、在成孔檢查前手摸泥漿，無粒徑大于5mm的鉆渣，同時(shí)必需復(fù)測護(hù)筒標(biāo)高，無誤后方可進(jìn)行成孔檢查。2、成孔檢查時(shí)利用測量繩量取孔深，從而反算孔底標(biāo)高，反算出的孔底標(biāo)高必需小于等于設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。因測量護(hù)筒標(biāo)高及孔深時(shí)存在誤差，宜超鉆5-10cm。3、利用檢孔器（采納外徑和設(shè)計(jì)孔徑相等，長度為6m，兩端程梭形的檢孔器，考慮泥漿比重較大等因素，可給檢孔器配重）檢查孔徑、孔型。假如檢孔器在井口處受阻可推斷為孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，加大鉆頭直徑至和設(shè)計(jì)相符再重新鉆進(jìn)，由于在此過程中會破壞已有泥皮護(hù)壁，故必需加大泥漿比重，重新形成護(hù)壁，預(yù)防塌孔；假如檢孔器在中途受阻可推斷為縮孔，應(yīng)用鉆頭在縮孔處反復(fù)掃鉆，以達(dá)

11、到設(shè)計(jì)要求。十、鋼筋籠及導(dǎo)管的安裝1、鋼筋籠單面搭接焊要求焊縫長度大于等于10d，雙面搭接焊要求焊縫長度大于等于5d；焊縫寬度大于等于0.5d且不小于8mm；焊縫高度大于等于0.05d，咬傷主筋小于等于0.05d且不大于5mm。2、吊筋長度必需計(jì)算精確（吊筋長度=設(shè)計(jì)孔深-設(shè)計(jì)樁長-鋼筋籠喇叭口長度），焊接完成后必需尺量校核，以保證鋼筋籠伸入承臺的長度。3、導(dǎo)管接頭處必需安裝完整無破損的密封圈，必需將導(dǎo)管連接堅(jiān)固，以確保導(dǎo)管接頭處不漏氣、漏水，防止提升時(shí)脫落。導(dǎo)管長度由實(shí)測孔深確定，必需保證砼初灌時(shí)導(dǎo)管懸空30-40cm。十一、砼灌注1、砼灌注前檢查工作：泥漿比重、泥漿稠度、含砂率、沉淀層厚度

12、、灌前孔深、砼塌落度。1）對于易塌孔地質(zhì)及巖溶地區(qū)應(yīng)將泥漿比重調(diào)大一些，一般不超過1.2。2）規(guī)范規(guī)定：柱樁沉淀層厚度不大于5cm，摩擦樁沉淀層厚度不大于10cm。檢查沉淀層厚度時(shí)應(yīng)先將泥漿泵關(guān)閉20-30分鐘再用平錘和尖錘進(jìn)行量測。（也可泥漿泵開啟時(shí)量取一次孔深，泥漿泵關(guān)閉20-30分鐘后再量取一次孔深作比較，再結(jié)合測量錘和孔底碰撞時(shí)的手感推斷沉淀層厚度。）3）泥漿泵關(guān)閉20-30分鐘量測孔深作為灌前孔深。必需大于等于設(shè)計(jì)孔深。砼灌注前必需將導(dǎo)管中存在的空氣排出，避開砼灌注時(shí)泥漿上涌，砼灌注不順當(dāng)；料斗內(nèi)必需清理干凈；砼進(jìn)場之后應(yīng)將砼罐加速旋轉(zhuǎn)3-5分鐘使砼攪拌勻稱，做砼塌落度試驗(yàn)，塌落度必

13、需滿意180-220mm，塌落度195-205mm最為志向，假如出現(xiàn)離析、塌落度超過允許范圍的必需退回拌合站調(diào)整，避開堵管。4）首灌砼方量必需提前算好，首灌完成時(shí)導(dǎo)管必需埋入砼1m以上。首灌完成后，應(yīng)放慢灌注速度，以防浮籠及導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊造成砼灌注不順當(dāng)甚至斷樁。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口和孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示孔底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68

14、/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m35）砼灌注過程中導(dǎo)管埋深2-4m，最大不超過6m，對于巖溶地區(qū)可適當(dāng)增大埋深至10m，不行埋深過大，以免導(dǎo)管掛鋼筋籠提不出來造成斷樁事故。灌注過程中必需勤量測砼高度，精確計(jì)算埋管深度及拔管米數(shù)并作好記錄，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤將導(dǎo)管拔出砼面造成斷樁事故。6）按設(shè)計(jì)要求砼必需超出樁頂1m，假如空方深度超過4m時(shí)應(yīng)運(yùn)用1-2kg的測量錘進(jìn)行量測，以感覺到石子時(shí)的深度作為空方的有效深度；假如空方深度小于4m可預(yù)先打算一根大于4m的木桿，用木桿進(jìn)行量測，此方法可精確推斷砼高度。切不行為量測便利運(yùn)用過輕的測量錘，假如浮漿厚度過大會造成短樁事故。7）砼灌注完成后將導(dǎo)管拔出，兩個(gè)小時(shí)以后