環(huán)氧涂層鋼筋交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄編號(hào)：工程名稱*分部（分項(xiàng)）工程承臺(tái)、墩柱鋼筋交底項(xiàng)目環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋施工圖紙名稱、圖號(hào)*1. 工期及主要工作量：見(jiàn)附頁(yè)2. 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求見(jiàn)附頁(yè)3. 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）見(jiàn)附頁(yè)4.施工程序、主要施工方法（包括“施工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項(xiàng)目、代號(hào)）：見(jiàn)附頁(yè)5. 安全措施注意事項(xiàng)見(jiàn)附頁(yè)編制人簽字交底日期復(fù)核人簽字審核人簽字交底人簽字接底人簽字見(jiàn)附頁(yè)接底日期技 術(shù) 交 底 記 錄（附頁(yè)）根據(jù)*設(shè)計(jì)說(shuō)明要求*#墩承臺(tái)及墩身下部因位于侵蝕環(huán)境等級(jí)L3條件下，按照耐久性規(guī)范采用環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋。1、環(huán)氧涂層鋼筋在施工中應(yīng)減少吊裝次數(shù)，吊

2、裝時(shí)應(yīng)使用不損傷環(huán)氧涂層的綁帶、麻繩索及多吊點(diǎn)的剛性吊架，接觸環(huán)氧涂層鋼筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置墊片，不得在地上或其他鋼筋上拖拽、掉落或承受沖擊荷載。2、堆放時(shí)，環(huán)氧涂層鋼筋與地面之間架空并設(shè)置保護(hù)層支撐，各捆環(huán)氧鋼筋之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，成捆堆放層數(shù)不得超過(guò)5層，無(wú)涂層鋼筋與環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)分別堆放。3、環(huán)氧涂層鋼筋室外堆放時(shí)間不宜超過(guò)2個(gè)月，總堆放期不得超過(guò)6個(gè)月，當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間需要2個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，采用不透光的黑色塑料布包裹，避免陽(yáng)光、煙霧等影響。4、固化的無(wú)破損環(huán)氧涂層厚度應(yīng)為180300m。在每根被測(cè)鋼筋的全部厚度記錄值中，應(yīng)有不少于95%的厚度記錄值在上述規(guī)定范圍內(nèi)，且不得

3、低于130m的厚度記錄值。5、應(yīng)在進(jìn)行彎曲試驗(yàn)前檢查環(huán)氧涂層的針孔數(shù)，每米長(zhǎng)度上檢測(cè)出的針孔數(shù)不應(yīng)超過(guò)4個(gè)，且不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫、空隙、剝離等缺陷。6、環(huán)氧涂層鋼筋的驗(yàn)收檢驗(yàn)：以同廠家、同型號(hào)、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋，每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)，每批至少隨機(jī)抽取1根進(jìn)行涂層厚度、連續(xù)性和柔韌性檢驗(yàn)。每米環(huán)氧涂層鋼筋上涂層缺陷總面積最大不得超過(guò)鋼筋表面積的0.05%。7、在對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂鋼筋加工時(shí)，鋼筋彎曲機(jī)的芯軸應(yīng)套以專用套筒，平板表面應(yīng)輔以毛氈墊層，避免涂層與金屬物的直接接觸擠壓，對(duì)直徑不大于20mm的鋼筋，涂層鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，對(duì)直徑大于20mm的鋼筋，不宜小于6d，且

4、彎曲速率不宜高于8r/min。應(yīng)采用砂輪鋸或鋼筋切斷機(jī)對(duì)涂層鋼筋進(jìn)行切斷加工，切斷加工時(shí)，在直接接觸涂層鋼筋的部位，應(yīng)墊可緩沖材料，嚴(yán)禁采用氣割方法切斷涂層鋼筋，切斷頭應(yīng)以修補(bǔ)涂料進(jìn)行修補(bǔ)。8、涂層鋼筋的綁扎：為保證涂層鋼筋綁扎連接的固定和不損傷涂層，應(yīng)采用專用的包膠鋁絲，對(duì)十字交叉鋼筋，應(yīng)采用“X”形綁扣。9、涂層鋼筋的焊接：應(yīng)先將用于焊接的鋼筋部位的涂層剔除干凈，焊接后，應(yīng)將焊接部位附近受影響的涂層剔除干凈，并用修補(bǔ)液將焊接部位及其影響區(qū)域的涂層修補(bǔ)好。10、環(huán)氧涂層的任一點(diǎn)上，當(dāng)涂層脫開(kāi)、剝離或損傷到下列程度時(shí)，不得修補(bǔ)和使用：1）一點(diǎn)上的面積大于25mm2或長(zhǎng)度大于50mm，其中不包括鋼筋剪切端頭的修補(bǔ)面積；2）1m長(zhǎng)度內(nèi)有3個(gè)點(diǎn)以上，即使每個(gè)點(diǎn)的面積均小于25mm2，或長(zhǎng)度均小于50mm；3）環(huán)氧涂層鋼筋切下并彎曲的一段傷，涂層有6個(gè)點(diǎn)以上的損傷。11、環(huán)氧涂層鋼筋在搬運(yùn)、加工、焊接、架立過(guò)程中造成的涂層損傷應(yīng)按以下規(guī)定修補(bǔ)：1）加工過(guò)程中受到剪切、鋸割或工具切斷時(shí)的切斷頭，與焊接燒傷及熱影響區(qū)均應(yīng)在切斷或損傷后2h內(nèi)及時(shí)修補(bǔ)；2）修補(bǔ)應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料；3）修補(bǔ)前，應(yīng)除盡不粘著的涂層和修補(bǔ)處的銹跡；4）當(dāng)修補(bǔ)時(shí)的環(huán)境相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)以電熱吹風(fēng)器適當(dāng)加熱；5）修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)使涂抹修補(bǔ)材料與已有牢固涂層搭接的范圍適當(dāng)，不宜使已有牢固