鉆孔灌注樁_論文

1、-鉆孔水下混凝土灌注樁施工工藝與一般質(zhì)量事故淺析建立監(jiān)理 安 江【摘要】本文根據(jù)省電力公司職業(yè)技能訓(xùn)練基地二期綜合樓工程，并擬在收集工程工程資料及參考文獻(xiàn)的根底上，首先根據(jù)工程的地質(zhì)、水文、周圍環(huán)境等情況分析該工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)；接下來針對工程的難點(diǎn)和特點(diǎn)論述該工程鉆孔灌注樁具體施工過程，包括放樁、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿制備與循環(huán)、鉆孔、清孔、鋼筋籠的安放、灌注混凝土等各主要施工工法和質(zhì)量的控制要點(diǎn)；再對施工中易出現(xiàn)的塌孔、鉆孔偏斜、卡管、導(dǎo)管進(jìn)水、鋼筋籠上浮等事故的原因進(jìn)展分析，并表達(dá)采取的防治措施。關(guān)鍵詞 鉆孔灌注樁 工序 質(zhì)量事故 處理一、施工機(jī)械采用QY150-219型工程鉆機(jī)，配用3PN泥漿泵

2、，使用三翼單腰帶刮刀鉆頭，擬采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔工藝；泥漿采用自然造漿法為主，砼灌注采用導(dǎo)管回頂法水下砼灌注工藝，清孔根據(jù)需要采用反循環(huán)清孔，每道工序先自檢合格后報送監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)入下道工序。（一） 工藝流程 樁位測量放線 埋設(shè)孔口護(hù)筒 樁機(jī)定位 開場鉆孔 終孔驗(yàn)收下鋼筋籠 下灌導(dǎo)管 灌注水下砼（二） 施工方法1、測量定位 根據(jù)甲方提供的紅線區(qū)和水準(zhǔn)點(diǎn)資料，由專職測量員用全站儀依照設(shè)計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設(shè)永久性標(biāo)志，控制點(diǎn)盡量布設(shè)在非施工區(qū)域，再依據(jù)設(shè)計圖紙放置樁位。用水準(zhǔn)儀測算其標(biāo)高。2、埋設(shè)孔口護(hù)筒 孔口地層松散、松軟，成孔孔口坍塌時，孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)孔壁。護(hù)筒施工：

3、a.護(hù)筒應(yīng)堅實(shí)、不漏水。護(hù)筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求部無突出物，能耐拉、壓。 b.護(hù)筒徑應(yīng)比樁徑稍大。護(hù)筒頂端至少應(yīng)高出地面。 c.護(hù)筒埋設(shè)后，四周需用粘土回填、壓實(shí)，防止鉆孔時漿液漏失。3、成孔施工a.成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1樁徑允許偏差d.+0.10D2垂直度允許偏差(%)1/1003樁位允許偏差設(shè)計要求b.成孔操作要求 (1)鉆機(jī)就位后將機(jī)架底盤調(diào)平，機(jī)桿與面架底盤垂直。(2)開鉆時檢查鉆機(jī)葉片直徑，深度到達(dá)是首先自檢，待自檢合格后報監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。 4、成孔驗(yàn)收 鉆孔到達(dá)設(shè)計孔深后，用測深錘測量校正孔深。自檢質(zhì)量合格無誤后，請

4、現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)孔，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，轉(zhuǎn)入下道工序施工。5、鋼筋籠制作a. 進(jìn)場鋼筋(1)凡按設(shè)計施工圖所配各種受力鋼筋均應(yīng)有鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書，且機(jī)械性能和化學(xué)成分指標(biāo)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)規(guī)定，每進(jìn)一批都必須做物理力學(xué)性能試驗(yàn)，焊條的牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。(2)質(zhì)保書復(fù)印件清晰，且應(yīng)填寫單位工程名稱，使用部位、調(diào)拔數(shù)量及時間，經(jīng)手人簽字，原件存放處，中轉(zhuǎn)單位蓋經(jīng)印。(3)進(jìn)場鋼筋應(yīng)由質(zhì)量員進(jìn)展驗(yàn)收，確認(rèn)鋼筋無銹蝕、油漬等，才可入庫。b鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表。 項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護(hù)層允許偏差mm ±10±20±10±10&#

5、177;20 c.鋼筋籠制作要求 (1)鋼筋籠制作前應(yīng)去除鋼筋外表污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。 (2)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 (3)鋼筋籠焊接選用E4303焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。 (4)鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接結(jié)實(shí)，其余局部按設(shè)計要求進(jìn)展焊接。(5)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接， 焊縫長度10D，且同一截面接頭數(shù)50錯開。6在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。7成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層

6、。 6、鋼筋籠安放 a.鋼筋籠安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為±100mm。 b.鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。 c.當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。7、澆注水下混凝土采用商品混凝土泵送澆筑，按規(guī)要求對進(jìn)場商混做塌落度試驗(yàn)，并留置試塊。a.一般要求 (1)施工采用試驗(yàn)室提供的混凝土配合比施工。 (2)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運(yùn)輸?shù)缺仨毞弦?guī)的規(guī)定

7、。 (3)混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，易造成澆灌不暢或堵管，故不得使用。 (4)水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，單樁澆灌時間不宜超過4小時。 (5)導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于200mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接結(jié)實(shí)，并帶有密封圈，保證不漏水不透水，目的為防止水進(jìn)入導(dǎo)管，導(dǎo)致砼離析堵管。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停頓混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。 (6)導(dǎo)管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于8m。 (7)澆注混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的外表高度。 (8)

8、澆注過程中，應(yīng)將孔溢出的泥漿引流至泥漿池處理，防止周圍的環(huán)境。 (9)如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補(bǔ)救措施請求批準(zhǔn)。 b.澆注方法 (1)混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水板，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0.81.3m，初灌量選用0.6m3。 (2)每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。 (3)灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m8m之間，最小埋入深度不得小于2m埋深過多易造成埋管事故，過少易使導(dǎo)管埋深無法保證。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提

9、出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。 (4)如運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應(yīng)再進(jìn)展拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 (5)樁身實(shí)際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計算值的1.2倍。 (6)混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護(hù)筒，去除孔口泥漿和混凝土殘漿。(7)導(dǎo)管使用后應(yīng)及時去除管壁外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。 c.鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： (1)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 (2)無斷層或夾層。 (3)樁頭鑿除預(yù)留局部后，無剩余松散層和薄弱混凝土層。 二、對鉆孔灌注樁

10、施工工藝及質(zhì)量事故的研究鉆孔灌注樁施工工序較多，工程質(zhì)量平安與地質(zhì)條件和施工人員的操作方法關(guān)系密切，針對具體地質(zhì)條件和工程情況，得出產(chǎn)生斜孔、塌孔、縮頸、斷樁等施工中質(zhì)量通病的原因，并提出相應(yīng)解決方法。2.1、常見的鉆孔(包括清孔時)質(zhì)量事故的原因及處理常見的鉆孔(包括清孔時)事故有以下幾種:塌孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。 1、擴(kuò)孔和塌孔發(fā)生的原因一樣，輕則為擴(kuò)孔，重則為塌孔。常用預(yù)防措施有控制進(jìn)尺速度、選用適用護(hù)壁泥漿、保證孔必要水頭、防止觸及和沖刷孔壁等。孔局部坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計深度則不必處理;孔坍塌，回填砂和黏質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物

11、到擁孔處以上lm-2m，如塌孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再鉆。 2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜產(chǎn)生的主要原因有: (1)鉆頭受到側(cè)向力; (2) 擴(kuò)孔處鉆頭擺向一方; (3) 鉆桿彎曲、接頭不正; (4) 鉆機(jī)底座未安置水平或位移等。鉆孔偏斜后，應(yīng)查明偏斜情況。一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔 正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂秸土到偏斜處，待回填物沉積密實(shí)后再鉆。3、鉆孔漏漿造成鉆孔漏漿的原因有泥漿稀、護(hù)筒制作埋置不良、水頭過高等，可查明原因?qū)ΠY下藥。2.2、灌注水下混凝土質(zhì)量事故的預(yù)防及處理 灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注

12、成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補(bǔ)救。對于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合格前方可使用。對于確實(shí)無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位研究采用補(bǔ)樁或其他措施。1、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因 (1)首批混凝土儲量缺乏，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。(2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。(3) 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌人泥水。預(yù)防和處理方法

13、為防止發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法: (1)假設(shè)是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不 得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆去除二然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投人足夠儲量的首批 混凝土，重新灌注。(2)假設(shè)是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管;或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新 管，必須用潛水泵將管的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從

14、導(dǎo)管底口翻人，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠深度，一般宜大2000mm 。 由于潛水泵不可能將導(dǎo)管的水全部抽干，續(xù)灌的海凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌人導(dǎo)管，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)展小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。假設(shè)混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土特制)，將導(dǎo)管重新插人混凝土(導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以抑制水的浮力)。導(dǎo)管裝灌混 凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。假設(shè)如前述混凝土面在水面以下不很深 ，但已初凝 ，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在 原護(hù)筒面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用

15、重壓或錘擊方法壓人原混凝土面以下適當(dāng)深度，然 后將護(hù)筒的水泥漿抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層去除干凈，再在護(hù)筒灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。 2、卡管 在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況:1初灌時隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因，如胡落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送溫凝土未加遮 蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用長桿沖搗管混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器 等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其的混凝土提出鉆孔，進(jìn)展清理修整(注意切勿使導(dǎo)管的

16、混凝土落入井孔)，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混土拌合物落人井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以去除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。2機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管混凝土下落的阻力，混凝土堵在管。其預(yù)防 方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械;同 時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝 土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔首批混凝土已初凝，導(dǎo)管又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔 出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以的

17、混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架 逐一拔出。然后以蒙古土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3、坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒水(泥漿)位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)疑心是胡孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土外表上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的外表深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔水位降低，或在潮沙河流中漲潮時，孔水 位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼

18、續(xù)擁孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土;如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停頓，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以黏土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。4、鋼筋籠上升 鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土外表接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m 至以上1m 時，混凝土灌注的速度立方/min)過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3m 至高于鋼筋籠底 1m 之間，且 混凝土外表在鋼筋籠

19、底部上下 1m 之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。抑制鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的構(gòu)造及定位方式上加以考慮。具體措施為:(1)適當(dāng)減少鋼 筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力;(2)鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受局部頂托力，具有防止其上升的作用; (3) 在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的 1-2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋結(jié)實(shí)地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對于抑制鋼筋籠上升是行之有效的。 5、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因:灌注將近完畢時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷 漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝

20、土外表，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁胡方，未被覺察，測深錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土外表，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。 預(yù)防方法是:(1)在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有塌孔，應(yīng)按前述方法處理后再續(xù)灌。(2)測深錘不得低于規(guī)規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土塌落度尚大時也可能沉人混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋人混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米;而首批混凝土的塌落度到灌注后期會越來越小，重錘沉人混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準(zhǔn)確的。(3)灌注將近完畢時加清水稀

21、釋泥漿井掏出局部沉淀土。(4)采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。(5)采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。 處理方法可按具體情況參照前述接長護(hù)筒;或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓人己灌注的混凝土，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土?；蛴酶邏核畬⒛嘣退绍泴記_松， 再用吸泥機(jī)將混凝土外表上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。6、樁身夾泥、斷樁 大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土 中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對己發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。1.對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計規(guī)定值。2.樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。3.取芯率小于 95% ，并有蜂窩、松散、裹漿等'情況。用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢驗(yàn)鉆孔樁質(zhì)量方法，費(fèi)時多，有時鉆孔歪斜，偏出樁外，不能查得結(jié)果。宜用非破損檢驗(yàn)混凝土樁(包括預(yù)制樁和灌注樁)質(zhì)量的方法。7、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)