xxxx選煤廠重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

1、xxxxx煤礦選煤廠重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)實施計劃目錄一、概述1二、生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)設(shè)置1三、生產(chǎn)人員的配備及培訓(xùn)情況2四、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與規(guī)則制度的建立5五、試運轉(zhuǎn)的實施計劃5來煤系統(tǒng)7洗選系統(tǒng)9裝車系統(tǒng)16六、試運期間可能出現(xiàn)的各種故障18七、聯(lián)合試運費用19一、概述xxxx選煤廠是屬礦井型選煤廠，服務(wù)于xxxx煤礦，選煤廠設(shè)計規(guī)模為處理原煤2.0Mt/a,優(yōu)、劣煤分別入洗。選煤廠采用重介淺槽工藝，-13MM煤不入洗，+13MM-100MMt級重介淺槽分選機(jī)，分選密度為1.8左右。全年生產(chǎn)300天，每天生產(chǎn)16小時。服務(wù)年限與煤礦相同。二、試生產(chǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置1、試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組長:副組長：成員：2、職能小組

2、：1) 安全組職能：負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)和安全檢查；組長：成員：2) 生產(chǎn)協(xié)調(diào)、技術(shù)評定組職能：負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、通訊、供水、設(shè)備工藝性能評定；組長：成員：3) 機(jī)電組職能：負(fù)責(zé)國內(nèi)外設(shè)備廠家的聯(lián)絡(luò)、材料、工器具的供給組長：成員：三、生產(chǎn)人員的配備及培訓(xùn)情況xxxx選煤廠定員xx人,人員由xxx選煤廠代培勞務(wù)派遣員工及部分合同工組成。所有人員都已經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并編制入xxx選煤廠生產(chǎn)人員機(jī)構(gòu)進(jìn)行過實踐操作，人員安全技術(shù)水平相對較高，新老員工搭配，人員配備合理。根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點，將整個系統(tǒng)分為原煤車間、洗選車間、裝車車間、化驗車間四個相對獨立車間，分別進(jìn)行調(diào)試。最后聯(lián)合調(diào)試現(xiàn)各車間人員配備情況如下：1

3、、原煤車間重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)人員配備2、洗選車間試運轉(zhuǎn)人員配備崗位名稱設(shè)備號崗制人員備注主任副主任機(jī)械副主任電氣安監(jiān)員技術(shù)貝破碎機(jī)司機(jī)操作工轉(zhuǎn)載站巡視工巡視工檢修工崗位名稱設(shè)備號崗制人員備注主任副主任副主任技術(shù)貝安監(jiān)員運行班長巡視工巡視操作工巡視操作工檢修電工檢修鉗工3、裝車系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)人員配備4、化驗車間崗位名稱設(shè)備號崗制人員備注主任副主任副主任技術(shù)貝安監(jiān)員運行班長4人集控操作操作工16人運行工巡視工8A檢修鉗工8A電工工8A崗位名稱設(shè)備號崗制人a備注主任副主任副主任米制樣化40人驗人員四、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與規(guī)章制度的建立1、設(shè)計審查xxx選煤廠設(shè)備選型中對關(guān)鍵設(shè)備如破碎站、破碎機(jī)、篩分機(jī)、淺槽分選機(jī)

4、等采用進(jìn)口設(shè)備，其他設(shè)備都采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)、知名品牌廠家產(chǎn)品。2、米礦準(zhǔn)備選煤廠處理原煤來白與其配套的xxx煤礦，煤礦與xxxx年初期就已經(jīng)具備了采煤條件。完全能夠滿足選煤廠試生產(chǎn)原料煤供應(yīng)。3、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備xxx選煤廠車間各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人，現(xiàn)已將選煤廠有關(guān)技術(shù)資料分門別類進(jìn)行熟悉，對設(shè)備的操作方法，注意事項等進(jìn)行了全面了解，為安全生產(chǎn)做了充分的準(zhǔn)備，現(xiàn)有的圖紙已全部認(rèn)識，對有關(guān)技術(shù)資料已整理完畢。4、各類規(guī)章制度的建立選煤廠已經(jīng)建立各類規(guī)章制度，根據(jù)工藝特點及現(xiàn)場實際情況來編制，包括各類設(shè)備的安全操作規(guī)程、各類崗位的崗位責(zé)任制、以及各種設(shè)備的操作、維護(hù)、安全生產(chǎn)制度和檢修制度

5、，現(xiàn)已編制完成。五、試運轉(zhuǎn)的實施計劃1、重載聯(lián)合試運應(yīng)具備的條件：1) 各崗位運行人員配備齊全。2) 全車間所有機(jī)電設(shè)備空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)正常。3) 各工藝管路暢通，不堵、不漏。4) 全車間的檢測、計量及保護(hù)設(shè)施工作正常。5) 集中控制系統(tǒng)調(diào)試正常。6) 各崗位之間通信聯(lián)絡(luò)正常。7) 原料、水、電供應(yīng)正常。8) 廠房內(nèi)外照明充足。9) 上煤、裝車、排砰系統(tǒng)正常。10) 場平工作結(jié)束，排水系統(tǒng)正常。11) 工人相應(yīng)的各種證件齊全。12) 按合同規(guī)定的設(shè)備廠家技術(shù)服務(wù)人員按時到達(dá)現(xiàn)場。2、準(zhǔn)備工作試運前要仔細(xì)檢查皮帶、溜槽、給料機(jī)等設(shè)備，清除施工過程中遺留下來的雜物，以免損壞設(shè)備。1) 儲備好潤滑油脂

6、和易損零部件，隨時準(zhǔn)備更換損壞的部件。2) 按選煤廠機(jī)電設(shè)備檢修規(guī)程及選煤廠設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備全部正常后才可進(jìn)行重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。3、具體試運步驟xxxx選煤廠計劃從月日開始進(jìn)行重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、按照從空載到有載逐步加載，最后達(dá)到滿負(fù)荷運行，優(yōu)、劣煤系統(tǒng)分步試運,根據(jù)系統(tǒng)特點將選煤廠分為三個相對獨立部分(原煤車間、洗選車間、裝車車間)分別進(jìn)行調(diào)試，化驗車間為輔助車間，全程為各車間提供必要的煤質(zhì)資料、有關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)的測定，為考核提供準(zhǔn)確的依據(jù)。最后聯(lián)合試運的步驟進(jìn)行。具體試運方案如下：來煤系統(tǒng)：1) 試運行步驟按照廠試運方案的安排，所有崗位人員到達(dá)各白的崗位對設(shè)備進(jìn)行檢查。同時要

7、求設(shè)備廠家技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。(1) 所有參與試運的設(shè)備檢查正常后，現(xiàn)場控制按鈕打到白動位，把信號返回集控。(2) 發(fā)出可啟動信號(呼叫)，集控員打警鈴，按逆煤流延時啟動。(3) 試運轉(zhuǎn)空載正常后，逐步加載，先部分載荷運行，逐步滿載運行。(4) 設(shè)備運行正常后，各崗位認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(5) 對于來煤系統(tǒng)堆料和取料應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和煤量由調(diào)度員統(tǒng)一安排。(6) 設(shè)備運行6小時后，停止給料，待物料全部拉空后，由集控人員發(fā)出停車信號，系統(tǒng)順煤流順序停車，試運結(jié)束。(7) 系統(tǒng)停止運行后，各崗位對各白設(shè)備做全面檢查，并做好記錄。(8) 重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)初期，以白班生產(chǎn)為主，安排好夜間值

8、班人員，做好防火、防盜工作。(9) 試運正常后運行班分班，實行四班三倒制度，連續(xù)運行。2) 該系統(tǒng)總體應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)單系統(tǒng)生產(chǎn)能力不得小于設(shè)計能力xxxt/h的95%破碎排料粒度在100mm*100mm以內(nèi)；超限量小于2%連續(xù)工作8小時，故障時間小于半小時，8小時單系統(tǒng)生產(chǎn)總量不低于xxx噸。(1) 系統(tǒng)內(nèi)翻板，斗輪堆取料機(jī)等活動靈活白如。3) 來煤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能指標(biāo)：所用設(shè)備均按照合同技術(shù)要求進(jìn)行考核，性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合同技術(shù)要求。主要設(shè)備技術(shù)要求如下：(1) 、膠帶輸送機(jī)a、所有膠帶輸送機(jī)在達(dá)到滿負(fù)荷運行時，不出現(xiàn)跑偏及煤現(xiàn)象。b、驅(qū)動裝置運行平穩(wěn)，無異常振動及噪音。c、在膠帶輸送機(jī)

9、運行過程中，所有的滾筒、托車?yán)マD(zhuǎn)動靈活，無異常噪音。d、驅(qū)動裝置無漏油現(xiàn)象。e、種保護(hù)裝置反應(yīng)靈敏，可靠。f、生產(chǎn)能力xxx00t/h、溜槽a、所有溜槽輸煤順暢，不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。b、溜槽翻板活動白如，耐磨抗沖擊性能強(qiáng)。c、溜槽和設(shè)備密封性能好，不出現(xiàn)灑料現(xiàn)象。(2) 、破碎站a、型號：b、處理能力：c、入料粒度：d、出料粒度：4) 試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)注意的問題破碎機(jī)給料待運行平穩(wěn)時要逐步加料，以200t/h量遞增。(1) 破碎機(jī)給料時注意大塊煤或砰石以及異物，要及時處理。(3)洗選系統(tǒng)1) 試運方案：(1) 月日優(yōu)煤系統(tǒng)開始試運行，系統(tǒng)開啟正常后，開始帶料，起初給料量控制在300t/h,對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)

10、試，待系統(tǒng)運行正常后，以300T/H的給料量遞增，逐步將給料量增加到t/h,實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)。(2) 月日.優(yōu)煤系統(tǒng)正常試運.劣煤系統(tǒng)開始試運行.同優(yōu)煤系統(tǒng)起始步驟進(jìn)行。(3) 月日運行班分班.實行四班三倒制度連續(xù)運行。2) 具體試運行步驟如下：按照試運方案的安排，所有崗位人員到達(dá)各白的崗位對設(shè)備進(jìn)行檢查。所有參與試運的設(shè)備檢查正常后，反回集控位，回答可以起動。所有參與試運的設(shè)備集控信號全部反回控制室，由集控員發(fā)出起車預(yù)報信號，5秒鐘后，系統(tǒng)逆煤流順序起車。系統(tǒng)空載運行正常后，系統(tǒng)添加介質(zhì)，直至達(dá)到分選比重。將倉下給料機(jī)閘門開啟一半，開始給料，通過變頻器將給料量控制在200t/h,以后逐步加載。設(shè)

11、備正常給料后，密切注意分選比重的變化，隨時調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格。給料正常后，啟動加壓過濾機(jī)，處理煤泥。系統(tǒng)運行正常后，各崗位認(rèn)真檢查各白的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。砰石倉料位顯示70%寸，開始排砰。(1。)設(shè)備運行6小時后，停止給料，待物料全部拉空后，由集控員發(fā)出停車預(yù)報信號，系統(tǒng)順煤流順序停車，試運結(jié)束。(10) 系統(tǒng)停止運行后，各崗位對各白的設(shè)備做全面的檢查，清理設(shè)備衛(wèi)生。(11) 重載聯(lián)合試運初期，要安排好夜間值班人員，做好防火、防盜工作。3) 系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)單系統(tǒng)的生產(chǎn)能力最高應(yīng)達(dá)到或高于設(shè)計能力xxxt/h。每班生產(chǎn)時間不低于7小時，單班單系統(tǒng)生產(chǎn)能力不低于xxxt。全天生產(chǎn)時

12、間不低于14小時，單系統(tǒng)兩班生產(chǎn)能力不低于xxxt。系統(tǒng)水量達(dá)到平衡。洗選后的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。系統(tǒng)內(nèi)各類翻板、閘門、小車行走機(jī)構(gòu)活動白如。4) 選加工設(shè)備應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能指標(biāo)：所用設(shè)備均按照合同技術(shù)要求進(jìn)行考核，性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合同技術(shù)要求。主要設(shè)備技術(shù)要求如下：(1) 、重介分選槽a、型號：b、單臺處理量：c、入料粒度：d、分選密度：1.8e、分選效率：EPV0.04(2) 、原煤分級篩a、型號：b、篩孔13mmc、單臺處理能力：xxt/h，最大xxt/hd、入料粒度：e、振幅：11mmf、效率85%、原煤二次分級篩a、型號：xb、層數(shù)：單層，13mmc、單臺處理能力：xd、入料粒度：xe、

13、篩面傾角：6段不同角度篩面f、振幅：11mmg、效率85%(3) 、原煤脫泥篩：型號：xa、層數(shù)：單層，3mmb、單臺處理能力：正常xc、入料粒度：x、精煤脫介篩a、型號：xb、層數(shù)：雙層，xc、單臺處理能力：xd、入料粒度：xe、振幅：11mm、砰石脫介篩a、型號：xb、層數(shù)：雙層，上層xc、單臺處理能力：正常xd、入料粒度xe、振幅：11mma) 、精煤破碎機(jī)型號：x單臺處理能力：x入料粒度：x出料粒度：x破碎齒形式：齒板型、精煤離心機(jī)a、型號：xb、入料粒度：0.530mmc、出料水分：外水7%d、轉(zhuǎn)速：310rpm、磁選機(jī)(4臺)a、型號：xb、單臺處理能力：xc、入料粒度：2mmd、

14、回收率：99.95%e、磁場強(qiáng)度：x、分級旋流器a、型號：xb、處理能力：xc、入料粒度：xd、分級粒度：xe、入料濃度：xf、入料壓力：14m水柱、加壓過濾機(jī)(1臺)a、型號：xb、處理能力：xc、脫水面積：xd、濾液固體濃度：5g/le、出料水分：外水18%煤泥離心機(jī)a、型號：xb、單臺處理能力：xc、入料粒度：xd、出料水分：外水V7%e、轉(zhuǎn)速：350rpm(4) 、膠帶輸送機(jī)所有膠帶輸送機(jī)在達(dá)到滿負(fù)荷運行時，不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。b) 在膠帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，所有的滾筒、拖車?yán)マD(zhuǎn)動靈活,無異常噪音。c) 驅(qū)動裝置運行平穩(wěn)，無異常振動及噪音。d) 驅(qū)動裝置無漏油現(xiàn)象。e) 各種保護(hù)裝置反應(yīng)靈敏

15、，可靠。(5) 、刮板輸送機(jī)a) 所有刮板輸送機(jī)在達(dá)到設(shè)計能力時，運行平穩(wěn)，不發(fā)生飄鏈、跳鏈等現(xiàn)象。b) 驅(qū)動裝置運行平穩(wěn)，無異常振動及噪音。c) 驅(qū)動裝置無漏油現(xiàn)象。5) 試運期間應(yīng)注意的問題毛煤緩沖倉下8臺給料機(jī)閘門在保證不堵料的情況下，不要開啟到最大位置，要通過變頻給料機(jī)調(diào)整給料量。(1) 給料量應(yīng)由小到大逐步調(diào)整，待設(shè)備運行平穩(wěn)后加至最大，防止設(shè)備出現(xiàn)故障，造成堆料。(2) 篩分車間暫時沒有除塵設(shè)備，粉塵濃度較大，試運期間要及時清理粉塵，防止煤塵白燃，嚴(yán)禁電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。(3) 試運期間密切注意煤質(zhì)變化，隨時調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。(4) 試運期間防止發(fā)生跑粗現(xiàn)象，防止雜物、煤塊

16、進(jìn)入濃縮池內(nèi)，造成壓耙子事故。裝車系統(tǒng)重載試運條件(1) 進(jìn)入槽倉各工藝環(huán)節(jié)的設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，煤流入倉順利，能夠保持較穩(wěn)定的煤流進(jìn)行裝車的條件下進(jìn)行裝車系統(tǒng)調(diào)試。(2) 新裝車站所有的設(shè)備，空載聯(lián)動運轉(zhuǎn)正常。(3) 新裝車站所有的監(jiān)測、計量及保護(hù)設(shè)施工作正常，信息反饋準(zhǔn)確及時。(4) 新裝車站所有配備的人員能掌握各白設(shè)備的性能，并能熟練準(zhǔn)確無誤的操作。1) 新裝車站試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：(1) 應(yīng)仔細(xì)檢查清理給料機(jī)、溜槽、皮帶、緩沖倉計量斗里施工過程中遺留下的雜物，以免損壞設(shè)備。(2) 備好各種設(shè)備所需要的潤滑脂及零部件，運行50小時后對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)一次。(3) 按選煤廠機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程要

17、求，對各設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，確認(rèn)設(shè)備運行正常方可通知鐵路聯(lián)系車皮準(zhǔn)備試運。2) 具體試運的步驟：(1) 要求試運應(yīng)在外方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。(2) 要求由配煤員聯(lián)系有關(guān)設(shè)備的運行工應(yīng)答完畢，準(zhǔn)確無誤，集控啟動。(3) 要求裝車時裝車員和司機(jī)要保持良好的通訊聯(lián)系呼應(yīng)及時，密切配合，保證裝車的順利。(4) 要求配上有經(jīng)驗的技術(shù)人員、運行班長在集控室監(jiān)控指導(dǎo)。(5) 要求現(xiàn)場配備有經(jīng)驗的電工、鉗工隨時排除故障。(6) 要求車間主任、付主任、安監(jiān)員親臨現(xiàn)場指揮。3) 、重載聯(lián)合試運達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：(1) 槽倉下xxx帶式輸送機(jī)應(yīng)能逐步達(dá)到xxxx噸/小時臺的輸送能力。(2) xx給料機(jī)共20臺應(yīng)能達(dá)到

18、x噸/小時.臺的能力。與之相配套的手動閘門關(guān)起靈活可靠。(3) xxx裝車帶式輸送機(jī)運行平穩(wěn)可靠，逐步達(dá)到xxx噸/小時的輸送能力。新裝車站應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)性能：(4) 裝車能力：x(5) 裝車時機(jī)車運行速度x公里/小時。(6) 裝車產(chǎn)品種類：能滿足多品種產(chǎn)品的裝車，并在產(chǎn)品換裝時先后批次的煤不混。(7) 不同車型的適用情況：適于多種型號車廂混編列車的裝載，即100噸以下的車廂不限。(8) 秤重精度：0.1%(9) 裝車精度：x換品種裝載時每種煤最后一節(jié)車廂允許裝載誤差2噸(一切帶清、倉清、斗凈)。(10) 退車與跳車功能具有良好的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。(11) 裝車集控室中工業(yè)閉路電視能起到很好的監(jiān)測作用。(12) 采樣符合中國有關(guān)商品煤采樣的規(guī)范要求。(13) 裝車站內(nèi)的噪音，在噪音源1米處測定，噪音最大不超過85分貝。(14) 性能試驗，裝車設(shè)備至少試裝500個車皮。(15) 各液壓設(shè)備和液壓管件不漏油。(16) 提供的電器設(shè)備能24小時連續(xù)運行。六、試運期間可能出現(xiàn)的各類故障1、各類機(jī)電設(shè)備由于質(zhì)量問題出現(xiàn)故障。2、各種保護(hù)裝置失靈，造成故障。3、集中控制程序出現(xiàn)問題，不能正常運轉(zhuǎn)。4、溜槽堵塞現(xiàn)象。5、給料量過大，造成皮帶壓死。6、各類翻板、