集控樓上部結構施工交底

1、廣電一局奧里油電廠項目一分部施工技術交底工程名稱集控樓分項內(nèi)容上部框架施工交底人承接人交底日期：鋼筋工程a、鋼筋的進場鋼筋運入站區(qū)，首先進行外觀查驗，查出廠試驗報告，合格證書等文件資料后向監(jiān)理公司提出材料報驗申請，經(jīng)見證取樣試驗合格后，方能加工使用,鋼筋進入鋼筋加工廠，在加工廠內(nèi)應按指定地方、分類、架空堆放并做好各種標識。b、鋼筋的制作 鋼筋的抽料加工必須嚴格按照圖紙、規(guī)范以及標書的要求進行。鋼筋加工的允許偏差，應符合表中的規(guī)定。項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10起鋼筋的彎折位置20鋼筋加工前,應先調(diào)直、使無局部曲折。鋼筋成型后需由專人及時進行驗收、整理，是否符合設計、規(guī)范要求。

2、然后按規(guī)格、部位分類堆放，并作好標識，堆放場地要干燥，鋼筋由方木架起設置離地面1530cm。鋼筋制作在鋼筋廠進行，用5t東風車運至各工作面，裝卸用16t汽車吊進行。c、鋼筋的安裝本工程鋼筋安裝d20的鋼筋采用直螺紋連接，d20鋼筋采用綁扎。綁扎鋼筋時由現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號。位置搭接長度及保護層厚度，吊筋以及負彎矩鋼筋位置要準確，梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結構荷重和造成的浪費。柱頂預伸位置應加設一道箍筋或拉筋固定，用以保持鋼筋與模板的相對位置，防止鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。板面負筋安裝前必須先完成預埋件的安裝和預留孔洞的支設，并應一一復核

3、，確保無遺漏，樓板鋼筋采用按圖示尺寸劃線排列安裝，以保證其位置的準確。步級鋼筋綁扎應先在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個高點均應綁扎，底板筋綁完，待踏步拱板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，梁、板、柱、板負鋼筋需按不同的墊塊厚度符合設計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴格按設計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行，梁柱節(jié)點是框架結構極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要，本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍套在豎筋上，并把豎筋焊接固定好，穿完梁鋼筋并同時沉落，調(diào)整位置高度后才綁

4、扎固定的做法，鋼筋綁扎完畢砼澆筋前，要做好隱蔽工程驗收，并應先按公司的三級檢查要求進行，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過驗收才通知監(jiān)理單位組織驗收，簽認后方可進行下一工序施工。鋼筋施工順序： 柱豎筋 柱箍筋 梁主筋、梁箍筋 板底筋 板面筋。d、注意的問題柱筋施工中易出現(xiàn)問題：柱箍，特別是多支箍中135角彎曲不夠或漏彎。柱施工分縫處的位置易走位，施工時必須進行詳細交底，督促班組檢查箍筋加密區(qū)和135彎角；柱分縫處采用加箍筋或拉筋焊接固定在排架管上的方法處理。梁筋施工中易出現(xiàn)的問題：由于梁高易出現(xiàn)梁筋側(cè)斜、扭曲。吊筋位置加密箍和吊筋位置。施工時，在梁底間斷焊接短鋼筋頭，固定梁底位置，確保其不偏移，梁

5、面筋同樣間斷設置施工用筋固定在模板，確保其位置。吊筋位置必須嚴格細致地檢查，吊筋底應增設兩條施工筋進行固定在梁主體上，以確保受力位置。板筋施工中易出現(xiàn)的問題：板筋施工中主要是間距零亂，負筋被施工人踏變形，以及上下兩層鋼筋貼在一起等問題。在施工中等到鋼筋扎完后，應及時用A型架鋪設一道或幾道施工通道，對上述問題進行全面檢查，從一端向另一端全面整理過來，并指定專人負責，不許人隨便進入。、模板工程a、施工方法本工程砼結構需進行裝修,因此不按清水砼施工模板要求，選用夾板支模。 柱模板安裝柱模的加固方式采用無支撐式加固方法，在柱模就位、調(diào)整好后，采用8080mm方木或50鋼管做壓方，柱筋采用鋼筋套箍或14

6、對拉螺栓或50鋼管加固，加固間距沿柱高度600mm一道。 梁模安裝首先在柱上彈出軸線、梁位和高程，然后在設計好的承重排架上鋪好方木，把底模用馬釘固定在方木上，對梁高超過800mm的梁采用無支撐式加固方式，用14對拉螺絲進行加固，梁底加設一道8鋼筋套箍。對梁高小于800mm以下的梁采用支撐式加固方式，主要用鋼管支頂方木壓條，對頂加固。梁底板要拉線調(diào)直，用水準儀確定高程。樓板模板制作樓板模板在鋪設時，應根據(jù)以荷重設計的支撐排架來確定，支頂間距為1500mm，大龍骨間距為6001500mm，小龍骨間距為300600mm，鋪設時需接通線進行調(diào)整龍骨，同時應考慮施工材料的運輸，先四周，后中間，或從一個方

7、向平行推進。樓板模板采用夾板，要控制砼表面的平整度，大龍骨要用水平尺和直線調(diào)平。樓面模板鋪設完后應認真檢查承重排架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 模板拆除模板拆除必須在保證不破壞砼結構的強度，不破壞砼表面棱角的前提下實施，本工程梁跨度最大為6.5m，砼強度應達到75%時方可拆除。柱模拆除，應先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍、對拉螺絲、U型扣、壓方和馬釘，再用撬棍輕輕撬動模板，以免損壞砼表面。梁、板模板拆除，應先將支撐排架的上頂托松動，下調(diào)促使方木、龍骨脫離模板，再拆除加固壓方和松開對拉螺絲，用撬棍撬動模板，使其脫離砼表面。拆模時應做好技術交底，注意安全，不可以垂直站在被拆除的模板下方。

8、拆模順序和原則：先拆柱，后拆板，再拆梁；先中間，后兩邊。模板拆除后，必須及時整理，除漿，涂刷脫模劑，分類堆放，整體運輸，循環(huán)周轉(zhuǎn)。b、應注意的問題 本工程結構的特點：梁柱截面較大，因此模板易產(chǎn)生變型。 梁柱接頭不符模數(shù)，易產(chǎn)生縫隙，形成漏漿或?qū)嶋y控制該節(jié)點的陰陽角。 梁板的平整度易出現(xiàn)過大。因此，梁施工中每個細小工序均應拉通線施工，對梁柱接頭應采用措施，對縫隙可用海棉條和膠棉條密封，以免漏漿，同時拼模需用釘固定在壓方上，確保陰陽角分明、方正,柱梁支模完成后需用經(jīng)緯儀檢查。c、該部位的材料垂直運輸用塔吊完成。、混凝土工程本工程墊層砼為C10，9.37m以下結構采用C30,9.37m以上結構采用C

9、25；砼由拌和站提供，在攪拌前，由施工員開出各格證，經(jīng)試驗室做好配比，并送拌和站拌制，試驗室和砼值班室對砼質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)控和抽樣。a、施工方法 柱砼澆筑：柱砼澆筑采用水平分層法進行，每層砼澆筑高度不宜超過50cm，每次新澆筑時，需先向底部澆筑10cm厚同等級強度砂漿砼振搗時，應加強柱四角和根部砼振搗，防止漏振造成根部結合不良，四角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新舊砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的振搗時間，不得震動鋼筋及模板，防止漏漿，以保證砼質(zhì)量。 梁、板砼澆筑：澆筑前應在板的四周模板彈出板厚水平線，并釘上鐵釘，用紅油漆做上明顯標記。在板跨中每距1500mm焊接水平標志筋，并在鋼筋端頭油上紅油漆，作為

10、樓板厚度和水平的標尺。梁采用振動棒、板采用平板振動器振實。澆筑方向平行次梁方向推，梁采用斜面分縫，整個澆筑過程一般不留施工縫連續(xù)作業(yè)，振動時應控制在500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻冒出氣泡為宜，確保振動充分，又不能過振，造成砼泌水，以保證砼的質(zhì)量，砼澆筑時應隨澆隨壓光，當砼面吸水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。 樓面砼澆筑時，水平通道應用鋼筋做成A型凳做支撐，并在上面鋪設走道板，嚴禁施工人員踏、壓鋼筋，以保證鋼筋位置，特別是負筋位置和底板鋼筋保護層的控制，現(xiàn)場設專職人員進行檢查、監(jiān)督，對有損壞的要及時處理，確保板砼澆筑質(zhì)量。 砼的養(yǎng)護：砼澆筑完成后，終凝前嚴禁人員上落，同時又要及時進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護7天，對摻有外加劑的砼，養(yǎng)護時間不少于14天，同時應設專人，視天氣而定，一般晴天每2小時就應進行一次養(yǎng)護，確保砼質(zhì)量。b、應注意的問題 柱頂及基礎面浮漿和施工縫處理。 大面積砼樓板的砼微裂。由于砼采用雙摻技術，砼坍落度大和易性好，在柱施工中往往柱頂會出現(xiàn)一層浮漿，這層浮漿對結構的強度會帶來一些影響，因此施工中應及時進行清除，并適量反填碎石，保證節(jié)點處理。大面積砼施