模板施工工藝

1、目錄之樊仲川億創(chuàng)作時(shí)間：二0二一年七月二十九日第二節(jié)：基本項(xiàng)目第一章:工程概略第一章:施工準(zhǔn)備第一節(jié)：資料及主要機(jī)具第二節(jié)：作業(yè)條件第三章:模板裝置操縱工藝第一節(jié)：柱第二節(jié)：墻第三節(jié)：梁第四節(jié)：樓板第五節(jié)：陽臺(tái)及樓梯模板第六節(jié)：施工縫留設(shè)第四章：模板裁撤操縱工藝第一節(jié)：一般要點(diǎn)第二節(jié)：樓板、梁模板裁撤工藝第三節(jié)：柱子模板裁撤工藝第四節(jié)：墻模裁撤工藝第五章：質(zhì)量尺度第一節(jié)：包管項(xiàng)目第六章：成品呵護(hù)第一節(jié)：第二節(jié)：模板工程施工工藝一、工程概略：某醫(yī)院職工宿舍樓工程結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu),條形基礎(chǔ).本建筑物東西長65.4m,南北長11.9m,建筑高度36.1米,地上11層.占地面積736.97m

2、2,建筑面積8363m2,工程為二級，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度七度，屋面防水等級H級.二、施工準(zhǔn)備：（一）資料及主要機(jī)具：1.1各類規(guī)格的竹膠板，木方（50X100或100X100等）.1.2 支撐系統(tǒng)：各類規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼.1.3 具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等.1.4 脫模劑：水質(zhì)脫模劑.1.5 海綿條：2mm厚及20mm厚.（二）作業(yè)條件：2.1 劃分所建工程施工區(qū)、段：按照工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,以減少模板的投入,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),均衡工序工程時(shí)間：二0

3、二一年七月二十九日（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量,確保工程進(jìn)度.2.2 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性.2.3 繪制全套模板設(shè)計(jì)圖,其中包含：模板平面安插配板圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖.確定模板配板平面安插及支撐安插.按照總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖,應(yīng)標(biāo)記出不合型號、尺寸單塊模板平面安插,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距.2.4 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板安插及支撐系統(tǒng)安插的基礎(chǔ)上,要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖,其中包含：模板平面安插配板圖,分塊圖、組裝圖

4、、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖.2.5 軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢,水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn),并辦好預(yù)檢手續(xù).2.6 為避免模板下口跑漿,裝置模板前,對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不服的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿,按照給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）.外墻、外柱的外邊根部按照標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿.2.7設(shè)置模板（呵護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm處，按照模板線，按呵護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位.2.8墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)

5、埋件已裝置完畢,綁好鋼筋呵護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù).2.9模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上.2.10對于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置三、模板裝置操縱工藝：（一）柱：1、柱模板的裝置工藝：單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定T裝置第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正f自下而上裝置柱箍并做斜撐-全面檢查裝置質(zhì)量f群體柱模固定2、工藝流程：第一片柱模裝置就可1第二片柱模裝置就位并用螺栓刁片裝置第三、四片柱模，2.1裝置就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號鉛絲檢查柱模對角線、位移并糾正|H群體柱

6、模固定|裝置斜撐預(yù)檢與柱主筋綁扎臨時(shí)固定.2.2隨即裝置第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條,以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定.2.3如上述完成第三、四片柱模的裝置就位與連接，使之呈方桶型2.4自下而上裝置柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢.并做支撐.采取小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模.2.5校正柱模的軸線位移、兩個(gè)標(biāo)的目的上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠.2.6以上述辦法裝置柱模，全面檢查裝置質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定.（二）墻體：1、墻體模板裝置工藝：裝置前檢查f裝置門窗口模板t一側(cè)墻模裝置就位f裝置斜撐f拔出穿墻

7、螺栓及塑料套管f清掃墻內(nèi)雜物f裝置就位另一側(cè)墻模板f裝置斜撐f穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模f調(diào)整模板位置f緊固穿墻螺栓f斜撐固定f與相鄰模板連接2、工藝流程：掛金屬三角模板架.2.2依照先橫墻后縱墻的裝置順序，墻體模板依照兩面模板分正、負(fù)模板，將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正號模板按順序吊至裝置位置初步就位,用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高合適設(shè)計(jì)要求，采取鋼管就位后，立即擰緊螺栓.2.3合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,裝置是否牢固,是否削弱斷面過多等.合模板前

8、將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理潔凈.2.4 裝置反號模板,經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊.2.5 在內(nèi)墻模板的外端頭裝置活動(dòng)堵頭模板,它可以用木板或用鐵板按照墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密,避免澆筑砼時(shí)漏漿.2.6 裝置外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正.2.7 合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？蚴欠襁z漏正確無誤.2.8 裝置外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角模板架上,將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓.2.9 正、反模板、正面堵頭模全部裝置完后,檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠,避免出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象檢查每道墻上口是否平直.2.10 模板裝置完畢后,全面檢

9、查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密（三）梁：1、梁模板的裝置工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核T搭設(shè)梁模支架置梁底楞或梁卡具置梁底楞或梁卡具f裝置梁底模板f梁底起拱f扎鋼筋f裝置側(cè)梁模扎鋼筋f裝置側(cè)梁模f裝置另一側(cè)梁模f裝置上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓f復(fù)核梁模尺寸、位與相鄰模板連固2、工藝流程:彈線.I支立桿I4調(diào)整標(biāo)高2.1裝置梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，首層土壤搭設(shè)梁模支架一地面T在支撐下裝置梁底楞,.二宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板裝置梁底模板梁底起拱14鋼筋綁扎|_1k板%cm木方墊木?并且樓層間裝置梁側(cè)模板一的上置另下嗖座應(yīng)在

10、一條直線上腰楞及撐一栓殳采取復(fù)排梁模尺寸、位，間距一般以置質(zhì)量5001000mm為宜（具體應(yīng)按施工計(jì)算定），在支撐上方連固梁底檢短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，按照支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫標(biāo)的目的每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超出5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐.應(yīng)隨時(shí)檢查，包管完整牢固.2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線裝置梁底模板并找直.梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí),梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000.固定梁底模板.2.

11、3在底模上綁扎鋼筋，裝置梁側(cè)模板，裝置外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm當(dāng)梁崇高高貴出600mm時(shí),需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，裝置牢固，以防跑模.2.4復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定.（四）樓板：1、樓板模板裝置工藝：搭設(shè)支架t裝置橫縱鋼（木）楞t調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱T鋪設(shè)模板T檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2、工藝流程：支立桿：|校正標(biāo)高|t裝置橫縱鋼（木）楞|-1鋪竹膠板模板”|辦預(yù)檢2.1支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上.支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始

12、，依次逐排裝置，同時(shí)在支撐的中間及下部裝置碗扣式縱橫拉桿，在上部裝置可調(diào)式頂托.支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，一般情況下，支撐的間距為8001200mm大龍骨的間距為8001200mm小龍骨間距為300mm.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架裝置的牢固與穩(wěn)定；按照給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí),按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度.2.3鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不敷整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意,鐵釘不宜過多，只要使竹膠板

13、不移位、翹曲即可.2.4鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高,并進(jìn)行需要的校正.（五）、陽臺(tái)及樓梯模板：陽臺(tái)配置定型的竹膠板模板.樓梯底板為竹膠板，厚為12mm,踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸.休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階錯(cuò)開很多于40mm各步向上推，以包管裝飾后臺(tái)階對齊.（六）、施工縫留設(shè)：1、墻體的施工縫設(shè)置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設(shè)施工縫次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)；板可留設(shè)在與主筋平行

14、的任意位置或與主筋垂直留設(shè)；獨(dú)立暗柱設(shè)置在連梁底及墻的梁頭位置邊2、本樓在14、15軸之間設(shè)計(jì)留設(shè)有沉降縫，可以將施工縫盡量留置于該位置.四、模板裁撤操縱工藝：（一）一般要點(diǎn)：1、模板裁撤的一般要點(diǎn)：1.1側(cè)模裁撤在砼強(qiáng)度能包管其概略及棱角不因裁撤模板而受損方可裁撤.1.2底模及冬季施工模板的裁撤，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到表13的規(guī)定后方可裁撤.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度13結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度尺度值的百分率計(jì)（%）板W250>2、<875>8100梁、拱、殼<875>8100懸臂構(gòu)件W275>21001.3已裁撤模板及支架的結(jié)構(gòu)，在

15、砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更晦氣時(shí),必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐.1.4裁撤時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行.1.5 下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板拆下第一塊，然后逐塊裁撤；切不成用鋼釬、鐵錘猛出亂撬.每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面.1.6 裁撤跨度較大的梁支架及其模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行.（二）樓板、梁模板裁撤工藝：1、工藝流程：裁撤支架部分水平拉桿和剪力撐-裁撤梁連接件及側(cè)模板-下調(diào)樓板模板支柱頂翼

16、托螺旋23m,使模下降-分段分片裁撤樓板模板、鋼（木）楞及支柱裁撤梁底模板及支撐系統(tǒng)2裁撤工藝施工要點(diǎn)：2.1 裁撤支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè).爾后裁撤梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開.然后拆下U形卡和L形插銷,再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段裁撤.切不成用鋼根或鐵錘猛擊亂撬.每塊竹編模板拆下時(shí),或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度,在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板,以托住拆下的模板.嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面.2.3 裁撤梁底模板的辦法大致與

17、樓板模板相同.但裁撤跨度較大的梁底模板時(shí),應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),再按條要求做后續(xù)作業(yè).裁撤梁底摸支柱時(shí),亦從跨中向兩端作業(yè).（三）、柱子模板裁撤工藝：1、分離裁撤工藝流程：裁撤拉桿或斜撐T自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍T裁撤豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板T模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐T自上而下拆掉柱箍T拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離f吊運(yùn)片模板3、柱模裁撤要點(diǎn)：3.1分離裁撤柱模時(shí),應(yīng)自上而下、分層裁撤.裁撤第一層時(shí),用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口,使之松動(dòng),脫離柱混凝土.依次拆下一層

18、模板時(shí),要輕擊模邊肋,切不成用撬根從柱角撬離.拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下.3.2分片裁撤柱模板時(shí),要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模,使之松動(dòng).要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人.（四）墻模裁撤工藝：1、墻模分離裁撤工藝流程：裁撤斜撐T自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞T裁撤內(nèi)楞及竹編模板T模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)2、墻模裁撤工藝施工要點(diǎn)：分離裁撤墻模的施工要點(diǎn)與柱模分離裁撤相同.只是在拆各層單塊模板時(shí),先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心標(biāo)的目的逐塊裁撤.五、質(zhì)量尺度：（一）包管項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支

19、承面積.如裝置在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施.對濕陷性黃土,必須有防水措施；對凍脹士,必須有防凍融措施.檢查辦法：對照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場不雅察或尺量檢查.（二）基本項(xiàng)目1、接縫寬度不得大于1.5mm.檢查辦法：不雅察和用楔形塞尺檢查.2、模板概略清理潔凈，并米納避免粘結(jié)措施.模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2;柱、梁應(yīng)不大于400cm2.檢查辦法：不雅察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)3、模板裝置允許偏差項(xiàng)目，見表4-3.模板裝置的允許偏差表11允許偏差（mm）單層、多層高層框架多層大模高層大模丈量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標(biāo)高±4+2-4±4±

20、;4用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板概略凹凸差2222用直尺和尺量檢查概略平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+100+100+100+100拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長度+80+80+80+80拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查六、成品呵護(hù)1、裝置完畢的平臺(tái)模板、梁模板不成臨時(shí)堆料和當(dāng)作

21、業(yè)平臺(tái)，模板平放時(shí)，要有木方墊架.立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此包管模板不扭曲不變形，避免模板的變形、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差.不成亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分離模板和配件.2、任務(wù)面已裝置完畢的墻、柱模板，禁絕在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，禁絕在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以避免模板變形或產(chǎn)生垂直偏差.任務(wù)面已裝置完畢的平面模板，不成做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以包管支架的穩(wěn)定，避免平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差.3、裁撤模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，避免砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋.4、堅(jiān)持模板自己的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，包管板面不變形.5、

22、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋.用撬棒調(diào)整模板時(shí)，撬棒下要支墊木方,要注意呵護(hù)模板下面的海綿條或砂漿找平層.6、冬季施工避免砼受凍,當(dāng)砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模,不然會(huì)影響砼質(zhì)量.七、質(zhì)量注意事項(xiàng)（一）梁、板模板：梁、板底不服、下?lián)?；梁?cè)模板不服直；梁上下口漲模：防治的辦法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度.作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以避免混凝土澆筑時(shí)模板變形.模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上,避免支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱.梁模板上

23、下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以包管上下口模板不變形.（二）柱模板：1、漲模、斷面尺寸禁絕：防治的辦法是,按照柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞,以包管柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力.施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè).2、柱身扭向：防治的辦法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.裝置斜撐（或拉錨）,吊線找垂直時(shí),相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向.3、軸線位移,一排柱不在同一直線上：防治的辦法是,成排的柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后辨別彈出每柱的另一標(biāo)的目的軸線,再確定

24、柱的另兩條邊線.支模時(shí),先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模項(xiàng)技通線,再支中間各柱模板.柱距不大時(shí),通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時(shí),每柱辨別四面支撐包管每柱垂直和位置正確.（三）墻模板：1、墻體厚薄不一,平整度差：防治辦法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐辦法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行.2、墻體爛根,模板接縫處跑漿；防治辦法是,模板根部砂漿找平塞嚴(yán),模板間卡固措施牢靠.3、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是,門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐缺乏或失效.（四）竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)辦理：竹膠板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)辦理.支、拆模及

25、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕搬輕放,發(fā)明有損壞及變形時(shí),應(yīng)及時(shí)修理.模板應(yīng)分類、分規(guī)格碼放,對于竹膠板的正面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊膝封鎖,以最大限度地增加周轉(zhuǎn)次數(shù).（五）、技術(shù)措施:1、當(dāng)提前裁撤豎向模板時(shí),豎向模板頂部設(shè)一塊與梁底同寬的竹夾板,且與豎向模板相互斷開,拆模時(shí)梁部位不拆,梁底方木斷開,向上倒運(yùn)、周轉(zhuǎn)施工.2、竹夾板概略如有孔洞、毛邊、不服直處,用塑料膠帶紙封貼堵縫.3、當(dāng)梁底大于4.0米時(shí)，梁中間應(yīng)起拱，起拱高度為2.5%。.4、所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑,便于模板裁撤,不破壞混凝土成品.5、懸挑構(gòu)件必須在強(qiáng)度達(dá)到85%以后,方可裁撤支撐構(gòu)件,懸挑超出2米的構(gòu)件,必須在其強(qiáng)度達(dá)到100%后

26、方可裁撤.八、平安注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好平安帽,地面作業(yè)人員必須佩帶平安帶,并應(yīng)系牢.2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜地面作業(yè)的人員,不得進(jìn)行地面作業(yè).3、任務(wù)前應(yīng)先檢查使用的東西是否牢固,扳手等東西必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在東西袋內(nèi),以免掉落傷人.任務(wù)時(shí)要思想集中,避免釘子所腳和空中滑落.4、裝置與裁撤5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，避免上下在同一垂直面操縱.5、地面、龐雜結(jié)構(gòu)模板的裝置與裁撤,事先應(yīng)有工實(shí)的平安措施.6、遇六級以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的地面作業(yè),雪雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時(shí)再進(jìn)行任務(wù).7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同任務(wù).傳遞模板,東西應(yīng)用

27、運(yùn)輸東西或繩子系牢后升降,不得亂拋.組合鋼模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng).鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送.8、不得在腳手架上堆縮小批模板等資料.9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上.通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上.10、支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢.拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,避免因踏空、扶空而墜落.11、模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在裝置后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板裁撤后即將洞口蓋好.12、裁撤模板一般用長撬棒,人禁絕站在正在裁撤的模板上,在裁撤樓板模板時(shí),要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí),更要注意,拆模人員

28、要站在門窗洞口外拉支撐,避免模板突然全部掉落傷人.13、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)?xùn)|西,應(yīng)用36V低壓電源或采納其他有效的平安措施.14、裝、拆模板時(shí)禁止使用2X4”木材、鋼模板作立人板.15、地面作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操縱臺(tái),上、下要使用梯子,禁絕站立在墻上任務(wù)；禁絕站在大梁底模上行走.操縱人員嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè).16、裝拆模板時(shí),作業(yè)人員要站立在平安地點(diǎn)進(jìn)行操縱,避免上下在同一垂直面任務(wù)；操縱人員要主動(dòng)躲避吊物,增強(qiáng)自我呵護(hù)和相互呵護(hù)的安人意識(shí).17、拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板.拆下模板要及時(shí)清理,堆放整齊.18、裁撤平臺(tái)底模時(shí),不得一次將頂撐全部裁撤,應(yīng)分批拆下頂撐,然后按順

29、序拆下擱柵、底模,以免產(chǎn)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落.19、在模板垂直運(yùn)輸時(shí),吊點(diǎn)必須合適扎重要求,以防墜傷人.模板頂撐排列必須合適施工荷載要求,尤其遇地下室吊裝,地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機(jī)械行瞳因素,每平方米支撐數(shù),必須按照載荷要求.拆模時(shí),臨時(shí)腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板.腳手板擱必須牢固平整,不得有空心板,以防踏空墜落.砼板上的預(yù)留孔,應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架）,以免操縱人員從孔中墜落.20、封柱子模板時(shí),禁絕從頂部往下套.九、模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算書（一）墻模板計(jì)算書：1、設(shè)計(jì)資料:外墻厚度為200mm采取現(xiàn)場澆筑，混凝土采取商品混凝土，強(qiáng)度

30、等級2.9m以下為C30,2.9m以上為C25,坍落度由資料查得為12士2cm,混凝土泵送，澆筑速度取2.0m/h,混凝土溫度取25C.用拔出式振動(dòng)器振搗，用板厚為12mm的竹膠板作為側(cè)模，中間采取50x100mm的方木作為增加剛度的筋，以便于模板搬移.模板水平標(biāo)的目的的楞用48X3.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距488mm（為了計(jì)算便利，驗(yàn)算間距取600mm,豎楞均采取48X3.5的鋼管作為支撐，豎楞間距w200m（為了計(jì)算便利，驗(yàn)算間距取200mm對拉螺栓采取M12的普通粗制螺栓，橫向間距406mm,豎向間距488mm(為了能夠更好的驗(yàn)算計(jì)算，統(tǒng)一依照螺栓縱橫向間距統(tǒng)一一為600mm,Ft=1

31、70N/MM2,模板容許撓度3=L/400(L為模板的跨度)復(fù)核墻側(cè)模板的強(qiáng)度、剛度是否滿足要求；豎向鋼楞和橫向鋼楞的強(qiáng)度是否滿足要求.2、計(jì)算如下：墻模板各部件按三跨連續(xù)梁來計(jì)算.(1)模板承受的正面荷載F=0.22rc(200/t+15)B1p2V1/2=0.22x25X200/(25X15)x1X1X2.一(取(3仁p2=1)p1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取1,加外加劑時(shí)取1.2;p2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取0.85,5090時(shí)取1.0.混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為：有效壓頭高度：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載尺度值由表查得4KN/M2.荷載散布圖如下:墻側(cè)模板用48

32、(2)墻外側(cè)模板7的計(jì)算：3t-5鋼管W=詳見(模板拼裝圖)組成的豎向及水平向楞5.08X10mm3Q=25N/mm2,鋼楞外用M12普通粗制螺栓拉緊豎向鋼楞間距擬用200mm鋼楞設(shè)計(jì)荷載為:豎向鋼楞按連續(xù)梁計(jì)算，以q3=52.3KN/M處彎矩值為最大，其值為：Mmax二q3L2/2=52.3X2002/2=1.05x106N-MM(T=Mmax/W=(1.05X106)/(5.08x103X2)=10.3.3N/mm2<=215N/MM2合適強(qiáng)度要求橫向鋼楞間距取值為：600mm鋼楞承受的集中力為：Mmax二FL=7.70詠103X200=1.54x106NMM(T=Mmax/W=(1

33、.05x106)/(5.08x103x2)=151.6<o=215N/MM2合適強(qiáng)度要求.(3)對拉螺栓的強(qiáng)度復(fù)核對拉螺栓采取的是M12的普通粗制螺栓,f1=170N/MM2,橫向鋼楞受豎向鋼管結(jié)束的集中力,由于豎向鋼管較密,可近似按均布荷載計(jì)算：(Lo1=600mm)單根螺栓承受的拉力為：選用M12的粗制螺栓合適強(qiáng)度要求4)模板的強(qiáng)度復(fù)核:強(qiáng)度復(fù)核由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：實(shí)際采取的竹膠板的厚度為12mm查建筑施工手冊P511頁,模板承受的最大彎矩MmaX按三跨連續(xù)梁計(jì)算：W二bh2/6=1220<122/6=29.28X103N/MM2Mmax=1/10q3L2=

34、1/1(X52.3X0.22二KNM合適強(qiáng)度要求剛度復(fù)核:模板的撓度按下列確定：i=bh/12=1/12X1220X123=1.8X102w=qL4/150EI=52.3X10-3X2004/(150X7.6X103X1.8105)=4.36X10-4mm合適剛度要求按照以上計(jì)算，對異型柱采取48焊成90°作橫楞穩(wěn)定柱、墻陰角,使墻、柱陰角角度控制在規(guī)模內(nèi)起一定作用.（二）梁模板計(jì)算書:1、計(jì)算資料：擬采取的木楞為松木，截面為50X100mm支撐系統(tǒng)采取48X3.5的鋼管，支撐系統(tǒng)包含：水平鋼小楞、水平鋼大楞、豎向立柱等.梁的立柱間凈距采?。浩叫休S標(biāo)的目的間距：800mm垂直梁軸標(biāo)的

35、目的間距（原則按照梁寬度進(jìn)行確定，為了進(jìn)行模板受力計(jì)算統(tǒng)一依照800mm):800mm底板和側(cè)板采取厚為12mm的竹膠板.2、由查表得：E鋼=2.1x105N/MM2I管=12.18x104mm4W管=5.08x103mm3fm=0.6N/MM2E竹膠=7.6x103N/MM2I竹膠=6h3/12=0.35x106mm4(1) 復(fù)核h最大的一個(gè)梁,若能滿足要求,其余的各梁依次類推,在h<1000的梁可在側(cè)模外各設(shè)2個(gè)夾木楞,支撐系統(tǒng)不變.其他的機(jī)關(guān)按經(jīng)常使用的機(jī)關(guān)辦法處理.按照工程的施工最晦氣情況,進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的受力驗(yàn)算.梁進(jìn)行驗(yàn)算選用的梁尺寸為：h=1900mm,b=400mm,L

36、=7720mm.按強(qiáng)度要求：作用于梁底模上的均布荷載q為：q=rcxbxh=25x1.9x0.4=19KNMM=fmx1/6bh=80.6x1/6x2440x122=0.47KNMM<M=0.47KNM合適強(qiáng)度要求按剛度要求：剛度合適要求梁側(cè)模板的計(jì)算：梁側(cè)模板受到的側(cè)壓力為：F=0.22Rc(200/T+15)B1B2V1/2=0.22x25X(200/25+15)X1x1X廠混凝土取現(xiàn)場溫度T=25C,31,(32取B仁B2,V取3m/h作為尺度荷載，有效壓頭高為：考慮到混凝土傾倒時(shí)產(chǎn)生的水平?jīng)_擊力4KN/M2,則其強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載為：q3=(47.5X1.2+4X1.4)=12.4KN/M按強(qiáng)度要求：Mmax=1/2ql2Mmax=1/X12.4x8002=3.9KN/MW二bh2/6=244X122/6=5.86X104Q=Mmax/W=(3.9<106)/(5.86x104)Q=fm80.6N/MM2Q<Q所以合適強(qiáng)度要求.按剛度