脫硫培訓試題集(包含答案)

1、中電集團公司脫硫運行與設備管理入員崗位資格培訓班習題集A版中電集團公司中電工程集團2021-06一、選擇題1石灰石一石膏濕法脫硫工藝中，吸收劑的利用率較高，鈣硫比通常在A 之A. 1.02 1.05 ;1.08 ;C. 1.08 1.1 ;1.22、脫硫裝置對二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降,當PH值降到B 時,幾乎不能吸收二氧化硫了D.6D 。D.粒度A. 3；B.4；C. 5；3、對脫硫用吸收劑有兩個衡量的主要指標，就是純度和A. 硬度；B. 密度； C.溶解度;4、調試煙氣擋板前，必須用D 的方式操作各煙氣擋板，擋板應開關靈活，開 關指示與反響正確。A. 遠程控制；B.就地手動；C

2、.就地氣電動；D.上述三種5、在脫硫系統的第一次進煙試運時，為穩(wěn)妥起見，最好采取手動分步操作，并將 旁路擋板D 。A. 投入連鎖保護；B.由DCS自動控制；C.強制手動關閉；D.強制手動全開6、 石灰石一石膏濕法中吸收劑的純度是指吸收劑中的C 的含量。A. 氧化鈣；B.氫氧化鈣；C.碳酸鈣；D.碳酸氫鈣7、 石灰石一石膏濕法中，通常要求吸收劑的純度應在C 以上。A. 70%B.80%；C.90%；D.95%& FG工藝過程中，有多個工藝變量會影響系統的脫硫效率。但隨著污染物排放標 準的日趨嚴格，FGD系統幾乎都采用C 來控制系統的脫硫效率。A. 處理煙氣量；B.吸收塔循環(huán)漿液量；C.吸

3、收塔循環(huán)漿液PH值；D.化學添加劑濃度9、FGD運行中，假設吸收塔入口煙塵含量過高，甚至導致 PH值異常時，可采取的措 施是B oA. 加大石灰石漿液流量，保持 PH值；B. 翻開旁路煙氣擋板，減少吸收塔通過煙氣量；C. 補加工藝水，降低吸收塔漿液密度;D. 增加氧化風機出口流量表征與二氧化硫反響速度的石灰石的性質，成為石灰石的C010、11、12、13、14、15、16、17、1819、A.粒度;B.純度； C. 活性；D.硬度C. 硬度； D.CaO質量分子數可能是以下 C 原因造成的。A.供漿壓力過低;C.底流口堵塞；B.D.底流口過大；供漿濃度過低水力旋流站的運行壓力越高，那么A.別離

4、效果越好；B.旋流子磨損越小;C.底流的石膏漿液越稀;D.石膏晶體生長得越快石灰石的B 會影響它的溶解，進而影響脫硫效率。A.純度；B. 細度；旋流器運行當中發(fā)生“溢流跑粗現象,擋板密封風的主要作用是防止CA.煙氣擋板結露腐蝕；B.原煙道腐蝕;C.煙氣泄漏；D.煙氣減溫。PH值可用來表示水溶液的酸堿度,A.酸性越強；B.PH值越大，B 0堿性越強；C.堿性越弱；石灰石粉倉加裝流化風的主要目的是D.不一定B )。A.為了防止石灰石粉受潮板結;B.增加石灰石粉的流動性;C.輸送石灰石粉；HJ/T 179 2005?火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)石灰石/石灰一石膏濕法?規(guī)定,D.充分攪拌石灰石粉B )oD

5、. 100mg/m 3在正常運行工況下，除霧器出口的煙氣中的霧滴質量濃度應不大于3A. 65mg/m; B. 75mg/m3; C. 85mg/m除霧器沖洗水量的大小和B 無關。A.吸收塔液位;B.循環(huán)漿液的PH值;C.除霧器的構造；下面有關除霧器沖洗水壓力的描述，不正確的選項是D.除霧器前后的壓差A )。A.沖洗水壓力是由除霧器的壓差決定的;B. 各級除霧器的沖洗水壓力不同;C. 沖洗水壓過高會造成煙氣二次帶水;D. 沖洗水壓力低，沖洗效果差20、水力旋流器運行中的主要故障是B 。A.腐蝕;B.結垢和堵塞;21、22、C.泄漏;D.磨損除霧器的沖洗時間長短和沖洗間隔的時間和A.吸收塔液位和除

6、霧器壓差;B.A 有關。煙氣流速;C.循環(huán)漿液PH值；如果化驗說明脫硫石膏產品中亞硫酸鹽的含量過高，那么應檢查系統中D.循環(huán)漿液密度的運行情況。A.石灰石漿液泵;B.循環(huán)泵;C.氧化風機;D.水力旋流器23、連續(xù)運行的氧化羅茨風機應每隔D 天對入口濾網進行一次清理。A. 3;B. 7C.10D. 1524、運行中的石灰石一石膏濕法脫硫系統, 硫系統運行的是Do當發(fā)生以下情況時，可不必立即停止脫A. FGD入口煙氣擋板突然關閉；B. 所有吸收塔循環(huán)泵都故障停運;C. 增壓風機故障停運;D. 系統入口煙氣含塵量突然超標25、除霧器葉片之間的距離越小，D A.越有利于除霧器的高效運行;C.除霧器壓降

7、越??；D.B.除霧效果越差；越容易結垢堵塞26、煙氣擋板設有密封氣的主要目的是為了A.防止煙道的腐蝕;B.防止擋板煙氣泄漏;27、C.防止擋板后積灰影響操作；脫硫系統臨時停運時，一般不會停止運行的是D.防止煙氣擋板腐蝕A.工藝水系統;B.吸收塔系統;C.煙氣系統;D.石灰石漿液系統28、脫硫塔所有金屬管道的腐蝕屬于A 。A.全面腐蝕；B. 點腐蝕； C.晶間腐蝕；D.電化腐蝕29、FGD正常運行時，各煙氣擋板應處于A 的位置。A. FGD出、入口煙氣擋板翻開，旁路煙氣擋板關閉；B. FGD出、入口煙氣擋板關閉，旁路煙氣擋板翻開；C. FGD出、入口煙氣擋板翻開，旁路煙氣擋板翻開；D. FGD出

8、、入口煙氣擋板關閉，旁路煙氣擋板關閉30、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時，有時會產生冒白煙的現象。這是由于煙氣 中含有大量C 導致的。31、A.粉塵；B.二氧化硫；監(jiān)測吸收塔漿液密度的密度計一般安裝在C.水蒸氣;B )。D.氧化碳32、A.循環(huán)漿液泵出口管;C.石灰石漿液泵出口管;B.D.用水沖洗煙氣再熱器的主要目的是B石膏排出泵出口管;吸收塔部A. 防止再熱器的金屬翅片過熱燒損;B. 使換熱元件外表清潔；C. 降低排煙溫度;D. 提高脫硫效率33、脫硫劑顆粒變大時，在保證相同脫硫效率的前提下，B A.脫硫劑的耗量會減?。籅.脫硫劑的耗量會增加；C.脫硫劑的耗量不變；D.系統Ca/S減小34、

9、吸收塔水的消耗只要是B 。A.由于吸收塔向地溝排水；B.飽和煙氣帶水；C.石膏含有結晶水；D.排放石膏漿液35、用工藝水進行除霧器的沖洗的目的有兩個，一個是防止除霧器的堵塞，另一個 是A o調節(jié)PH值；調節(jié)漿液流量A.保持吸收塔的水位；B.C.保持漿液密度；D.36、脫硫系統長期停運前，粉倉應A A.清空；B.存少量粉，以備下次啟動；C.存大量粉，準備下次啟動；D.沒有特別要求37、 在氧化空氣中噴入工業(yè)水的主要目的是為了C 。A.凈化空氣；B.降溫；C.防止吸收塔氧化空氣管路與噴嘴結垢；D.提高氧化效率38、攪拌吸收塔漿池的漿液除了懸浮漿液中的固體顆粒外，還可起到以下作用D 。A. 使新參加

10、的吸收劑漿液盡快分布均勻；B. 防止局部脫硫反響產物的濃度過高，這有利防止石膏垢的形成；C. 提高氧化效果和有利石膏結晶的形成；D. 上述三項都能到達39、防止吸收塔反響池漿液發(fā)生沉淀的常用方法有B 0A. 機械攪拌和入工攪拌；B. 機械攪拌和脈沖懸??；C. 人工攪拌和脈沖懸浮；D. 鼓風攪拌和脈沖懸浮40、啟動吸收塔攪拌器前，必須使吸收塔D ，否那么會產生較大的機械力而損壞 軸承。A.排空；B.有局部漿液；C.液位和葉片平齊；D.漿液浸沒葉片41、當漿液泵在運行一段時間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是 C oA.泵的出力增加；B.出口管沖刷磨損；C.出口管路結垢或有石膏沉積現象；D.入口門

11、門柄脫落42、在脫硫系統運行時，運行入員必須做好運行參數的記錄，至少應每 B h 次。A. 1；B.2；C.3；D.443、 當通過吸收塔的煙氣流量加大時，系統脫硫效率可能會A oA.降低； B. 升高； C. 不變； D. 不確定44、當吸收塔漿液PH值過低 5.0 時，應D A.增加工藝水量的投配量；B.增加氧化風機的流量；C.增加石膏的排出量；D.增加石灰石的投配量45、假設除霧器清洗不充分將引起結垢和堵塞，當這種現象發(fā)生時，可從經過除霧器 的煙氣B 的現象來判斷。A.流量增加；B.壓降增加；C.帶水量加大；D.排出溫度升高46、當脫硫系統中某順控程序出現故障致使設備不能正常投入或停止時

12、，應首先C 。A.通知值長或單元長；B.聯系檢修入員處理；C.手動完成操作；D.解除設備平安連鎖47、當脫硫系統中PH計故障時，那么至少入工每D 化驗一次，然后根據 PH值來控制石灰石漿液的參加量。4849、50、A. 10mi n；B.0.5h；當脫硫系統中密度測量故障時,A.進行入工實驗室測量;C.盡快校準并投入使用;C.1h ； D.2h以下處理方法 D 是錯誤的。B.D.盡快通知有關入員修理；盡快解列需測量密度的系統當脫硫系統二氧化硫檢測儀故障時，應A.用工藝水清洗；B.C o入工機械清理;C.關閉儀表后用壓縮空氣吹掃；D.關閉檢測儀電源如果液位測量發(fā)生故障時，應立即A 0A.用清水沖

13、洗液位計；B.停止向吸收塔補水;C.停止向吸收塔補充石灰石漿液；D.停運工藝水泵51、脫硫系統中根本無有毒、咼溫與咼壓的位置，但石灰石漿液對入眼睛和皮膚有 刺激性，如果在生產中被漿液濺入眼睛，應 A oA.用清水沖洗；B.馬上送醫(yī)院；C.不必處理；D.用干凈的手帕擦試52、當以下B 情況發(fā)生時，就必須將脫硫系統退出運行。A.局部漿液循環(huán)泵故障；B.增壓風機故障;C.石灰石漿液泵故障；D.氧化風機故障53、我國石灰石濕法FGD系統中，最常采用的二級脫水設備是 D A.濃縮池；B.離心過濾機；C.轉鼓真空過濾機；D.臥式真空皮帶過濾機54、對真空皮帶機脫水后的石膏餅進行沖洗的主要目的是 CA.增加

14、濾餅的含水量；B.沖洗灰塵；C.降低氯離子含量，提高石膏產品品質； D.增加石膏白度55、在真空皮帶脫水機運行時，對濾布進行沖洗的主要目的是 A 0A.恢復濾布的過濾能力；B.降低石膏濾餅有害物質;C.加速濾餅形成速度；D.降低濾布的摩擦系數56、在正常運行時，檢查發(fā)現氣氣換熱器發(fā)生故障，應 C 。A.立即停止FGD的運行；B. 繼續(xù)運行FGDC. 運行一段時間，假設故障無法排除那么停運 FGDD. 申請鍋爐MET57、啟動石灰石漿液泵前，應首先開啟C ,否那么會燒損機械密封A.開啟泵入口門;B.泵出口門;C.軸封水門;D.管路沖洗水門58、以下現象中，可能引起氧化羅茨風機過負荷跳閘的是 A

15、A.入口濾網堵塞嚴重；B.皮帶打滑；C.吸收塔液位過低；D.吸收塔漿液密度過低。59、脫硫循環(huán)泵停運C 天以上再次啟動時，必須聯系電氣入員對高壓電機絕緣進 行測量。A. 3； B. 5； C. 7；D. 9。60、水泵啟動時，出口門無法翻開，應 A 0A立即停泵；B聯系檢修檢查；C到現場手動翻開；D檢查原因。二、判斷題1標準狀態(tài)指煙氣在溫度為 273.15K，壓力為101325Pa時的狀態(tài)。V2、石灰石在大自然中有豐富的儲存量，其主要成分是CaCQV3、 石灰石的主要成分是氧化鈣。X4、 石灰石漿液的質量濃度一般為 20%- 30%V5、 石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副產品石膏的品質也越好

16、。V6、 石灰石粉倉加裝流化風的主要目的是防止石灰石粉受潮板結。X7、 濕法脫硫用石灰石純度越高越好。V8目前保持吸收塔漿液池的漿液不沉淀有兩種方式：脈沖懸浮和機械攪拌。V9、用濕式石灰石吸收法脫除煙氣中的二氧化硫的過程有兩局部：一是吸收，產生亞硫酸氫鈣；二是氧化，產生石膏。V10、脫硫系統中所需的漿液循環(huán)泵數量主要取決于煙氣中二氧化硫的含量和煙氣量。V11、 吸收塔收集池中的PH值是通過注入新鮮的石灰石漿液來控制的。V12、 石灰石漿液的參加量取決于吸收塔的液位。X13、 吸收塔中循環(huán)漿液的空心錐噴嘴的作用是將漿液進行細化噴霧。V14、 除霧器能別離煙氣中攜帶的大量的液滴。V15、吸收塔的兩

17、級除霧器的沖洗周期和時間應相同，以保證每級除霧器都清潔不結垢。X16、 事故漿液池用于在系統檢修期間保存吸收塔全部或局部的漿液。V17、 加熱煙氣擋板密封空氣的目的是防止煙氣擋板處結露。V18、 脫硫增壓風機啟動前，必須關閉吸收塔出口煙氣擋板。X19、 DCS中所有的重要信號均采用3取2的方式。V20、 脫硫系統中的工藝水中即使含有雜質也不會影響系統的正常運行。X21、 石膏漿液泵出口壓力過低不會影響水力旋流器的脫水能力。X22、 真空皮帶過濾機是利用水環(huán)真空泵產生的負壓，強制將水與石膏別離。V23、 水力旋流器運行中主要故障有管道堵塞和部磨損。V24、 吸收塔的石膏漿液的質量分數一般為 10

18、%- 30%V25、水力旋流器別離出的濃漿的密度一般可達 14001600kg/m3。V26、吸收塔液位低于5m時，就可以停運全部吸收塔攪拌器。X27、 向吸收塔補充石灰石漿液會使吸收塔的 PH值降低。X28、 除霧器進行沖洗時，不必監(jiān)視吸收塔水位的變化情況。X29、 吸收塔鼓入的氧化空氣量過小，會降低脫硫系統的脫硫效率。S30、 吸收塔沖洗水量大小只取決于吸收塔液位。X31、 煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD4、出口煙氣擋板和旁路煙氣擋板。V32、 FGD正常運行時，旁路煙道煙氣擋板應處于開啟位置。X33、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時，有時會產生冒白煙的現象。這是由于

19、煙氣中還含有大量未除去的二氧化硫。X34、 石灰石品質對FGD勺脫硫效率有一定的影響。V35、 氧化風機出力缺乏會造成脫硫效率下降。V36、 氧化風機啟動時，應檢查油箱油位在油位計的2/3處。V37、氧化空氣中參加工藝冷卻水使氧化空氣冷卻增濕的目的是防止氧化空氣噴口結垢。V38、 不斷向吸收塔漿液池中鼓入空氣是為了防止?jié){液池中的固體顆粒物沉淀。X39、為了保持吸收塔漿液一定的密度，必須定期或連續(xù)將吸收塔生成的石膏漿液排出吸收塔。V40、對脫硫石灰石粉細度的一般要 90%通過325目篩44微米或250目篩63微米V三、簡答題1、什么是脫硫率？答：脫硫率是指煙氣中的SO被脫硫劑吸收的百分比。計算公

20、式為n =Cso2- C ' so?/ Cso 2X 100%式中Cso 2加脫硫劑前的SO濃度，mol/m3；C ' SO2加脫硫劑后的SO濃度，mol/m3。2、石灰石一石膏濕法脫硫工藝有哪些缺點？答：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐 蝕現象較為嚴重、副產物石膏很難處理由于銷路問題只能堆放、廢水較難處理3、石灰石一石膏濕法脫硫系統中主要包含哪些子系統？答：典型的石灰石一石膏脫硫系統中包括以下子系統：1 煙氣系統煙道擋板、煙氣再熱器、增壓風機等。2吸收/氧化系統吸收塔、循環(huán)泵、氧化風機、除霧器等3吸收劑制備/配制系統石灰石粉倉、石灰石磨機、石

21、灰石漿罐、漿液泵等4固體產物脫水/拋棄系統石膏漿液泵、水力旋流器、真空脫水機等5廢水處理系統如有拋棄系統那么不須設此系統6公用系統工藝水、壓縮空氣、熱工與電氣等系統。4、吸收塔的主要性能參數有哪些？答：吸收塔的主要技術參數包括：吸收塔進口煙氣量、吸收塔出口煙氣量、漿液循環(huán)時間、液氣比、Ca/S摩爾比、吸收塔直徑、高度和容積。5、簡述吸收塔系統組成與主要設備。答：吸收塔系統一般包括石灰石漿液再循環(huán)系統、氧化空氣系統、除霧器沖洗系 統、石灰石漿液供給系統、吸收塔溢流系統、吸收塔排水坑與事故漿池系統。主要 設備有吸收塔、再循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風機、吸收塔排水坑、事故漿液 池、吸收塔排水坑泵、

22、事故漿液泵與相關的管路與閥門等。6、簡述吸收塔的PH值對SQ吸收的影響，一般將 PH值控制在多大圍？如何控制 PH值？答：PH值高有利于SQ的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，PH值低有利于石灰 石的溶解但不利于SQ的吸收。一般將PH值控制在56.2的圍。通過調節(jié)參加吸 收塔的新鮮石灰石漿液流量來控制 PH值。7、對吸收塔除霧器進行沖洗的目的是什么？答：對吸收塔除霧器進行沖洗的最主要目的是：不斷用干凈的水沖洗掉除霧器板 片上捕集的漿體、固體沉積物，保持板片清潔、濕潤，防止葉片結垢或堵塞流道； 另外，定期對除霧器沖洗，可以起到保持吸收塔液位、調節(jié)系統水平衡的作用。8、除霧器的沖洗時間是如何確定的？

23、答：除霧器的沖洗時間主要依據兩個原那么來確定。一個是除霧器兩側的壓差，或 者說除霧器板片的清潔程度；另一個是吸收塔水位，或者說系統水平衡。如果吸收 塔為高水位，那么沖洗頻率就按較長時間間隔進行。如果吸收塔水位低于所需水位，那么沖洗頻率按較短時間間隔進行。最短的間隔時間取決于吸收塔的水位，最長的間 隔時間取決于除霧器兩側的壓差，但不大于 8h。9、吸收塔攪拌器的作用是什么？答：吸收塔攪拌器除了充分攪拌罐體中的漿液，防止吸收塔漿液池的固體顆粒物 沉淀外，還有以下作用：使新參加的吸收劑漿液盡快分布均勻(如果吸收劑漿液 直接參加罐體中)，加速石灰石的溶解；防止局部脫硫反響產物的濃度過高，這 有利于防止

24、石膏垢的形成；提高氧化效果和有利于石膏結晶的形成。10、FGD系統中，表示煙氣特性的參數有哪些？答：(1)體積流量(2) FGD出、入口煙氣溫度(3) 出、入口煙氣SO濃度(4) 出、入口煙氣含塵量(5) 煙囪排煙溫度11、為什么要對煙氣換熱器進行吹掃？答：對煙氣換熱器進行吹掃的主要目的是防止 GGH傳熱面的沉積和結垢，一方面 保持GGHR高的傳熱效率，另一方面維持系統運行阻力在正常圍。12、GGH受熱面積灰的清洗方式有幾種？答：GGH勺清洗包括壓縮空氣吹掃、高壓水沖洗和低壓水沖洗三種方式。GGH每天必須用壓縮空氣吹掃。當壓降超過給定的最大值時，可在運行中用高壓工藝水沖 洗。一般當FGD亭運后

25、，用低壓水沖洗GGH。13、目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用哪幾種防腐材料？答：目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用以下幾種防腐材料：(1) 鎳基耐蝕合金(2) 橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里(3) 合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的。(4) 玻璃鋼(5) 耐蝕塑料，如聚四氟乙烯、PP(6) 不透性石墨(7) 耐蝕硅酸鹽材料，如化工瓷(8) 入造鑄石14、風機出力降低的原因有哪些？答：風機出力降低的原因有：(1) 氣體成分變化或氣體溫度高，使密度減小(2) 風機出口管道風門積雜物堵塞(3) 入口管道風門或網罩積雜物堵塞(4) 葉輪入口間隙過大或葉片磨損嚴重(5) 轉速變低15、石灰石制備系統的作用是什么？對

26、石灰石粉的細度有何要求？答：石灰石制備系統的作用是將石灰石破碎，磨制形成合格的碳酸鈣漿液，供吸 收塔脫硫用。石灰石粉細度通常的要 90%通過325目篩(44卩m或250目篩(63 卩口。石灰石漿液要求固體質量濃度為 20%- 30%16、簡述石灰石粒徑對FGD系統性能的影響。答：石灰石的粒徑不同，石灰石顆粒的外表積也不同。FGD系統中固體石灰石溶解的總外表積直接影響到循環(huán)漿液的運行 PH值和吸收塔溶解石灰石的總量，這些 變量決定了脫硫效率?？偟膩碚f，石灰石粒徑越小，脫硫效率越高，吸收劑利用率 越高，石膏產品品質越好，但磨制的本錢也越高；石灰石粒徑越大，那么脫硫效率越 低，吸收劑利用率越低，石膏

27、產品品質越差，但磨制的本錢也越低。不同的FGD應根據設備的投資、運行本錢和改變石灰石利用率引起的費用變化，來確定石灰石最 正確粒徑分布。17、氧化風機風量缺乏可能是哪些原因造成的？答：造成氧化風機風量缺乏的原因有：(1) 皮帶打滑轉速不夠(帶聯)(2) 轉子間隙增大(3) 吸入口阻力大(4) 密封面有臟物引起平安閥泄漏(5) 平安閥限壓彈簧過松引起平安閥動作18、為什么要給氧化空氣增濕？答：主要目的是防止氧化空氣管結垢。當壓縮的熱氧化空氣從噴嘴噴入漿液時，濺出的漿液粘附在噴嘴嘴沿外表上。由于噴出的是未飽和的熱空氣，粘附漿液的水 分很快蒸發(fā)而形成固體沉積物，不斷積累的固體最后可能堵塞噴嘴。為了減

28、緩這種 固體沉積物的形成，通常向氧化空氣中噴入工業(yè)水，增加熱空氣濕度，濕潤的管壁 也使?jié){液不易粘附。19、簡述脫硫系統中工藝水系統的構成與作用。答：工藝水系統由工藝水泵、儲水箱、濾水器、管路和閥門等構成，主要作用是提供除霧器沖洗，各系統的泵、閥門沖洗，提供系統補充水、冷卻水、潤滑水等。20、脫硫系統中石膏脫水系統是由哪些設備構成的？答：石膏脫水系統中的設備主要包括：石膏排出泵、石膏旋流器、水環(huán)式真空泵、 真空皮帶脫水機、濾液泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵以與有關的箱罐、管路、 閥門、儀表等。21、石膏脫水系統的作用是什么？答：石膏漿液經過脫水后產出副產品石膏。脫水系統一般起到以下作用：(1)

29、別離循環(huán)漿液中的石膏，將循環(huán)漿液局部石灰石和小顆粒石膏輸送回吸 收塔。(2) 將吸收塔排出的合格的石膏漿液脫去水分。初級旋流器濃縮脫水后，副 產品石膏中游離水含量為40%-60%真空皮帶機脫水后，副產品石膏中游離水含量 為10%左右。(3) 別離并排放出局部化學污水，以降低系統中有害離子濃度。22、水力旋流器每月應做哪些檢查？答：水力旋流器的零部件每月應進行一次肉眼檢查， 查看有沒有過渡磨損的部件， 如有，必須更換新的部件。應檢查的部件如下：(1) 目測檢查旋流器部件總體磨損情況(2) 檢查溢流管(3) 檢查喉管(4) 檢查吸入管/錐管/錐體管擴展器(5) 檢查入口管23、簡述旋流器堵塞的現象

30、和處理方法。答：檢查所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通，如果旋流器溢流和底流的 流量減少或底流斷流，那么說明旋流器發(fā)生堵塞。處理的方法是：假設是溢流、底流流量均減小，那么可能是旋流器進料口堵塞，此 時應關閉堵塞旋流器的進料閥門，將其拆下，去除堵塞物；假設是底流流量減小或斷 流，那么是底流口堵塞，此時可將螺母擰下，去除底流口中的雜物。24、水平真空皮帶脫水機主要由哪幾個局部構成？答：水平真空皮帶脫水機由本體和附屬設備構成。 本體主要由以下幾個局部組成: 結構支架、輸送帶、真空室、空氣室、臺式支架、濾布、濾布緊裝置、過濾物喂料 和濾餅排料裝置等。附屬設備包括濾水泵、真空泵、氣液別離器、濾布沖

31、洗水箱、 濾液水箱等。25、真空皮帶過濾機濾出的石膏品質變差，可能是什么原因？答：可能是以下原因造成的：1石膏漿液品質變差。2進給漿料缺乏。3真空密封水量缺乏。4皮帶機軌跡偏移。5真空泵故障。6真空管線系統泄漏。7FGE進口煙氣含塵量偏高。8抗磨損帶有磨損。9皮帶機帶速異常。26、三氧化硫生成量受哪些因素的影響？答：三氧化硫生成量受以下三個因素的影響：1燃燒中含硫量越多，二氧化硫和三氧化硫生成量越多。2過量空氣系數越大，三氧化硫生成量越多。3火焰中心溫度越咼，煙氣中咼溫區(qū)圍越大，三氧化硫生成量越多。27、維護二氧化硫煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統CEMS需要定期做哪些工作？ 答：一般應進行以下工作：I

32、至少每三個月更換一次采樣探頭濾料。2至少每三個月更換一次凈化稀釋空氣的除濕、材料或按儀器使用說明書的規(guī)定定期更換。(3) 必須使用在有效期的標準物質。(4) 必須每天放空空氣壓縮機的冷凝水。(5) 至少每三個月清洗一次隔離煙氣與光學探頭的玻璃視窗。28、FGD裝置中主要的檢測點有哪些？答：FGD裝置主要檢測點有FGD出入口煙氣壓力、出入口差壓、旁路擋板差壓、 GGF差壓、除霧器差壓、原煙原煙氣 SO濃度、原煙氣Q濃度、凈煙氣SO濃度、凈 煙氣Q2濃度、凈煙氣NQx濃度、增壓風機出入口壓力、石灰石漿液箱液位、石灰石 漿液密度、石灰石漿液流量、吸收塔液位、石膏漿密度、石膏漿PH值、石灰漿密度、濁度

33、等。29、FGD入口煙塵增加對脫硫系統有什么影響？答：在運行中因除塵器故障等原因會使 FGE入口煙塵增加，從而會降低脫硫效率。煙塵中的HF (氟化氫)進入脫硫塔與水接觸，CaCQ中 Cf與F-發(fā)生反響生成caF?， 同時，飛灰中的鋁離子溶解進脫硫塔的漿液中，生成A1Fe由于這些A1Fn多核絡合物阻礙鈣的離子化，使得與SQ的吸收反響無法進行。即使投入等摩爾的CaCQ， 也無法與SQ反響，從而導致鈣的供給量缺乏，脫硫漿液PH值降低，脫硫效率下降。 另外，大量的粉塵會污染 GGr換熱面，使換熱效率降低。此外，粉塵進入吸收漿液 系統，增加了管道的磨損，并使副產品石膏的品質大大下降。30、簡述脫硫系統停

34、運后的檢查與須知。答：系統停運后，須注意：(I )有懸浮液的管線必須沖洗干凈，殘留的懸浮液可能會引起管路的堵塞。(2) 要定時檢查系統中各箱罐的液位，如果是長期停運，應將各箱罐清空。(3) 應考慮設備的換油和維護工作。(4) 停運期間應進行必需的消缺工作。31、發(fā)生哪些故障時，必須停運脫硫系統？答：在以下情況發(fā)生時，必須停運脫硫系統：(1) 所有吸收塔循環(huán)泵都無法投入運行。(2) 脫硫系統入口煙溫超過了允許的最高值。(3) 在正常運行時，出現FGD入口和出口煙氣擋板關閉的情況(4) 增壓風機因故障無法運行。(5) 煙氣再熱器因故障無法運行，或出口煙氣溫度過低。系統入口煙氣含塵量超 標。四、論述

35、題1、對脫硫吸收塔有何要求？答：吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，應滿足以下根本要求：(1) 氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。(2) 氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對 SO2的吸收效率高(3) 操作穩(wěn)定，要有適宜的操作彈性。(4) 氣流通過時的壓降要小。(5) 結構簡單，制造與維修方便，造價低廉，使用壽命長。(6) 不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。(7) 能耗低，不產生二次污染。2、對脫硫運行入員應進行那些培訓？答：電廠應對脫硫裝置的管理和運行入員進行定期培訓，使他們系統掌握脫硫設 備與其他附屬設施的正常運行操作和應急處理措施。運行操作入員，上崗前還應進 行以下容的專業(yè)培訓：(I )啟動前的檢

36、查和啟動要求的條件。(2 )處置設備的正常運行，包括設備的啟動和停運。(3 )控制、報警和指示系統的運行和檢查，以與必要時的糾正操作。(4 )最正確的運行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調節(jié)方法，以與保持設備良 好運行的條件。(5 )設備運行故障的發(fā)現、檢查和排除。(6 )事故或緊急狀態(tài)下入工操作和事故處理。(7 )設備日常和定期維護。(8 )設備運行維護記錄，以與其他事件的記錄和報告。3、電廠應建立脫硫系統運行狀況、設施維護和平安活動等的記錄制度，其主要記 錄容應包括哪些？答：主要記錄容包括：1 系統啟動、停止的時間的記錄。2 吸收劑進廠質量分析數據的記錄，包括進廠數量，進廠時間等。3 系統運行

37、工藝控制參數的記錄，至少應包括：脫硫裝置出、入口煙氣溫度，煙氣流量，煙氣壓力，吸收塔差壓，用水量等。4 主要設備的運行和維修情況的記錄，包括對批準設置旁路煙道和旁路擋 板門的開啟與關閉時間的記錄。5 煙氣連續(xù)監(jiān)測數據、污水排放、脫硫副產物處置情況的記錄。6 生產事故與處置情況的記錄等。7 定期檢測、評價與評估情況的記錄等。4、運行中的FGD運行入員必須記錄的參數有哪些？答：運行入員必須根據表格作好運行參數的記錄至少 2h 一次，并分析其趨 勢，與時發(fā)現問題，如測量儀表是否準確、設備是否正常等擴需記錄的主要參數有：1鍋爐的主要參數，如負荷、煙溫等。2吸收塔、GGH除霧器壓降。3FGD進口 SQ、

38、Q的濃度。4FGD出口 SQ、Q2 的濃度。5氧化空氣流量、風機電流等。6增壓風機出口壓力、入口壓力和電流。7循環(huán)泵電流。8吸收塔漿液pH值。9吸收塔漿液密度。10工藝水流量。11石灰石漿液密度等。5、試述FGD系統在日常的運行維護中，應做哪些工作。答：I 按時對有關數據進行記錄，字跡清晰、準確。注意各運行參數并與設計值 比擬，發(fā)現偏差與時查明原因，發(fā)現異常情況與時采取相應措施并做好記 錄，匯報班長。(2 )嚴密監(jiān)視所有運行設備的電流、壓力、溫度、振動值、聲音等是否正常。(3 )運行入員必須注意運行中的設備，做好事故預想。FGD系統的備用設備必須保證處于良好備用狀態(tài)，運行設備故障后，能正常啟動

39、，發(fā)現缺陷與時 通知相關入員。(4 )漿液管道、箱罐、泵體停用后必須進行沖洗。(5 )沒有必需的潤滑劑，嚴禁啟動轉動機械。運行后應經常檢查潤滑劑的油位， 注意運行設備的壓力、振動、噪聲、溫度與嚴密性等。FGD的入口煙道和旁路煙道可能積灰，這取決于電除塵系統的運行情況。 一般的積灰不影響FGD的正常運行。但擋板的運動部件上發(fā)生嚴重的積灰 時，對擋板的正常開關有影響，因此應當定期(12個星期)開關這些 擋板以除灰。當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。(7) FGD系統停運后，應檢查各個箱、罐的液位，巡視檢查 FGD島。如有必要, 進行設備的換油和維護修理的一些工作。(8 )在運行過程中

40、，如有報警，應根據彈出的報警畫面，了解報警信息，并采 取相應措施。6、脫硫系統啟動前應做哪些檢查？答：脫硫系統啟動前，值班員應對所屬設備作全面詳細的檢查，發(fā)現缺陷應與時 聯系檢修消除。具體的檢查工程有：(1 )現場雜物去除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯平安牢固，各溝道 暢通，蓋板齊全。(2 )各設備油位正常、油質良好，油位計和油面鏡清晰完好，無滲油現象。(3 )各煙道、管道保溫完好，各種標志清晰完整。(4 )煙道、池、罐、塔、倉和 GGH等部己清掃干凈，無遺留物，各入孔門檢查 后已關閉。(5) DCS系統投用，各系統儀表電源投用，各組態(tài)參數正確，測量顯示與調節(jié) 動作正常。(6 )就地儀表

41、、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。(7 )機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，連接件與緊固件安裝正 常，冷卻水供給正常(8 )手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥開關指示與DCS顯示相符。(9 ) FGD系統工藝水箱、石灰石漿液箱、石膏漿液箱、吸收塔的排空閥均在關 閉的位置。(10) 檢查各連鎖保護開關在正確位置。7、試述吸收塔循環(huán)泵啟動前應檢查的容。答：(1)循環(huán)漿液系統上各表計齊全、指示正確。(2 )循環(huán)泵入口門在關閉位置，軸瓦冷卻水門在開位置。(3 )循環(huán)泵事故按鈕完好。(4 )循環(huán)漿液系統上所有的測量表計、電動閥門、電動機接線緊固，外皮無破損、電動機外殼接地線連接完好。(5 )

42、循環(huán)泵油位在油標的2/3處，油質良好。(6 )循環(huán)泵地腳螺栓、防護罩、齊全緊固，盤車靈活。(7 )吸收塔攪拌器盤車靈活。(8 )現場照明充足，無雜物。(9 )循環(huán)泵停運7天 以上時，啟動前必須通知電氣運行入員對電機絕緣電阻進 行測量，合格前方可啟動。(10)拆開電源線的工作完畢后，必須對電機進行單電機試轉，確認電機轉向與 泵要求轉向一致。(11 )循環(huán)漿液管道用工業(yè)水沖洗完畢，相應的閥門開關靈活，位置反響正確。(12 )吸收塔的液位到達規(guī)定值，滿足循環(huán)泵的啟動要求。8、試述濕法石灰石一石膏FGD系統對機組平安運行的影響。答：隨著環(huán)保標準日趨嚴格，要求脫硫系統和主機同步運行已成必然趨勢。脫硫 系

43、統逐漸成為與鍋爐、汽輪機相提并論的主要系統。脫硫系統能否長期、穩(wěn)定、高 效地運行，是保證發(fā)電廠平安穩(wěn)定運行的重要條件之一。除FGDS統穩(wěn)定性直接影響主機穩(wěn)定外，脫硫系統還對發(fā)電機組平安性有以下兩個方面的影響：(1) 對鍋爐平安運行的影響。當到FGD系統啟停時，煙氣進行旁路和主煙道之 間的切換，由于兩路煙道的阻力不一樣，此時會對鍋爐的爐膛負壓產生明顯的影響， 特別是當FGD器(如增壓風機)必須緊急停止的異常情況。(2) 對鍋爐尾部煙道與煙囪的腐蝕。脫硫前煙氣溫度和煙囪壁溫度根本上大于酸露點溫度，故煙氣不會在尾部煙道和煙囪壁結露，且在負壓區(qū)不會出現酸腐蝕問 題。而脫硫后煙氣溫度已低于酸露點溫度，凈

44、煙氣中盡管SO含量降低，但SQ脫去的不多，且煙氣腐蝕性成分發(fā)生了很大的變化，有C1-、SQ2-、SQ2-、F等。凈煙氣中的水分也大大增加，SQ3將會溶于水中，煙氣會在尾部煙道和煙囪壁結露，加 上脫硫后煙囪正壓區(qū)的增大，會使煙囪的腐蝕加重。9、石灰石一石膏法在運行中可以從哪些方面來防止結垢現象的發(fā)生？答：在石灰石一石膏法脫硫系統中，可以從以下幾個方面來防止結垢現象的發(fā)生：(I )提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使 FGD入口煙塵濃度在設計圍。(2 )運行控制吸收塔漿液中石膏過飽和度，使其最大不超過140 %。(3 )選擇合理的PH值，尤其防止PH值的急劇變化。(4 )保證吸收塔漿液的充分氧化。(

45、5 )向吸收劑中參加添加劑，如鎂離子、乙二酸等。鎂離子參加后可以生成溶解度大的MgCQ，增加了亞硫酸根離子的活度，降低了鈣離子的濃度，使系統在 未飽和狀態(tài)下運行，可以到達防垢的目的。參加乙二酸，可以起到緩沖的作用，抑 制SQ的溶解，加速液相傳質，提高石灰石的利用率。(6 )接觸漿液的管道在停運時應與時沖洗干凈。(7 )定期檢查，與時發(fā)現潛在的問題。10、石灰石一石膏法中造成堵塞現象的原因有哪些？答：在石灰石一石膏法脫硫系統中，管路堵塞是最常見的系統故障，造成這一現象的原因有以下幾點：(l )系統設計不合理。如設計流速過低、漿液濃度過大、管路與箱罐的沖洗和 排空系統不完善等。(2 )漿液中有機械

46、異物(包括襯橡膠管損壞后脫落的膠片)或垢片造成管路堵塞。(3 )系統中泵的出力嚴重下降，使向高位輸送的管道堵塞。(4 )系統中有閥門漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。(5 )系統停運后，未與時排空管道中剩余的漿液。(6 )系統停運后，未與時對漿液的管路與系統進行水沖洗。(7 )管結垢造成通流截面變小。(8 )氧化風機故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀，造成堵塞。11、試述循環(huán)泵漿液流量下降的原因與處理方法。答：循環(huán)泵漿液流量下降會降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現象的原因主要有：(1 )管道堵塞，尤其是入口濾網易被雜物堵塞。(2)漿液中的雜物造成噴嘴堵塞。(3)入口門開

47、關不到位。(4) 泵的出力下降對應的處理方法分別是：(1)清理堵塞的管道和濾網。(2)清理堵塞的噴嘴。(3)檢查入口門。(4)對泵進行解體檢修。12、試分析造成除霧器結垢和堵塞原因。答：造成除霧器結垢和堵塞的主要原因有：(1 )系統的化學過程。吸收塔循環(huán)漿液中總含有過剩的吸收劑( CaCO， 當煙氣夾帶著這種漿體通過除霧器時，液滴被捕集在除霧器板片上，如果未被 與時去除，漿液滴會繼續(xù)吸收煙氣中未除盡的 SQ，生成亞硫酸鈣/硫酸鈣， 在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。(2 )沖洗系統設計不合理。當沖洗除霧器板面的效果不理想時會出現干區(qū)， 導致產生垢和堆積物。(3 )沖洗水質量。如果沖洗水中不溶性固

48、體物含量較高，可能堵塞噴嘴和 管道造成很差的沖洗效果。如果沖洗水中 CsT到達過飽和，例如高硬度的地下 水或工藝回收水，那么會增加產生亞硫酸鹽/硫酸鹽的反響，導致板片結垢。(4 )板片設計。如果板片外表有復雜隆起的結構和有較多沖洗不到的部位， 會迅速發(fā)生固體物堆積現象，最終開展成堵塞通道。(5 )板片的間距。板片間距太小易發(fā)生固體堆積、堵塞板間流道。但太寬 會使臨界流速下降，除霧效果下降。13、試述漿液PH值是怎樣影響漿液對SQ的吸收的。答：漿液池的PH值是石灰石一石膏法脫硫的一個重要運行參數。一方面，PH值影響SO的吸收過程。PH值越高，傳質系數增加，吸吸收速度就快，但不利于石灰 石的溶解，

49、且系統設備結垢嚴重。PH值降低，雖利于石灰石的溶解，但是 SQ吸收 速度又會下降，當PH值下降到4時，幾乎不能吸收SQ了。另一方面，PH值還影 響石灰石、CaSQ2H2Q和CaCQ1/2H 2。的溶解度。隨著pH值的升高，CaCQ勺溶解 度明顯下降，而CaSQ的溶解度那么變化不大。因此，隨著 SQ的吸收，溶液PH值降 低，溶液中CaCQ的量增加，并在石灰石顆粒外表形成一層液膜，而液膜部CaCQ的溶解又使PH值上升，溶解度的變化使液膜中的CaCQ析出，并沉積在石灰石顆粒 外表，形成一層外殼，使顆粒外表鈍化。鈍化的外殼阻礙了CaCQ的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反響的進行。因此，選擇適宜的PH值是保證系統

50、良好運行的關鍵因素之一。一般認為吸收塔的漿液 PH值選擇在5.06.2之間為宜。14、試論述PH值顯示異常的現象、原因與處理方法。答：在石灰石一石膏法中，PH值一般要求控制在5.06.2之間。PH值高有利于 SQ的吸收但不利于石灰石的溶解，PH值低有利于石灰石的溶解但不利于 SQ的吸收。 造成PH值顯示異常的原因有：(I ) PH計電極污染、損壞、老化。(2 ) PH計供漿量缺乏。(3 ) PH計供漿中混入工藝水。(4) PH 計變送器零點漂移。(5 ) PH計控制模塊故障。處理的方法是：(1)清理、更換PH計電極。(2 )檢查pH計連接收線是否堵塞。(3 )檢查吸收塔排出泵的供漿狀態(tài)。(4

51、)檢查PH計的沖洗閥是否泄漏。(5 )檢查校正PH計。(6 )檢查PH計模塊情況。15、試述引起石灰石漿液密度異常的原因與處理方法。答：石灰石漿液密度異常可能是由以下原因引起的：(I )密度計顯示不準。(2 )粉倉的石灰石粉受潮板結或有搭橋現象。(3) 石灰石粉給料機機械卡澀或跳閘。(4) 密度自動控制系統失靈。(5 )制漿池補水流量異常。相應的處理方法是：(1 )檢查密度計電源是否正常、石灰石漿液流量是否過低，如無異常，應入 工測量石灰石漿液密度，并聯系熱工入員校準密度計。(2 )檢查流化風機和流化風管，投運粉倉壁振打裝置。(3 )清理造成給料機故障的雜物。(4)聯系熱工入員檢查石灰石漿液密度控制模塊。(5 )檢查工藝水泵運行情況，核對補水門實際開度與DCS顯示開度是否相符16、試述吸收塔液位異常的現象、產生的原因與處理方法。答：吸收塔液