TPM的起源與發(fā)展

1、的起源TPM是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。全世界最好的工廠管理在日本，是TPM舌動就是其中最受關(guān)注而且最有成效的TPMH為改善活動在日本工廠無處不在，活動(生產(chǎn)性維護(hù)或預(yù)防維護(hù))演變過PM改善活動之一。TPM舌動是從美國的年代前后，美國設(shè)備制造業(yè)空前大發(fā)展，在設(shè)備制造業(yè)內(nèi)廣泛50來的。20世紀(jì)開展各類設(shè)備維護(hù)活動。為了解決各類設(shè)備維護(hù)成本不斷上升的問題，以及維護(hù)難度的加大，美國借將設(shè)備出現(xiàn)故障以后采取對設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，助歐洲工業(yè)革命的成功，)”，應(yīng)急措施的事后處置方法叫做“事后維護(hù)(BreakdownMaintenance，BMPreventive將設(shè)備出現(xiàn)故障以前采取對策的事前處置

2、方法稱為“預(yù)防維護(hù)(Corrective，將延長設(shè)備壽命的改善活動叫做“改良維護(hù)(Maintenance,PM")“，把焉了制造不出故障不出不良的裝備的活動將制造不出CMMaintenance故障易于維修的設(shè)備的活動稱為“維護(hù)預(yù)防(MaintenancePrevention,MP"，最后將上述BMPMCMMP四種活動結(jié)合起來稱為“生產(chǎn)維護(hù)(ProductiveMaintenance,PM"，從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM勺雛形。美國利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。20世紀(jì)60年代，日本從美國引入了PM活動，并

3、在具體實踐過程中不斷的充實其內(nèi)容。到了20世紀(jì)60年代末，日本為了大力推廣PM舌動，設(shè)立了PM獎，以獎勵那些在PM方面取得顯著成果的企業(yè)。其中，日本電裝公司做出了巨大的貢獻(xiàn)。日本電裝公司是豐田汽車公司下屬的一家關(guān)聯(lián)企業(yè)，主要生產(chǎn)電氣零部件，它于1961年導(dǎo)入了G蟲司的美式PMft產(chǎn)維護(hù)，以此開始探索日本式的PM方式。經(jīng)過不斷的改進(jìn)，日本電裝公司終于創(chuàng)建了日本式的PM即“全員生產(chǎn)維護(hù)(TotalProductiveMaintenance，TPM)”。與此同時，由于日本電裝公司在PM活動中取得的卓越成果，一舉獲得了當(dāng)年的PM優(yōu)秀獎。日本電裝公司的成功，在企業(yè)界引起了巨大的反響。與會的教授和專家在考

4、察了電裝公司的現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)制造部門的80到90的員工都參與了這項活動，于是在PM前面加了個T,正式將Ig公司的PM活動稱為TPM以區(qū)別于美國的PM活動。1971年，日本設(shè)備管理協(xié)會(JIPE)正式認(rèn)同了TPM舌動，并且在日本企業(yè)全面推廣這項活動。TPM勺定義TPM勺定義經(jīng)歷了一個不斷發(fā)展和改進(jìn)的過程。日本設(shè)備管理協(xié)會早在1971年就對TPM下了明確的定義。因為當(dāng)時只有生產(chǎn)部門應(yīng)用TPM所以早期的TPMS義可以說是“生產(chǎn)部門的TPMS義”。早期的TPM定義是：1以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。2建立以設(shè)備為對象的維護(hù)系統(tǒng)。3由設(shè)備計劃、使用和維護(hù)在內(nèi)的所有部門人員的全面參與。4.以自主小組活動的

5、形式推進(jìn)PM活動。從上面的定義可以看出，早期的TPM定義側(cè)重于企業(yè)的生產(chǎn)部門，其全員參與的意義是有局限性的，設(shè)備的效率化是TPM勺最主要目標(biāo)。隨著TPM的不斷發(fā)展，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會在1989年對TPM定義進(jìn)行了重新修訂。新版TPM®義如下：1以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)。2從生產(chǎn)系統(tǒng)的的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防止所有損耗（災(zāi)難、故障、不良等）發(fā)生的機(jī)制。3從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到開發(fā)、銷售和管理等所有部門。4從最高管理者到一線員工的全員參與。5依靠自主的小組活動，達(dá)到零損耗的目標(biāo)。新版的TPMt義在早期的TPMt義基礎(chǔ)上實現(xiàn)了由生產(chǎn)部門向企業(yè)所有部門的擴(kuò)展，活動的目標(biāo)也由對設(shè)

6、備效率的追求發(fā)展到對企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的追求上來。下面，對新版TPM的具體含義進(jìn)行了闡述：1. 建立能持續(xù)追求更高生產(chǎn)效率和改進(jìn)企業(yè)運(yùn)行狀況的機(jī)制，就是要通過持續(xù)高效的推進(jìn)這項活動，不斷的提升生產(chǎn)效率，使TPM舌動成為企業(yè)整個管理活動的一部分。2. 構(gòu)建防止所有損耗發(fā)生的機(jī)制本身既是達(dá)到改進(jìn)企業(yè)管理機(jī)制的手段，也是改善活動追求的目標(biāo)。為了實現(xiàn)目標(biāo)，必須從現(xiàn)場入手，發(fā)現(xiàn)存在的問題，找到原因，然后進(jìn)行改善和處理。同時，還要預(yù)測可能發(fā)生的問題，采取有效措施予以防范，杜絕事故的發(fā)生。3. 改善活動涉及到企業(yè)的所有部門和員工。自下而上的全員參與是指企業(yè)的高層管理人員到一線員工都積極參與改善活動。企業(yè)全員參

7、與也是TPM活動追求的目標(biāo)之一，其中重要的是企業(yè)的高層應(yīng)該率先垂范，成為活動的倡導(dǎo)者和積極參與者。4. 重復(fù)的小組活動是指自主的和職務(wù)的小組活動，有時也叫做PG（ProjectGroup）活動。TPM舌動在強(qiáng)調(diào)自主活動的同時，也提倡有組織的職務(wù)活動（即將改善活動視為崗位職責(zé)和日常工作的一部分），有組織的職務(wù)活動對于推進(jìn)活動是有很大幫助的。TPM勺發(fā)展TPM舌動在實踐過程中不斷得到發(fā)展和擴(kuò)充。在最初的階段，TPM活動主要針對生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。經(jīng)過一段時期，管理目標(biāo)的提升要求TPM活動不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴(kuò)展到整個現(xiàn)場部門。再后來，TPM舌動的內(nèi)容進(jìn)一步擴(kuò)展，從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到整個企業(yè)

8、范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠全面改善活動。TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維修（TPM）管理的發(fā)展進(jìn)程戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。1 .事后修理（BM）階段（1950年以前）日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時期，日本經(jīng)濟(jì)陷人癱瘓，設(shè)備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費(fèi)用高，使生產(chǎn)的恢復(fù)十分緩慢。2 .預(yù)防維修（PM）階段（19501960年）50年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維修制度。對設(shè)備加強(qiáng)檢查，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機(jī)大大減少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤

9、其明顯。3 .生產(chǎn)維修（PM）階段（19601970年）日本生產(chǎn)一直受美國影響，隨著美國生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實際，也更經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)維修對部分不重要的設(shè)備仍實行事后維修（BM），避免了不必要的過剩維修。同時對重要設(shè)備通過檢查和監(jiān)測，實行預(yù)防維修（PM）。為了恢復(fù)和提高設(shè)備性能，在修理中對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，隨時引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，這也就是改善維修（CM）。到了20世紀(jì)60年代，日本開始重視設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計，從設(shè)計階段就考慮到如何提高設(shè)備壽命，降低故障率，使設(shè)備少維修、易于維修，這也就是維修預(yù)防（MP）策略。維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計時

10、，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無維修設(shè)計。日本在60年代到70年代是經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的10年，家用設(shè)備生產(chǎn)發(fā)展很快。為了使自己的產(chǎn)品在競爭中立于不敗之地，他們的很多產(chǎn)品已實現(xiàn)無維修設(shè)計。4 .全員生產(chǎn)維修（TPM）階段（1970年至今）TPM（TotalProductiveMaintenance僅稱全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設(shè)備管理協(xié)會（中島清一等人）在美國生產(chǎn)維修體制之后，在日本的Nippondenso電器公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，于1970年正式提出的。在前三個階段，日本基本上是學(xué)習(xí)美國的設(shè)備管理經(jīng)驗。隨著日本經(jīng)濟(jì)的增長，在設(shè)備管理上一方面繼續(xù)學(xué)習(xí)其它國家的好

11、經(jīng)驗，另一方面又進(jìn)行了適合日本國情的創(chuàng)造，這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。這一全員生產(chǎn)維修體制，既有對美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學(xué)的思想，還吸收了中國鞍鋼憲法中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動競賽的做法。最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把全員生產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。的設(shè)備管全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式，即TNPM是廣州大學(xué)李葆文教授在TPM“理模式。TPM與TNPM已經(jīng)完全超越了傳統(tǒng)設(shè)備管理的范疇，應(yīng)該屬于企業(yè)管理范疇。為了使TPM更加適合中國企業(yè)的實際，李葆文教授提出了被命名為全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)即TNPM（TotalNormalizedPro

12、ductiveMaintenance的設(shè)備管理模式。TNPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體，以員工的行為全規(guī)范化為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。公司聘請以中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護(hù)委員會主任委員李葆文教授等專家組成的專家組于4月13日16日、5月22日24日、7月3日5日別進(jìn)行調(diào)研、培訓(xùn)和檢查指導(dǎo)工作。為什么要TnPM？引言近年來，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM）逐漸為企業(yè)接受并認(rèn)真實踐，全面生產(chǎn)維護(hù)委員會正致力于通過理念宣傳、企業(yè)指導(dǎo)、體系建設(shè)、理論奠定等方面的工作為我國制造業(yè)設(shè)備管理水平提升做出貢獻(xiàn)。在TnPM管理模

13、式推廣過程中，許多設(shè)備管理人員向我們質(zhì)疑：已有TPM，為什么還要提TnPM？TnPM講是規(guī)范的TPM，難道TPM不規(guī)范嗎？TnPM和TPM到底有哪些區(qū)別？等等。本文就上述問題做一統(tǒng)一說明。一、走中國的路我們跟了外國人好多年，如今翅膀有點(diǎn)硬了，也該自己飛了。日本人學(xué)習(xí)美國的生產(chǎn)維護(hù)（PM），吸收鞍鋼憲法的全員思想，后來創(chuàng)造了全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）。我們不少的企業(yè)喜歡日本人的TPM，也學(xué)了不少年，但總是學(xué)不好，問題出了不少。為什么？因為國情不同，風(fēng)土人情不同，企業(yè)文化也不同，所以總是學(xué)不好。淺嘗輒止或流于形式?？v觀中國企業(yè)實際，結(jié)合國外各種設(shè)備管理模式，我們認(rèn)為最適宜移植的還是TPM，但我們不能照

14、抄，要加以改造，把TPM改造成適合我國國情的全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM，TotalNormalizedProductiveMaintenance）。另外，日本維修協(xié)會就TPM商標(biāo)在中國注冊，未經(jīng)允許不得用于培訓(xùn)、咨詢和會議等方面，中國企業(yè)應(yīng)對此知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)方面有長遠(yuǎn)考慮。二、TnPM為什么要講規(guī)范？TnPM就是對TPM的規(guī)范。TPM強(qiáng)調(diào)三個全，即全員、全系統(tǒng)和全效率。其中全系統(tǒng)我們可以做，全效率我們也要追求，唯有這個全員難以操作。全員參與設(shè)備維修的困難和問題是：1）操作工人愿不愿意？2）制度上允不允許？3）素質(zhì)上可不可能？前兩個問題是可以解決的，只要我們把企業(yè)文化、行為科學(xué)、以人為中心的管理

15、搞上去，可以使操作員工由“要我做”轉(zhuǎn)化為“我要做”。沒有制度也可以制定配套的制度。第三個問題，原則上，人的素質(zhì)也可以培養(yǎng)，但這不是一蹴而就的事，要有一個過程。因此，我們只能依據(jù)企業(yè)的人員素質(zhì)水平高低，依據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況，用“規(guī)范”來調(diào)節(jié)“全員”參與的“度”和“法”。TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理（即TPM的內(nèi)容），還擴(kuò)展到設(shè)備前期管理的規(guī)范化，設(shè)備備件管理和潤滑管理的規(guī)范化，設(shè)備檢維修模式設(shè)計（維修行為和維修決策規(guī)范化）、員工成長約束分析、五階六維的評價指標(biāo)體系等諸方面內(nèi)容，這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。三、永遠(yuǎn)的繼承和創(chuàng)新就像TPM是對PM的繼承和創(chuàng)新一樣，TnPM是又TPM的繼承和創(chuàng)新。彼

16、得.圣吉告訴我們：傳統(tǒng)+新思想=創(chuàng)新?？茖W(xué)的東西永遠(yuǎn)是踩著別人的肩膀向上爬。我們已經(jīng)走出了閉關(guān)自守的過去，我們引進(jìn)了技術(shù)，也引進(jìn)了先進(jìn)的管理思想。同時，我們要創(chuàng)造適于自我，超越自我，超越競爭對手的新模式。2TPM沒有國界TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進(jìn)。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進(jìn)入中國。維修預(yù)防MP（MaintenancePrevention維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。篇了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以彳爰采取應(yīng)急措施的事彳爰處置方法稱篇"事彳爰保全（BreakdownMaintenance,）”,將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱篇"預(yù)防保全reventiveMaintenance,